模板支架工程搭设参数及施工工艺

模板支架工程搭设参数及施工工艺模板支架工程搭设参数及施工工艺提要：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm

源自物业管理资料

模板支架工程搭设参数及施工工艺

（一）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

（二）模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道

细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（三）±0．000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支

撑体系将柱固定。

（四）±以上模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模

→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（五）各类型模板支架搭设参数

梁模板参数表

一、基本参数

梁段信息kL16楼板混凝土厚度120

梁截面宽度梁截面高度

承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la1

立杆步距梁两侧立杆间距

梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距

模板支架工程搭设参数及施工工艺提要：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm

砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm

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梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型Φ48×

立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1

立杆上端伸出至模板支撑点的长度梁模板支架计算高度

是否计算边梁否是否验算地基承载力否

模板自重钢筋自重

施工荷载2振捣混凝土对梁底模板荷载2

振捣混凝土对梁侧模板荷载4新浇混凝土侧压力

考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否

是否自定义梁两侧楼板计算长度否

二、材料参数

木材品种柏木弹性模量E9000

抗压强度设计值fc16抗弯强度设计值fm17

抗剪强度设计值面板类型胶合面板

面板抗弯设计值fm13面板厚度20

面板弹性模量E6000

三、梁底模板参数

梁底方木截面宽度60梁底方木截面高度80

梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算

梁底支撑小横杆根数0

四、梁侧模板参数

主楞方向竖向设置主楞间距1000

次楞根数4主楞竖向支撑杆数量2

穿梁螺栓的直径m16穿墙螺栓水平间距1000

第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200 第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离500 主楞材料木方主楞宽度60

主楞高度80主楞合并根数2

次楞材料木方次楞宽度60

次楞高度80次楞合并根数1

采用斜撑否

柱模板参数表

一、基本参数

柱截面宽度B700柱截面高度H500

倾倒混凝土荷载值2振捣混凝土荷载2

主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1

柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3

对拉螺栓的型号m12考虑荷载折减系数是

自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方主楞宽度60主楞高度80

主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方

次楞宽度60次楞高度80

次楞柱箍合并根数1

二、材料参数

面板类型胶合面板面板厚度18

面板弹性模量E6000面板抗弯设计值fc13

面板抗剪设计值方木弹性模量E9000

方木抗剪设计值方木抗弯设计值fc13

钢楞弹性模量E210000钢楞抗弯设计值fc205

板模板参数表

一、基本参数

立杆纵向间距或跨距lb1立杆横向间距或排距la1

立杆步距立杆上端伸出至模板支撑点的长度

模板支架计算高度楼板的计算厚度120

钢管类型Ф48×板底支撑形式方木支撑

立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数

是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否

板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否

二、材料参数

木方的间隔距离250木方的截面宽度B50

木方的截面高度H100圆木的小头直径200

木方弹性模量E9000木方抗弯强度设计值13

木方抗剪强度设计值面板类型胶合面板

面板厚度18面板弹性模量E6000

面板抗弯设计值fm13c型钢型号c80×40×15

壁厚2

三、地基参数

地基土类型地基承载力标准值120

基础底面扩展面积地基承载力调整系数1

四、荷载参数

模板与木板自重混凝土与钢筋自重25

施工均布荷载

其他模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

门架：

⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；

⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；

2、立杆

钢管脚手架：

⑴立杆平面布置图（详见附图）

⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

⑶扫地

模板支架工程搭设参数及施工工艺提要：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm

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杆设置

3、剪刀撑

钢管脚手架：

⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；

⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；

⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

门架：

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；

⑹剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

4、周边拉结

⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

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模板工程施工工艺和施工方法

模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。 2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。 3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。 4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结

