卷筒纸胶印机的-双印-故障处理
胶印机综合故障排除解析
胶印机综合故障排除解析7.9 综合故障排除很多故障都是相互联系的，因此进行这些故障排除的时候要综合考虑，即要把两路或两路以上联系起来分析。
下面以一些常见实例来分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不准套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。
纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。
纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。
从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。
线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准（图西歪斜人因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。
1.纸路造成正体会闯不准。
（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。
同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。
（2）递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。
（3）递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。
应仔细检查其在输纸板上的高低位置。
一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
浅析胶印中的输纸故障
浅析胶印中的输纸故障一、双张、多张故障对于目前广泛采用的气动式连续重叠式给纸，发生双张或多张故障时，轻则损失工时或轧坏橡皮布，重则损坏机器部件，造成滚筒跳动，需要我们尽量防止此类故障出现。
产生原因及解决方法如下：1.分纸头调节不当①分纸吸嘴吸气量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吸气量；也可以更换小的吸嘴橡皮圈。
分纸吸嘴位置太低，升高吸嘴的位置。
②松纸吹嘴吹风量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吹风量，使其能吹起5-10张纸，厚纸少，薄纸多。
松纸吹嘴位置太低，升高松纸吹嘴位置。
③压纸吹嘴吹风量太小，增大吹风量。
压纸吹嘴压纸量太少，增大压纸量。
④递纸吸嘴吸气量太大，减小吸气量或更换小的吸嘴橡皮圈。
⑤挡纸毛刷位置太高，起不到挡纸作用，调低其位置。
挡纸毛刷伸入纸垛位置不足，增加伸入量。
2.纸张的原因①纸张有静电，造成走纸困难，解决方法有安装静电消除器、增加室内湿度或使用抗静电剂等。
A. 安装静电消除器。
用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器，工频高压静电消除器等几种，安装时宜置于滚筒附近。
B. 增加室内湿度。
静电的产生与操作环境的相对湿度有关，一般车间相对湿度低于40％时，易出现静电问题，所以印刷时，在纸堆及机器周围洒一些水，或使用空气加湿器来调节提高印刷车间相对湿度，以避免静电产生（一般20℃时湿度应保持在55%-65%）。
C.对纸张进行调湿处理。
当纸张含水量低时，纸张容易带静电。
当纸张带静电严重时，需对纸进行吊晾或将纸堆于相对潮湿的环境中置放一段时间，但要注意防止产生纸的荷叶边现象。
②纸张上的油墨未干，上下纸张粘连，待油墨干燥后再上机印刷。
③纸张未装好，重新装齐纸张。
纸张裁切误差太大，重新裁齐纸张。
二、空张故障发生空张故障时，若机器未能检测出，则本该转移到纸张的油墨转移到压印滚筒上，将导致接下来的十几张纸出现背面有印迹的现象，造成废品。
引起空张的原因有：①分纸吸嘴吸气量太小，加大吸气量或更换大的橡皮圈。
胶印机故障排除方式及建议
■i E xp e rie n ce I 经验交胶印机故障排除方式及建议文_北京印刷学院工程训练中心张江江由于印刷机本身结构复杂， 再加上材料、工艺、环境及人员操 作水平等多种因素影响，随之而 来的印刷故障类型也千变万化， 很多故障交织在一起，一个故障可 能有多个原因，一个原因也可能导 致多个故障，所以印刷故障排除工 作就变得相当困难。
直到今天，很多印刷故障仍然无法从原理上解释清楚，如一些特殊的墨杠、重影等。
尽管有无法排除的故障存在，但绝大多数故障都是可以排除的，而且排除方法也并不复杂，关键是要找对方法，在最短的时间内査清原因，最大限度地减少停机时间。
