实验九纱线拉伸性能测定实验

一、实验目的

1.通过实验，熟悉纱线强伸度仪的结构原理和操作步骤；

2.掌握纱线拉伸性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。

二、基础知识

纱线在纺织品加工和使用中承受各种外力作用所呈现的性质称为力学性质，它包括拉伸断裂、拉伸弹性、拉伸疲劳、蠕变与应力松弛、弯曲、压缩及表面摩擦性能等。纱线的拉伸断裂性能是纱线品质评定的重要检测项目之一，直接影响纺织加工工艺和纺织品服用性能。

使用等速伸长（CRE）型强力仪，在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，仪器即自动显示并输出有关拉伸断裂指标。

三、方法标准

GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE 法)。

本法适用于除玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、高分子量聚乙烯纱（HMPE）、超高分子量聚乙烯纱（UHMPE）、陶瓷纱、碳纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。

四、仪器与设备

XL-1A 纱线强伸度仪

五、实验步骤

1. 试样制备

按产品标准或协议规定抽取试验室样品，并进行预调湿、调湿处理。

预调湿处理：当试样回潮率大于公定回潮率时，需要在温度为45±5℃，相对温度为10~25%条件下进行预调湿，对于卷装纱样品或绞纱样品预调湿时间不少于4h。

调湿及试验用标准大气：温度20±2℃，相对湿度65±4%。

调湿时间：绞纱试样需8h以上，卷装紧密的试样至少48h以上。

2. 参数选择

（1）隔距长度：通常为500mm，或250mm；

（2）拉伸速度：通常为500 mm/min，或250mm/min；或根据协议提高及降低；

（3）预加张力：(0.5±0.1)cN/tex ，调湿试样；(0.25±0.05)cN/dtex ，湿态试样；

(2.0±0.2)cN/tex ，变形丝聚酯纤维和聚酰胺纤维纱；

(1.0±0.1)cN/tex ，醋脂纤维和粘胶纤维纱；

(0.5±0.05)cN/tex ，双收缩和喷气膨体纱。

（4）试样数量：短纤维纱线至少取50根，其他种类纱线至少取20根；如同时要测平均值和变异系数，至少取100根。

3. 参数设置

打开电脑，进入程序软件（图1），点击“设置”进行试验参数及预加张力加载方式等选择（图2），同时夹持距离调整还需打开仪器右侧门，检查拨动开关位置是否在所选择的500mm 或250mm 之上。

人工施加预张力：将预张力平衡装置上重锤移动至所需位置，最大张力加载为15cN ；

自动施加预张力：试样较粗，根据计算的预张力大于15 cN 时，采用自动张力加载方式，将预张力杠杆上重锤置于小于15cN 即可。

图1 图2

图3 图4

4. 仪器校准

点击“标定”按钮（图1），在上夹持器

无负荷的情况下，点击“校零”按钮（图3），

使力值显示为零；将1000cN标准力值砝码挂于

上夹持器上，点击“满度”按钮，力值显示为

1000cN。重复1～2次，并点击“退出”按钮退

出。

5. 试样测试

将样品纱线扯去部分头端后从纱管引出，

向上通过导纱钩引入张力盘和导纱轮，向下穿

过上、下夹持器，引纱过程中注意不能松开纱

线头端，以免发生退捻现象。按下主机上的红

色按钮（或“上夹”按钮），上夹持器钳口闭合，

再将试样引入预张力平衡装置，使纱线伸直（注

意手不能碰到平衡重锤），再次按红色按钮（或

“下夹”“降”按钮），下夹持器钳口闭合，同时下夹持器下降，开始拉伸纱线试样至断裂。

6. 数据处理

纱线拉伸结束，电脑自动记录数据。如发现某个测试结果异常，先点击该数据，再点击“剔除”按钮，删除该行数据；所有试样测试结束，根据需要分别点击“打印”或“保存”，记录测试结果。点击“查询”，可以将所保存的数据导出（图4）。

7. 测试结果

（1）断裂强力平均值，cN （两位有效数）；

（2）断裂强度平均值，cN / tex（修约至0.1 cN / tex）；

（3）断裂伸长率平均值，% （两位有效数）；

（4）断裂强力/强度变异系数（修约至0.1%）；

（5）断裂伸长率变异系数（修约至0.1%）。

试验室检测工作总结

试验工作总结一、工程概况工程名称：濮阳市城东污水处理厂项目主管单位：河南濮阳工业园区管理委员会；项目建设单位：濮阳北控城东水务有限公司；监理单位：山东新世纪工程咨询有限公司菏泽分公司；施工单位：中铁四局集团有限公司工程地点：濮阳市产业集聚区（河南濮阳工业园区）东南部，209国道西侧、金堤河北侧；质量标准：达到国家施工验收规范合格标准（出水水质要求达到国家污水排放一级A的要求）。建设规模：濮阳市城东污水处理厂设计污水处理能力5万立方米/日。施工及技术服务范围是：建筑安装工程施工（施工范围主要为粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池等25个单体结构物，除发包人采购的设备、材料除外）、初步完工、联运调试及试运行配合、竣工验收。二、工程质量简介试验检测工作是对材料和构件的性能、工艺参数等进行测试的活动，是为了加强工程施工质量的重要手段，也是实行“政府监督、社会监理、企业自检”的质量保障体系之一。试验检测工作是在鞭策中逐步规范，在强制下执行新验标,在工程质量方面，严把原材料进场质量关，杜绝不合格原材料、半成品及成品用于工程施工；同时加强施工的过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。有效地保证了工程质量合格率达100%，重大质量事故率为0，力争一次性达到验收条件。三、试验室概况

