单层工业厂房的施工方案设计

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单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]

单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]

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b.直吊绑扎法
(a)柱翻身绑扎法;(b)柱直吊绑扎法
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2)柱子的吊升:柱子的吊升方法,根据柱子的重量、现场预制构 件情况和起重机性能而定,按起重机的数量可分为单机起吊和 双机抬吊;按吊装方法分为旋转法和滑行法。
采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。
图3 旋转法吊柱示意图
(a)旋转过程.;(b)平面布置
图10 柱子的纵向布置
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(3)屋架的平面布置 为便于吊装,屋架一般在跨内叠层预制,每叠3~4榀。 布置的方式有:正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向 布置,优先考虑采用正面斜向布置。
1)屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度;
一端抽管留出长度L+3 m;两端抽管留出长度L/2+3 m。
2)屋架布置时不要和就位位置相干扰。
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图15 数解法求最小起重臂长
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为了求得最小杆长,可对上式进行微分,并令 :
dL da
0
得: a arctg3 h f g
将 值代入上式,即可得出所需起重臂的最小长度L 。 据此,选用适当的起重臂长,然后根据实际采用的L及
值,计算出起重半径 RFLcoas
F-起重机回转中心至起重臂底脚的距离。
劳动量可按下式计算:P=QH或P=Q/S Q—工程量; H—时间定额; S—产量定额 例:需进行吊装24根砼柱,计算其施工持续时间。 解:查定额构件重50KN,其安装定额为0.2/46,则需要的 劳动量为:24Χ0.2=4.8工日 每天需要人数为:0.2Χ46=9.2人 施工持续天数为:t =4.8/9.2=0.521天
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图14 起重机的起重高度

单层工业厂房吊装施工方案

单层工业厂房吊装施工方案

单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。

单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式,具有吊装效率高、施工周期短等优点。

本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。

二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前,需要对所需设备进行准备。

常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。

根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数,选择适合的起重设备,并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。

2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前,需要进行一系列的前期准备工作。

首先,对工程现场进行勘测,确定起重设备和吊点位置。

然后,对工业厂房内的固定设施进行检查,确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。

此外,还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备,如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。

2.3 吊装操作流程步骤一:安全检查在进行吊装操作之前,必须进行全面的安全检查。

包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查,以及操作人员的安全防护检查等。

确保所有的安全措施和防护设备完好有效。

步骤二:吊装计划制定根据工程需要和实际情况,制定详细的吊装计划。

包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。

吊装计划应该合理安全,并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。

步骤三:固定吊点在进行吊装之前,需要确定好吊装对象的吊点。

吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性,并采用安全可靠的固定方法。

常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。

步骤四:进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况,进行吊装操作。

在操作过程中,需要严格按照吊装计划的要求操作,确保吊装过程的安全可靠。

注意操作人员的指挥和配合,并保持沟通畅通。

步骤五:吊装完成后处理在吊装完成后,需要及时处理吊装设备和材料。

将吊装设备归位并进行检查和保养,确保设备的正常运行。

将吊装材料进行整理和分类,以便下次使用或储存。

单层工业厂房结构安装施工方案

单层工业厂房结构安装施工方案

单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理,道路修筑,基础准备,构件运输、排放,构件拼装加固、检查清理、弹线编号,以及机械、机具的准备工作等。

1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。

检查构件外观质量(变形、缺陷、损伤等)。

检查构件的型号与数量。

检查构件的混凝土强度。

检查预埋件、预留孔的位置及质量等,并作相应清理工作。

2、构件的弹线与编号柱子在柱身三面弹出中心线(可弹两小面、一个大面),对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外,为便于观察及避免视差,还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。

屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线,并将中心线延至屋架两端下部,再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。

吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。

3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸,再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线,用红油漆画上三角形标志。

为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求,调整方法是先测出杯底实际标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点)并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B,两者相减便可得出杯底标高调整值C(C=A-B),然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。

杯底标高调整后要加以保护。

4、构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件,如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等,宜在预制厂预制,用汽车将构件运至施工现场。

起吊运输时,必须保证构件的强度符合要求,吊点位置符合设计规定;构件支垫的位置要正确,数量要适当,每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处,且上下层支垫应在同一垂线上。