胶印故障常见的排除方法由于胶印故障产生的因素较多，有时故障的产生有几十种可能性原因，想要寻找根源，少走弯路，避免不必要的浪费，选择有效的检测方法显得非常重要，下面将 故障排除常用的方法进行介绍。
1.故障信号分析法 通过安装在机器内部的传 感系统，将故障显示在电脑显示 屏上，直接根据提示信息进行故 障排除。
该方法主要针对常规故障，适用于相对高端的进口彩色 胶印机（如海德堡C P 2000控制 系统）。
2.分析法在各种方法中，分析法找到 故障原因的速度最快，其是根据生 产故障的时间、部位、条件、形状中国印刷包装企业经营者的随身智囊2019年《印刷经理人》订阅热线：010-********印刷技术2019/1139验交流I E xp e rie n ce4个方面进行理论与实践经验的合 理分析，并将这4个方面的主观因 素逐一列出，然后进行综合分析，许多胶印故障就能迎刃而解，而实 际生产中，一些操作者碰到故障若 缺乏这4个方面的分析，就会导致 延长停机时间，造成不必要的工时 浪费。
3. 检测法检测法应遵循先易后难的规律 进行，利用放大镜、千分尺、筒径 仪、密度计等工具和检测仪器，对 故障进行观察，对机器结构进行检 测和测量，从而找到故障原因。
实 际生产中经常使用检测方法来查找 墨杠、重影、网点空虚、印刷压力 等故障。
四色胶印机重影故障的原因分析
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
4．滚筒出轮或轴承磨损或三滚筒之间间隙 不等； 5．橡皮滚筒和印版滚筒的直径明显不等； 6．压印滚筒咬牙的咬力偏小或牙垫磨损； 7．对于多色机，各机组之间定位交接不准。
如前所述过的，我们以主观判断故障的方法 分析认为：这例重影故障是属于渐发性产生的故 障。据此，可以分析其故障的起因是由于零件的 磨损造成（假如故障是突发的则应考虑其他因 素）的。而就零件磨损而言，以上述的诸种原因
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3．印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移； 4．印版、橡皮滚筒的轴头、瓦套与墙板孔 磨损严重，产生较大间隙，运转中振动大； 5．窜水辊、窜墨辊轴向窜动不当； 6．纸张不平整，产生荷叶边或卷曲。
另一种是周向重影，即重影部分的印迹与滚 筒轴心线垂直。产生的原因是： 1．滚筒包衬不当； 2．橡皮滚筒上的橡皮布绷得不紧； 3．滚筒合压不到位；
轨迹形成不正常的状态，这样的不正常显然就直
接影响了滚筒上牙排和咬纸牙咬纸的压力了，因
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为咬纸压力的不正常，导致咬牙在咬纸过程中纸 张产生位移是必然的。胶印过程中，纸张交接的 位移是印品产生重影故障的主要原因之一。问题 的症结就在于此。我们对凸轮滚子更换后，重影 故障也随之消除了。 在这种四色胶印机中，小滚筒、压印滚筒、
传纸滚筒以及印版滚筒都装有这种凸轮滚子，在 运行使用中凸轮滚子产生磨损是必然的，而滚子 的磨损、精度下降，对咬纸牙的咬纸压力影响极 为敏感，一旦磨损，、精度下降，印品的重影故 障往往就会随之出现。所以，在胶印中，一旦重
影开始产生的时候，我们要注意对这些关键部位
轮转胶印机常见故障与维修
轮转胶印机常见故障与维修上纸单元的故障分析与排除上纸单元常见故障有两类：一类是原材料不合格引起的，如纸卷不圆、变形，主要是在运输过程中挤压造成的；纸卷两边张力不等，纸卷表面不平整呈绳状等，都是在生产过程中常遇到的问题，只要更换合格的纸卷，故障即可排除。
第二类故障是由操作不当引起的，如纸张易断、皱褶等，都是因操作人员对纸张的适应性没有足够的认识而引起的。
这类故障一般可以通过调节张力控制器来排除。
印刷单元的故障分析与排除1.供水部分常见故障故障分析：供水量过大，使印版上过剩水分太多，油墨乳化加快，反映在产品中表现为墨色发浅、无光泽、网点不充实、版面墨色不稳定。
排除方法：首先，检查水斗辊在水槽中的深度是否符合要求，如果过深会使供水量增大，反之则减小，可通过水斗辊两端的偏心装置来调节水斗辊在水槽中的位置，使供水正常；其次，检查靠版水辊和印版滚筒之间的压力是否在技术要求范围内，具体方法是，在印版滚筒合压状态下，对印版打墨杠来判断其压力大小，墨杠一般在4～7mm之间较为合适，或者用0.15mm厚的塞尺进行测量，以2kg的力为基准进行调节即可达到调节目的。
2.供墨部分常见故障故障分析：墨色不稳定表现在印张上是墨量时大时小，极不稳定，很难控制。
这是因为各墨辊之间的间隙过大，导致墨辊表面墨层不稳定，供墨量随之变化。
排除方法：调节各墨辊之间的间隙，可用0.15mm厚的塞尺测量，以2kg的力为基准进行调节。