等。固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。 5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。 2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。 3. 胶合板模板施工胶合板模板施工主要采用胶合板和木支撑，施工步骤是先搭设胶合板模板，然后使用木支撑和绳索系结固定。胶合板模板施工方法适用于中等规模的建筑项目，具有一定的承重能力和经济性。综上所述，模板工程施工工艺和施工方法是建筑施工中的重要环节。合理选择模板材料、严格进行模板搭设和支撑，以及科学施工方法的应用，将能够保证模板工程的质量和安全。在实践中，施工人员还应根据具体情况选择合适的施工方法，以提高施工效率和减少施工成本。

模板支架施工要求

二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700） 5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006） 6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、设计计算详见附录计算书四、构造要求 1 架体总体要求 (1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。 1

2 立杆 1立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。 2歩距 (1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 (2)扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 3水平杆 (1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 (2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 2

模板支撑架搭设方案

模板支撑架搭设方案篇一：模板支撑架方案第一节编制依据 1、碧波家园南安路小区（BT项目）工程施工图纸； 2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件； 3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99； 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX； 6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-XX）。 7、《钢结构设计规范》GB50017-XX 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-XX 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204- XX） 10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准； 11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。 12、《品茗安全计算软件》XX版第二节工程概况一、工程基本概况： 1、工程名称：碧波家园南安路小区（BT项目）工程 2、建设单位：台州市路桥商城房地产开发有限公司；

3、设计单位：浙江省城乡规划设计研究院； 4、施工单位：九鼎建设集团股份有限公司总承包施工； 5、监理单位：浙江工程建设监理公司 5、工程地点：位于路桥区路北街道三角陈村内，北接双水路，东邻南山路，西边紧靠河道。二、建筑、结构设计简介： 1・建筑概述： 1）工程规模：总用地面积30264M2；由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成（局部夹层为自行车库）；总建筑面积：平方米（其中地上部分面积为平方米，地下部分面积为平方米）； 2）本工程室内地坪±相当于绝对高程米，室外地坪相对标高-米，地下室底板结构面相对标高为-米（局部配电间加深为-米），地下室顶板结构面相对标高为-米，场地自然地坪相对标高为-米 2、结构设计特点： 1）基础：采用钻孔灌注桩，桩承台筏板基础。 2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。地下室柱最大截面尺寸为600X700mm,梁最大截面尺寸有350X1200mm跨度米,、400X900mm跨度米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为米。

模板施工工艺

模板施工工艺一、模板施工工艺： 1、梁模板： 1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检 1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。具体支设方案如下图： 2、板模板： 2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求

起拱绑扎板筋校正加固办预检。 2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm ，横距为600mm 。主龙骨采用100*100mm 木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距200mm 。为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。剪刀撑的布设见下图 m-6m m m-6m m -6m m -6 m m

模板支架搭设及要求

模板支架搭设及要求 4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收 1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。 2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要

求放线定位。 3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。（5）扣件、顶托在使用前逐个挑选，发现有裂缝、变形、螺栓出现滑丝严禁使用。（6）支架顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力。（7）支撑架的搭设应分阶段进行，两个阶段间的搭设高度落差

模板工程施工工艺

模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。 1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。 2、施工工艺（1）柱模板安装 ①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检 ②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 ③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。 ④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。 ⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。 ⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。（2）梁模板工艺 ①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。 ②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。 ③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。 ④在梁底模上绑扎钢筋。 ⑤装梁绑模板。 ⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。（3）现浇间楼板模板安装工艺首层楼板模板安装时，基土地面应夯实，通长垫脚手板。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距为800 mm，大龙骨间距为600 mm，小龙骨间距为400 mm。

现浇混凝土模板支架施工方案全解

现浇混凝土模板支架施工方案全解根据实际需要进行设计，一般不大于1.5m。水平杆长度应根据现场实际情况确定，但必须保证其连接处的扣件数量不少于3个。 5）斜杆斜杆采用对接扣件连接，其长度应根据现场实际情况确定。斜杆的布置应符合设计要求，交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于 50cm。 6）模板模板应符合设计要求，表面平整、无裂缝、无变形、无污染，其厚度应符合设计要求。模板铺设前应进行检查，确保其完好无损。二.施工方法 1、基础处理 1）基础表面清理干净，去除浮土、杂物等。 2）基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。 2、模板支架搭设