试验室现有试验人员1人，；试验室占地面积10m2。根据市政工程要求：一切检测项目均委托检测。按要求把试验检测规章制度、试验仪器操作规程以及试验检测人员岗位责任制上墙，从而保证试验检测工作有章可循，检测人员有制度可依，充分发挥试验室在工程建设中的作用。四、试样取样方法对整体率进行质量判定试验项目，进行抽样试验，由试验室人员按规定抽取一定规格的数量具有代表性的样品，抽取样时不得事先通知样品所属单位。五、试验检测工作的开展情况 1、施工前主要是对本工程拟用的砼、砂浆配合比进行验证，通过试配，砼、砂浆配合比达到配制强度；检验原材料是否符合标准。 2、施工中主要是加强过程控制。严把原材料进场质量关：对于新进场原材料试验室首先验收其质保书和外观质量，然后按规范要求频率进行抽检，对于常规及非常规试验委托有资质政府检测机构试验；对于质量欠稳定的材料，首先对母材强度、试验项目进行委外检测。检测不合格不得进行施工现场；对于砼拌合站的管理：试验人员根据砂石料含水率及时调整施工配合比；并对其操作过程进行监督，对于生产的成品和半成品进行质量检测。其过程为；对进入料斗的砂石进行称量，及时检测砼坍落度；对于焊接接头进行机械力学性能试验；按规范要求留取砼、砂浆试块检测其强度。 3、施工后主要为质量验收检测。主要检测成品的外观有无缺陷，利用非破损检测手段检查其内在质量。具体实施检测手段为：用锥线检测其平整度；用回弹法检测砼强度；从而进行综合评定，是否达到验标要求。六、试验检测频率及资料管理情况试验室设兼职资料管理人员1名，主要负责原始试验记录、试验检测台帐以及试验报告的填写、归挡和发放。同时负责水泥、钢筋、砂、石等原材料的检测，以及混凝土试块抗压强度和特出材料试验送检。试验检测工作是试验室的基本职能，为确保工程质量，本项目部试验室加大检测力度，顺利地完成了检测任务。七、存在的问题及意见 1、由于路途远，车辆紧张给送检和取报告带来了一定难度。 2、在结构物和建筑物拆模过程中，没有经试验室通知，而是根据经验到一定时间即拆除，包括梁板柱等承重模板，拆模条件不满足规范要求,由试验室出具拆模通知，方可拆除模板。

材料级《材料力学性能》考试答案AB

贵州大学2007-2008学年第一学期考试试卷 A 缺口效应；因缺口的存在，改变了缺口根部的应力的分布状态，出现： ① 应力状态变硬(由单向拉应力变为三向拉应力)； ② 应力集中的现象称为缺口效应。解理台阶；在拉应力作用下，将材料沿某特定的晶体学平面快速分离的穿晶脆性断裂方式称为解理断裂，称该晶体学平面为解理平面；在该解理平面上，常常会出现一些小台阶，叫解理台阶；这些小台阶有汇聚为大的台阶的倾向，表现为河流状花样。冷脆转变；当温度T ℃低于某一温度T K 时，金属材料由韧性状态转变为脆性状态，材料的αK 值明显降低的现象。热疲劳；因工作温度的周期性变化，在构件内部产生交变热应力循环所导致的疲劳断裂，表现为龟裂。咬合磨损；在摩擦面润滑缺乏时，摩擦面间凸起部分因局部受力较大而咬合变形并紧密结合，并产生形变强化作用，其强度、硬度均较高，在随后的相对分离的运动时，因该咬合的部位因结合紧密而不能分开，引起其中某一摩擦面上的被咬合部分与其基体分离，咬合吸附于另一摩擦面上，导致该摩擦面的物质颗粒损失所形成的磨损。二、计算题（共42分,第1题22分，第2题20分） 1、一直径为10mm ，标距长为50mm 的标准拉伸试样，在拉力P=10kN 时，测得其标距伸长为50.80mm 。求拉力P=32kN 时，试样受到的条件应力、条件应变及真应力、真应变。（14分）该试样在拉力达到55.42kN 时，开始发生明显的塑性变形；在拉力达到67.76kN 后试样断裂，测得断后的拉伸试样的标距为57.6mm ，最小处截面直径为8.32mm ；求该材料的屈服极限σs 、断裂极限σb 、延伸率和断面收缩率。（8分）解： d 0 =10.0mm, L 0 = 50mm, P 1=10kN 时L 1 = 50.80mm ；P 2=32kN 因P 1、P 2均远小于材料的屈服拉力55.42kN ，试样处于弹性变形阶段，据虎克得分评分人

