THMDZT-1型 机械装调技术综合实训装置
THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍
THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍摘要：THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置，是一套综合性的自动化系统教学设备。
文章介绍了该装置的组成，另外对该设备电气控制的主要模块作了较为详细的介绍。
关键词：THMDTK—1型；电气控制；模块机械设备的组成基本上由动力源、执行机构、传动装置、检测及传感器部分、控制系统等五部分组成，随着计算机技术、电子技术的飞速发展，对机械设备的控制要求也越来越高，高精度、高效率、高质量是机械行业发展的方向，因此，控制系统在机械设备中起到至关重要的作用。
目前，相关院校开设有“机械设计与自动化”、“机电一体化技术”等专业，但从实践教学内容来看，主要是针对一些简单的专项任务进行训练，综合性不强，而对开展专项技术的综合训练、机械设备安装与调试等方面明显不足，而对于工业现场中机械设备的综合性自动化系统教学设备更是少之甚少。
THMDTK—1型机械装调与控制实训装置的开发，有利于推动中、高职院校机械设计与自动化等相关专业综合实训的教学改革。
1 装置组成本装置包括机械装调和电气控制两个部分。
主要由实训台、动力源（如三相交流电动机、步进电机、交流伺服电机）、机械传动机构、送料机构、转塔部件、冲压模具、机械式冲料部件、装调工具、电气控制模块等组成。
2 电源控制模块2.1 电源总开关电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，三个指示灯亮。
急停：在电源总开关打开的情况下，按下“急停”按钮，三相电源（L1、L2、L3）瞬间切断输出。
2.2 电气控制柜主电源操作面板打开“电源总开关”（即三相漏电保护器）前提下，打开面板上“总电源开关”（即钥匙开关右旋），“停止”按钮红灯亮。
按下“启动”按钮，“启动”按钮绿灯亮，“停止按钮”红灯灭，设备的主电源打开。
此时再按下“停止”按钮，“停止”按钮红灯亮，“启动”按钮绿灯灭，设备的主电源关闭。
THMDTK-1 机械设备拆装
THMDTK-1型机械设备装调与控制技术实训装置拆装方案一、送料部件（十字滑台）的拆装与调整（二）拆卸工艺流程及注意事项1.拆卸前的准备工作（1）熟悉图纸和零件清单、拆装任务（2）检查文件和设备的完备情况（3）选择工、量具2.拆卸工艺流程（1）拆卸中立板上的线槽1）用不锈钢圆头螺丝刀将放大器支架从上滑板上卸下，同时把光纤传感器从上滑板取下。
2）用的不锈钢圆头螺丝刀把中立板上的线槽拆下。
（2）拆卸接近开关1）用不锈钢圆头螺丝刀把接近开关全部拆下。
2）用不锈钢圆头螺丝刀把接近开关支架从铸钢板上卸下。
（3）拆卸夹手及电磁铁1）用M6规格的内六角扳手把夹手固定板从上滑板上拆下。
2）用M4×12的内六角扳手把夹手从夹手固定板上拆下，同时取下两个接近开关感应块。
（注意：拆卸时要把各个部位的螺丝钉及垫片规整到一个规定位置，以免出现装配时找不到配件现象）（4）拆卸上滑板1）用规格M6和M3规格的内六角扳手把上滑板上的内六角螺钉拧松，取下上滑板，同时把等高块及垫片拿下（5）拆卸电机1）松开电机预紧套筒，用规格M8的内六角扳手取下电机座连同电机，用内六角扳手松开电机座与电机间相连的内六角螺钉，分开电机支座与电机。
2）卸下弹性联轴器，用把丝杆用圆螺母卸下。
（6）拆卸滚珠丝杆及轴承1）用规格M6内六角扳手拆下滚珠丝杆与轴承做的连接体。
2）利用轴承安装工具、铜棒等工具将端盖、轴承内隔圈、轴承外隔圈、角接触轴承、深沟球轴承等拆下。
3）用内六角扳手拆下二位工作台（7）拆卸直线导轨（二）1）用拆装工具把导轨定位块及导轨压紧块卸下。
2）拆下导轨固定螺栓，取下导轨及滑块（8）拆卸中滑板及中立板1）用工具把与中滑板相连的螺栓取下，把中滑板连同中立板一块放到工作台上进行拆卸2）用内六角扳手拆下中立板与肋板、中滑板与肋板、及中滑板与中立板相连的螺栓，把中滑板、中立板及肋板放到一边。
（9）拆卸下底板丝杆轴承及等高块1）拆卸固定针支架，用螺丝刀卸下固定针支架2）拆卸等高块，用内六角扳手拧松固定螺栓，取下等高块3）拆卸同步带轮，用规格M4内六角扳手拆卸带轮挡圈，取下带轮，用卸下丝杆用圆螺母4）用内六角扳手拆下两个轴承座固定在地板上的螺栓，取下轴承底座及丝杆5）拆卸滚珠丝杆及轴承1）用规格M6内六角扳手拆下滚珠丝杆与轴承做的连接体。
基于THMDZT-1A型拆装调试的实训教学
———————————————————————作者简介:王岗（1986-），男，学士，助理工程师，主要从事CAD/CAM 软件、机械制造研究。
图1THMDZT-1A 型实训平台链传动机构变速箱二维工作台齿轮减速器带传动机构自动冲床机构间歇回转工作台常用工、量具及配件齿轮传动机构实训台电源控制箱在此实训平台讲解中，借助视频片段、PPT 仿真教学软件[7]，可直观的了解THMDZT-1A 型实训平台。
从中认识到具体模拟冲床机构、小型间歇回转工作台轴承及双轴三级齿轮变速箱运动过程。
重点给学生介绍每个单元的特点及拆装的难易程度和注意事项、安全操作规程、所用工具正确规范使用等事项。
