内粉作业指导书5.25修订版
内外墙抹灰施工作业指导书
内外墙抹灰工程施工作业指导书一、编制目的为规范内外墙抹灰工程的施工操作，保证施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑内外墙抹灰工程的施工。
三、施工准备1. 材料准备- 水泥：采用强度等级不低于32.5 级的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。
- 砂：中砂，平均粒径为0.35 - 0.5mm，使用前应过筛，不得含有杂物。
- 石灰膏：熟化时间不少于15 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
- 其他材料：如界面剂、钢丝网等，应符合设计要求和相关标准。
2. 主要机具- 砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、刮杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。
3. 作业条件- 主体结构已完成，并经有关部门验收合格。
- 门窗框已安装完毕，并检查合格。
- 预埋铁件、管道等应提前安装完毕，并做好隐蔽验收。
- 将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。
四、施工工艺流程1. 基层处理- 对混凝土表面进行凿毛处理，使其表面粗糙。
- 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
- 不同材料基体交接处应铺设钢丝网，每边宽度不小于100mm。
2. 甩浆拉毛- 在基层表面均匀涂刷界面剂，并进行拉毛处理，增强基层与抹灰层的粘结力。
3. 吊垂直、套方、找规矩- 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋。
4. 抹底层灰- 一般在冲筋2 小时左右即可抹底层灰，底层灰厚度一般为5 - 9mm。
- 抹时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
5. 抹中层灰- 底层灰抹好后，第二天即可抹中层灰，厚度一般为7 - 9mm。
- 操作方法同底层灰，接着用刮杠刮平，木抹子搓平，平整度应符合要求。
6. 抹面层灰- 当中层灰六、七成干时，即可抹面层灰，厚度一般为2 - 5mm。
- 先用水湿润中层灰表面，然后薄薄地刮一层面层灰，使其与中层灰粘牢，接着用铁抹子压实、压光。
制粉岗位作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、岗位职责 (1)3、素质要求及应知应会 (1)4、工艺操作标准 (2)5、设备操作、维护标准 (4)6、安全作业指导书 (10)7、环保作业指导书 (11)8、交接班内容 (12)1适用范围本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。
2岗位职责2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。
2.2严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。
2.3负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。
2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。
2.5负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。
2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。
2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。
2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。
2.9完成领导安排的临时工作。
3素质要求及应知应会3.1素质要求3.1.1初中以上文化水平。
3.1.2经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。
3.1.3积极上进，有团队精神。
3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。
3.2应知应会3.2.1应知3.2.1.1本工种的生产工艺流程。
3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。