材料力学性能实验(2个)讲解

《材料力学性能》实验教学指导书实验总学时：4 实验项目：1.准静态拉伸 2. 不同材料的冲击韧性材料科学与工程学院实验中心工程材料及机制基础实验室

实验一准静态拉伸一、实验目的 1．观察低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）在准静态拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。 2．测定低碳钢的屈服极限σs ，强度极限σb ，断后延伸率δ和断面收缩率ψ。 3．测定铸铁的强度极限σb 。 4．比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。二、概述静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。静载拉伸试验，通常是在室温和轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。在材料试验机上进行静拉伸试验，试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列的强度指标（屈服强度s σ和抗拉强度b σ）和塑性指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）。通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线，即P —Δl 曲线，习惯上称此曲线为试样的拉伸图。图1即为低碳钢的拉伸图。试样拉伸过程中，开始试样伸长随载荷成比例地增加，保持直线关系。当载荷增加到一定值时，拉伸图上出现平台或锯齿状。这种在载荷不增加或减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫屈服，屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷s P ，s P 除以试样原始横截面面积Ao 即得到屈服极限s σ： s s A P = σ 试样屈服后，要使其继续发生变形，则要克服不断增长的抗力，这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。这种随着塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。由于形变强化的作用，这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。当载荷达到最大值b P 后，试样的某一部位截面积开始急剧缩小，出现“缩颈”现象，此后的变形主要集中在缩颈附近，直至达到 P b 试样拉断。P b 除以试样原始横截面面积A 0即得到

纱线质量检测实验总结

纱线质量检测实验总结第七组组长：周飞飞小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定；二：纱线捻度的测定；三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定：（1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标，测试结果给出所有技术指标统计值。（2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）

（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代表试样具有的捻回数。（2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范围内。（4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？纱线捻度测试的意义是什么？纱线捻度对纱线性能有何影响？三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法（1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法（1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。（2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号，纱速选择一致。

纱线检验规程

1、目的通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 3.1 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6.2 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 3.2 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12 个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 3.3检验方法 3.3.1 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 8424.2-2001 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 8424.3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 3.3.2 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行

氧化铝陶瓷材料力学性能的检测

实验二氧化铝陶瓷材料力学性能的检测为了有效而合理的利用材料，必须对材料的性能充分的了解。材料的性能包括物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等方面。物理性能包括密度、熔点、导热性、导电性、光学性能、磁性等。化学性能包括耐氧化性、耐磨蚀性、化学稳定性等。工艺性能指材料的加工性能，如成型性能、烧结性能、焊接性能、切削性能等。机械性能亦称为力学性能，主要包括强度、弹性模量、塑性、韧性和硬度等。而陶瓷材料通常来说在弹性变形后立即发生脆性断裂，不出现塑性变形或很难发生塑性变形，因此对陶瓷材料而言，人们对其力学性能的分析主要集中在弯曲强度、断裂韧性和硬度上，本文在此基础上对其力学性能检测方法做了简单介绍。 1.弯曲强度弯曲实验一般分三点弯曲和四点弯曲两种，如图1-1所示。四点弯曲的试样中部受到的是纯弯曲，弯曲应力计算公式就是在这种条件下建立起来的，因此四点弯曲得到的结果比较精确。而三点弯曲时梁各个部位受到的横力弯曲，所以计算的结果是近似的。但是这种近似满足大多数工程要求，并且三点弯曲的夹具简单，测试方便，因而也得到广泛应用。图1-1 三点弯曲和四点弯曲示意图由材料力学得到，在纯弯曲且弹性变形范围内，如果指定截面的弯矩为M ，该截面对中性轴的惯性矩为I z ，那么距中性轴距离为y 点的应力大小为： z I My =σ 在图1-1的四点弯曲中，最大应力出现在两加载点之间的截面上离中性轴最远的点，其大小为： =???? ???=z I y a P max max 21σ?????圆形截面 16矩形截面 332D Pa bh Pa π 其中P 为载荷的大小，a 为两个加载点中的任何一个距支点的距离，b 和h 分别为矩形截面试样的宽度和高度，而D 为圆形截面试样的直径。因此当材料断裂时所施加载荷所对应的应力就材料的抗弯强度。而对于三点弯曲，最大应力出现在梁的中间，也就是与加载点重合的截面上离中性轴最远的点，其大小为：

纱线品质评定

纱线品质评定检测（试验）报告工程名称：纱线品质评定试验项目：纱线的品质 2009年12 月06 日（一）试验报告：通过进行黑板条干法试验我们评定出该棉纤维为二等产品实验结果：黑板条干结果结论：优：一：二：三： 1：6：2：1 试验类别：黑板条干法试验依据：在规定的条件下，将纱线卷绕在黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。主要试验设备：摇黑板机黑板黑色压板标准样照棉纱线项目负责：第一小组试验负责：第一小组试验参加：第一小组报告编写：陈霜霜（二）试验报告：通过进行毛羽试验，我们能得出了纱线的毛羽

指数，能更精确的评定出该毛羽试样的品质如何。试验类别：毛羽试验试验依据：利用光电原理，当纱线连续通过检测区域时，凡大于设定长度的毛羽会相应的遮挡投影光束，使光电传感器产生信号而计数。纱线四周都有毛羽，仪器测试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线实际毛羽数成正比的。测试结果用“毛羽指数”，即单位长度纱线内，单侧面上的伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数来表示。主要试验设备：投影计数式纱线毛羽测试仪试验负责：第一小组报告编写：陈霜霜（三）试验报告：通过百米重量变异系数的实验，可以判定出该腈纶纱线的品质为二等。实验结果：