运输过程中,要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。

构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行,以免增加构件的二次搬运。

二.构件的吊装工艺装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。

单层钢结构工业厂房施工组织设计

单层钢结构工业厂房施工组织设计

单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型,其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。

本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计,包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。

二、施工准备1、技术准备:进行图纸会审,确认施工图纸的正确性;编制施工组织设计,明确施工方案、技术要求和安全措施;进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和技术要求。

2、物资准备:根据施工需要,采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料;准备施工机具、检测仪器等设备。

3、劳动力准备:选择具有丰富经验的施工队伍,并进行安全培训和技术交底;合理安排劳动力,确保施工进度。

4、现场准备:进行现场勘查,确定施工场地和临时设施的位置;进行现场清理和整平,确保施工条件符合要求。

三、施工方案1、钢结构制作:按照图纸要求,制作钢结构构件;进行构件检验和校正,确保符合规范要求;进行防腐处理,提高构件的使用寿命。

2、钢结构安装:根据施工图纸,进行钢结构安装定位;按照安装顺序,逐一安装钢结构构件;进行安装检验和校正,确保钢结构安装精度符合要求。

3、焊接与防腐:按照焊接规范进行焊接作业;进行焊缝质量检验,确保焊接质量符合要求;进行防腐处理,提高厂房的使用寿命。

四、施工进度计划1、制定施工进度计划表:根据施工合同和施工方案,制定详细的施工进度计划表;明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。

2、进度监控与调整:对施工进度进行实时监控,及时发现并解决问题;根据实际情况,对施工进度计划进行调整,确保按时完成施工任务。

五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系:建立完善的质量管理体系,明确质量标准和检测方法;制定质量管理计划,指导施工过程中的质量控制。

2、原材料质量控制:对原材料进行严格把关,确保进场的原材料符合规范要求;进行原材料检验和试验,确保原材料质量稳定可靠。

3、施工过程质量控制:对施工过程进行全面质量控制,包括焊接、防腐处理等关键环节;进行质量检测和验收,确保施工质量符合要求。

单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程为多跨单层工业厂房,建筑面积24000平方米,主要由三部分组成:第一部分为总成偶件车间,第二部分为恒温车间,第三部分为生活间.其平面、立面、剖面和主要作法如图1所示.本车间抗震烈度按8度设防。

其结构类型:车间为预制钢筋混凝土铰结排架,生活间为砖混结构。

基础工程:总成偶件车间和恒温车间为钢筋混凝土杯形基础,车间内有大量的现浇钢筋混凝土设备基础。

生活间为钢筋混凝土条形基础。

地上结构:总成偶件车间、恒温车间为预制柱(现场预制)、预制屋面大梁、基础梁、屋面板以及预制陶粒混凝土外墙板(现场预制),有两道现浇钢筋混凝土圈梁。

生活间为现砌砖墙、预制短向钢筋混凝土空心楼板,在每层楼板处现浇一道钢筋混凝土圈梁。

设备方面:总成偶件车间内设有动力暗线、照明明配线、雨水、下水、上水暗线,外围设有上行下给暖气系统,厂房中心设有辐射布置的暖风机。

恒温车间内设有动力、照明暗线,上水下水、雨水和空调系统。

生活间设有动力照明暗线,上下水及采暖系统。

室外设有给水管网、排水管网、雨水管网、热力地沟系统,以及高压电缆、照明电缆系统。

本工程特点是工程量大,现场现浇钢筋混凝土量大,材料供应较紧,非标准设计较多,现场场地宽阔,整个工程要求一年建成,故应精心组织协作,才能多快好省地完成任务。

二、施工准备应认真抓好“三通一平",即水通、电通、道路通和场地平整,搭建必要的生活设施,落实设计施工图.1。

生产准备(1)障碍物清除:将地上地下障碍物搞清楚,然后作出障碍物清理计划。

(2)场地平整:利用铲运机、推土机等大型机械,按设计的室外地坪标高进行平整。

(3)电源经计算选用一台360千伏安变压器,做好临时外线和变电站的申请、安装和通电工作,并尽量利用正式电源。

(4)临时上水外线按消防用水要求,施工用水即够用,故确定管径为φ75毫米向自来水公司申请、安装和通水。

但应尽量利用正式上水。

(5)场内场外修筑6米宽临时施工道路,大部分结合永久道路的路基修筑。

单层工业厂房钢结构施工设计方案

单层工业厂房钢结构施工设计方案

单层工业厂房钢结构施工设计方案单层工业厂房钢结构安装施工方案编制人:审核人:审批人:编制日期:一、工程概况北京市某位工厂房工程,2009年5月1日正式开始施工,施工期10个月。

