旋挖钻孔常见事故的预防和处理
旋挖钻通病及预防措施
旋挖钻通病及预防措施旋挖钻孔灌注桩质量通病（1）坍孔防治：a、护筒周围用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石钻进时桩机不能进尺过快或较长时间空转，根据孔内的不同地质情况及时调整钻进速度以维持孔壁稳定。
b、在钻孔过程中，如发生孔内坍塌时，探明坍塌位置，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后从新钻进。
如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋设护筒后再行钻孔。
c、钻孔完成清孔时，指定专人负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度不超100mm。
（2）桩孔偏移倾斜防治a、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。
b、在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下反复扫孔，使孔校正校直；偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。
（3）缩孔防治：及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工作。
（4）卡钻、埋钻和掉钻防治a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。
b、卡钻时不宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出c、对于埋钻，如是坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。
d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。
（5）钢筋笼运输变形、偏位防治a、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。
b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除。
旋挖钻孔常见事故的预防和处理
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。
旋挖施工安全事故应急预案
一、编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合旋挖施工特点，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于旋挖施工过程中发生的安全事故，包括但不限于火灾、坍塌、触电、机械伤害、高处坠落等。
三、事故分类1.一般事故：造成1人以下重伤，或者3人以下轻伤，或者直接经济损失10万元以下的事故。
2.较大事故：造成1人以上重伤，或者3人以上轻伤，或者直接经济损失10万元以上30万元以下的事故。
3.重大事故：造成3人以上重伤，或者10人以上轻伤，或者直接经济损失30万元以上100万元以下的事故。
4.特别重大事故：造成10人以上重伤，或者30人以上轻伤，或者直接经济损失100万元以上的事故。
四、应急组织及职责1.成立旋挖施工安全事故应急指挥部，负责事故的应急救援和善后处理工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（2）现场警戒组：负责现场警戒、交通管制、疏散群众等工作。
（3）后勤保障组：负责应急救援物资的供应、伤员转运、生活保障等工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布、舆论引导等工作。
五、应急响应1.事故发生后，立即启动本预案，组织应急救援队伍开展救援工作。
2.现场救援组应迅速查明事故原因，采取有效措施，防止事故扩大。
3.现场警戒组应设置警戒线，实行交通管制，确保救援工作顺利进行。
4.后勤保障组应确保应急救援物资供应充足，伤员得到及时救治。
5.信息宣传组应及时向相关部门、单位报告事故情况，并做好舆论引导工作。
六、事故调查与处理1.事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组进行调查。
2.事故调查组应查明事故原因、责任，并提出处理意见。
3.对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其法律责任。
4.根据事故调查结果，完善应急预案，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
七、预案实施与修订1.本预案由旋挖施工项目组负责实施。
旋挖安全应急预案
一、前言旋挖钻机作为一种高效的钻孔设备，广泛应用于地基基础施工、地下管线铺设等领域。
然而，由于旋挖钻机作业过程中涉及多种危险因素，如高处坠落、机械伤害、触电、火灾等，一旦发生事故，后果不堪设想。
为了提高旋挖钻机作业的安全性，保障作业人员的人身安全和财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于所有使用旋挖钻机进行施工的项目，包括但不限于地基基础施工、地下管线铺设、桥梁桩基施工等。
三、组织机构及职责（一）应急领导小组1. 组长：项目总监理工程师2. 副组长：项目技术负责人、项目安全负责人3. 成员：施工、监理、设计等相关人员（二）应急工作小组1. 事故处理组：负责事故的现场处理和调查分析。
2. 医疗救护组：负责事故现场的医疗救护工作。
3. 交通保障组：负责事故现场的交通疏导和保障。
4. 通讯联络组：负责事故现场的通讯联络工作。
5. 新闻发布组：负责事故信息的对外发布。
四、预警机制（一）预警信号1. 气象预警：如雷雨、大风等恶劣天气。
2. 设备预警：如钻机故障、电源故障等。
3. 人员预警：如作业人员违规操作、疲劳作业等。
（二）预警措施1. 加强气象监测，及时发布预警信息。
2. 定期检查钻机设备，确保设备正常运行。
3. 加强作业人员安全教育，提高安全意识。
五、应急响应（一）事故报告1. 发生事故后，现场负责人应立即向应急领导小组报告。
2. 应急领导小组接到报告后，应立即启动应急预案。
（二）应急处理1. 事故处理组：立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
2. 医疗救护组：对受伤人员进行现场救护，并及时送往医院治疗。
3. 交通保障组：对事故现场进行交通管制，确保救援车辆通行。
4. 通讯联络组：保持与上级部门、医疗救护单位、救援队伍的通讯联系。
5. 新闻发布组：及时向外界发布事故信息，避免谣言传播。
六、后期处理（一）事故调查1. 应急领导小组组织成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
2. 事故调查组应查明事故原因、责任归属，并提出整改措施。
旋挖钻成孔常见事故的预防及处理
旋挖钻成孔旋挖成孔是在泥浆护壁的条件下，旋挖钻机上的转盘或动力头带动可伸缩式钻杆和钻杆底部的钻头旋转，用钻斗底端和侧面开口上的切削刀具切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人钻斗内。
待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻头提到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下到孔底继续钻进。