: 试验类别：百米重量变异系数试验依据：在规定的条件下，摇取一定长度的调湿和调湿处理后称其重量，并计算纱线的线密度。主要试验设备：缕纱测长仪、电光天平或电子称、八篮恒温烘箱、腈纶试验负责：第一小组

报告编写：侯敏宋畅试验报告：纱线强度及强力变异系数。试验依据：被测试样一端夹持在CRE 型电子单纱强力机夹持器上，试样另一端施加标准规定的预张力后夹紧下夹持器，采用100%每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样断裂。（四）试验类别：断裂长度及断裂系数实验结果：主要试验设备：CRE型电子单纱强力机，不同品种的纱线。试验负责：第一小组报告编写：张珊珊席翠试验报告：通过对纱线捻度的计算来评价纱线的物理性能及其品质评定实验结果：平均捻度314.38 捻度变异系数6.557% （五）试验类别：退捻加捻要求：实验开始之前调整指针到4通过拉伸到指针到0.预加张力已调整好。主要试验设备：纱线捻度仪、一般单纱

纺织纤维的力学性质

第四章纺织纤维的力学性质 ●一、名词解释 1. 断裂强力 2. 断裂强度 3. 断裂长度 4. 断裂伸长率 5. 初始模量 6. 弹性 7. 急弹性变形 8. 缓弹性变形 9. 塑性变形10. 蠕变11. 松弛12. 疲劳 ●二、填空题 1. 纺织纤维的力学性质包括①、②、③、④、⑤、⑥、⑦等。 2. 纺织纤维初始模量小，表示纤维在小负荷作用下具有①等性能。 3. 影响纤维强伸度的因素分①、②两大类。 4. 纺织纤维受到拉伸力的作用后，其变形有①、② 和③三种。 5. 纺织工艺对纤维的摩擦抱合的要求是① 。问答题 1. 影响纤维强伸度的内因是什么？ 2. 影响纤维强伸度的外因是什么？ 3. 测试束纤维强力时，修正系数0．675表示什么意思？为什么要修正？ 4. 试述对纤维弯曲性能的要求。答案：第四章纺织纤维的力学性质一、名词解释 1. 纺织材料断裂时，所能承受的最大外力，又称绝对强力。 2. 是指单位线密度纤维或纱线所能承受的绝对强力。 3. 重力等于强力时的纤维长度。 4. 伸长的长度占原来长度的百分率。 5. 表示纺织材料拉伸曲线起始段直线部分的斜率，用来描述纺织材料在较小外力作用下变形难易程度的指标。 6. 指纤维变形的恢复能力。 7. 加上拉伸力，几乎立即产生的伸长变形；除去拉伸力，几乎立即产生的回缩变形。 8. 是在拉伸力不变的情况下，纺织材料缓慢产生的伸长或回缩变形。 9. 材料受力时产生变形，除去外力后，材料的变形不能恢复的部分。

10. 纺织材料在一定拉伸条件下，变形随时间而变化的现象。 11. 拉伸变形保持一定，材料内应力随时间延续而减小的现象。 12. 纺织材料在较小外力长时间反复作用下，塑性变形不断积累，当积累的塑性变形值达到断裂伸长时，材料最后出现整体破坏的现象。二、填空题 1. ①拉伸②压缩③弯曲④扭转⑤摩擦⑥磨损⑦疲劳 2. ①容易变形，刚性较差，其制品比较柔软。 3. ①内因②外因 4. ①急弹性变形②缓弹性变形③塑性变形 5. ①纤维相互间抱合性能要好，但摩擦系数不能太大。三、问答题 1. ⑴大分子结构：当聚合度高，纤维强度高伸长小⑵超分子结构：当结晶度、取向度高，纤维强度高伸长小⑶纤维形态结构：大分子内裂缝和孔洞多，纤维强度下降。 2. ⑴温湿度高，大分子热动能增加，分子间结合力下降，纤维强度降低，伸长增加。 ⑵试验条件有：试样长度、束纤维根数、拉伸速度。 3. 束纤维强力换算成单纤维强力的修正系数，用束纤维法测强力由于纤维断裂的不一致性和测定时的其它因素，束纤维强力小于单纤维强力总和，使求得的单纤维强力偏小。 4. 要求纤维具有良好的弯曲性能，一方面要耐弯曲而不被破坏；另一方面要求具有一定的抗弯钢度。弯曲钢度小的纤维制成的织物柔软贴身，软糯舒适，但织物容易起球；抗弯钢度大的纤维制成的织物比较挺爽。

