模板支架工程搭设参数及施工工艺

模板支架工程搭设参数及施工工艺模板支架工程搭设参数及施工工艺提要：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm源自物业管理资料模板支架工程搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（三）±0．000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（四）±以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（五）各类型模板支架搭设参数梁模板参数表一、基本参数梁段信息kL16楼板混凝土厚度120梁截面宽度梁截面高度承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la1立杆步距梁两侧立杆间距梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距模板支架工程搭设参数及施工工艺提要：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm源自物业管理资料梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型Φ48×立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度梁模板支架计算高度是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重钢筋自重施工荷载2振捣混凝土对梁底模板荷载2振捣混凝土对梁侧模板荷载4新浇混凝土侧压力考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种柏木弹性模量E9000抗压强度设计值fc16抗弯强度设计值fm17抗剪强度设计值面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm13面板厚度20面板弹性模量E6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度60梁底方木截面高度80梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数0四、梁侧模板参数主楞方向竖向设置主楞间距1000次楞根数4主楞竖向支撑杆数量2穿梁螺栓的直径m16穿墙螺栓水平间距1000第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200 第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离500 主楞材料木方主楞宽度60主楞高度80主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度60次楞高度80次楞合并根数1采用斜撑否柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度B700柱截面高度H500倾倒混凝土荷载值2振捣混凝土荷载2主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3对拉螺栓的型号m12考虑荷载折减系数是自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方主楞宽度60主楞高度80主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方次楞宽度60次楞高度80次楞柱箍合并根数1二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度18面板弹性模量E6000面板抗弯设计值fc13面板抗剪设计值方木弹性模量E9000方木抗剪设计值方木抗弯设计值fc13钢楞弹性模量E210000钢楞抗弯设计值fc205板模板参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb1立杆横向间距或排距la1立杆步距立杆上端伸出至模板支撑点的长度模板支架计算高度楼板的计算厚度120钢管类型Ф48×板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方的间隔距离250木方的截面宽度B50木方的截面高度H100圆木的小头直径200木方弹性模量E9000木方抗弯强度设计值13木方抗剪强度设计值面板类型胶合面板面板厚度18面板弹性模量E6000面板抗弯设计值fm13c型钢型号c80×40×15壁厚2三、地基参数地基土类型地基承载力标准值120基础底面扩展面积地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重混凝土与钢筋自重25施工均布荷载其他模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

门架：⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2、立杆钢管脚手架：⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

⑶扫地模板支架工程搭设参数及施工工艺提要：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm源自物业管理资料杆设置3、剪刀撑钢管脚手架：⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

门架：⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；⑹剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

4、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

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