捞渣机使用说明
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞碎输渣机就地旋钮功能
三期捞、碎、输渣机就地按钮功能说明捞渣机一、就地控制柜上各按、旋钮的用途1、温度控制装置显示屏上“PV”对应的数值为捞渣机池水温，“SP”对应的数值为捞渣机池补水电磁阀动作及发“水超温”报警的水温设定值（设计60℃）。
#6炉捞渣机池补水已改为手动阀，#7炉捞渣机池补水是电磁阀；正常运行中应监视PV值不超过60℃，否则人为进行补水直到水超温报。
2、“捞渣机移出”按钮是控制捞渣机横移电机，在捞渣机需移出检修时用；“捞渣机复位”按钮是控制捞渣机横移电机，在捞渣机检修完毕回位时用；上述两按钮在正常运行中严禁操作！3、“捞渣机调速”旋钮是调节调速电位器，改变捞渣机液压油站液压油输出，从而改变捞渣机转速；顺时针减小转速，逆时针增加转速；启动时应将“捞渣机调速”旋钮顺时针旋至最小位置，启动后根据现场渣量调节转速；4、“正向V正反向”旋钮在捞渣机维修时使用；正常运行时置于“正向”位置。
启动前应检查在“正向”位置，此旋钮在正常运行中严禁操作！5、“就地V集控”旋钮置“就地”位时，方可在就地进行启停操作，此状态下远方不能实现启停操作；置“集控”位时，方可在远方进行启停操作，此状态下就地不能实现启停操作；该旋钮在“就地”或“远方”位置时，均可实现在就地操作“捞渣机调速”旋钮调节捞渣机转速。
6、“断链检测/解除”旋钮1）、正常运行时置“断链检测”位置。
检测捞渣机转速，当转速低后判断为捞渣机发生断链、卡链、掉链发“捞渣机断链”报警并跳机；置“断链检测”位置，远方可进行启停操作；置“断链检测”位置，就地无法进行启动操作。
须置“断链解除”位，启动捞渣机且有一定转速后再投“断链检测”。
2）、置“断链解除”位时，在捞渣机出现断链、卡链、掉链时，不会发“捞渣机断链”报警也不跳机。
此位置只能在故障情况下投用，并应经发电部同意。
7、“连锁/连锁解除”1）、置“连锁”位时，必须先将捞渣机下边的设备（碎渣机）先运行起来，才能实现启动捞渣机；置“连锁”位时，碎渣机跳闸，联跳捞渣机；2）、置“连锁解除”位时，可以任意启停控制捞渣机；碎渣机跳闸，不联跳捞渣机。
捞渣机说明书(中英文).
印尼棉兰电厂（2×200M W）工程Indonesian medan plant（2×200M W）p r o j e c t刮板捞渣机运行维护手册Submerged Scraper Conveyor O p e r a t i o n m a n u a l山西省电力公司电力设备厂Shanxi electric power equipment factory目录Menu一.概述 (2)ONE.Overview (2)二.名称、型号 (2)、Type (2)三.技术参数 (3)THREE.Technical parameters (3)四.结构特点 (5)FOUR.Structure characteristics (5)五.安装 (7)FIVE.Install (7)六.调试 (13)SIX.Debug (13)七.使用及维护 (15)e and maintenance (15)八.油漆、包装与运输 (17)EIGHT.Packaging、paint and transportation (17)九.故障分析 (18)NINE.Failure analysis (18)一．概述1.底渣系统的组成本工程建设2台200MW机组，除灰系统设计为灰渣分除系统，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度370，捞渣机落渣口中心线距锅炉中心线约为32.0m，捞渣机头部滚筒中心线标高约为18.5m，由捞渣机将渣提升到14.8m高度后经碎渣机破碎后进入渣仓。
经渣仓脱水后的湿渣由汽车外运至灰场或综合利用用户。
我方提供的底渣系统包括渣井、液压关断门、刮板捞渣机、渣仓、碎渣机。
2.底渣设备的使用条件底渣输送系统设备除刮板捞渣机主体水平部分布置在锅炉炉架内，其余如捞渣机头部、贮渣仓、碎渣机均为露天布置。
正常工况下底渣输送系统采用连续输送方式。
捞渣机水封水、冷却用水采用底渣系统内循环处理后的水。
捞渣机及渣水系统运行规程
捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数：（1）额定出⼒：4 t/h（2）最⼤出⼒：10 t/h（3）电机型号：（4）电机功率：（5）额定调速范围：（6）刮板运⾏速度：（7）槽深：（8）⽔温：（9）⽔耗量：2、判断门主要技术参数（1）控制形式：液压（2）门⽚数量：12⽚（3）油泵配电机功率：（4）油缸直径：（5）油缸推⼒：⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位，调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查（1）关断门系统检查A、液压油箱油位正常，油质良好，液压系统⽆漏油现象，各门板良好。
B、启动油泵，油压正常，系统⽆漏油现象，操作各门板灵活好⽤，关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧，最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门，再关北侧。
最后关南侧。
