灌注桩施工组织设计
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
泥浆成孔灌注桩施工组织设计
泥浆成孔灌注桩施工组织设计一、前期准备1.施工准备1.1组织编制施工方案和施工进度计划1.2安排人员，确保施工队伍配备齐全1.3准备施工机械和车辆1.4搭建施工临时设施，包括工地办公室、材料临时存放场所等2.环境保护和安全措施2.1按照环保要求设置施工现场围挡和警示标志2.2制定施工安全管理制度，确保施工安全2.3做好施工现场危险源和隐患排查工作，及时消除安全隐患2.4做好施工现场的卫生清洁工作，定期清理施工现场垃圾3.材料和设备准备3.1采购泥浆、钢筋、钢模和其它施工材料3.2定期检查施工机械和设备，确保其正常运转3.3进行施工材料的试验和质量检查，确保施工材料符合规范要求二、施工工艺流程1.粉煤灰处理1.1检查施工现场的污水处理设施，确保其正常运转1.2安排专业人员进行粉煤灰填充和加固，确保施工现场的承载力和稳定性2.成孔施工2.1根据设计要求和现场条件，选取合适的成孔方式和设备2.2按照设计要求进行成孔，控制成孔的位置和角度，确保成孔质量2.3定期检查成孔设备的运行情况，及时维护和保养设备、工具3.泥浆灌注3.1安排专业人员进行泥浆配制，确保泥浆质量符合设计要求3.2在灌注前进行试灌，确定泥浆的配比和施工参数3.3控制泥浆流量和灌注速度，保证桩内泥浆的充实度和稠度3.4定期检查泥浆泵和灌注设备的运行状况，及时修理和维护4.钢筋连接和灌注4.1按照设计要求和现场实际情况进行钢筋连接和布置4.2控制钢筋的位置和间距，确保钢筋与桩体之间的黏结质量4.3在灌注之前进行试灌或小试灌，确定灌注的方案和参数4.4控制灌注的速度和压力，确保桩体的灌注质量和完整性三、质量控制和安全防范1.施工质量控制1.1成孔灌注桩施工过程中采集样品，进行质量检验1.2对不符合质量要求的工序和材料进行整改或更换，并进行追踪管理1.3进行施工过程中的质量抽查和监督检查，及时发现和纠正质量问题2.安全防范措施2.1制定施工安全操作规程，确保施工人员操作按照规程进行2.2对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技术水平2.3做好施工现场的安全管理，设置警示标志和隔离设施，确保施工现场秩序井然2.4做好施工现场的危险源和隐患排查工作，及时消除安全隐患以上是一份泥浆成孔灌注桩施工组织设计的参考模板，具体的实施方案还需要根据具体工程的实际情况进行调整和补充。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩长为_____m 至_____m，共计_____根桩。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并具备质量证明书。
2、混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的供应。
（三）施工机具准备1、挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、凿岩机等。
2、通风设备：鼓风机、通风管。
3、照明设备：低压防爆灯泡、电线。
4、混凝土浇筑设备：串筒、振捣棒。
（四）劳动力准备根据工程进度要求，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔（1）人工挖孔时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，每节的开挖高度控制在 10m 左右。
（2）挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
（3）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，及时修正偏差。
3、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 100mm 至150mm。
（2）护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
4、通风排水（1）在挖孔过程中，采用鼓风机向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
（2）当孔内有地下水时，应及时排水，可采用潜水泵抽水。
5、终孔验收当挖孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查桩孔的直径、深度、垂直度、持力层等是否符合设计要求，并清理孔底的残渣和积水。
6、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
而钻孔灌注桩的施工组织设计对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
因此，合理的施工组织设计是确保施工质量和进度的关键。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺、设备选型等。