1）按照设计要求，先搭设立杆和水平杆，再进行纵杆和斜杆的搭设。 2）搭设过程中，应保证支架的稳定性和垂直度，检查每个节点是否扣紧。 3）支架搭设完成后，应进行检查，确保其稳定、垂直、水平。 3、模板安装 1）在支架上铺设模板，模板铺设前应进行检查，确保其完好无损。 2）模板安装时，应按照设计要求进行布置，保证模板表面平整、无裂缝、无变形、无污染。 3）模板安装完成后，应进行检查，确保其符合设计要求。 4、混凝土浇筑 1）混凝土浇筑前，应进行模板表面的清理和涂刷隔离剂。 2）混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑过程中应注意混凝土坍落度，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。 3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证其强度和稳定性。三.安全措施

1、按照《建筑施工安全检查标准》（59-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）的要求，制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。 2、施工现场应设置警示标志，保证施工现场的安全性。 3、施工人员应进行专业培训，掌握安全操作技能，避免发生安全事故。 4、施工现场应配备必要的安全设备，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。 5、施工现场应定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。文章格式已经修正，没有明显的问题段落需要删除。以下是小幅度改写后的文章：在搭设脚手架时，需要根据作业层的需要，在两立柱之间等间距设置1-2根水平杆，最大间距不大于75cm，与立杆柱距相同。水平杆伸出外排纵杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵杆距结构外边缘15cm，长度不大于44cm。上下层水平杆应错开布置，同层的相邻水平杆在立柱处相向布置。

模板支撑架搭设

模板支撑架搭设一、扣件式钢管支撑架搭设扣件式钢管支撑架采用扣件式钢管脚手架的杆、配件搭设。 1.施工准备（1）支撑架搭设的准备工作，如场地清理平整、定位放线、底座安放等均与脚手架搭设时相同。（2）立杆布置。扣件式钢管支撑架立杆间距一般应通过计算确定。通常取1.2~1.5m，不得大于1.8m。对较复杂的工程，必须根据建筑结构的主梁、次梁、板的布置，模板的配板设计、装拆方式，纵楞、横楞的安排等情况，画出支撑架立杆的布置图。 2.模板支撑架搭设（1）立杆的接长。扣件式支撑架的高度可根据建筑物的层高而定。立杆的接长，可采用对接或搭接连接对接连接如图7—7所示。支撑架立杆采用对接扣件连接时，在立杆的顶端安插一个顶托，被支撑的模板荷载通过顶托直接作用在立杆上。采用对接连接方法，荷载偏心小、受力性能好，能充分发挥钢管的承载能力。通过调节可调底座或可调顶托，可在一定范围内调整立杆总高度，但调节幅度不大。搭接连接如图7—8所示。采用旋转扣件（搭接长度不得小于 600mm)时，模板上的荷载作用在支撑架顶层的横杆上，再通过扣件传到立杆。若采用搭接连接方法，荷载偏心大，且靠扣件传递，受力性能差，钢管的承载能力得不到充分发挥。但调整立杆的总高度比较容易。

（2）水平拉结杆设置。为加强扣件式模板支撑架的整体稳定性，在模板支撑架立杆之间纵、横两个方向均必须设置扫地杆和水平拉结杆。各水平拉结杆的间距（步高）一般不大于l.6m。图7-9所示为一扣件式满堂模板支撑架水平拉结杆布置的实例。（3）斜杆设置。为保证模板支撑架的整体稳定性，在设置纵横两个方向水平拉结杆的同时，还必须设置斜杆，具体搭设时可采用刚性斜撑或柔性斜撑。刚性斜撑以钢管为斜撑，用扣件将它们与模板支撑架中的立杆和水平杆连接，如图7-10所示。