（2）捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭，放⽔门关闭，溢流⽔管畅通，刮板链条上、下导向轮，张紧装置，冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好，操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确，各保护装置完好。
捞渣机电源送上，电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门，向捞渣机补⽔等⽔位正常后，调整进⽔门使溢流管有少量溢流，同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动（1）⾸先检查电源是否送上，电源指⽰灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压是否正常。
（2）功频转换开关⼀般应在中间状态，B侧为⼿动，A侧为⾃动，在⼿动位置使电机在功频运转，在⾃动状态，当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护（1）在正常运⾏中，应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤，⽔温⾼于60℃时，应开⼤进⽔门，并适当提⾼捞渣机转速。
（2）减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次，以后每隔2000⼩时加油⼀次，传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次，其它轴承每周加油⼀次。
捞渣机使用说明
CZ系列刮板式捞渣机使用说明书洛阳星利达热力设备有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义CZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
刮板捞渣机说明书
GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。
3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。
外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。
4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。
捞渣机使用说明
引言概述：捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明，包括操作规范、注意事项、维护保养等内容，以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容：一、操作规范1.准备工作：在使用捞渣机之前，必须了解设备的结构和性能，检查设备的各项功能，确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求：操作人员应具备一定的机械设备操作技能，熟悉各项操作步骤和标准规程，能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项：使用捞渣机时，必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤：按照设备操作手册的要求，正确操作捞渣机。
例如，启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件，确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护：定期对捞渣机进行维护保养，清洁设备表面，及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件，保证设备的正常运行。
2.操作环境：在使用捞渣机时，要确保周围环境安全无障碍，并保持良好的通风状况，防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制：根据捞渣机的额定负荷进行工作，并严禁超负荷作业，避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统：保持液压系统中的液压油清洁，并按照规定周期更换液压油，定期检查液压系统的工作压力和流量，确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储：在设备运输和存储过程中，要保持设备的整体完好，避免碰撞和受潮，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑：定期为捞渣机进行润滑，以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂，并按照操作手册的要求进行润滑，避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理：定期清理捞渣机的筛网，防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作，避免伤害。