学生自由分组，每组为2-3人，选择其中一个模块，实训老师的引导下，每组学生分析、讨论装配图纸、需要的工具，然后制定合理的拆卸工艺、安装工艺等。
所有工艺完成，工具选择确定，由实训老师审核确认每组学生按照制定的实训规划完成对所选择单元的参考文献:[1]胡文泉.机械装配和调试的实训教学方法探索[J].科技创新导报，2017（09）：227-228.[2]霍辉，史玮.机械装配技术在自动化生产线中应用[J].内燃机与配件，2018，11：135.[3]黄宇婷，朱姗姗.《机械装配与调试》课程项目化教学探索与实践[J].机电技术，2014，03：156-157，160.[4]董彤.机械装配技术实训教学改革与实践[J].实验室研究与探索，2013，32（2）：244-246.[5]李芸.论高职院校开设《机械装调技术与实训》[J].山东工业技术，2018，20：237.[6]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术90.图2实施流程图讲解机械装调技术综合实训装置组成掌握各模块结构原理制定各模块拆装工艺调试、检验机械系统运行与调整变速箱减速器冲床机构间歇回转工作二维工作台构机械传动图3双轴三级齿轮变速箱图4二维工作台。
采购说明
采购说明附一、设备采购清单附二、网络综合布线实训装置设备配置要求附件一、设备采购清单序号货物名称及生产厂家型号及配置要求单位数量预算总金额 1 现代制冷与空调系统技能实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THRHZK-1 型。
配置要求：装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
系统输入电压为单相三线220V±10% 50Hz；装置容量小于等于 1.5KV A；具有漏电压、漏电流保护。
套 3 85500 2 机械装调技术综合实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THMDZT-1 型。
配置要求：装置采用模块化设计，由变速箱、齿轮减速器、二维工作台、间歇回转工作台、常用机械传动装置、自动冲床机构装配与调整、机械系统的运行与调整。
技术性能：输入电源：相三线AC220 50HZ；交流减速电机1 台；额定功率90W；减速比1：25；外形尺寸1800mm×700mm×825mm；安全保护：具有漏电保护。
套1 80000 3 开放式机架生产厂家：杭州立能信息科技有限公司型号：LN-JJ-220001。
配置要求：1、开放式机架高度符合邮电标准值。
2、4＜安装点≤8；安装面积≤3000mm2。
3、采用结实耐用，重复使用率高的钢构结构，12.7mm≤相邻孔距≤31.75mm。
4、两侧含有理线架并设计护线盖板，顶部可悬架桥架走线，可通过桥架与模拟墙连成整体。
5、装有超五类配线架一套，六类配线架一套，理线器两套、110 配线架一套（配线架具备：UTP，T568A-ISDN 和T568B-ALT 接线方式，采用标准彩色编码序列（蓝，橙，绿，棕）简化线路端接, 较大的正面标识空间）；工具托盘一套，电源系统一套（电源带过载保套 2 32418 4 楼宇智能安防布线实训装置生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THBCAS-2 型。
配置要求：采用模型模块化设计，由建筑模型、对讲门禁子系统、室内安防子系统、周边防范子系统、视频监控子系统、巡更子系统等组成。
机电设备安装与调试技术教案
教案教学环节教学内容教师活动学生活动课前准备1.查看任务单，明确学习任务；2.预习机机械、机器相关知识；3.课前学习完成测评。
1.利用平台发布任务书；2.在平台查看预习情况，分析学情、梳理问题、调整策略进行答疑。
1.通过平台查看学习任务书。
2.进行预习内容，并完成平台任务。
3.完成预习笔记。
创设情境1.小组代表汇报课前任务；2.教师提出问题，创设学习情境；大家在生活中常见的机械有哪些？它们的作用是什么？3.确定学习内容。
1.参与讨论，引导学生任务的目的；2.发布任务，确定本次课的学习内容，激发学生学习兴趣。
1.查看情景案例，合作探究，讨论教师的问题；2.根据任务及相关资料，明确学习内容。
任务一机械结构系统简介（一）机器、机构、机械的定义1.机器与机构，零件与构件2.机器的组成借助实例、PPT，引导学生理解机器与机构、零件与构件的定义与区别。
1.观察并思考，理解机器机构、零件构件定义。
2.小组总结汇报总结。
（二）带传动1.带传动2.带传动分类及特点1）平带传动2）V带传动3）多楔带传动4）圆形带传动结合各类常见实例、PPT、及网络视频等资源，引导学生理解不同带传动类型及特点。
1.小组讨论各类带传动；2.结合生活中所见，举例说明各种带传动的应用。
（三）螺旋传动1.螺旋传动的类型和应用1）传力螺旋2）传导螺旋3）调整螺旋4）测量螺旋2.螺旋机构的特点借助实例、PPT、微课视频等，引导学生理解测量螺旋传动类型和应用，并引发学生对于严谨、细致工作作风的思考。
小组讨论、总结，分别汇报各组对于螺旋传动的理解。
（四）链传动1.链传动优缺点2.按照用途1）起重链借助实例、PPT、微课视频等，引导学生理解链传动优缺点，生对于严谨、细致工作作风的思考。
小组讨论各类链传动；结合生活中所见，举例说明各种链传动的应用。
