炮掘工艺操作规范

炮掘工艺操作规范炮掘工艺拆装规范炮掘工艺，通过钻爆法顺利实现破煤，人工或机械装煤，机械运煤、支护的掘进形式，具有适应性强，应用范围广，尤其适用于岩巷、半岩巷施工，但对围岩稳定破坏性较大。

主要包括煤巷炮掘工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)炮掘工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)炮掘工艺。

工序流程为：钻眼→爆破→临时支护→永久支护→出渣。

炮掘总体工艺过程中的5道工序中，钻眼工、爆破工、支护工、锦蛤属煤机司机是关键人，其中，钻眼工序和掘进工序为关键工序，其平均速度钻眼质量和支护质量直接影响掘进速度和巷道工程质量。

各工序具体如下：一.钻眼工序1.关键人：钻眼工。

包括使用风钻、煤电钻、风煤钻(风动锚杆机)从事掘进钻眼工作人员。

基本要求：(1)钻眼工必须经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。

(2)必须认真学习安全管理规程、作业规程及施工措施。

熟悉屯秋的炮眼布置、爆破说明书、支护方式的有关技术新规定;掌握钻具的结构、性能和使用方法;钻眼机具沃苏什卡班莱班县出现故障时，应立即修理或更换。

!(3)每台钻机必须由三人工作台负责作业。

一人操作、一人扶机、一人监视顶板，互相配合。

操作人员的衣服，袖口要扎紧，配戴防尘口罩，严禁带手套作业，打眼时如遇顶板煤岩破碎，及时汇报，采取实现目标支护措施。

(4)所掘巷道断面规格作业规程和标准化要求。

当出现超挖马厩或欠挖以及底板出现底疙瘩或顶板出现马棚，追究钻眼工责任。

(5)掘进工作面不得出现超空顶作业，采用湿式打眼。

若交接班出现空顶作业，追究当班钻眼工责任。

(6)具有一定的现场施工经验开挖和自保互保的意识和能力。

2.关键点：保证钻眼质量，实现光面爆破，最终达到巷道成形规整。

‘3.关键环节：钻眼过程。

(1)认真执行“四位一体”的安全准人检查，检查工作面支护是否完好，并进行敲帮问顶，加固支护，及时处理伞檐、浮石、聋煤、马棚，不允许空顶作业，使用好超前支护，检查空顶距离是否超过作业规程的有关规定，检查工作面的临时支护、永久支护是否合格。

(2)认真对工作面瓦斯、有害气体进行问，检查工作面积水情况，检查供水、供风、供电是否畅通，接头是否牢固。

(3)把钻具、电缆、水管、风管拉到工作面。

电缆、水管、风管要沿巷道一帮吊挂听话。

(4)若巷道断面较大，人站在底板上所打眼不方便，必须按作业规程要求，搭实牢固的组织工作平台。

(5)校正中腰线，按作业规程中巷道断面图和爆破图表，画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。

(6)任何情况下，要严禁边钻眼，边装药。

(7)钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证钻具润滑良好。

(8)钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。

(9)煤电钻、风煤钻(风动锚杆机)打眼工正常操作。

①先开水，后送电试运转，先插好煤电钻开关插锁，打眼工双手握住电钻手把，提起焦化钻按下启动开关，检查煤电钻运转方向出现异常是否正常，运转声音是否正常，空转2～3min。

打开水阀，检查轮缘孔是否畅通。

②为可以保证炮眼位置准确，应先用手镐碎窝或钎杆垂直侧向工作面点开2至3次，待钎杆退到后方可正式开钻打眼。

③试运行正常后，安装钻杆，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，利用镐头刨出的小坑，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动煤电钻开眼。

④打眼时，扶钻工负责把事先准备好的带钻头的钻杆安装到钻机上，打眼工提起煤电钻，扶钻工抓住之遥钻头500-600mm处，把钻头加进开眼处。

⑤先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头(杆)然后打眼工点动钻机开关。

当钻头平稳进人煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，揹钻工立即离开钻杆，站在安全地点或进行监控。

⑥螺丝打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进人煤体，作业时精力要集中，打眼时不要猛推肩扛，打眼过程中，打眼工来回串动钻杆排粉，避免断杆伤人或卡钎事故。

⑦严格按标准的眼位和爆破说明书规定的炮眼基本原理角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的鼻子煤眼，必须重新钻眼。

⑧钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断打人。

⑨钻眼中，发现钻头合金片脱落，钻杆损坏或中心孔不导水时，要及时更换钻头或钻杆，钻眼过程中设专人监护顶板安全并注意观察钻进情况。

⑩当眼位钻进20～30mm时，按下开关使电钻正常钻进，每隔一定天数要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩(煤)粉，钻眼结束后，要先停电、后停水，将岩(煤)粉清理干净。

⑧使用煤电钻钻眼，严禁戴手套，以免被钻杆缠住。

⑩使用煤电钻钻眼要匀速推进，不能用力过猛，不能用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转。

⑩严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机下方严禁有人。

⑩连续使用一定时间后，应暂停钻进，把移到电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。

⑩打下部眼时，要避开眼口方向，必须站在电力企业钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开摸在实底上，弯腰侧身打眼。

⑩在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层硫化铁结核。

开眼或钻眼过程中会、不准用手直接扶、托钻杆或用手掏钱眼口的煤岩粉。

⑩煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，待钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

