印染厂设计举例

印染厂设计
年产3000万米的棉型印染厂设计
年产5000万米的毛纺厂设计
年产8000万吨的棉针织印染厂设计
一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工厂类型及规模
以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

2、产品方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：
3、工作制度
根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

二、产品品种规格
1、原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
三、工艺设计
1、工艺流程选择原则和特点
2、各品种工艺流程
（一）纯棉布加工工艺流程
纯棉细平布
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
纱府绸织物：
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装
纱卡其：
染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉
幅→防缩→检验→分等→包装
（二）Lyocell纤维织物（光板风格）
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注：染色在溢喷染色机上进行
（三）涤棉加工工艺流程
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：
a.中浅色染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注：深色花布可不轧光
（四）涤纶加工工艺流程
涤纶长丝
染色：
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
印花：
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
涤纶仿毛类织物：
染色：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
印花：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
四、工艺计算
1、产品加工分配
（1）染色品种分配表（单位：万米）
表6 染色品种分配表
（2
（1）各机台加工任务表（单位：万米）
选锯齿型厂房，锯齿朝南
根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。

厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度
2、分间面积计算
平均布幅1.5m,平均无浆干布重为0.141kg/m 2
每天加工布重=1.5*(30000000/251)*0.141 *10-3=25.28t 每天印花布重=1.5*(7600000/251)*0.141 *10-3=6.40t 原布间面积=每天加工布重*15=25.28*15=379.2m 2
白布间面积=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.28*8+6.40*6=240.64 m 2 装潢间面积=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.28*34+6.40*35=900.92 m 2
打包间面积=每天加工布重*4.4+
打包机台数 *32=25.28*4.4+1*32=143.2 m
2
八、给水及污水处理 1、水源
此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。

2、水质要求 （1）生产用水
表11 染整生产用水的水质要求
硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。

（3）空调用水：要求水洁净、透明、无臭、水温低。

（4）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。

（5）生活用水：引用该处居民饮用水即可。

3、污水处理方
采用物理、化学及生物处理法。

4、污水处理排放指标
表12 纺织染整工业污水物排放指标
表 13 印染设备单机台劳动定员。