3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。
3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。
3.2.1.5高炉煤气的理化性质。
3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。
3.2.2应会3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。
3.2.2.2会制粉的一般操作。
3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。
3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。
3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。
14工艺操作标准24.5工作时注意事项4.5.1出现工艺、质量等问题时及时向班长、调度汇报。
内粉实际操作版本
4、本楼层每层有四处消防栓箱，粉刷前在箱体背部，满铺抗拉玻纤网，待底层 灰抹灰完成后，再满贴抗拉玻纤网后再进行面层粉刷。
5、墙体甩浆应提前进行，为保证甩浆质量，墙面基底要先浇水湿润，待墙面无 明水后，采用素水泥掺107胶配别的胶灰浆进行机械喷浆。正式喷浆前应在现 场试喷，在确定喷枪与作业面距离后方可作业， 喷枪应由上而下或由左向右匀速 移动，喷浆面应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次处理，喷浆时不得污染平
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一、施工准备
i.技术关键要求：
1抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
2不同材料基体交接处表面的抹灰，用采取防止开裂的加强措施，采用 耐碱玻璃纤维网加强时，要粘结牢固。
2.质量关键要求：
抹灰工程质量关键是：粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：
1抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。
和方木，未完工的预留洞和管洞有相应的施工班组提前处理完，在进入粉刷时存
在问题（影响粉刷）要提前1~2天告知管理人员进行处理。
2、 玻纤网的顶层粘贴为防止裂缝在线管填塞部位粉刷前订200mm宽玻纤网。在 配电箱体四周部位粉刷前粘贴500mm宽的玻纤网。在填充墙与剪力墙、梁、柱 及顶板连接部位设置宽度330mm玻纤网，每边压墙不少于150mm，玻纤网纵向 接茬不小于100mm。在门洞口两上角处钉宽度不小于500mm的玻纤网，上部与 水平玻纤网连接，下部低于门口过梁底部200mm的加强层处理。所有玻纤网粘 贴时基底均匀抹一层胶灰后再粘贴加强玻纤网，然后加强玻纤网的面层抹胶灰一 遍，要求面层胶灰要抹到网边，阴角和交界处的缝基底灰要饱满密实， 无空鼓搭 桥现象。
内墙涂料作业指导书.doc
内墙乳胶漆作业指导书工程名称：石油大学胜利学院学生餐饮中心人：范晓伟审批人: 接底人：时间:2006.6.81、工程概况及特点本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m,建筑总高度为13. 6m,平而呈矩形。
主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为III级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。
2、施工准备及布置2.・1技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书而技术和安全交底。
2. 2材料要求(1) 涂料：各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等)，或各色无光调和漆等。
(2) 填充料：大口粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土了、黑烟了、立徳粉、竣卬基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
(3) 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀等与油漆性能相应配套的稀料。
(4) 各色颜料：应耐碱、耐光。