高支模工程施工方案工艺方法及技术措施

高支模工程施工方案工艺方法及技术措施 1.1.1.1.1.工艺流程回填土夯实→支撑地面硬化→材料配备→弹梁中线或轴线→定位设置垫木或底座→安装扫地杆、立杆→ 安装纵横步距水平杆及剪刀撑→铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网→ 支梁板底模、支梁侧模及加固→浇注混凝土前检查验收1.1.1.1.2.地基基础 1、承台及地梁混凝土强度达到设计强度，及时进行基坑回填。分层填筑，分层夯实。承台四周采用小型夯机夯实，分层厚度不超过30cm。 2、土方回填选用压实性、透水性较好的灰土分层夯实，其压实系数不小于0.94。 3、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。用红油漆在承台或地梁边部每隔30～50公分划上标记。 4、填筑至承台顶面后，采用分层摊铺，每层虚铺30～50cm，每层摊铺后随之用小型挖掘机整平。摊平后大型压路机碾压处理，局部碾压不到的部位人工立夯夯实。每层检测合格后方可回填下一层。 5、基底压实检测合格后，进行硬化处理，混凝土标号选用C20。混凝土厚度设为100mm。在大梁位置：梁3，梁4位置混凝土厚度为200mm。 6、做好场段内排水，防止积水浸泡高支模架基础。

1.1.1.1.3.支模架安全技术要求及措施 1.1.1.1.3.1.立杆搭设要求每根立杆底部应设置底座或垫板，底座采用可调底座，垫板采用厚度为50mm的木垫板。加固钢管立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支架（门架）立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。 1.1.1.1.3. 2.水平杆搭设要求整个支撑架按步高设置纵横水平杆。水平杆接长宜采用对接扣件连接，现场材料或条件限制情况下可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 2）加固钢管搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

模板支架工程搭设参数及施工工艺

模板支架工程搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 （二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）±0．000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 2、墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3、梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

混凝土模板支架施工技术

混凝土模板支架施工技术一、混凝土模板支架施工技术概述混凝土模板支架施工技术是建筑工程中的一项重要施工技术。它是指在混凝土浇注前，根据建筑设计图纸的要求，将支架和模板安装在施工现场的混凝土结构上，确保混凝土能够按照设计要求浇注成预定形状和尺寸的一项施工工艺。混凝土模板支架施工技术的质量直接影响到混凝土结构的质量和稳定性。下面将从材料准备、施工前准备、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等方面介绍混凝土模板支架施工技术的具体步骤和注意事项。二、材料准备 1.支架：常用的支架有扣件式支架、钢管脚手架、木质支架等。选择支架要根据施工现场的具体情况来确定，一般应该选择承重能力强、稳定性好、结构简单、拆卸方便、安全可靠的支架。 2.模板：模板的选择应该根据混凝土结构的形状和尺寸来确定。常见的模板有木制模板、钢模板、塑料模板等。模板的质量和尺寸要符合国家标准和设计要求。 3.脚手架：混凝土模板支架施工中需要使用高低不平的脚手架来支撑和固定支架和模板。脚手架应该选择承重能力强、结构稳定、安全可靠的脚手架。 4.其他辅助材料：施工过程中需要使用各种辅助材料，如螺栓、钢丝、

连接件、支撑杆、挂钩、绳索等。三、施工前准备 1.确定施工现场的具体情况，包括工地地形、地势、地质、土壤条件等。 2.制定混凝土模板支架施工方案，包括支架和模板的类型、数量、尺寸、材料、搭设方式等。 3.组织施工人员进行安全教育，培训施工技术和操作方法，提高安全意识和技能水平。 4.清理施工现场，确保施工现场干净整洁，没有垃圾和障碍物。四、支架搭设 1.支架的搭设应该按照设计图纸和施工方案来进行，保证支架的稳定性和承重能力。 2.在搭设支架过程中需要注意以下几点：支架的基础要牢固；支架的横向和纵向间距要合理；支架的各个部位要连接紧密，不能有松动或位移；支架的调整要根据实际情况进行，确保支架的平稳和水平。五、模板安装 1.模板的安装应该按照设计图纸和施工方案来进行，保证模板的尺寸和形状符合要求。 2.在安装模板过程中需要注意以下几点：模板的连接要紧密，不能有松动或位移；模板的表面要平整光滑，不能有凸凹或裂缝；模板的角落要用支撑杆加固，保证模板的稳定性；模板的安装要根据实际情况进