要注意的是如果各墨辊之间的压力调节过大，会使摩擦力加大，墨辊两端发热容易损坏墨辊；但压力调节过小，会导致供墨量不稳定而无法正常印刷。
3.压印部分常见故障故障分析：压力过小，则油墨转移不够充分，产品印迹发虚，网点不充实，字迹缺笔断画，图文不清；压力过大，则会使印版耐印力降低，字迹、图文变形，机器负载增大。
排除方法：可采用改变橡皮布包衬厚度的方法，但在特殊情况下这种方法并不能排除故障或排除得不理想、不彻底。
这时就需要对滚筒间的压力（间隙）进行调节，注意必须参考随机说明书和机械原理图，查阅准确的技术数据，用专用工具进行调节，使压力达到技术指标。
印刷机器故障应急处置方案
印刷机器故障应急处置方案印刷机器作为印刷行业的核心工具，它的保养和维护显得尤为重要。
然而即使在最仔细的操作和保养下，也难免出现故障。
当印刷机器出现故障时，必须采取一些紧急措施来迅速解决问题，以保证生产线的运转。
本文将介绍印刷机器故障应急处置方案。
故障类型印刷机器出现故障种类很多，根据故障表现可以将故障分类到以下几种：1. 机器不工作这是最常见的故障之一，主要表现为机器无法开启或启动后立即停止。
可能的原因包括控制器故障、电源问题、电机驱动器出现错误等。
2. 机器运作异常机器在运转中出现异常，比如速度过慢或过快、产生异常噪音等。
可能的原因包括电机电路故障、传送带故障等。
3. 印刷质量下降出现这种情况可能是由于油墨供给不充分、印刷压力不足等原因导致。
印刷品质下降会严重影响印刷效率和产品质量，必须及时处理。
应急处置方案遇到机器故障如果不及时处理，将会导致生产线的停滞，带来严重的经济损失。
因此，当机器出现问题时，必须采取下列措施来处理。
1. 熟悉机器工作原理在处理机器故障前，必须要充分熟悉机器的工作原理和运行方式。
对于每个部件和控制系统，要有一个明确的了解。
这样可以很大程度上提高应急处理的准确性。
2. 关闭机器在处理机器故障时，必须确保安全，回到机器零位，从控制面板上断开电源。
这可以防止电机跑飞和其他意外伤害发生。
3. 寻找故障原因对于不同类型的故障，可以采用不同的方法来寻找故障的原因。
例如，如果机器无法启动或工作，可能是电源电压过低或电源连接有问题。
如果出现磨损、松动或腐蚀，则需要根据情况逐一排查。
使用工具箱中的测量仪器，可以更准确地识别问题所在。
4. 采取应急处理措施当确定问题所在后，需要采取应急处理措施。
例如，如果机器因为机械故障而停止工作，可以尝试进行紧急焊接和替换部件，以使机器恢复规定工作。
5. 测试机器功能在处理机器故障后，必须测试机器的功能并确保得到修正。
可以通过警报和报告等方式来监测机器的运行状况，以确保以后不会发生类似的故障。
双色胶印机故障排除三例
型排列结构．主电机安装在输纸台的下面，由于
其所处的空间狭小、通风不良，主电机的表面升
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
温较高。其头部内装有散热风片，并随主机转动， 换向器下面安装了两片带网栅的通气保护罩．当 主电机旋转时，叶片跟着旋转，外面的空气通过 保护罩进入主电机，再从头部吹出来，完成对主
说明主电机过热。
在主电机的接线盒内有一对小的接线柱就 是 E1 热保护接线。千万要注意不可将 E1 跨接不
用，避免主电机在高温下运行。曾经有一次，操 作人员向电工反映上述故障后，电工查出是 E1 断开的缘故．就自作主张将 E1 跨接不用，结果 烧坏了主电机绕组，损失很大。当主电机过热时，
临时加一只风扇冷却是不能从根本上解决问题
故障 1：在正常印刷过程中，主电机突然停 止，按点动、运转按钮均无效，过一段时间后， 才可点动、运转出现这种故障时．首先检查主电 机是否过热。先从电气系统上确认，检查该机主
控制柜内热保护开关 E1 是否断开，若 E1 断开．则
说明主电机过热。 海德堡 S 系列双色胶印机的主电机为三相整
流子电机，该类型电机具有起动性能好、负载功 率因数和效率高、调速精细且调速范围广等特 点，能在恒定转矩和规定范围内均匀连续调速， 安装方便，不需复杂的变流装置。 海德堡 S 系列双色胶印机的两组机座采用 V
电机的冷却，但这同时也将粉尘吸进了主电机的
内部。若印品需要的喷粉风道通风不良，温度长期偏高。当温度超过 105℃
时，主电机内部的热保护开关 E1 就会断开．使 主接触器线圈断电，切断主电机电源，从而保护 主电机绕组不致因温度太高而烧坏。 三相整流子电机有一套整流子以及电刷转
察该动作是否能将 850 压住，若压不住，则应调 整限位开关的压杆伸缩量，使 BS0 动作灵活；若 s4 不动作，则应检查线圈电源和刹车线圈本身是 否正常。
两类胶印故障的分析与排除
两类胶印故障的分析与排除胶印机结构较为复杂，包括输纸机构、定位机构、收纸机构、输墨机构、输水机构等。
在胶印过程中，任何机构的部件都有可能出现异常，这就决定了胶印故障的综合性和复杂性。