1.2 制定施工计划：根据项目进度和资源情况，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间节点等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍和各岗位职责，确保施工人员具备相关技能和经验。
二、现场布置2.1 确定施工场地：根据施工方案和施工计划，确定施工场地，并进行必要的平整和清理工作。
2.2 布置施工设备：根据施工计划，合理布置施工设备，包括钻机、搅拌机等，确保施工设备能够顺利进行作业。
2.3 设置安全防护措施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场安全。
三、施工过程控制3.1 质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行作业，保证钻孔灌注桩的质量符合标准。
3.2 进度控制：根据施工计划，合理安排施工工序和时间，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
3.3 安全管理：加强现场安全管理，定期进行安全检查和培训，确保施工过程安全。
四、材料管理4.1 采购计划：制定材料采购计划，根据施工需要及时采购所需材料，确保施工进度。
4.2 材料检验：对采购的材料进行严格检验，确保材料质量符合标准。
4.3 材料存储：合理存放施工材料，保证材料不受损坏和污染。
五、施工结束及验收5.1 施工结束整理：施工结束后，对施工现场进行整理清理，恢复原状。
5.2 完成验收：按照设计要求进行验收，确保钻孔灌注桩的质量符合标准。
5.3 形成施工总结：对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是一个复杂而重要的工作，需要全面考虑施工的各个环节，合理安排施工计划和资源，严格控制施工质量和安全，确保工程顺利进行。
某楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计
某楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计施工组织设计书一、工程概况楼房钻孔灌注桩工程是为了满足楼房的基础承载需求而进行的施工工程。
工程总占地面积为5000平方米，利用混凝土材料进行钻孔灌注桩的施工，共计设计了100根桩。
二、组织机构1.项目经理：负责整个工程的组织和协调工作，包括人员调配、材料采购、进度控制等工作。
3.现场主管：负责现场的具体施工，包括设备调配、作业安排和质量控制等工作。
4.操作人员：包括钻机操作人员、混凝土灌注人员和施工助手等。
三、施工准备1.设备准备：根据工程需要准备钻机、混凝土搅拌车、水泥罐车、泥浆池等设备，并进行设备检测和维护。
2.施工资料准备：准备工程图纸、设计文件、施工工艺流程等施工资料。
3.人员培训：对操作人员进行相关施工技术培训，并加强安全意识教育。
四、施工方案1.钻孔施工：首先确定每个桩的位置和孔径，在地面上进行钻孔施工，钻孔深度根据设计要求确定。
2.灌注混凝土：钻孔完成后，用泥浆泵将孔内的泥浆抽出，然后进行混凝土灌注，保证桩的牢固性和稳定性。
3.桩顶处理：灌注混凝土完成后，对桩顶进行一定的处理，如打磨、修整等，确保与楼房地面的连接牢固。
4.质量验收：每根桩施工完成后，进行质量验收，包括桩身的外观检查、压力测试等。
五、施工进度安排1.钻孔施工：按照每天4根桩的施工速度，预计钻孔施工需要25天完成。
2.混凝土灌注：钻孔施工完成后，按照每天灌注16根桩的速度，预计混凝土灌注需要6天完成。
3.桩顶处理：灌注混凝土完成后，按照每天处理25根桩的速度，预计桩顶处理需要4天完成。
4.质量验收：每根桩施工完成后，进行质量验收，预计需要2天完成。
六、施工安全措施1.钻孔施工过程中，严禁随意拆卸安全防护设施，保证安全防护措施的完整性。
2.施工现场设置专人进行安全监控，及时发现并处理安全隐患。
3.对操作人员进行安全教育，加强施工现场的安全意识和技能培训。
4.使用合格的设备和材料，确保施工质量和施工安全。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
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济南御景城项目B-8#楼桩基工程施工组织设计岩施11第47号审定人：审核人：项目经理：技术负责人：山东省城乡建设勘察院二〇一一年十一月目录1 工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2编制依据 (3)1.3工程地质及水文地质条件 (3)1.4预计工程量及材料计划 (5)2 施工方案及主要分项工程施工工艺 (6)2.1施工方案 (6)2.2主要分项工程施工工艺 (6)3 工程管理目标及其保证措施 (8)3.1工程质量目标及其保证措施 (8)3.2工期目标及其保证措施 (10)3.3安全文明生产目标及保证措施 (10)4 项目管理人员及施工力量部署 (11)4.1项目部管理人员配置 (11)4.2施工人员配置 (11)5 夜间及冬季施工措施 (11)5.1夜间施工措施 (11)5.2冬季施工措施 (12)6 成品保护 (12)6.1过程保护 (12)6.2成品保护 (12)7 工程应急预案 (12)7.1预案处理权限 (12)7.2应急救援的职责与分工 (13)7.3不同事故类别的预防及救护措施 (13)8 拟提交的技术资料 (14)附图1 工序控制框图 (15)附图2 安全保证体系 (16)附表3 施工进度计划表 (17)附图4 施工平面布置图 (18)1 工程概况1.1 工程简介济南御景城项目B-8#楼桩基工程，场地位于纬十二路9号（原济南木材公司院内）。