模板工程施工工艺

模板工程施工工艺一、模板、支模架选材： 1、柱模：柱模采用覆膜模板，柱子断面尺寸≥700mm时，采用钢管箍和对拉丝杆控制断面尺寸。其它柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模：采用覆膜模板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m 时）。当梁高≥700mm时，设对拉丝杆，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用活动钢支撑承重，其立杆间距800～1200mm，横杆步距为 1200mm～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板：楼板模板采用覆膜模板，辅以50×100mm木枋，间距 ≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。 4、楼梯模板：底模采用覆膜模板，侧模采用木模，楼梯支模图详后页附图。二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇

结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。 3、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。 1、柱模支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。 2、梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。 3、板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。4、阳台支模

模板工程施工方法及技术措施

模板工程施工方法及技术措施一、背景简介模板工程是建筑施工的重要步骤之一，其作用是为混凝土浇筑提供固定和保护的支撑结构。随着建筑施工技术的不断发展和建筑形式和规模的日益复杂，模板工程也面临着越来越高的要求。因此，本文总结和归纳了模板工程施工方法及技术措施，旨在为有关人员提供一些参考和借鉴。二、施工流程 1.基础准备在模板施工前，必须进行现场调查和勘探，明确土地条件和地形地貌。然后根据建筑设计要求制定模板施工图，并对材料、设备和人员进行调配和安排。同时，对施工现场进行标定和清理，确保安全和整洁。最后，在混凝土浇筑前，进行备料和试摆，验证模板是否符合要求。 2.模板支撑模板支撑分为水平支撑和垂直支撑两个方面。水平支撑是指在地面上设置支撑物，将模板固定在上面；垂直支撑是指将专用支架根据设计要求设置好，再将模板按要求搭设。

3.模板搭设将已经切割好的模板板材按设计要求搭设好，对其进行固定。模板搭设是模板工程中最为重要的一步，必须严格按照设计图和施工要求进行搭设，并保证搭设的每一步都符合设计条件和要求。 4.模板调整在模板板材的搭设过程中，由于各种原因可能会出现偏差和不符合要求的情况，这就需要进行模板调整。模板调整需要根据实际情况进行，采取合适的措施和方法，确保模板符合设计要求。 5.模板拆除在混凝土浇筑完成后，需要拆除模板。模板拆除也需要按照严格的要求进行，以避免对已经固化的混凝土造成损害。在拆除的同时，也要对现场进行清理和整理，保证施工质量和安全。三、技术措施 1.模板材料的选择模板材料的选择是影响模板工程质量和成本的重要因素之一。好的模板材料应该具有稳定性好、强度高、容易操作、易拆卸等特点，同时需要经过相关部门和机构的认证和检验，确保施工质量符合标准要求。

模板支撑架施工工艺

模板支撑架施工工艺 6.1 支撑架的搭设及模板安装 6.1.1 施工工艺放线→垫脚板→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑 →抱柱装置→纵向底枋→横向面枋→梁、楼板底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装。 6.1.2施工注意问题 1、安装前，先在楼板（地面）上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座；垫板尺寸：长200mm、宽200mm，厚50mm。 2、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。 4、竖直剪刀撑在支架外侧周圈设置由下至上，全高全长全立面设置；支架内部设置纵横两向全长竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4m 设置1 道，沿支架横向每≤4m 设置1 道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°（取60°为宜）。 5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。 6、水平剪刀撑在支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下≤ 4.5m 设一道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。危险区域加密水平剪刀撑的措施：支架高H≤10m，封顶杆位置设1 道，往下再设1道，间距为1.5m，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。 7、两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于纵距的1/3。,搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 8、立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架立杆对接、搭接