2016年-纺织品检测实验指导书

《纺织品检验学》课程实验指导书适用专业：纺织工程编者：吴薇编写日期：2012.05

“纺织品检验学”实验指导书实验一：“纺织品风格测试”实验指导书一、实验目的通过本试验，理解织物风格的概念、评定指标，掌握相关实验仪器的使用方法与操作规程，了解织物风格评定的方法。 1.织物的悬垂性可以用悬垂程度和悬垂形态两类指标表示，在实际测试时常采用悬垂程度这一指标。悬垂程度指织物在自重作用下，其自由边界的下垂程度。用悬垂系数F表示，即试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。悬垂系数越小说明悬垂性越好，反之，悬垂系数越大，悬垂性越差。 2.织物的弯曲长度是一端握持、另一端悬空的矩形织物试样在自重作用下弯曲至规定角度时的长度。表征了材料抵抗弯曲变形的特性指标之一，反映了织物的硬挺程度。弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬。 3.织物厚度主要与纱线细度、织物组织和织物中纱线弯曲程度有关，一般以毫米表示。织物厚度对织物服用性能影响很大，如织物的坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂等性能，在很大程度上都与织物厚度有关。二、实验内容 1. 利用织物静态悬垂性风格仪测定纺织品的悬垂系数； 2. 利用织物硬挺度实验仪测定纺织品的弯曲长度； 3. 利用织物厚度仪测定不同纺织品厚度，分析对其风格的影响。三、实验原理 1. 织物悬垂系数的测定测试原理：将圆形试样水平置于圆形夹持盘之间，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样投影图，利用描图法（圆盘法）测定织物的悬垂性。测试指标：悬垂系数 2. 织物弯曲长度的测定测试原理：一矩形试样放在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行。沿平台长轴方向推进试样，使其伸出平台并在自重下弯曲。伸出部分端悬空，由尺子压住仍在平台上的试样另一端。利用斜面法即当试样的头端通过平台的前缘达到与水平线呈41.5°（或45°、43°）倾角的斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度的两倍，由此可计算弯曲长度。测试指标：弯曲长度、抗弯刚度 3. 织物厚度的测定测试原理：试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规定压力施加于试样规定面积

棉纱线分等试验

实验22 棉纱线分等试验纱线的种类很多，用途各异。种类上有棉、毛、麻、绢纺、化纤等纯纺纱线和混纺纱线等。用途上有机织、针织、缝纫、工业用和特种用纱线。评定纱线的品质，不仅要考虑纱线种类，而且还要考虑纱线用途。纱线的品质评定是对不同种类的纱线按所规定的品质，通过检验，定出纱线的等级。作为生产部门与商业部门在销售验收中质量评定的依据。并以此分析和提高纱线的质量。各种纱线的品质评定内容不尽相同，主要有以下几方面： 1、线结构方面有：纱线细度、细度不匀率、捻度等。混纺纱方面有混纺比等。 2、纱线机械性质方面有：单纱强力、强力不匀率、品质指标、断裂长度、断裂伸长、断裂伸长不匀率等。 3、外观质量方面有：棉结、杂质、颜色深浅、光泽明暗、条干不匀、粗结等。对化纤长丝还有毛丝、松紧丝、色差、油污等。 4、其他性质：如毛纱的含油率及其他纤维含量：绢纺纱的练减率；化纤长丝的沸水收缩率和染色均匀度；缝纫线的单位长度内的结头数和摩擦牢度、皂洗牢度等。我国纱线标准分为国家标准、专业（部）标准和企业标准三种。在国家标准中一般包括纱线技术要求、纱线试验方法、纱线包装和标志以及纱线验收规则几方面内容。新国标分等依据：棉纱线分等的质量指标与分等规定１.棉纱线的品质评定：定等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品２.棉纱分等的质量指标有５项，即单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度、１g内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数等，当５项的等不同时，按５项中最低一项的品等定等３.棉线分等的质量指标有４项，即单纱线断裂强力变异系数、百米质量变异系数、１g 内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数，当４项的等不同时，按４项中最低一项的品等定等４.单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂变异系数和百米质量变异系数原评等基础上做顺降一个等级处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一等，降至２等为止５.优等棉纱另加１０万米纱疵一项作为分等指标６.摇黑板条干均匀度与条干均匀度变异系数两者选一即可，但一经确定，不得任意变更。有质量争议时，以条干均匀度变异系数为准

九纱线拉伸性能测定

实验九纱线拉伸性能测定实验一、实验目的 1.通过实验，熟悉纱线强伸度仪的结构原理和操作步骤； 2.掌握纱线拉伸性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。二、基础知识纱线在纺织品加工和使用中承受各种外力作用所呈现的性质称为力学性质，它包括拉伸断裂、拉伸弹性、拉伸疲劳、蠕变与应力松弛、弯曲、压缩及表面摩擦性能等。纱线的拉伸断裂性能是纱线品质评定的重要检测项目之一，直接影响纺织加工工艺和纺织品服用性能。使用等速伸长（CRE）型强力仪，在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，仪器即自动显示并输出有关拉伸断裂指标。三、方法标准 GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE 法)。本法适用于除玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、高分子量聚乙烯纱（HMPE）、超高分子量聚乙烯纱（UHMPE）、陶瓷纱、碳纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。四、仪器与设备 XL-1A 纱线强伸度仪五、实验步骤 1. 试样制备按产品标准或协议规定抽取试验室样品，并进行预调湿、调湿处理。预调湿处理：当试样回潮率大于公定回潮率时，需要在温度为45±5℃，相对温度为10~25%条件下进行预调湿，对于卷装纱样品或绞纱样品预调湿时间不少于4h。调湿及试验用标准大气：温度20±2℃，相对湿度65±4%。调湿时间：绞纱试样需8h以上，卷装紧密的试样至少48h以上。 2. 参数选择（1）隔距长度：通常为500mm，或250mm；（2）拉伸速度：通常为500 mm/min，或250mm/min；或根据协议提高及降低；