2. 3主要机具高凳了、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝參、橡皮刮板、钢皮刮板、答帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2. 4作业条件(1) 墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%--8%。
(2) 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
(3) 门窗要捉前安装好玻璃。
(4) 先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
(5) 作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
2・5劳动力准备：人。
3进度计划安排2006. 6. 8——2006. 6. 30 4、施工工艺方法和技术措施 4.1工艺流程: 清理、修补、检查基层|一|修补月诃一|磨砂纸| T第一遍满刮腻孑| T磨砂纸|—係三| 遍满刮腻了器莎H刷第一遍乳胶漆I 一丽了磨砂纸| 一硕二遍乳胶漆|一阍砂纸4. 2操作工艺(1) 基层处理：将墙而上的灰渣等杂物清理干净，用答帚将墙而将浮土等扫净。
制粉作业指导书
制粉作业指导书1. 过程描述2. 过程关注点3. 作业要求 3.1检查 3.1.1制粉系统在开车前要进行全面交接验收，合格后方可开车；3.1.2穿戴好必要的劳动防护用品；3.1.3所有风门挡板开关灵活，标志明确，开关方向与实际指示一致;3.1.4各锁气器关闭严密，动作灵活，锥形帽与下粉管同心，不得卡住和分离;3.1.5各防爆门完整严密，管路保温良好，无漏风、漏粉;3.1.6煤粉仓的测粉装置完好，指示正确;吸潮管无堵塞及泄漏现象；3.1.7木屑分离器内无积粉及杂物，粗粉分离器调节挡板装置完整、灵活;3.1.8润滑油箱油位为油箱高度的1/2～2/3，油管路畅通无阻，调节阀门灵活;3.1.9各靠背轮防护罩和齿轮密封罩严密，各地脚螺丝牢固不松动；3.1.10冷却水系统应畅通无阻;3.1.11工作现场应具有充足的照明；3.1.12原煤仓煤量充足，振动给煤机调整装置完好。
3.2启动3.2.1启动顺序：煤粉风机润滑油泵球磨机振动给煤机；3.2.2启动前将润滑油压、冷却水调至正常状态。
3.2.3注意事项：⑴冷炉制粉，禁止将乏气排入停止或未稳定炉膛内；⑵制粉时应根据天气、煤质情况适当调整系统风压以及热风量，严格控制系统出口温度≯90℃，保证制粉质量；⑶调整煤粉粗细应以调整粗粉分离器挡扳为主，调整回风量为辅；⑷球磨机堵塞应妥善处理，不能任其运行；球磨机润滑系统严禁断油。
3.3运行调整3.3.1降低电耗，提高制粉系统出力；3.3.2连续均匀给煤，磨机内要保持合适煤量；3.3.3根据天气、煤质情况适当调整系统风量和粗粉分离器挡板，保持合格的煤粉细度；3.3.4提高磨机出口风粉混合温度，降低煤粉水份，但要严格控制温度≯90℃，避免引起煤粉自然和爆炸。
3.3.5制粉工艺要求⑴煤粉仓维持燃烧所需正常粉位：＞2m;⑵保证煤粉细度R90（180目筛网）：20％～30％。
3.4事故预防与处理3.4.1在遇有下列情况时，应停止磨煤机运行：Ⅰ.紧急停止情况：⑴制粉系统爆炸；⑵事故或故障危及人身安全时；⑶制粉系统附件着火，危机安全时；⑷轴承温度上升很快或轴承温度过高，经采取紧急措施处理无效，温度仍继续上升，超过规定时；⑸润滑油中断（油压低，油管破裂等），对轴承有损坏危险时；⑹发生严重振动或串动，危及设备安全时；⑺磨煤机电流突然增大或减小；⑻电气设备发生故障，须停止制粉时；⑼紧急停止锅炉运行时。
喷粉作业指导书(一)2024
喷粉作业指导书（一）引言：喷粉作业是一项常见且重要的工业加工技术，广泛应用于自动化生产线中。
为了保证喷粉作业的效果和安全性，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导和注意事项。
正文：一、准备工作1.确认喷粉设备的状态是否正常，包括喷枪、气源以及喷粉系统等。
2.准备好所需的喷粉颜料和涂料，确保其品质符合要求。
3.检查工作区域，确保没有杂物和阻挡物。
4.佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套和呼吸器等。
二、调整喷粉设备1.根据喷粉颜料的要求，调整喷粉枪的参数，包括喷粉压力和粉量。
2.根据工作需求，调整喷粉的喷射角度和距离。
3.调整喷粉系统的气源压力和流量，确保喷粉的稳定性和均匀性。
4.测试喷粉设备，确保其正常工作和调整的准确性。
三、喷粉作业步骤1.清洁待喷工件，确保其表面干净且无油污和灰尘。
2.使用合适的喷粉颜料和涂料，根据工作要求将其加入喷粉设备中。
3.运用均匀的手动或自动喷粉技术进行作业，确保喷布均匀和无漏粉现象。