高支模梁支模架的施工方案

高支模梁支模架的施工方案一、施工工艺流程 1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高 2、梁板模支撑架搭设 3、架设梁底龙骨 4、梁底模安装 5、梁侧模安装 6、架设板底木方龙骨于顶托上 7、板模板安装 8、纵横、水平剪刀撑安装 9、整个支撑系统验收 10、梁、板钢筋绑扎敷设 11、梁板混凝土浇筑 12、混凝土保养 13、达到规范要求的拆模强度 14、拆模时经监理审批、同意拆模、拆下机托 15、拆除梁、板模板，清理模板 16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设 ⑴安装顺序底座布置一放纵横水平扫地杆一自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定一按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成一随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

(2)支撑系统安装 1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。 2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可釆用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 5）立杆底座，立杆底部釆用脚手架配套底托。 6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mmo 7）支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏W50mm,在脚手架高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H/600o 8）立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 9）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm0 10）垂直剪刀撑按纵横两个方向设置，必须控制6米立杆一道，且从四周向中间搭设。 11）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 12）模板承重架应与已浇注的砕墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。 13）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。三、模板安装（1）梁底、梁侧模釆用15mm覆膜胶合板，梁底平板模铺设在100X100松木方上，50X100松木方搁置在#48X3.5mm双钢管托梁上。 1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放季48X3mm双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安

模板支架施工工艺流程及操作要点

模板支架施工工艺流程及操作要点模板支架施工工艺流程及操作要点4。1施工工艺流程地基处理-铺放垫木和安放底座-放置纵横向扫地杆-搭设立杆、横杆-设置剪刀撑-连接加固板底架体-铺设顶板木胶合板-检查验收模板支架-浇筑顶板砼。 4.2操作要点 4。2.1地基处理应符合第3。2。8条的规定。 4。2。2沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。立柱低面以上2mm设置纵横向扫地杆。 4.2.3立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距＞ 5mm，各接头中心至主节点的距离＜1/3步距。 4.2.4架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网,安全平网和架体连接牢固，同时在距板底8mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。同时每三块脚手板两端用直径3。2mm的镀锌钢丝和巾14钢筋和横杆捆绑结实。 4。2。5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为3 x 3 x 6mm,高度的基本模数为6mm。再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。 4.2。6当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。 1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置模板支架施工工艺流程及操作要点

一些斜杆组成支撑架.若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4. 2。6T所示。平面图图 4. 2。6-12扩大基底面积:将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4. 2. 6-2 所示），以免地基局部过载。图 4.2。6 — 2 3加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。模板支架施工工艺流程及操作要点（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用

普通模板支架施工方案

目录一、工程概况 (1) 二、施工部署与材料要求 (2) 三、施工工艺流程与立杆间距表 (3) 四、混凝土墙、柱模板搭设 (4) (一）混凝土墙模板支架搭设 (4) （二)混凝土柱模板支架搭设 (4) 五、混凝土梁板模板支架构造 (5) （一）立杆 (5) （二）水平杆 (5) （三）剪刀撑 (5) （四）支架的拉结 (6) 六、模板支架施工要点 (6) （一）模板支架搭设 (6) （二）拆除 (6) 七、质量安全管理要求 (7) 八、混凝土梁模板支架承载力验算 (7) （1）350×900梁支架承载力验算 (7) 九、混凝土板模板支架承载力验算 (12) （1)标准层板承载力验算（以商业标准层为例) (12) 十、立杆底地基承载力验算 (16) 十一、附图十二、附页一、工程概况 11111111 本方案为标准层模板支架搭设方案（地下室模板支架方案另详）,基本情况如下： (1）105#~116＃楼标准层模板支架本工程105#楼、106＃楼、107＃楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24。45m，层高3m。115＃楼、116＃楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。108＃楼、