3.定期检查设备：定期对捞渣机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等方面，及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂：根据使用时间和工作强度，定期更换液压油和润滑剂，确保设备的顺畅运行和使用寿命。
2019年刮板式捞渣机使用说明书.doc
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
锅炉捞渣机运行规程
＃2炉刮板捞渣机运行规程（试运行）批准：吴建国审核：史维督编写：马自云锅炉除渣系统二、投运前的检查和准备：（1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。
（2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。
（4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。
（6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。
（7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。
（8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。
（9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。
三、液压关断门油系统的启动（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。
（2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。
（3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。
（4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。
油温在规定范围内。
（5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。
（6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。
四、液压关断门的开启（1）调节油压在规定范围。
（2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
（3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
（4）操作结束，停止液压油泵运行。
捞渣机安装使用说明书解析
GBL-12A×n型刮板捞渣机安装使用说明书一、简介GBL-12A×n系列刮板捞渣机用于300～900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
壳体宽度1.652m(外宽)，整机长度n随使用要求不同而在35～70m间变动。
为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3～7段制造出厂。
本捞渣机有如下结构特点：1.捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在铸石衬底上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理，从而彻底解决了刮板空载段带渣的问题。
2.刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。
3.无螺栓紧固快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
4.可摇开式内导轮：此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修5.采用凹齿式拖动链轮，其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的对链条适应性强，不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。
二、安装1、基础施工捞渣机钢轨铺设和地面基础按方案图施工。
2、刮板捞渣机的安装整机安装顺序：行轮（主动行轮）—壳体—平台、梯子—张紧系统—驱动装置—电气系统—链条、刮板—喷淋水管、轴封水管。
2.1行轮（主动行轮）的安装捞渣机出厂时各组行轮被卸下，需在使用现场重新装上。
行轮（主动行轮）的安装只需将机壳腿板上挡板和连接螺栓、垫圈拆下，将行轮（主动行轮）轴装于腿板U形槽中，再将挡板和连接螺栓、垫圈安装好即可（详见《刮板捞渣机装配图》及图1）。
注：主动行轮电机减速机先不安装，图1中所示为主动行轮外形。
将捞渣机以其行轮（主动行轮）支撑于钢轨上后进行壳体的安装。
行走装置安装完毕。
2.2.2机壳斜升段的定位与连接在未连焊机壳C和机壳D之前，应按支架外供图先拼装支架。
支架焊接：先将门框按总装配图中的位置就位，并将门框与预埋板焊接牢固，然后用角钢及连接板(设备出厂时将连接板点焊于框架上，现场应进行位置调整后焊接)与框架焊连，焊接完毕后利用辅助支撑将支架固定好。