4.通过不同的作业角度和轨迹，实现对工件全面的喷粉覆盖。
5.根据工作需求，确定喷粉层的厚度，可多次喷涂以达到要求。
四、注意事项1.注意个人防护，特别是避免喷粉颜料和涂料直接接触皮肤和吸入呼吸道。
2.喷粉过程中要保持良好的通风，避免产生粉尘积聚和空气污染。
3.喷粉设备和工作区域要保持清洁，及时清理残留粉尘和颜料。
4.遵守喷粉设备的使用和维护规范，定期进行设备的检查和维修。
5.如有异常情况或故障发生，应及时停止作业并寻求专业人员的帮助。
五、总结本指导书详细介绍了喷粉作业的准备工作、设备调整、作业步骤和注意事项。
希望通过本指导书的指导，能够使操作人员能够正确、安全地进行喷粉作业，确保作业效果和人员健康安全。
粉料作业指导书
粉料作业指导书1.0 目的：1.1 确保正确的材料粉碎方法，防止意外事故的发生。
2.0 适用范围2.1所有粉碎机的粉碎作业。
3.0 职责3.1 部门经理/主管必须确保粉碎机操作人员熟悉该安全操作规程并遵照执行。
3.2 粉碎机操作人员必须熟悉并正确实施该规程。
4.0 操作步骤4.1 设备/劳保用品4.1.1确保以下的设备和劳保用品可以使用：设备：粉碎机、吸尘器劳保用品：口罩、手套、耳塞、护目镜4.2 准备作业4.2.1 正确配戴好口罩、耳塞、护目镜和手套。
4.2.2 检查以下内容，以确保其处于正常状态：电线有无裸露、老化、漏电等异常现象粉碎机上盖防护帘是否脱落行程开关是否正常吸尘器4.2.3 确保粉碎机上盖、储料箱和过滤网干净无异物。
4.3开机作业4.3.1 开机程序：开总电源→马达开关→机器开关。
4.4 粉碎作业4.4.1 取料：取适量待粉料，防止洒落地面。
防止待粉料内混有铁块等异物。
4.4.2 投料：待机器运转稳定后，开始均匀投料。
不可把手或木棒等物伸入机器上盖内部。
如果材料堵塞，关闭机器电源和总电源后纠正。
4.4.3 粉碎：注意有无异响异味等异常情况。
4.4.4 封装：粉碎时如储料箱内已满，则不能再投料。
待机器内粉料打完，关闭机器开关和总电源，然后把粉料放入包装袋中。
封好包装袋并标上标识。
防止粉料洒入地面。
按以上步骤重新开机作业。
5.0 结束作业5.1 关闭机器5.1.1 关闭机器开关→马达开关→总电源。
待机器和马达停止转动后，挂上“有人操作，禁止合闸”警示标识。
用吸尘器把粉碎机上盖、储料箱和过滤网清理干净，并复位。
清理周围作业环境，防止人员滑倒和环境污染。
6.0 异常处理：6.1粉碎时如发现有异常情况（如：马达异响、材料堵塞等），应立即按下紧急刹车开关，再关闭马达开关和总电源。
待机器停止转动后，检查并纠正。
若自己无法解决，则通知主管处理。
内墙抹灰作业指导书1
内墙抹灰施工作业指导书一、编制依据二、工程设计概况具体做法与对应部位见下表：三、施工准备1、主要材料水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
石灰膏：使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
建筑胶：聚乙烯醇缩甲醛即107胶等。
中空微珠保温砂浆网格布：按行业标准〈JG158－2004 ）选择1 60g，孔距4＊4mm，用塑料锚栓固定。
钢丝网：规格0.45×25×25。
2 、主要机具主要机具：砂浆搅拌机、、平锹、筛子（孔径5mm），手推车、大桶、灰槽、灰勺、大杠、中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、鸭嘴铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋，小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
3、作业条件（1）关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm 水平线。
（2）门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。
（3）过梁、混凝土墙面及砖砌墙等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼塞堵密实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净,窗台砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处用斜砖砌严实。
（4）管道穿越墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。
（5）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。