其中，墨杠和重影是胶印生产中较为常见的故障，下面笔者将对这两类故障的产生和排除进行分析，期望能为同行的生产带来帮助。
墨杠在胶印生产中，墨杠是较难解决的一类故障，因为墨杠产生的原因多而复杂，且其表现形式又多种多样。
对操作人员来说，对墨杠故障的鉴定不但要有丰富的经验，还需要良好的技术功底和操作技巧，根据墨杠产生的位置、粗细、墨杠之间的距离、数量、颜色等具体特征来分析墨杠产生的原因，并研究相应的解决方案。
以下是常见墨杠的主要现象、原因及排除方法。
1.随机性墨杠现象：随机出现，没有规律可循，且时轻时重。
原因：墨辊长时间与油墨、润版液等物质接触，在摩擦力的作用下，墨辊的表面性能下降，变得十分光滑，并逐渐老化，失去弹性，导致其转动速度与串墨辊、印版的转动速度产生速度差，造成滑动摩擦，从而产生墨杠。
此外，如果胶印机发生异常震动也会产生无规律且宽度较大的墨杠。
排除方法：对墨辊进行全面检查，如果发现墨辊老化严重，则需要更换新墨辊；反之，就可以采用浮石粉、磨床等适当地磨掉墨辊表面的玻璃化表皮，增大其摩擦力。
另外，还应做好胶印机的日常保养工作，定期检查关键紧固部位是否出现螺栓松动和磨损问题，一经发现，须立即修护。
2.等间距墨杠现象：印品满版分布着宽度约为1cm，且颜色深浅相间的墨杠，墨杠间距等于齿轮节间距。
原因：当滚筒齿轮发生严重磨损时，齿轮侧隙扩大，齿轮之间便会啮合不准，滚筒之间接触时便容易发生异常震动，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动，从而形成等间距墨杠。
排除方法：①更换磨损严重的滚筒齿轮；②如果条件许可，可以适当缩小滚筒之间的中心距，让齿轮啮合得更紧一些，在避免发生顶齿事故的前提下，使齿轮侧隙达到0.1mm 左右；③更换为软包衬，调节滚筒之间的压力，采用微量调节，每次增加0.02mm，直至达到最佳值。
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。
其中也包括印迹糊、网点并连等现象。
起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。
②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。
2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。
（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。
（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。
②油脏原因：（1）油墨过软稀。
（2）给墨量过大。
（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。
（4）颜料中处理剂的作用（影响）。
（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。
（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。
3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。
（2）更换（换用）纸张。
（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。
（4）调整水量和墨量。
油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。
（2）调节（调整）供墨量。
（3）调节（调整）润版液适当用量。
（4）使用表面张力较低的润版液。
（5）将压力调适宜（适当）。
（6）换用（更换）纸张。
二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。
2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。
(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。
3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。
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时，印刷后的图文会被第二组橡皮滚筒的再压印
而出现重影。因此，折页机部分的正确调节使用
对轮转胶印也是至关重要的。
1cp0f4c9a 易博来自长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
卷筒纸自身问题可引起重影现象
理想的卷筒纸是按阿基米德螺旋线绕成一 个准确圆柱体的纸带，它的旋转轴线与其几何轴