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内蒙古白音华金山坑口电厂工程2Χ600MW机组刮板捞渣机关断门、渣井安装、运行维护手册（第一版）用户方：内蒙古白音华金山坑口电厂供货方：无锡市华通环保设备有限公司设备型号：GBLHT-600（BYH）项目编号：GBLHT-600-0719文件编号：GBLHT-600-07W8编写日期：2007年11月20日地址：无锡市江海东路1899号电话：9 传真：0目录一．锅炉规范二．通用安全事项三．设备描述（大部件介绍）四．设计参数五．捞渣机系统对水的要求六．捞渣机功能说明（运行方式）七．捞渣机操作说明（注意事项）八．捞渣机安装说明九．捞渣机调试说明十．捞渣机运行说明十一．捞渣机维护检修说明十二．捞渣机故障说明一．锅炉规范白音华电厂地处内蒙古锡林郭勒盟，除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。
即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机（不供货）破碎后落入渣沟流入渣浆池，其捞渣机抬头较低。
详述如下：1. 设计和运行条件1.1现场条件1.1.1 内蒙古白音华金山坑口电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华苏木境内，距锡林浩特约240 km，距西乌珠穆沁旗（巴彦乌兰镇）约85km，距白音华4号煤田（4号露天矿）约3km。
本期工程建设2X600MW亚临界直接空冷燃煤机组。
按4X600MW同类型机组规划。
拟建电厂燃用白音华四号露天矿褐煤。
电厂属于坑口电厂类型。
1.1.2 除渣系统采用水力除渣方式。
1.2 设计和运行条件（系统概况和相关设备）1.2.1设计条件本期工程建设规模为2台600MW机组。
锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。
1.2.2系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。
即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。
1.2.3锅炉型式锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造。
锅炉为亚临界参数，一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉。
1.2.4最大连续蒸发量：2080 t/h1.2.5锅炉计算热效率（B-MCR）：92.81%1.2.6锅炉保证效率（BRL）：92.39%1.2.7锅炉（BMCR）燃煤量：378.6t/h（设计煤种）；435.4t/h（校核煤种）；1.2.8炉膛出口过剩空气系数：1.161.2.9锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
1.2.10机组运行模式锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不小于6500小时，年运行小时数不小于7800小时。
机组运行模式如下表：1.2.11锅炉排渣参数排渣形式：固态连续排渣正常排渣量：设计煤种： 6.16 t/h；校核煤种：5.84 t/h最大排渣量：设计煤种：t/h（待定，暂按50 t/h）；校核煤种：t/h （待定）炉渣温度：约800 ℃（暂定）干渣堆积密度：0.9t/m3（暂定）湿渣堆积密度：1.3t/m3（暂定）渣真实密度： 2.3t/m3（暂定）1.2.12排渣口尺寸及标高（暂定）锅炉下联箱标高：8.0m锅炉水封插板最下端标高：6.5m锅炉排渣口喉部尺寸：23800mm×1220mm下联箱水封板尺寸（内净）：25000mm×4268mm1.2.13锅炉下联箱水封板处热位移值（以下数据为暂定值，最终数据应按卖方同锅炉厂配合资料为准）X方向（向炉膛两侧）：+58mmY方向（向炉前方向）：炉前侧水封板41mm；炉后侧水封板21mmZ方向（向下）：354mm注：上述数值以炉膛两条中心线交点为原点1.3 安装运行条件1.3.1 刮板捞渣机采用连续运行方式。
1.3.2 刮板捞渣机采用室内布置，安装在锅炉房0.000m。
1.3.3 卖方应充分考虑燃用白音华矿区规划的四号露天矿褐煤的特性。
1.3.4 电厂地处风沙较大的内蒙地区，所供设备在设计、制造、材质的选择等方面已充分考虑上述恶劣条件，并采取相应的措施。
1.3.5捞渣机运行方式：连续运行二．通用安全事项1．操作人员应在操作设备前或在维护设备前，仔细阅读本手册。
2．只有经过培训的有经验的技术人员才能操作、维护设备。
3．在运行维护之前，技术人员应熟悉现场情况、规定和有关关于健康、安全，输送物料的危险性的规定。
4．在维护、拆除之前应确保系统是断电的。
5．在捞渣机抢修前一定要将关断门关闭并淋水，将捞渣机本体横向拉出炉口，必要时人员要穿防烫服，确保安全。
6．对涉及压力、高温、油类的管道的操作应先检查泄露情况，在操作后确保截止阀的关闭。
7．在设备检修前首先确认其上部没有物料、杂物坠落的危险，并遵守相关各项安全规程。
捞渣机运行前先要检查槽体内没有遗留物。
8．维修后，确保工具、拆下的零件等不得遗留在设备中，否则可能造成事故。
并保证所有的门（如人孔门）回归原位。
三．设备描述（大部件介绍）1．渣井锅炉底渣通过锅炉下联箱及内衬有耐火浇注料的渣井，开启状态的关断门，连续排放到刮板式捞渣机（Scraper Chain Conveyor）（或SSC）上槽体。