2）牵引链3）传动链：齿形链、滚子链（五）齿轮传动1.齿轮传动特点2.根据相对位置和轮齿方向分类3.根据工作条件分类4.按齿廓曲线分类5.按齿轮的外形分类借助实例，图片引导学生观察齿轮传动原理及其特点。
THMDZT_1型机械装调技术综合实训装置实训指导书
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书1 目录项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明项目二变速箱的装配与调整项目三齿轮减速器的装配与调整项目四二维工作台的装配与调整项目五间歇回转工作台的装配与调整项目六自动冲床机构的装配与调整项目七机械传动的安装与调整项目八机械系统的运行与调整项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训工作台 1. 技术性能 (1)输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz; (2)交流减速电机 1 台:额定功率 90W，减速比 1:25; (3)外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×825mm; (4)安全保护:具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。
2. 外观结构图1-1实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱4-抽屉5-万向轮6-吊柜 3. 电气控制部分(1)电源控制箱THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置 2 图1-2 电源控制箱面板电源总开关:带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示:当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
调速器:为交流减速电机提供可调电源。
“复位”按钮:当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
电源操作及注意事项: a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口和限位开关接口相连接; b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行; c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。
变速箱任务三 滚珠丝杠的安装与调整
六、滚珠丝杠副的预压方式
（一）双螺母预压方式
以预压片尺寸调整预压方式
六、滚珠丝杠副的预压方式
（二）单螺母预压方式
预压方式Biblioteka 、任务实施一、丝杠直线度误差的检查与校直
将丝杠擦净，放在钳工的水平台上，通过光线透过间隙， 检查其母线与工作台面的缝隙是否均匀。转过90。继续进行检 查，不能出现弯曲现象，否则不能使用。一般来说，需要校直 酢丝杠，其弯曲度都不是很大，甚至用肉眼几乎看不出来。校 直时将丝杠的弯曲点置于两v形架的中间，然后在螺旋压力机 上，沿弯曲点和弯曲方向的反向施力F，就可使弯曲部分产生 塑性变形而达到校直的目的。
数量 1套 1把 1把
1套
1个 1把 1把 1套 1把
各1把
各1把 若干 若干 1根 1把 2个
备注
三、相关知识
一、滚珠丝杠螺母副简介
滚珠丝杠螺母传动机构，主要是将旋转运动变成直线运 动，同时进行能量和力的传递，或调整零件的相互位置。 其特点是：传动精度高、工作平稳、无噪声、易于自锁、 能传递较大的动在机械传动中应用广泛，如车床的纵、横 向进给机构，钳工的台虎钳等。
四、思考与练习
学习的重点是机械传动系统THMDZT-1机械装调设 备中滚珠丝杠副的拆装与调整，学习难点是如何正确掌 握和应用装调技术要点。学习中，学生要仔细听取指导 教师的讲解，练习中理论联系实际，认真体会每一个知 识和技能点，逐渐掌握滚珠丝杠副的拆装与调整操作技 能。
二、工作准备单
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
10
11 12 13 14 15 16
名称 机械装调技术实训装置
普通游标卡尺 深度游标卡尺
杠杆式百分表
大磁表座 塞尺
“装配钳工技术”赛项规程
2023年全国职业院校技能大赛中职组“装配钳工技术〃赛项规程一、赛项名称赛项编号：ZZ-063赛项名称：装配钳工技术英语翻译：AssemblyFitterTechnology赛项组别：中职组赛项归属产业：加工制造二、竞赛目的通过竞赛，检验和展现中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业力量，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和乐观性，推动提升中职院校的人才培育水平。
三、竞赛内容（一）竞赛时间各竞赛队在规定的时间内（连续不断的4小时），独立完成规定的竞赛任务。
（二）竞赛内容1.计算机绘制三视图（占分比例10%）依据任务书要求，测量给定的机械零件，依据计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。