（3）预加张力：(0.5±0.1)cN/tex ，调湿试样；(0.25±0.05)cN/dtex ，湿态试样； (2.0±0.2)cN/tex ，变形丝聚酯纤维和聚酰胺纤维纱； (1.0±0.1)cN/tex ，醋脂纤维和粘胶纤维纱； (0.5±0.05)cN/tex ，双收缩和喷气膨体纱。（4）试样数量：短纤维纱线至少取50根，其他种类纱线至少取20根；如同时要测平均值和变异系数，至少取100根。 3. 参数设置打开电脑，进入程序软件（图1），点击“设置”进行试验参数及预加张力加载方式等选择（图2），同时夹持距离调整还需打开仪器右侧门，检查拨动开关位置是否在所选择的500mm 或250mm 之上。人工施加预张力：将预张力平衡装置上重锤移动至所需位置，最大张力加载为15cN ；自动施加预张力：试样较粗，根据计算的预张力大于15 cN 时，采用自动张力加载方式，将预张力杠杆上重锤置于小于15cN 即可。图1 图2 图3 图4

质检部门工作总结,质量检测工作总结

质检部门工作总结,质量检测工作总结以下是由提供的质检部门工作总结的容，欢迎阅读与借鉴。质检部门工作总结【一】 20xx年成为过去，过去的一年，是不寻常的一年，是记载着我们过去的一点一滴的一年。在迎接20xx年新任务、新挑战之时，现总结过去一年质检部的相关情况：在我厂各位领导的有力组织下，通过各部门密切配合，随着新产品不断开发成功，使得20xx年成为了有力进步的一年。面对新市场，我厂更加的重视产品质量，将“质量就是企业生命”深入到日常生产中。作为承担公司质量控制的职能部门，我部门虽然进行过成员调整，但全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻iso质量管理体系，一年来，部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作：

1、新产品生产质量控制方面：在公司总工程师的带领下，在技术部门和质检部门的配合下，圆满的完成了各新产品投放市场前的试验工作.质检部门能针对各产品及时地进行各项指标的检验，以求能使生产更顺利地进行，为产品的质量奠定了良好的基础，使新产品能够达到合格出厂。但由于今年我厂不断的更新产品，使得产品种类呈多样性，也给质检部门的工作带来了不少的困难，为此，质检人员不辞劳苦，一丝不苟,在种种困难面前,迎头而上，战胜困难，产品质量控制的难关一一被克服。 2、加强了质检人员工作岗位的管理和培训工作：适当加强思想沟通工作，发扬工作热忱，把生产的辅助工作做好。同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，组织三位人员到公司进行质检工作培训并取得相关质资证书。要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。 3、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确

试验检测个人工作总结

试验检测个人工作总结 XX年即将结束，回首XX年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，其实试验室的工作就是以工程质量控制为核心基础，其性质决定了检测机构是一个必须科学严谨工作的部门，是一切质量控制的基础，一切坚持实事求是，在确保检测数据的准确性、真实性的基础上出具相关的质量证明文件。检测检验工作对人员个体要求较高，一方面要具备动手操作的能力，另一方面要具备相关标准理论基础知识，我认为更重要的是要具备认真细心、科学严谨、务实求真、有据可循的工作态度和相关的业务技术水平。经过一年的实践锻炼和理论学习，基本上掌握和运用了一些最基本的检测检验基础知识和标准规范，现结合日常工作总结如下: 一、业务知识方面: 在这一年中，学习了一些即将要实施的新标准，同时也巩固和运用了一些最基础、最常用的标准规范，因为这些看似枯燥而又乏味的标准就是试验检测人员的准绳和生命力，标准规范是试验检测员说话的依据，也是检测工作应该努力的方向，更是检测工作强有力的事实根据。学习的目的就是能够付诸于实践，更主要的是灵活而具有针对性的发挥其规范的性能。随着时间的推移，对标准规范和试验检测流程也是越来越熟悉了，既而工作效率就会事倍功半。通过不断的学习和实践运用，基本做到了用标准规范自己的试验检测行为。对330国道淳安临岐至临安湍口段改建工程（淳安段）工地试验检测项目而言，我已经掌握且能够娴熟运用以下项目的标准规范及实操要领，(粗细骨料、钢筋水泥、路基填料、混凝土试件抗压);了解并熟悉了以下原材料(外加剂、土工布、防水卷材、波纹管、钢绞线等)的试验标准规范。

材料力学性能测试实验报告

材料力学性能测试实验报告标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示，图 1 金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A 为样品横截面的面积。应变定义为其中△l 是试样拉伸变形的长度。典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。图3 金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。三点弯曲的示意图如图 4 所示。图4 三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。对试样施加相当于σpb0.01。 (或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。二、试样要求