109#楼、110#楼、112＃楼、113＃楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27。45m，层高3m。模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×450,200×570，板厚为100，120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。 105＃～116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制，其他楼均参照搭设。 (2)117#、118＃楼标准层模板支架本工程117＃、118＃楼商业用房为地上3层,建筑高度为13。45m，层高4.5m。一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为—0.050)。一层模板支架搭设高度为4。 5m.二层、三层层高为4.5m，模板支架搭设高度为4。5m,模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×700，300×500,300×650,300×800,350×600，350×700，350×850，350×900。板厚为110mm，120mm，框架柱、梁、板砼强度等级为C30。 117＃、118＃楼标准层模板支架方案以一层为例进行编制，其他层均参照搭设。二、施工部署与材料要求根据本工程的结构类型特点结合本公司的技术设备力量，对本工程的部署如下：上部各层楼板以变形缝与后浇带为界,分工段流水作业。柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣商品混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。柱子混凝土采用塔吊吊斗运输，插入式振捣器分层浇捣密实.楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。标准层采用钢管模板顶托支架，材料要求如下:（1)梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管Φ48×3.5，壁厚不得小于3。0.（2）大梁的底模用18厚九夹板加方木楞50×70mm或Φ48×3.5钢管，方木楞下为横向钢管Φ48×3。5支于立杆上。（3）梁的侧模用18厚九夹板,用50×70mm方木楞加固.(4）柱模板分4块组合拼装，柱模用18厚九夹板加50×70mm方木楞，外加Φ48×3.5钢管箍扣件夹头固定。 (5）梁底和板底采用顶托模板支架体系搭设及计算依据为国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035－2006、《建筑施

一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案

一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案一、工程概况 1、分项工程概况 ***工程一层采用网梁楼盖结构，网梁楼盖厚度分别为600mm和800mm，网梁楼盖分明箱和暗箱两种，暗箱网梁楼盖上部设60mm叠合现浇层，预制叠合箱几何尺寸分别1000㎜×1000㎜×800㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×740㎜）、1000㎜×1000㎜×600㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×540㎜）及边缘区非模数箱，肋梁截面尺寸为120㎜×600mm及120㎜×800mm，600mm厚明箱折算实心厚度为186mm，结构自重为4.65KN/㎡,600mm厚暗箱折算实心厚度为234mm，结构自重为5.85KN/㎡，800mm厚暗箱折算实心厚度为274mm，结构自重为6.85KN/㎡，现浇混凝土楼板厚度为180mm。地下室层高为 3.9m，搭设支架前将地基土回填至地下室设计地面标高以下200mm，模板支架高度为3.3m。地下室回填土为粉质粘土，压实系数按≥0.94控制，地基承载力设计值取130Kpa。 2、施工平面布置图（由项目部按现场实际布置情况绘制） 3、施工要求本工程模板支撑体系设计是经施工现场调研，并采集了现场实际工况和公司现有材料规格、型号和质量情况及设备现有能力进行的结构设计与验算，支撑体系满足现场实际工况条件下的强度、刚度和稳定性要求,并符合安全性、实用性和经济性的设计原则。所以必须严格按照设计要求进行施工,不得变更。 1）支撑体系施工所用钢管、扣件、方木和模板等的品种、规格、质量

必须严格按照本方案技术保证条件和技术参数选用，以满足支撑体系设计材料强度和刚度要求。 2）施工程序必须严格按照施工工艺流程组织施工，以满足支撑体系设计刚度和快捷施工的要求。 3）支撑体系的地基处理方法、立杆和主、次楞间距、水平杆件步距必须按照设计尺寸施工，以防变形值超限而倒塌。 4）水平杆件必须在每根立杆的纵横方向贯通设置，不得断开和漏设；剪刀撑位置、与地面的夹角和形式必须按设计要求施工，以满足支撑体系整体刚度要求。 4、技术保证条件 4.1、材质技术条件 4.1.1、钢管技术性能采用外径48mm，壁厚3.0mm 钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 4.1.2、扣件技术性能采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。 4.1.3、模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