线重合，但是由于纸带绕卷不均匀，纸带质量不
均，纸芯偏心，运输或保管不慎，纸卷的形状常 与理想的形状不符，如变成偏心的、外圆不规则
速度产生误差(二者的线速度应该一致)，印版图
文部分着墨以后墨层不实，给人的感觉字迹发 虚，有重影。
滚筒离合压机构故障可引起重影现象
滚筒的离合压是经过气缸、摆杆、离合轴、 拉杆、拉板、偏心轴承等部件共同动作完成的。 拉杆与偏心轴承之间通过拉板连接，如果固定拉 板的螺丝松动，会使滚筒合压后在转动中产生振
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
折页机导引辊调节不当可引起重影现象
这里说的折页机导引辊包括收纸花辊和导 (紧)纸辊等钢辊，如果收纸花辊与压轮之间的压
力不稳定，或者导(紧)纸辊的压力调节不当，都
会造成完成印刷离开滚筒并准备进入折页机部 分的纸带张力不稳定，尤其是纸带经过二次压印
的、椭圆形的、几何轴线与旋转轴线相交的等。
这些形状的卷筒纸退卷时，必然造成纸带跳动，
或退卷速度不一致。另外，这里需要强调指出的
是，卷筒新闻纸极易受环境温、湿度的影响，打 开包装以后的纸卷边缘同环境接触。当环境湿度
增高时，纸边会吸水而受潮，但纸卷中部仍保持
原来的水分，使纸张退卷时纸边呈现波浪形，又 称为荷叶边。反之，环境湿度降低时，纸边释放 出水分而收缩，产生紧边现象，这样的纸带印刷 以后经常会出现重影。因此，新闻纸在不需要使 用时尽量不要打开外包装。
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
串动的同时产生轻微振动；再比如某个胶辊由于
本身的加工精度不高、同心度差等原因，也会产 生轻微振动。由于轮转机每个印刷组的墨路比一
般单张纸胶印机要短，油墨从墨斗辊传下来以
后，由网纹辊到两根靠版墨辊只经过 6 根墨辊。 在机器高速运转状态下，上述原因产生的振动如 果不能在很短的时间内从传墨路中减弱直至消 失，最终使得与印版直接接触的两根着墨辊产生 振动，这样着墨辊表面的线速度与印版表面的线
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
范围内。而水包油(O/W)型的乳化油墨是必须控
制的，否则它会造成印版的空白部分全面起脏， 尤其在图文边缘的空白部分会有淡淡的墨痕，又
称为化水或水冲现象。而且一般轮转胶印机的印
版图文大多是笔画细、字体小的文字，比如报纸、 书刊等，如果出现水包油的油墨乳化故障，表现 在产品上就是字体发虚、有重影现象。 印刷墨辊故障可引起重影现象
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
动，使印刷图文产生重影，严重的还会造成磨版
故障。拉板螺丝松动是不易被发现的，因此需做 经常性检查。
走纸张力控制不当可引起重影现象
轮转机使用卷筒纸进行印刷时，纸带必须具 有一定的张力，这是因为只有把纸带拉紧才可能 控制它的运动，为了使印刷过程稳定，必须保持 纸带张力恒定不变并且大小适当。纸带张力的获
重影，俗称双印，是卷筒纸胶印机生产中常
出现的印刷故障。由于轮转胶印机与一般单张纸 胶印机的生产工艺有所不同，其产生重影故障的
原因也是有区别的，下面将结合实际生产经验对
轮转胶印机产生重影故障的原因进行分析，与同 行交流。 水墨平衡掌握不当可导致重影现象
所谓水墨平衡，简单说就是在胶印印刷过程
中，使用最少的供墨量和最少的供水量，生产出
最好的印刷产品。这里所说的最好，是以保证图 文印迹的色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值
符合要求为前提的，这是一项要求很高又很难掌
握的工艺技术。从油型或树脂型胶印油墨以及润 版液的组分可知，在胶印印/中使用润版液时， 胶印油墨或多或少要产生乳化现象。其中油包水 (W/O)型的乳化油墨不可避免地经常存在，但要 求将这类乳化油墨的含水量控制在尽可能小的
印刷墨辊包括着墨辊、匀墨辊以及钢质材料
的串墨辊。轮转机的串墨辊一般是主动辊，通过 机器印刷部分传动面墙板内的齿轮组，同时完成
周向转动和轴向串动两个动作，并且带动与之直
接接触的作为从动辊的匀墨辊或串墨辊等胶辊 转动。如果它们出现某种故障，比如带动串墨辊 动作的齿轮组可能由于日久老化等原因，齿轮之 间的啮合点不在节圆相切的位置，这样就会使钢 质材料的串墨辊在印刷过程中其本身产生轴向
得是由磁粉制动器等装置组/的张力自动控制系
统完成的。如果磁粉制动器本身出现故障或者使 用调节不当，都不能使纸带获得适当的走纸张
力。张力太小，纸卷会向前滑动，纸带飘动，印
品得不到清晰的印迹；张力太大，则引起网点不 清晰，在纸带上形成纵向皱纹，影响套印，得不 到平整光洁的印刷品。总之，张力不稳定的纸带 还会发生跳动，以致出现套印不准、重影等问题。