羊毛及毛纱线的检测与质量评定

羊毛及毛纱线的检测与质量评定 ————上海出入境检验检疫局黄发明羊毛是纺织工业的重要原料，通常专指绵羊毛。作为天然产品的羊毛，它具有许多优良特性，如弹性好、保暖性强、光泽柔和等。这些性能致使毛纱线及毛织物具有各种独特的风格，因色泽好，可以织制成各种高级衣用织物，使之具有花色新颖，光泽自然等特点。而羊毛及毛纱线的检测与质量评定工作就显得特别重要，它将关系到生产工艺的设计、产品的优劣以及商品价值的高低，乃致工厂的生存，为此它的男册与评定来不得半点马虎。虽说工艺设计的好坏和产品的优劣不是由检测与评定出来的，它是客观存在的，但正确无误的检测与评定绝对起着非常重要的作用。一．羊毛的分支等级与性能指标羊毛主要商品有：含脂毛(我国称之为原毛)、洗净毛、碳化毛及羊毛条。我国的羊毛分支等级与性能指标（质量要求）主要按照GB/T 1523-93《绵羊毛》、FZ/T 21001-93《自梳外毛毛条》、FZ/T 21002-1995《国产细羊毛及其改良毛洗净毛》和FZ/T 21004-1998《国产细羊毛及其改良毛毛条》等，按照GB/T 1523-93的规定羊毛可分为：细羊毛、半细羊毛、改良羊毛等，具体区分如下：细羊毛品质支数在60支及以上，毛纤维平均直径在25.0μm及以下的同质毛。半细羊毛品质支数在36~58支，毛纤维平均直径在25.1μm~55.0μm的同质毛。改良羊毛从改良过程中的杂交羊身上剪下的未达到同质的羊毛。粗毛直径在52.5μm以上的羊毛，一般有毛髓，卷曲少或无卷曲，长度一般比绒毛长。 1．羊毛的品质支数与平均纤维直径的微米数长期以来，我国的羊毛平均纤维直径（即：细度）均以支数来评定，换句话说，品质支数就是按照羊毛纤维直径微米数（μm）所制订的相应数值。而微米与支数的关系（各国的规定不尽相同）见下表1： 2．羊毛的分等分级羊毛的分等分级按照GB/T 1523-93规定执行，具体见下表2：表2. 细羊毛、半细羊毛、改良羊毛分等分级规定

纺织品检验总结14

第一章纺织品检验基础知识 1.名词解释：1）检验：2）纺织品检验3）预调湿：4）标准大气：5）容差：6）容差范围：7）容差极限 2.纺织品检验的基本要素：定标、抽样、度量、比较、判定、处理、记录 3.纺织品的分类（1）按生产方式分类（2）按纺织品的最终用途分类（3）按织物的纤维原料组成分类（4）根据纱线的成纱工艺特点分类 4.按纺织品检验内容分，纺织品检验方法分哪几类？（1）品质检验（2）规格检验：服装尺寸、纱线号数等（3）包装检验（4）数量检验、重量检验（5）安全与卫生检验：阻燃性等。 5按纺织品的生产工艺流程分，纺织品检验方法分哪几类？ 1、预先检验； 2、工序检验； 3、最后检验——成品检验； 4、出厂检验； 5、库存检验； 6、监督检验——质量审查； 7、第三者检验。 6、按纺织品检验的数量分，纺织品检验方法分哪几类？ 1）全数检验2）抽样检验 7.纺织品检验的大气条件分为几种？标准大气条件：标准大气应是温度20.0℃，相对湿度为65.0% 可选标准大气条件：可选标准大气仅在有关各方同意的情况下使用。特定标准大气条件：特定标准大气应是温度23.0℃，相对湿度为50.0% 热带标准大气条件：对于热带地区，标准大气应是温度27.0℃，相对湿度为65.0% 第二章纺织品质量 1. 名词解释： 1）质量：2）实体：3）真正质量特性：4）代用质量特性：5）质量管理：6）质量体系7）商检证书， 2.产品的六大特性是什么？ 3.纺织品真正质量特性和代用质量特性的关系 4.质量体系的要点：(1).质量体系的基本组成有四个部分：即组织结构、程序、过程和资源。(2).质量管理需通过质量体系运作；质量体系是实施质量管理的保证。(3).质量体系两个方面：a.内部质量管理方面－范围广而且全面。b.外部质量保证方面－不是全部。(4).一个组织只有一个质量体系，但可以同时存在有若干个不同的质量保证体系。 5.质量管理方法及内容：（1）质量检验阶段（2）统计质量控制阶段（3）全面质量管理阶段。质量体系贯穿于产品质量形成的全部过程，包括市场调查、设计、采购、工艺准备、生产制造、检验和试验、包装和贮存、销售和发运、安装和运输、技术服务和维护、用后处理。

实习报告：纺织品检测实习报告

纺织品检测实习报告由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下，来到**市电子仪器有限公司进行为期一周的实习，让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的基础，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了**市电子仪器有限公司销售部总经理**和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家**的报告，他们的报告不仅进行了技术指导，而且还进行了思想教育，使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下，进行了简单的机件安装，并了解仪器内部的结构，这次实习对我们的成长起到良好的作用。（一）实习目的：了解专业、认识设备、明知未来（二）实习时间： XX-6-14~XX-6-20 （三）实习单位：**市电子有限公司（四）实习内容：我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产能力，所以，无论是现在还是将来，中国都必然是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进