2.典型机械部件的拆装与调整（占分比例65%）（1）依据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
(2)依据任务书要求，完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
(3)依据任务书要求，完成二维工作台部件的拆卸。
(4)依据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
3.机械设备的装配与调整(占分比例10%)(1)依据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
(2)依据任务书要求，完成减速器与二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
(3)依据任务书要求，对调整好的机械设备，进展试车工作。
4.装配钳工技术学问考核(占分比例10%)解答装配钳工根底学问、技术学问等问题。
5.职业素养(占分比例5%)(1)现场操作的平安、文明生产规程；(2)设备操作及工量具使用的标准性；(3)工作环境符合标准要求。
基于天煌THMDZT―1型设备的一体化教学探索与实践-精选教育文档
基于天煌THMDZT―1型设备的一体化教学探索与实践浙江省中等职业教育“十二五”发展规划中提出要不断深化教育教学改革，大力推进中职教育课程改革，创新中职教育教学模式，普遍推行仿真实训教学、模拟教学、项目教学、案例教学等适合职业教育的教学方法。
的确，在国家转变经济发展方式，产业转型升级的大背景下，传统职业教育的教学方法显然已不能适应，课改教改势在必行。
我校于2010年引进天煌THMDZT-1型机械装调设备，目前主要作为一门实训课在使用。
在实训过程中，发现学生尽管已经学过专业理论课，但实训效果确不尽如人意。
其主要原因是学生理论底子薄，没有形成专业知识体系。
该文以天煌THMDZT-1型机械装调设备为基础，对其功能进行再拓展，积极探索理实一体化的教学方法，让学生“知其然也要知其所以然”，并使其成为《机械设备维修》专业学生核心能力培养的一门重要课程，以提高学生的核心竞争力。
1一体化教学是当前技工院校课程改革的主要方向1.1一体化教学的基本内涵一体化教学即理论实践一体化的教学方法。
它打破传统课堂教师为主，学生被动接受的教学方式，打破理论知识与实践相脱节的教学过程，打破教师和学生的身份界限，是一种让师生双方边教、边学、边做，“教学做”合一的教学方法。
它强调教师在教学环节中的引导作用，摒弃传统教学“一块黑板，一支粉笔，一张嘴”的单一教学手段，通过项目引导、任务驱动、模拟仿真等方法，充分调动和激发学生的学习兴趣，其核心在于学生职业能力的培养，从而为社会培养第一线的人才。
1.2一体化教学体现职业教育的特点职业教育区别于普通教育，有它自身的特点：首先，职业教育的对象长于形象思维。
职业教育的生源普遍分数较底，尽管原因是多方面的，但不能忽视的是抽象思维能力较强的学生较好的适应了普通教育应试的教学方法，而长于形象思维能力的学生在竞争中处于下风而不得不来读职业学校；其次，职业教育的培养目标突出职业技能。
职业技能是指人在职业活动范围内需要掌握的技能，它的培养与理论知识的学习截然不同。
钳工装配
衢州市“装配钳工（机械装调技术）”任务书工位号:＿＿＿＿＿＿ 交卷时间:＿＿＿＿＿ 总 分:＿＿＿＿＿题号任务1任务2任务3任务4任务5合 计得分一、说明1.本任务书总分为100分，操作时间100分钟。
2.要求整台设备各零部件全部拆开，在规定100分钟按任务要求进行装配、调试。
100分钟后，每超出1分钟扣1分，分值扣完为止。
3.考生在考试过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
4.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认，否则无效。
5.记录表中数据用圆珠笔或钢笔填写，表中数据文字涂改后无效。
6. 竞赛硬件设备天煌教仪THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置，主要配置有：（1）实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括钳工操作区域和机械装调区域两部分。
（2）机械装调对象:主要包含变速箱、十字工作台、分度转盘部件、齿轮减速器、自动冲床等五个模块。
（3）交流减速电机及电源控制箱二、任务任务1：请根据分度转盘部件部装图（附图一）及提供的零件，正确使用相关工具完成分度转盘部件未装配部分的装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。
（15分）具体要求：1.装配方法及步骤正确、规范。
2.在装配过程中应正确使用工具、量具。
3.各零件不应错装、漏装或损坏。
4.装调完成后，分度转盘部件运行平稳、灵活。
任务2：假设齿轮减速器部装图（附图二）中5（齿轮三）由于工作过程中损坏不能正常工作，需更换此齿轮，并通过组装、调试，使齿轮减速器恢复正常工作。
（20分）具体要求：1.简要描述拆卸过程的整个工序步骤（在附件一中书写回答）。