工程概况如下:建位:北建工集房地开投公司位:北京建筑工程有限任公司理位:北京京理公司理,甲包位:北京建工集第一建筑公司目理部工程主要由主楼和附楼两部分成如下所示:主楼:造,跨度21M,柱距6M,主体构:制筋混凝土装配式排架构,巨星牛腿柱6t,柱埋入混凝土杯形基0.6M。

其它:T型力吊梁,重1.4t力折行屋架,重6t。

混凝土上人平屋面,坡度2%,Ⅱ防水,采用混凝土构自防水与SBS高聚物改性青防水卷材3mm+3mm防,100厚聚苯板保温材料,陶粒混凝土最薄找坡。

附楼:冲呀,构,跨度18M,柱距6M,由H型柱、吊梁和三角形屋架及彩屋面板(自防水足要求)成。

柱与混凝土基采用埋地脚螺栓接,柱、吊梁接接。

二次构:加气混凝土小型砌装:装修(水泥砂底面、耐水子四白落地)二、编制依据1、工厂房构安装工程任2、《建筑施工技》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京大学出版社3、《建筑与装工程施工工》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京理工大学出版社4、《构的平面内定》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国建筑工出版社5、《构程指南》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国水利水出版社三、作业准备1、准好吊装的起重机,确立其行路。

2、构件的与清算,堆放、就位和拼装加固等事情在吊装前准好3、上人具有相的。

4、吊装机械安装并运,合格后方可吊装和使用。

5、施工要素具体放置(1)人施工位的管理人和操作人、理位的理人均已做好准。

施工位具体人安排如下:工种人数(人)安装工工管理人30mm18t(2)机械机械及器具个数(个)起重机钢尺小推车(3)材料根据进度安排和理确定进场材料的数量和进场时间,具体安排:材料H型钢柱钢吊车梁三角形钢屋架彩钢屋面板6*6m2钢丝绳两只吊索扎头螺栓式卡环数量(个)吊钩四、施工部署本工程施工包括施工准备(见施工准备工作计划)及钢结构施工两个阶段。

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速,工业厂房的建设需求日益增加。

在工业厂房建设过程中,结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。

本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计,为相关工程实践提供指导和参考。

二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区,总建筑面积约XXX平方米,为单层工业厂房结构安装工程。

2.2 工程要求1.结构稳固,安全可靠;2.施工周期尽可能缩短;3.节约成本,提高效益。

三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况,选择适宜的结构安装方案,包括梁柱连接方式、墙体结构设计等,确保结构稳固。

3.2 施工组织设计合理规划施工流程,确定施工队伍组织结构、各岗位职责,建立有效的施工管理体系,保证施工进度和质量。

3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案,加强现场作业人员安全意识培训,配备必要的安全设施,确保施工过程安全。

3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系,制定检验标准和流程,加强施工过程中的质量监控,确保工程质量达标。

四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作,包括材料准备、施工设备调试等。

4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺,严格按照施工计划推进各项工作。

4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收,检查工程质量是否符合要求,合格后交付使用。

五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论,探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。

通过合理的施工方案设计和严格的施工实施,可有效提高工程质量,缩短施工周期,降低成本,为工业工程的发展提供有力的支持。

希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平,推动工业化进程。

以上是本文的全部内容,希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。

单层工业厂房结构吊装方案(新)

单层工业厂房结构吊装方案(新)

单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共两跨,其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示:图 32、施工技术条件(1)地质:由勘测报告知,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/2m,地下水位在地表下6-7米。

(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m(3)屋架为现场预制,屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放。

二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件,初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。