如此反复，直至钻到设计孔深。
钻孔桩常见事故的预防及处理。
常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：5.6.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
5.6.1.1坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
5.6.1.2坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
旋挖钻孔应急预案
一、编制目的为有效预防和控制旋挖钻孔施工过程中可能出现的各种安全事故，确保施工人员生命财产安全，提高施工质量，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于旋挖钻孔施工过程中可能出现的各类事故，包括但不限于坍孔、卡钻、掉钻、泥浆泄漏、机械故障等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）指挥长：项目经理（2）副指挥长：技术负责人、安全负责人（3）成员：施工、质量、物资、财务等相关部门负责人2. 事故应急小组（1）组长：安全负责人（2）副组长：施工技术员（3）成员：现场施工人员、物资保管员、财务人员等3. 各部门职责（1）安全负责人：负责组织应急响应，协调各部门工作，确保事故得到及时处理。
（2）施工技术员：负责现场施工情况的监控，发现问题及时上报，指导施工人员进行应急处理。
（3）物资保管员：负责应急物资的储备、分发和管理。
（4）财务人员：负责事故处理过程中的经费保障。
四、事故预防措施1. 施工前对施工现场进行勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠。
4. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
5. 做好施工现场的安全防护措施，设置警示标志。
五、事故应急响应1. 发生事故后，现场施工人员应立即停止施工，保持现场秩序。
2. 事故应急小组接到事故报告后，立即启动应急预案。
3. 事故应急指挥部组织相关部门进行事故调查，确定事故原因。
4. 根据事故原因，采取相应的应急措施：（1）坍孔：增大泥浆比重，回填大块粘土，重新钻孔。
（2）卡钻：采用适当的工具和设备进行解卡。
（3）掉钻：制作L形打捞勾，将钻头勾住后上提。
（4）泥浆泄漏：立即关闭泄漏点，设置围堰，防止污染。
（5）机械故障：及时更换备件，排除故障。
5. 事故处理完毕后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
六、后期处置1. 事故应急指挥部组织相关部门对事故进行评估，提出整改措施。
旋挖安全应急预案
一、背景旋挖钻机作为一种高效、安全的钻孔设备，广泛应用于各类基础工程中。
然而，旋挖钻机作业过程中存在一定的安全风险，为保障作业人员生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于旋挖钻机作业过程中可能发生的各类安全事故，包括但不限于机械伤害、触电、火灾、坍塌等。
三、组织机构及职责1. 旋挖钻机作业安全管理领导小组负责组织、协调、监督旋挖钻机作业安全管理工作，制定相关安全规章制度，组织实施本预案。
2. 旋挖钻机作业安全检查组负责对旋挖钻机作业现场进行安全检查，发现问题及时上报并跟踪整改。
3. 旋挖钻机作业事故应急处理小组负责事故发生后的应急处理工作，包括现场救援、事故调查、善后处理等。
四、预防措施1. 作业前准备（1）检查旋挖钻机设备，确保设备完好、安全可靠；（2）检查作业现场，排除安全隐患；（3）对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 作业过程中（1）严格遵守操作规程，确保操作规范；（2）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患；（3）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、应急处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即向安全管理领导小组报告；（2）详细记录事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。
2. 现场救援（1）立即启动应急预案，组织救援人员开展现场救援；（2）对伤员进行现场急救，同时尽快将伤员送往医院救治。
3. 事故调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查分析；（2）根据调查结果，对责任人进行追责。
4. 善后处理（1）对事故伤亡者及其家属进行慰问、赔偿；（2）总结事故教训，完善安全管理制度。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事件的能力；2. 演练内容应包括事故报告、现场救援、事故调查等环节。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施；2. 本预案由旋挖钻机作业安全管理领导小组负责解释。
通过以上措施，确保旋挖钻机作业过程中的安全，最大限度地减少事故发生，保障作业人员生命财产安全。
钻孔桩施工中的事故分析以及处理措施
钻孔桩施工中的事故分析以及处理措施摘要: 本文结合作者实际工作经验，通过钻孔桩施工中的事故分析，提出处理措施关键词：施工事故分析处理措施针对旋挖钻机在成孔以及浇筑过程中出现的不良现象、病因分析以及防治措施进行分析如下：一、旋挖钻机成孔过程常见不良现象1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。
2、钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为8～10h，占单桩钻进进间的60%～70%。
病因分析钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
防治措施更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。
3、桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
病因分析主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。
防治措施在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，砂浆、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。
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旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m最大钻孔深度达120m （主要集中在40m以内）,最大钻孔扭矩620。
三、工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。