该工程由山东顺成房地产有限公司开发建设，监理单位为中国重汽设计研究院有限公司，岩土工程勘察由山东省城乡建设勘察院完成，山东大卫国际建筑设计有限公司进行设计。
8#楼地上26层，剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，有效桩长10.0～14.5米，以第⑦层强风化闪长岩作为桩端持力层时，桩端入岩深度螺旋箍筋桩顶以下3.0m范围内和钢筋接头区（接头上下各500）范围内箍筋加密至A8@100mm，钢筋接头应避开桩顶4m范围内，其余部分为A8@200mm。
钢筋笼内对称加设2根桩端注浆管。
1.2 编制依据1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；2）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）；3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；6）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）；7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；8）《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）；9）山东省城乡建设勘察院提供的岩土工程勘察报告；10）山东大卫国际建筑设计有限公司提供的基础平面图及桩位布置图。
1.3 工程地质及水文地质条件1.3.1 工程地质条件在勘察深度范围内，场地地层主要为第四系全新统Q4～上更新统Q3冲洪积成因的粘性土及残积成因的残积土，地表为近期人工填土，下伏白垩系闪长岩风化岩体，自上而下分述如下：①杂填土（Q ml）杂色，松散，稍湿，主要由砖块、灰渣及粘性土组成。
该层厚度0.30～2.50米，层底标高24.61～27.95米，层底埋深0.30～2.50米。
本层成分杂乱，结构松散②粉质粘土（Q4al+pl）黄褐色，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量氧化铁。
该层厚度1.90～5.40米，层底标高22.13～24.26米，层底埋深3.30～6.10米。
本层具中压缩性。
③粉质粘土（Q4al+pl）灰褐色，可塑～硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量氧化铁及有机质，含少量姜石，局部夹粘土薄层（性质与该层粉质粘土较为接近）。
该层厚度0.40～2.80米，层底标高20.73～23.49米，层底埋深4.80～7.80米。
本层具中压缩性。
④粉质粘土（Q4+3al+pl）黄褐色，可塑～硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物及高岭土条纹，含少量姜石。
该层厚度1.50～5.10米，层底标高17.17～20.89米，层底埋深7.00～11.40米。
本层具中压缩性。
⑤粉质粘土（Q4+3al+pl）黄褐色，硬塑～坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰结核，含少量姜石，底部见闪长岩风化碎屑，局部夹粘土薄层（性质与该层粉质粘土较为接近）。
该层厚度2.60～11.20米，层底标高9.26～16.53米，层底埋深10.50～19.00米。
本层具中压缩性。
⑥残积土（Q el）灰绿色，中密，湿，具可塑性，母岩为闪长岩，风化呈土状及细砂状。
该层在4#、42#、44#、57#、62#、B1#、B2#孔处缺失。
该层厚度0.30～2.00米，层底标高7.76～15.85米，层底埋深11.20～20.50米。
本层具中压缩性。
⑦强风化闪长岩（k）灰绿色，粒状结构，块状构造，主要矿物成分为长石、角闪石，原岩风化呈粗砂状、少量块状或短柱状，极破碎，RQD值为0，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层在4#、42#、44#、46#、49#、57#、B4#孔处缺失。
该层大部分钻孔未揭穿，最大揭露厚度17.20米，相应标高-2.19米，最大揭露深度30.30米。
该层具低压缩性。
⑧中风化闪长岩（k）灰绿色，粒状结构，块状构造，主要矿物成分为长石、角闪石，少部分已蚀变，风化节理、裂隙较发育，岩芯呈柱状，少量短柱状，属软岩，较破碎，节长一般5～40cm，最长100cm，锤击声较脆，不易碎，采取率一般60～85%，RQD＝40～60，属软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层在4#、6~8#、11#、13~16#、24~26#、29#、38~40#、42~46#、49#、57#、B1#、B4#钻孔处揭示，未揭穿，最大揭露厚度14.00米；最低标高-4.27米；最大揭露深度31.60米。