主要构件吊装的参数计算如下:1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。

123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。

123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。

123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知,R=15.8m 时,Q=1.8t >1.22t ,H=18m >16.95m ,所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。

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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------WORD整理版重庆广播电视大学开放教育专科施工技术方案设计综合实训作业姓名:何思宇学号: 1451201456921专业:建筑施工与管理指导教师:蒋俊南入学时间: 2014年9月7日完成作业时间: 2016年6月3 日总分:试点单位:重庆电大经贸学院专业学习参考资料WORD整理版单层工业厂房施工方案设计目录第一章工程概况 (2)一、工程简介 ..............................................2二、施工准备 ..............................................2三、金工车间主要预制构件一览表 ............................3第二章结构构件吊装工艺及机械的选择 (3)一、柱 ....................................................3二、梁 ....................................................7三、屋架吊装 ..............................................9四、屋面板 ...............................................11五、吊装构件起重机的工作参数 .............................12第三章结构吊装方法的选择 (12)第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12)第五章质量保证措施 (13)第六章安全保证措施 (14)1、吊装工程的安全技术要点 ................................142、安全技术的一般规定 ....................................143、防止高空坠落 ..........................................144、防止起重机倾翻 ........................................155、防吊装结构失稳 ........................................176、防止触电 ..............................................17第七章文明施工措施 (17)专业学习参考资料WORD整理版第一章工程概况一、工程简介该工程是位于贵阳市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。

该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。

主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。

二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。

1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便;构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。

2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。

在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。

在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。

如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。

基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。

调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。

专业学习参考资料WORD整理版3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制;构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。

4、人员和机具准备吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。

有常用的起重机供选择。

三、金工车间主要预制构件一览表第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定,本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为:一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。

(1)绑扎:一般13t以下的中小型柱绑扎一点,细长柱或重型柱应两点绑扎;常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。

专业学习参考资料WORD整理版①一点绑扎法:绑扎位置一般在牛腿下;工字形截面和双肢柱,绑扎点应选在实心处,否则,应在绑扎位置用方木垫平。

常用的绑扎法有:A、斜吊绑扎法:这种方法是将柱置于平卧状态下,不需翻身即可直接绑扎起吊。

柱起吊后呈倾斜状态,吊索在柱的宽面上,起重钩可低于柱顶。

当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求,或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎。