行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展，已基本能满足我国纺织工业发展的需要。在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的能力，而且还听取了专家的讲座，加强了思想方面的认识学习，全面提高了自身素质。课外认识首先，**市电子仪器有限公司销售部总经理**和我们举行座谈会，张总是一个讲话幽默风趣，工作干净利索、认真执着，和蔼可亲的老人，开始张总大致介绍了自己方方面面，讲述了自己对待人生的态度，包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的认识到一个人的情商也是很重要的，现实中许多大学生为追求高学历努力提高智商，而忽略了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要，协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积累的经验传授给我们，教育我们先要从做人开始，正确的看待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度，因为“态度决定一切”。张总都是微笑的对待每一天，他在工作上一丝不苟、非常认真、非常热情。更令我惊奇的只是小学毕业，但是他非常热爱学习，特别是电脑。一个近七、八老人真正把电脑当成自己的“好朋友”。他拼借能力是饭碗，工作上认真学习，刻苦钻研，积极好学的态度，从一个普通的员工成就了今天的辉煌，总体用一句话来概括张总“他是在玩事业、玩工作、玩人生”，努力培养自己人生的兴趣。第二天，我们听取了**工程师的讲座，张工开始先为我们分析了专业发展趋势，使我们对专业有个充分的认识，然后具体的分析如今纺织检测的现状，总体还是弊大于利的，他具体分析了了三个问题，并提出了自己的想法和建议。

农产品质量检测总结报告

篇一:《农产品质量安全检测工作总结》农产品质量安全检测工作总结-总结 []一、建立农产品质量检测中心，保障城乡居民身体为适应农业发展新阶段的需要，提高我县农产品质量安全平和县场力，保障城乡居民身体健康，增强我县农业整体素质，实现可持续发展，根据玛纳斯县人民政府“玛政办发〔2010〕6号”文件，在县农委的关怀和支持下，在县农技中心的精心下，玛纳斯县农产品质量安全检测中心的建立于２００7年底正式启动，。二、认真贯彻落实《人民共和国农产品质量安全法》为全面落实《中华人民共和国农产品质量安全法》的要求，深入贯彻区州农产品质量安全专项行动精神，自XX年年开始，我检测中心作为一项重要工作任务来抓。2010年利用科普集县及时印发XX多份进行宣传，利用电视媒体主要通过电视台栏目《农事顾问台》专门做了2期关于农产品质量安全法宣传；并在《关注》节目中以专题的形式做了一期从抽样到检验结果公示全过程一期节目，目的让全县老百姓都能对到蔬菜、瓜果的安全性。尤其今年的日我站检测员在人民现场做蔬菜、水果样品，通过《玛纳斯》播报全县蔬菜安全性。另外，我站还通过党办口口群和电台的行风热线节目做大量的宣传农产品质量安全法和农产品取食过程中使用。以上工作的开展为了让广大干群了解该法的具体内容和农残检测的重要意义。形成了全关注农产品质量安全的氛围。三、蔬菜、水果农药残留检测我国目前农药残留较为突出的是蔬菜中的农药残

留问题。蔬菜是一种生长期短，茬口多的作物。在蔬菜生长旺季，也是病虫害发生的旺季。为提高蔬菜的产量和质量，农民需要用化学农药防治病虫害。但一些农民的文化素质不高，或受金钱利益的驱使，不按规定的用药量、用药次数、用药方法和安全间隔期施药甚至将不允许在蔬菜上使用的剧毒、高毒农药拿来使用。由此产生了非常严重的社会问题。开展蔬菜农药残留检测、加强蔬菜种植和蔬菜现场的监管非常有必要。1、取样根据玛政办发《关于对农产品进行质量安全抽检检测的通知》，我们主要抽检两个蔬菜基地兰州湾镇一村蔬菜基地、头工乡北园子蔬菜基地；两个批发市场人民农贸市场批发商和经营户、西光明路农贸市场批发商和经营户；二个超市富贵超市、家和城市，《》()。蔬菜基地的菜农对我们的工作很支持，其实菜农也非常需要农药方面的新知识、新信息。在采样的同时，我们向菜农们宣传了安全用药的一此注意事项，鼓励菜农们使用低毒无公害的农药。在农贸县场和蔬菜批发县场，由于我们工作刚刚开展起来，相关立法还不完善，我们没有抽检工作证，采用农技推广中心的工作证，而少数经营者考虑金钱利益，所以我们有时取样时会被拒绝。2、检测检测所用仪器为省农残速测仪。依据国家现行标准方法，检测蔬菜、水果农药残留是否合格。3、结果根据玛政办发《关于对农产品进行质量安全抽检检测的通知》要求，蔬菜农药残留检测为每周三，检测结果周四前上报县农业局和州检测中心，并将检测结果在抽样地公示。到目前为止，我们共进行蔬菜、水果生产基地农残检测13批，抽取蔬菜、水果样本77个，其中果菜37个、叶菜23、根茎类8个、瓜果类9个，合格样本77个，不合格样本0个，格率为100%,；蔬菜批发市场和超市农残检测38批，抽取蔬菜样本585个，其中蔬菜类519个疆内436个、疆外83个、果菜213个、叶菜259个、根茎类37个、菌类10个，合格样本100个，不合

材料力学性能测试实验报告

材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示，图 1 金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A 为样品横截面的面积。应变定义为其中△l 是试样拉伸变形的长度。典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。图3 金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。三点弯曲的示意图如图 4 所示。图4 三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。对试样施加相当于σ。 (或σ的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σ(或σ的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σ(或σ的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。二、试样要求