2.所拆卸的零件在零件盒内摆放整齐。
3.零件拆卸完成后，参赛选手应举手示意，由裁判在表1中签字确认，方可进行装配。
4.在拆装过程中应正确使用工具、量具。
5.拆装过程中，不应错装、漏装零件及损坏原有好的零件。
6.装调完成后，齿轮减速器运行平稳、灵活。
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THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置
一、产品概述
本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点
1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工
作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质
量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇
回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。
既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零
部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25
3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm
4.设备重量：600kg
5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准
四、系统组成与功能
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域
两部分。
操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学
生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部
用有机玻璃防护。
主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、
深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端
盖等组成。
分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；
能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.齿轮减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、
端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺实训。
6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触
轴承、台面、支架等组成。
由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工
作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机构的装配工艺实训。
8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动
力源。
电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
9.装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺
母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器等。
套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10.常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千
分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成；通过使用量具进行测量，可使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
五、基本配置
1.装置基本配置
2.工具、量具配置
六、实训项目
项目一钳工基本操作技能实训 任务一划线技能训练
∙任务二锉削技能训练
∙任务三锯削技能训练
∙任务四钻削技能训练
∙任务五攻、套螺纹技能训练
∙任务六刮削技能训练
项目二变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。
项目三减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目七机械传动的安装与调整
∙任务一带传动机构的装配与调整
∙任务二链传动机构的装配与调整
∙任务三齿轮传动机构的装配与调整
项目八机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。