四、工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.2施工要点421泥浆的配比与制备a、泥浆的配比泥浆配比中所用材料作用：水：稳定液的主要成份；粘土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节泥浆值；重晶石：增加相对密度；：增加粘性，增加泥皮强度；渗水防止剂：防止渗水。
①粘土用量：配制1m3泥浆按泥浆比重要求，所需粘土重量q()为式中一粘土的比重；—泥浆的比重；—水的比重。
②配浆水用量：配制1m3泥浆所需水用量V( L)③加重剂用量：配制加重泥浆时，加重剂的重量W()为：式中一加重剂比重；—加重泥浆比重；—原浆的比重。
④降底泥浆比重所需含水量X (m2式中一原浆体积；一原浆比重；一加水稀释后的泥浆比重；—水的比重。
b、泥浆制备①现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池) 一般为钻孔容积的1. 5〜2. 0 倍，要有较好的防渗能力。
在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。
制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。
使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
②护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和改善泥浆性能)经测试合格后重复使用4.2.2 埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5 mm〜10厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20〜+40,高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2 个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20，并保持水平，埋设深度 1.8 m护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10,倾斜度的偏差不大于1%4.2.3 钻孔定位在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上, 钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固, 钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔。
4.2.4 钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高, 以便钻孔时加以控制。
成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进, 以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况, 发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。
为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。
钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。
钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。
在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。
钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。
钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。
孔底沉淤控制。
旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。
成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
应尽快进行钻机移位。
从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在 1.5-3h ，一般不得超过4h,否则应重新清孔。
若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。
4.2.5 清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。
4.2.6 钢筋笼制作、吊放旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。
所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。
4.2.6.1 钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。
4.2.6.2 钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。
接头质量、性能符合I级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
4.2.6.3 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10，箍筋间距±20，直径±10，长度± 100。
4.2.6.4 主筋保护层50，用钢筋耳控制，允许偏差±2 0，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
4.2.6.5 钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。
4.2.6.6 通长钢筋笼采用一次吊放。
钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。
钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。
4.2. 7 安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。
试验水压为1 ，不漏水的导管方可使用。
导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“ O'形密封圈并涂抹润滑油等。
利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m 左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30〜50，进行二次清孔。
初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。
下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 ，标准节长3 m,调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。
4.2.8 水下浇注混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。
4.2.8.1 灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。