支撑于地面的渣井设计为有2个排渣口。
锅炉下联箱插板在冷态下插入到水封槽水面以下。
为提供有效的密封，热态向下膨胀后距水封槽底面仍有安全的距离。
每个排渣口下面的关断门在运行时都是打开的。
为提供有效的密封，关断门的门板打开后插入到捞渣机上槽体内水面以下。
当出现捞渣机故障需抢修时，将关断门门板关起来同时渣井水封槽加大补水量（渣井如设喷水管也同时打开），以确保关断门门板的冷却。
渣井内衬具有耐热、隔热、防大焦冲击的作用。
能承受900℃左右的高温。
2．关断门渣井有2个排渣口配置2套关断门。
正常运行时关断门是开启的，关断门门板打开时插入到捞渣机上槽体水面以下，保证炉膛的密封。
只有在捞渣机事故状态下关断门才关闭。
关断门采用人工程序控制，按操作台上已设定好的操作顺序，采用就地人工操作，以确保安全。
当捞渣机检修完毕需要打开关断门时，应分步打开。
即先打开2套关断门中的一套甚至一套中的一半门板，间隔一时间后再打开其他门，分步放渣。
防止捞渣机过载。
关断门的驱动采用液压驱动。
捞渣机的抢修时间一般不要超过4小时。
到时应人工排渣，检修时锅炉降负荷运行。
3．水封槽渣井沿四周布置的环形（矩形）水封槽，从下联箱延伸下来的水封插板插入水封槽体内水面以下，保证炉膛的密封。
水封槽始终有溢流水（溢流后经渣井内壁流入到捞渣机上槽体）。
水位是由溢流堰的高度决定的。
无论是冷态（锅炉启动），还是热态（锅炉运行），水封插板总是插入到水封槽水面以下，吸收锅炉热膨胀量（向下354mm），保证炉膛的密封。
在槽内安装有流向一致的喷嘴，既向槽内供水，又能使灰粒被循环水带走，防止堵塞。
4．刮板捞渣机捞渣机本体分为上、下两个槽体。
上槽体为刮渣工作槽体，下槽体为回链槽体。
下槽体为方便观察回链，在槽体上开有观察孔。
槽体内宽度2.0m。
捞渣机上槽体的水面深度为不小于2000mm，水位是由溢流堰的高度决定的。
在正常工作状态下，连续供应的冷却水（捞渣机冷却水、渣井水封槽溢流水）系统保持水温为不大于60℃。
捞渣机溢流水通过薄板制成的斜板澄清后流过溢流水槽的锯齿形板（进入溢流水槽），通过两个溢流水管道排走。
捞渣机箱体侧板板厚度为10mm，外壁配有适度的加强筋板。
上槽体水平段底板铺的是耐磨钢板，斜升段和下槽体底板铺的是耐磨铸石板。
下槽体要经常保持有20mm高的水位，以减少磨擦力。
捞渣机和相配合的链条刮板选型适当（矩形），可适应不同的工况，甚至当SSC满槽时也能将渣拉出来。
捞渣机配有横向移动机构，当捞渣机需拉出来检修时（首先关闭关断门，并停止捞渣机运行），可横向移动2.3米左右，同步驱动将捞渣机平稳地横移至检修位置，移出炉口，保证安全。
电动横移机构和捞渣机主驱动联锁。
按照要求为减速机加注润滑油。
链条采用欧洲进口的高强、高耐磨圆环链，规格34Χ136，表面硬度约800HV，工作寿命可达35000小时。
刮板由16Mn制成，和底板接触的表面由耐磨材料制成。
工作寿命可达20000小时。
主要轴承采用的是瑞典SKF轴承，工作寿命可达40000小时。
前、后上导轮为浸水导轮（轴承外置式、无需轴封水），应在-20~80℃的温度范围内工作，所有轴承的润滑都采用润滑脂。
上下导向轮都装有滚动轴承，上导轮的轴承为外置式，方便检修。
并有可靠的密封措施，可保证其长期正常运行。
上导轮工况最恶劣，要经常检查、经常为其加注润滑脂。
后下导向轮装有掉链、断链及停车保护装置。
在捞渣机的尾部安装有液压自动张紧机构，遇有大渣和链条的冲击，通过液压油缸的浮动减缓链条的张力峰值（正常的浮动值上、下15mm左右）。
该装置配有行程报警装置（达到最大行程后，应减少链条链环，两侧同时去除若干（偶数）链条链环，使张紧机构浮动在油缸行程范围600mm内，最好使张紧机构位于较低位）。
注意：捞渣机运行前必须首先启动液压张紧机构。
停机时只有先停捞渣机主驱动后才能停止液压张紧机构。
二者连锁。
在捞渣机斜升段的底部，装有液压驱动装置液压站，在捞渣机驱动头部装有双驱动液压马达。
合理的配置，保证在各种工况下工作。
链条的工作速度为0.6~3米/分钟，正常运行速度为不大于1米/分钟，当渣量加大时捞渣机液压动力站会自动加大速度（加速排渣），渣量减少时又会自动恢复原速度（输出扭矩据负荷而变，不随速度变化）。
而当超过限定扭矩值时会自动停机，报警。
在捞渣机过负荷后，人工清理渣，减负荷后可低速大扭矩启动。
前、后下导向轮，其中后下导向轮装有掉链、断链及停车保护装置。
所有轴承的润滑都采用润滑脂。
随机附的还有管路、冷却水、补充水系统，链条清洗水系统。
链条清洗的作用是减少链条和链轮间的磨损。
益于渣的输送和对下游设备影响最小。
四、刮板捞渣机对水的要求冷却水量来水温度：常温来水水质：工业水（直接进入捞渣机槽体的水可以是冲灰水）正常工况：≤40 t/h （出力15吨/时）最大冷却水量：120 t/h（出力55吨/时）捞渣机溢流水温度正常工况：＜55 ℃最高工况：60 ℃捞渣机槽体冷却水：来自工业水或冲灰水(业主供1)及渣井水封槽溢流水和渣井喷水。
链条清洗水：捞渣机链条冲洗水来自工业水（业主供3）。
渣井水封槽对水的要求来水温度：常温来水水质：工业水溢流水流向：经渣井内壁流入捞渣机溢流水量：35 m3/h供水压力：0.2 MPa水封高度：1000 mm当关断门关闭时溢流水量加大到：70 m3/h注意：水封槽溢流水为常溢流。
渣井水封槽密封水及渣井喷水来自工业水(业主供2),溢流后流入捞渣机槽体。