该层为不可压缩层。
1.3.2 水文地质条件勘察范围内，场地地下水为第四系孔隙潜水及基岩风化裂隙水。
根据我院对该场地东邻一期工程所测水位（当时未降水），其地下水静止水位埋深为1.50～3.70米，水位标高为24.19～26.89米，地下水径流方向由南向北。
其水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
1.4 预计工程量及材料计划2 施工方案及主要分项工程施工工艺2.1 施工方案本工程采用CZ-80型冲孔钻机正循环冲击钻进成孔工艺，吊车下放钢筋笼，回顶法灌注桩身砼，成桩2天后用高压注浆泵对桩端进行注浆。
根据现场情况拟采用7台CZ-80型冲孔钻机，24小时施工。
2.2 主要分项工程施工工艺2.2.1 施工工序定位放线→钻机就位→埋设护筒→钻进至岩层→加工钢筋笼→钻进至设计深度→清孔验孔深→吊放钢筋笼→下放导管→二次清孔→灌注混凝土→2天后清水打开注浆管路→注水泥浆。
对工序控制方法采用《工序控制框图》（附图1）。
2.2.2各分项工程施工工艺及质量控制措施①定位放线依据所测放轴线，引测各桩桩位，用钢筋加白灰标定桩位，并引测控制桩加以保护。
自检合格后，报监理验收，合格后进行施工。
②钻机就位首先，技术人员签发开孔通知单，内容主要包括：孔位编号、设计桩长、设计深度、桩径、笼长、笼顶到护筒顶的距离等。
施工人员根据通知单将钻机移至相应桩位，并调整机身水平，钻机对位应以控制桩斜拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求进行埋设护筒。
③埋设护筒护筒由吊车吊运，利用人工配合完成，护筒埋设深度暂定为 1.5m。
护筒用8mm厚钢板卷制而成，内径为800mm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中至少30cm。
四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可进行埋设，具体步骤如下：首先由人工挖土1.7m左右，再用吊车将护筒吊放对位，位置放正后，周围填好土并捣实，避免漏浆。
护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直且顶面水平。
护筒埋设完成后，现场技术人员及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。
④成孔及清孔根据本工程的地质条件，施工工艺如下：1)上部地层为粉质粘土层，利用粘土自造浆，并保持泥浆面稳定。
钻进过程中时，采用固定冲程钻进，每隔2.0小时提钻一次，检查钻头的磨损情况，并及时进行补焊，泥浆比重1.2～1.3，粘度18～22s。
钻进至岩层后，会同监理验收并下发钢筋笼加工单，依单子尺寸加工钢筋笼。
为避免卡钻现象的发生，要及时对钻头进行补焊，穿过岩层时，钻头补焊时不能超过设计桩径。
2)本工程终孔的标准为以第⑦层强风化闪长岩作为桩端持力层时，桩端入岩深度不小于7.0m，并且桩长为10-14.5m，钻进至设计深度后，会同监理进行验收，验收合格后进入下道工序。
钻进完成后，注水换浆、循环清孔，使其比重在1.10～1.15之间，经监理检测孔深及泥浆比重，合格后，下放钢筋笼。
⑤钢筋笼加工和吊放进场钢材必须有产品合格证，并按规范要求，原材料现场见证取样后送有济南市质监站检测中心进行复检，复检合格，方可使用。
钢筋笼直径500mm，主筋和内圈加劲箍接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，注浆管的连接采用粗管电焊套接，螺旋箍筋与主筋隔一点焊成形。
桩端注浆管沿钢筋笼圆周对称设置2根，注浆管两端与注浆阀和管帽的连接为套丝连接，现场钢筋笼制作成一段。
桩孔及钢筋笼验收合格后，即用吊车吊放钢筋笼。
在钢筋笼四侧主筋上设置圆形预制混凝土垫块，每隔4米设置一道，一道对称均布4个。
钢筋笼入孔前，由专人负责安装桩端注浆阀。
钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因并采取有效措施后继续下放。
吊放钢筋笼要轻抬慢放。
下放钢筋笼时，确定好吊筋长度，并用压笼管锁定于钢筋笼第一个加筋箍处，压笼管上端置放于钻机机架测点位置并锁定好，以控制钢筋笼上浮。
⑥下放导管二次清孔使用φ250导管灌注混凝土，下导管前，要求导管密闭性良好，内壁光滑。
下导管时，导管连接处必须加设橡胶垫，以保证导管的密闭性，导管下到孔底后进行二次清孔，灌混凝土前，测量孔底沉渣，确保沉渣厚度在50mm之内，沉渣≥50mm时，继续清孔捞渣直至沉渣在50mm之内，后将导管提至距孔底300mm处，上端接好大料斗，准备灌注混凝土。
⑦灌注混凝土商品混凝土要求具有良好的和易性，保水性和流动性。
混凝土坍落度控制在180～220mm。
桩身砼强度设计值C30（试桩C45）,运至施工地点后，混凝土由现场技术人员每车检查一次坍落度，同时目测流动性、保水性性能，并现场查验混凝土发货单是否一致，不符合要求的混凝土给予退回。
混凝土车到达现场后，停止清孔准备灌注，灌注前，用充气球胆作为止水栓放入导管中，第一灌注量混凝土不少于2.0m3，保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。