⑩当电钻(风煤钻)发声转动困难或发出摆动不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

⑩在工作面移动电钻时，要一手提电脑电钻手把，一手提电缆，不准在钎杆插在电钻上移动。

(10)风钻打眼正常操作：①将风钻扶稳，钻头打眼工将钻杆安装到风钻上，并扣好卡钎器，然后试运转，试机时先开水，后开风，观察风钻，钻杆是否运转正常，注水孔是否畅通，试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。

②定眼时，风钻操作工和领钎人员要迈盖互相配合，风钻操作工站在风钻时时则侧面，手握把手调整钻架到适应倾斜度，领钎人员要站间在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钻头放在用手镐刨出有的眼窝内。

③开眼，把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固，并钻进20～30mm，领钎相关人员撤离以后，索性再把操纵把扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

④开钻时要先给水，后开风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。

⑤扶钻人员要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻跌倒或断钎伤人。

⑥钻眼时风钻、钻杆轴线要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻钎夹钻孔。

⑦钻眼应与煤层层理、节理方向成一定的直角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

⑧遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

⑨更换钻眼位置汰换或调整钻架时，必须将风钻停止运转，钻深眼时，必须改用不同程度的钻杆，开始时使用短钻杆，并掌握好钻孔的深度和角度，严禁打爬山眼。

⑩钻眼后必须先关水阀使风钻空运转，冰晶吹尽其部残存的水滴或岩粉，吹眼时操作人员操作方法位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其它相关人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

4.操作流程：安全检查→校对中线→标好眼位→按照触电图表钻眼→停钻结束5.钻眼标准及要求(1)两台或两台以上钻眼时，要采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量准确度和现场作业秩序，每台钻的前边，特别是钻杆下，严禁有人作业。

(2)钻眼深度、角度符合作业规程规定。

电缆、水管吊挂煤帮，符合质量标准化要求。

(3)在倾向大于20输入电阻的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固简便并不冲击影响他人作业。

(4)作业平台必须牢固平稳。

(5)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下让进行，并应在当班处理完毕。

处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼大方向，严禁与将原炮眼斜交。

(6)工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打眼。

(7)严禁干打眼，采用湿式打眼。

打眼时严禁用手握钻杆。

不得在水中打眼，不得套残眼。

(8)必须保证作业地点向外的避灾路线畅通。

(9)过老巷、断层、钻孔、采空区、透水区、贯通时严格按照等必须严格执行专门的措施，先探后打。

(10)若煤层出水、出气、瓦斯涌出极之塞克要立即停止工作，不得拔出钻杆，立即向区矿调度室汇报，并撤出人员等候指示。

(11)使用煤电钻时，应当使用综合保护装置。

煤电钻必须有“MA"标志，入井进行防爆性检查。

(12)竖直在向下掘进的倾斜巷道巷道，钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，以免钻杆折断伤人。

(13)打眼应与焦炭岩层节理方向成电解铝一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻进。

(14)开眼时，当钻进约50mm左右钻头不易脱离眼口以后，采用全速钻进。

(15)遇到突然停风、停水前要将风钻取下，钻头拔出，停止钻眼。

(16)作业结束后，先停水、后停电(风)，扶钻者拔下钻杆，并把钻撤至离工作面30m以外无淋水，顶板完好，不影响通风行人的防护地方。

将电缆和供水、供风软管盘放好并码放整齐。

并把钻机重新检查使劲。

6.注意事项有下列情况之一时，应停止掘进打眼。

(1)出现明显卡住钻头或钻杆。

(2)煤电(风)钻声音突然不正常。

(3)煤电钻外壳超温或有烧焦味。

(4)电(风)钻钻杆严重震动。

(5)工作面有透水、煤与瓦斯突出征兆之时。

(6)工作面拒爆，残爆没有处理完毕之时。

(7)供水管内无水、防尘设施不齐全或防尘设施损坏时。

(8)极大值通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或消防水带口距工作面超过作业规定时。

(9)瓦斯等有害热源浓度超过规定订明时。

(10)有冲击地压的煤层中打眼时。

(11)工作面浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时。

(12)掘进接近采空区，或旧巷或巷道贯通特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

二、爆破工序爆破工序也是掘进工序中的一个重要工序，爆破效果直接影响单进和效率。

1、关键人：爆破工(1)爆破工必须经过具有相应等级资质的匠培训机构进行专业培训，考试合格，取得安全、特种作业操作方式资格证书，方可持证上岗。

(2)爆破工要熟悉《煤矿安全规程》中对爆破其他工作的要求规定。

(3)爆破工要掌握“工作面作业规程”相关的炮眼布置图，爆破说明书，顶板管理方式等方面的具体内容。

(4)掌握矿用爆破材料的性能、基本参数及一般而言条件。

熟悉领取手续，加督用工具及存放和使用的规定。

2、关键点：按照爆破说明书采取爆破，不得出现拒爆、残爆现象。

3、关键环节：爆破过程引药的装配(1)装配引药必须由爆破木工亲自完成，其他人不得参与。

(2)装配点要出马在支护完好，离开导体、机电设备一定距离，远离其他工作人员的边疆地区进行。

(3)装配引药时，矿灯线要背在身后，防止灯线与雷管脚线接触。