BYBZ013-2011优质碳素钢热轧盘条(JIS)

表 3 钢的牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分，%
C ≤0.08
Si ≤0.07
Mn 0.30～0.60
P ≤0.025
≤0.10 ≤0.10 0.08～0.13 0.10～0.15 0.13～0.18 0.15～0.20 0.18～0.23 0.20～0.25 0.24～0.31 0.29～0.36 0.34～0.41 0.39～0.46
6
尺寸
逐盘
-
千分尺、游标卡尺
7
表面
逐盘
-
目视
7 检验规则
7.1 组批
盘条应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格组成。
7.2 复验与判定规则
盘条任何检验如有一项试验结果不符合要求，除将该不合格盘条剔除外，从
同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项
试验所包括的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对
4.2 盘条按实际重量交货。
5 技术要求
5.1 钢的牌号及 的规定。
牌号
SWRM6 SWRM8 SWRM8K SWRM10 SWRM12 SWRM15 SWRM17 SWRM20 SWRM22 SWRH27 SWRH32 SWRH37 SWRH42A
本标准适合用于本溪北营钢铁（集团）股份有限公司按 JIS G3505 和 JIS G3506 生产的优质碳素钢热轧盘条。
2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用
文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。 然而，鼓励根据本标准达到协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 701 Q195 Q195 Q195 Q215 Q235 Q235
－
6
0.60～0.90
SWRH62A 0.59～0.66
0.30～0.60
SWRH62B 0.59～0.66
0.60～0.90
SWRH67A 0.64～0.71
0.30～0.60
SWRH67B 0.64～0.71
0.60～0.90
SWRH72A 0.69～0.76
0.30～0.60
SWRH72B 0.69～0.76
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224 钢的脱碳层深度检测方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO 14284: 1996,IDT） GB/T 233 金属材料 顶锻试验方法 JIS G 3505 低碳钢盘条 JIS G 3506 高碳钢盘条 Q/BYBZ 018 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
本标准由本溪北营钢铁（集团）股份有限公司提出。 本标准由本溪北营钢铁（集团）股份有限公司生产部起草。 本标准由本溪北营钢铁（集团）股份有限公司科技管理部归口管理。 起草人：汪先虎、孙晓明 审核人：胡建伟 批准人：刘章满
1
Q/BYBZ 013—2011
优质碳素钢热轧盘条（JIS） 1 范围
本企业标准规定了优质碳素钢热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书。
Q/BYBZ
本溪北营钢铁（集团）股份有限公司企业标准
Q/BYBZ 013-2011
优质碳素钢热轧盘条（JIS）
（JIS G3505、JIS G3506,MOD）
2011-02-16 发布
2011-02-17 实施
本溪北营钢铁（集团）股份有限公司 发布
Q/BYBZ 013—2011
前言
本标准参考 JIS G3505 和 JIS G3506，并根据北营钢铁（集团）股份有限公司的 生产实践制定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，盘条可进行如下检验：
a) 盘条的晶粒度应在 6 级以上。
b) 盘条应进行拉伸试验，测量抗拉强度、下屈服强度和断后伸长率，其值由
供需双方协商。
6 试验方法
每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法和实验方法应符合表 4 的规定。
表 4 检验项目、取样数量、取样方法和实验方法
5.2 交货状态
盘条以热轧加控冷状态交货。
5.3 脱碳层
牌号为 SWRH62A 及 SWRH62A 以上牌号的盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一
边总脱碳层（铁素体加过渡层）深度应不大于盘条公称直径的 2.0%。
5.4 显微组织
SWRH42A 及以上牌号的盘条应进行索氏体化处理，不得有马氏体和贝氏体等淬
SWRM6 SWRM8 SWRM10 SWRM12 SWRM15 SWRM17 SWRM20 SWRM22
－
附表 A.1 JIS G3506
－
SWRM42B SWRM47B SWRM52B SWRM67B SWRM72B
ASTM A510
1006 1008 1010 1012 1015 1017 1020 1023 1042 1045 1050 1069、1070 1074
序 检验项目 取样数量（个）
号
取样方法
试验方法
1
化学成分
1/每炉
GB/T 20066
GB/T 233、GB/T 4336
2
脱碳层
2/每批
不同根盘条
GB/T 224
3
拉伸
2/每批
GB/T 2975 不同根盘
GB/T 228
4
晶粒度
2/每批
不同根盘条
GB/T 6394
5
显微组织
2/每批
不同根盘条
GB/T 10561
0.60～0.90
SWRH77A 0.74～0.81
0.30～0.60
SWRH82A 0.79～0.86
0.30～0.60
5.1.2 盘条的成分与熔炼成分的允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
5.1.3 残余元素 Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Cu≤0.20%。当供方能保证时可不作分析。
该批中未检验的盘条逐盘进行检查，合格者亦可交货。
8 包装、标志及质量证明书
盘条的包装、标志及质量证明书除应符合 Q/BYBZ 018 规定。
5
Q/BYBZ 013—2011
附录 A （资料性附录） 本标准与引用标准及国家标准相近牌号对照表
相关引用标准及国家标准相近牌号对照见表 A.1
标准号 牌号
JIS G3505
火组织，供方工艺保证时可不作分析。
5.5 表面质量
5.5.1 盘条截面不应有缩孔、分层及夹杂。盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、
耳子、结疤等缺陷。允许有局部的压痕、凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从
实际尺寸算起）应不大于 0.10mm。
5.5.2 盘条应将有害缺陷部分切除。
5.6 特殊要求
4
Q/BYBZ 013—2011
≤0.025
≤0.025
SWRH47A 0.44～0.51
0.30～0.60
SWRH47B 0.44～0.51
0.60～0.90
SWRH52A 0.49～0.56
0.30～0.60
SWRH52B 0.49～0.56
0.60～0.90
SWRH57A 0.54～0.61
0.30～0.60
SWRH57B 0.54～0.61
≤0.07 0.15～0.35
≤0.35
0.15～0.35
0.30～0.60 0.30～0.60
0.30～0.60
≤0.025 ≤0.025
≤0.025
3
S ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025
≤0.025
Q/BYBZ 013—2011
SWRH42B 0.39～0.46 0.15～0.35 0.60～0.90
3 分类和代号 盘条按牌号区别如表 1 所示。
2
Q/BYBZ 013—2011
牌号 SWRM8～SWRM22
SWRM27～ SWRM82A
表 1 盘条按牌号区别
供规格范围
特点及用途
5.5mm～13.0mm
拉丝和建筑等
用于制造高强度优质碳素结构钢丝、制绳钢
5.5mm～13.0mm 丝，镀锌钢丝和钢绞线、胎圈钢丝、胶管钢丝、
碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝等
4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 盘条的尺寸及外形允许偏差应符合表 2 的规定。
表 2 盘条的尺寸及外形允许偏差
单位：毫米
盘条直径
直径允许偏差
不圆度
5.5～10.0
±0.30
≤0.50
＞10.0～13.0
±0.40
≤0.60
注：不圆度是盘条在同一截面内最大直径与最小直径之差。