B、直吊绑扎法:经验算当柱平放起吊的抗弯强度不足时,需将柱翻身,然后起吊。

这种绑扎方法是用吊索绑穿柱身,从柱子宽面两侧分别扎住卡环,再与横吊梁相连。

它的优点是,柱翻身后刚度大,抗弯能力强,起吊后柱与基础杯底垂直,容易对位。

由于吊钩需在柱顶之上,所以需要较大的起吊高度。

如图2.2所示。

②两点绑扎法:当柱较长、一点绑扎抗弯刚度不足时,可采用两点绑扎起吊。

在确定绑扎位置时,应使两根吊索的合力作用线高于柱子的重心处,即下吊点到柱重心的距离大于上吊点到柱重心的距离。

这样,柱在起吊过程中,柱身可以自行转为直立状态。

另外,下吊点还应满足解除吊索的方便要求,所以下吊点位置必须大于柱底部插入杯口的深度。

(2)起吊:柱的起吊方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场情况而定。

①旋转法:采用旋转法吊装柱时,柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。

起吊时,起重臂边升钩边回转,柱顶随起重钩的运动,也边升起边回转,而柱脚的位置在柱的旋转过程专业学习参考资料WORD整理版中是不移动的。

当柱由水平转为直立后,起重机将柱吊离地面,旋转至基础上方,将柱插入杯口。

用旋转法吊装时,柱在吊装过程中所受震动较小,生产率较高,但对起重机的机动性能要求较高。

采用自行式起重机吊装时,宜采用此法。

柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一工作幅度圆弧上,称三点共弧。

当场地受限制时,也可采取两点共弧,即绑扎点与杯基中心,或柱脚中心与杯基中心共弧。

②滑行法:采用滑行法吊装时,柱的绑扎点宜靠近基础。

起吊时,起重臂不动,仅起重钩上升,柱顶也随之上升,而柱脚则沿地面滑向基础,直至柱身转为直立状态,起重钩将柱提离地面,对准基础中心,将柱脚插入杯口。

用滑行法吊装时,柱在滑行过程中受到振动,对构件不利,但滑行法对起重机械的机动性要求较低,只需要起重钩上升一个动作。

因此,当采用独立拔杆、人字拔杆吊装柱时,常采用此法。

另外对一些长而重的柱,为便于构件布置及吊升,也常采用此法。

③双机台吊:当柱重量较大,一台起重机吊不动时,可采用双机(或多机)台吊。

这是用小机械吊大柱的一个有效的方法。

(3)对位与临时固定:柱脚插入杯口后,并不立即降至杯底,而是停在离杯底30~50mm处进行对位,对位的方法,使用八只木楔或刚楔从柱的四边放入杯口,并用撬棍撬动柱脚,使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线,并使柱基本保持垂直。

专业学习参考资料WORD整理版对位后将八只楔块略打紧,放松吊钩,让柱靠自重沉至杯底,再检查一下安装中心线对准的情况,若已符合要求,即将楔块打紧,将柱临时固定。

当柱较高,杯口深度与柱长之比小于1/20时,或柱有较大的牛腿时,除采用八只楔块临时固定外,必要时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来加强临时固定。

(4)校正:柱的校正包括三方面的内容:即平面位置、标高及垂直度。

柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成,而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完成。

因此,在柱临时固定后,仅需对柱进行垂直度的校正。

(5)最后固定:柱校正后,应立即进行最后固定。

最后固定的方法,是在柱脚与杯口的空隙中灌注细石混凝土。

所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提高一级。

混凝土的灌注分两次进行。

第一次:灌注混凝土至楔块下端。

第二次:当第一次灌注的混凝土达到设计强度等级的25%时,即可拔除楔块,将杯口灌满混凝土。

第一次灌注后,柱可能出现新的偏差,其原因可能是捣混凝土时碰动了楔块,或木楔因受潮变形膨胀程度不同引起的,故在第二次灌注前,必须对柱的垂直度进行复查。

B、柱的吊装参数:专业学习参考资料WORD整理版最长最重的柱子Z2,重6.4t,长13.10m要求起重量 Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m现初选用W-100型履带式起重机,起重机臂长23m,当Q=6.6t时相1应的起重半径R=14.5m,起重高度H=19m>10.5m,满足吊装柱子的要求。

由此选用W-100型履带式起重机,起重机臂长23m,其中半径不大于12m1处吊柱子。

二、梁A、梁的吊装工艺吊车梁的类型有T型、鱼腹型和组合型,长度一般为6~12m,重量约3~5t。

当杯口内二次浇筑的混凝土强度达要求强度的75%时,即可进行吊车梁的安装,其安装内容包括绑扎、起吊、就位、校正和最后固定。

与其他构件比较,梁的吊装较简单。

(1)绑扎、起吊和就位:绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处,绑扎两点对称位置,两根起重索应等长,这样吊车梁起吊后能基本保持水平。

对位时不宜用撬杠在纵轴方向撬动吊车梁,因柱在此方向刚度较差。

一般吊车梁不需采取临时固定措施。

但当梁高宽比大于4时,除用铁块垫平外,可用铁丝临时绑在柱上,以防倾倒。

(2)校正和最后固定:吊车梁的校正工作可在屋盖结构吊装前进行,但最好在屋盖吊装后进行,并应考虑屋架、支撑等构件安装时可能引起的柱的变位,而使吊车梁移动。

专业学习参考资料WORD整理版吊车梁的吊装是否准确,应从其平面位置、垂直度和标高进行检查。

吊车梁的标高主要取决牛腿面的标高,这在杯底抄平时已进行调整,如仍有误差,可在安装轨道时进行调整。

吊车梁的垂直度一般可用靠尺、线锤进行测量,如偏差超过规定值,可在支座处加铁片垫平。

吊车梁平面位置的校正,包括轴线和跨距两项,实际上就是对吊车梁吊装中心线的校正。

吊车梁吊装中心线的校正,首先应根据车间的定位轴线,定出吊车梁吊装中心线在地面上的位置,并检查两列吊车梁的跨距是否与设计相符。

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