（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
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内墙抹灰工程关键工序作业指导手册
一、前期准备工作
1、施工前，事先组织项目部管理人员和作业班组对此项工程的作业指导书内容进行学习交底，并及时组织样板间施工，样板工程完成后经项目部组织甲方、监理及技术安全科验收合格后方可组织大面积施工，切实贯彻落实样板先行制度。
2、抹灰前及时组织内部验收工作
①抹灰施工前，项目部应组织各分包单位，完成对各类隐蔽工程的交接验收工作，如事先检查水电预埋管线的预埋质量、检查开槽部位的嵌缝质量和附加网的到位情况，杜绝抹灰面完成后发生隐蔽工程的返修现象（注：特别是厨卫间墙面部位应做为重点检查，水电班组厨卫间穿线必须提前完成）
②抹灰前，主体及二次结构班组应配合施工员全面检查主体、二次结构的施工质量，重点对砼构件胀模、遗留钢筋头、墙底墙角落地灰及墙体表面杂物（未拆除的模板、双面胶带等）及时进行处理，以杜绝抹灰后的剔凿现象，确保抹灰质量和整体观感。
主体及二次结构遗留问题处理
③抹灰前，主体及二次结构班组应将脚手眼、对拉螺栓孔及外架工字钢预留孔洞等按具体要求进行封堵（详见：外墙预留洞封堵技术措施），以消除外墙渗漏隐患。
预留洞口封堵
3、在施工前，项目部还应结合项目总工期确定出此分部工程的施工工期，并结合该班组制定出合理的工期计划，并严格按计划工期组织施工。
4、随着大面墙抹灰工作的结束，施工班组结合施工员及时弹设1米建筑标高控制线、门窗洞口控制线，以供洞口粉刷的尺寸控制用。
5、抹灰前，应做好对前道工序的成品保护工作，避免交叉污染。
如：安装班组事先用薄膜将门窗框、栏杆、管道等保护好；水电班组用泡
沫块对预埋线盒及箱体封堵好等。
6、督促班组事先准备激光找平仪、2米铝合金和检测尺、胶皮管等以供抹灰及养护使用。
二、抹灰工艺流程及过程中的质量控制要点
1、工艺流程
基底处理→挂钢丝网→喷浆→贴灰饼、设标筋→抹底灰→抹面灰→养护→工完场清
2、基层处理控制要点：
①抹灰施工前应先进行机械喷浆或人工甩毛处理。
喷浆前，须先对基层表面的旧模板、残留灰浆、双面胶带等杂物清除干净，用扫帚和水管冲洗墙面，要求冲洗充分、彻底，以确保喷浆的粘结质量。
喷浆或甩毛时，应严格控制浆液稠度（1：1水泥砂浆内掺20%建筑胶水），喷浆应均匀，颗粒饱满，手摸有较强的挡手感，确保墙面的喷浆或甩毛效果。
喷浆或甩毛后，需及时浇水养护，以确保水泥砂浆的强度。
喷浆或甩浆效果
②钢丝网片通过粘贴片，中间打U型钉固定，U型钉间距不大于
500mm，网片张贴后应平整、牢固，不得有鼓起、翘边及脱落现象，应特别注意阴角处网片是否贴合墙面（阴角处圆角过大容易造成粉刷后露网）；除厨卫间和公共部位外的其他房间钢丝网片需满挂，钢丝网片间的搭接长度不小于15cm；厨卫间和公共部位不同材料交界处也需挂钢丝网片，搭接长度不小于10cm；管线槽等不平部分先用砂浆修平再挂网。
挂网效果图
③基层浇水控制：混凝土基层应在抹灰前一天浇水湿润，抹灰时，基层表面不得有明水；加气混凝土砌块基层，则应提前1~2天浇水湿润，水应渗入墙面内10mm~20mm，且不得有明水。
（注：此项工序班组应安排专人完成，包括施工过程中的墙面养护，同时将图像资料上传至钉钉以供存档。
）
基层浇水湿润过程中养护
3、室内抹灰工艺控制要点
①合理安排抹灰施工时间，应避免工序倒置，影响抹灰施工质量。
如：管道井、电井、地下室设备机房等部位应事先完成抹灰、批白工作后方可进行安装工程。
②在灰饼施工时，应先复核墙面的垂直度和平整度，以确定灰饼厚度（最薄不宜小于5mm)；灰饼的间距在1.5m左右，以确保2m铝合金尺杆可以同时刮过两个灰饼。
（注：门窗洞口边须设灰饼；阴阳角须设灰饼；独立梁的侧边须设灰饼；小面积墙体如烟道侧面等则需设置双排灰饼；南北阳台上翻台处应设灰饼以严格控制开间尺寸）项目部组织监理及技术科对灰饼位置、间距、数量和垂直度进行专项验收。
烟道侧面设双排灰饼
③设置标筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆设置标筋，宽度为50mm,高度为从地面至顶板（设通筋），第一道立筋距墙面阴角30mm,两道立筋间距不大于1.5米。
冲筋位置及做法
④一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，先用1：1：3混合砂浆抹一遍，厚度不超过10mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一平，墙面平整度相差较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。
再用大木杠或靠尺板垂直。