OPC接口技术在工业自动化系统中的应用 林希
OPC_COM技术在工业自动化软件中的应用
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组件对象模型（ /0’）
/0’ 是关于如何建立组件以及如何通过组件构建 应 用 程
序的一个规范。 /0’ 为 H(59+I, 系统和应用程序提供了统一 的、 可扩充的、 面向对象的通讯协议。 2/0’ 是 /0’ 在分布式 计算领域中的无缝扩展， 提供了网络透明功能。
/0’ 核心规定了接口的二进制标准，同时还包含 了 系 统 级的实现， 即 /0’ 库。/0’ 还实现了三个典型的操作系统组件
计算机工程与应用 !""!#$! !"C
同需求。 一般情况下， 根据需求替换、 修改程序使用的一个或多 个组件， 就可以实现定制。 基于组件的应用程序的升级和维护， 更方便和灵活。 对 （ %） 基于组件的应用程序的修改，通常是通过修改组件来实现的。 当对应用程序进行升级或维护时， 只需将一些组件用其新的版 本替换即可， 不再需要对整个应用程序进行全方位的修改。 使用组件技术， 可简化应用程序向分布式应用程序的 （ &） 转化过程。 目 前 ， 比 较 有 影 响 的 组 件 技 术 标 准 有 ’()*+,+-. 公 司 的 /0’ 1 2/0’ （ /+34+565. 0786). ’+96: 1 2(,.*(7;.69 /+34+565. ， 0786). ’+96:， 组 件 对 象 模 型 1 分 布 式 组 件 对 象 模 型 ） 0’< （ 对象管理组） 的 /0?@A （ 0786). ’=5=>6365. <*+;4 ， /+33+5 公共对象请求 代 理 体 系 结 0786). ?6B;6,. @*+C6* A*)D(.6).;*6， 构） 和 E;5 公司的 F=G=@6=5,。其中， /0’12/0’ 的应用最为广泛。
基于OPC技术的工业通讯应用
基于OPC技术的工业通讯应用
OPC（OLE for Process Control）技术是一种用于工业自动化系统中的通信和数据交
换的标准。
它是由微软公司和一些自动化厂商合作开发的，目的是为了解决不同厂商的设
备和系统之间通信的问题。
OPC技术通过定义一套统一的接口和协议，使得不同厂商的设
备和系统可以无缝地进行通信和数据交换。
在工业自动化领域，设备和系统的通信是非常重要的。
不同的设备和系统之间需要交
换数据并进行协调工作，以实现自动化控制和监控。
由于厂商之间的设备和系统各不相同，通信和数据交换的问题一直以来都是一个挑战。
这不仅增加了系统集成的复杂性，还限制
了设备和系统之间的互操作性。
OPC技术的出现解决了这一问题。
通过使用OPC技术，不同厂商的设备和系统可以通
过标准的接口和协议进行通信和数据交换。
这样一来，不同厂商的设备和系统就可以像插
件一样互相连接，实现数据共享和功能扩展。
OPC技术也提供了一些高级功能，如安全性、故障诊断和性能优化，使得工业通信更加可靠和高效。
基于OPC技术的工业通信应用可以有多种形式。
其中最常见的是OPC服务器和OPC客
户端。
OPC服务器是一种软件，用于将设备和系统的数据转换成OPC标准的格式，并提供
给OPC客户端使用。
OPC客户端是一种软件，用于连接OPC服务器并获取设备和系统的数据。
通过OPC服务器和OPC客户端，不同厂商的设备和系统可以实现数据交换和协调工作。
OPC接口技术在工业自动化系统中的应用 王恒通
OPC接口技术在工业自动化系统中的应用王恒通发表时间：2018-10-08T15:23:31.803Z 来源：《新材料.新装饰》2018年5月上作者：王恒通[导读] 本文介绍了OPC接口技术的涵义，阐述了OPC接口技术的主要功能，分析了工业自动化系统中OPC接口技术的具体应用。
（天水电气传动研究所有限责任公司，甘肃天水 741018）摘要：本文介绍了OPC接口技术的涵义，阐述了OPC接口技术的主要功能，分析了工业自动化系统中OPC接口技术的具体应用。
关键词：工业；自动化系统；OPC；接口技术；应用前言：传统的现场设施信息资源存取工作，每个运用程序的商户都要对专用接口函数进行编制。
因为现场的设施类别太多，并且商品在持续的升级，通常会给商户及客户造成较大的工作量和压力。
但是即使这样也不可以符合工作的真正需求，系统的开发商和集成商迫切的需要拥有可互动性、开放性、可靠性和高效性的设施驱动软件，因此，OPC接口技术被研发出来。
OPC接口技术是由微软公司OLE技术做基础进行研发的，是利用标准的COM接口实现的。
一、OPC接口技术的概述OPC是工业的一个要求标准，是由全球著名的软件、硬件和自动化系统企业以及微软公司联合协作组建的。
OPC包含有接口，主要提供给用户工业自动化和控制应用。
微软中的COM技术对各式各样的程序部件怎样的互动、运用和分享信息坐下了定义，进而让OPC可以对各式空时设施间的通信提供通用接口，不管在通讯时运用哪种设施或程序，都可以通用。
OPC接口技术主要是由OPC客户运用部分和OPC 服务器组成，OPC服务器需要实现的功能就是采集现场设施的信息资料，接着利用标准OPC接口传输到OPC的客户端上面进行运用。
OPC 客户端是利用标准OPC接口去进行信息资料的接收，在进行实际的运用时，客户能够结合自身需求，对有关规定进行选择和运用。
信息资源的访问标准，可以为客户提供访问信息资源的实际方法，事件及报警标准能够为客户提供一项机制，就是利用服务器，把现场发生的事件传达给客户。
OPC接口技术在工业自动化系统中的应用
OPC接口技术在工业自动化系统中的应用摘要：随着科学技术的不断发展和普及，目前自动化技术已经得到了广泛的应用。
在自动化系统中，OPC接口技术是系统技术体系中的一个重要组成成分。
对这项技s术的合理应用，能够保证自动化系统的运行质量。
本文即将针对OPC接口技术在工业自动化系统中的应用进行简要的论述，希望能够通过讨论得出值得参考的意见，以促进我国工业建设中自动化技术的发展和推进。
关键词：OPC接口技术，工业自动化；实际应用1 OPC接口技术的概述OPC是运用于自动化控制领域中一项接口技术。
它是由世界范围内各个领先的软硬件供应商和自动化公司合作研发的一项工业标准和技术规范。
OPC最大的特点就是它包含一整套的接口，对象属性以及数据集成方法，这给用户在实际的工业自动化控制中带来了很大的便利。
OPC作为一种同时具备安全性，可靠性，高效性，方便性以及可操性的设备驱动程序，其标准是以Microsoft公司的OLE 技术作为指导基础的。
OPC标准的确立是通过支持一套标准的OLE/COM接口实现的，其中的OLE标准则可以支持不同计算机之间图像和文档的交换需求。
OPC 标准制定的原理也是和OLE/COM技术紧密相关的。
因为该项技术对各类不同软件之间的数据交换和数据分享进行了相关定义，因而能够让OPC为使用不同软件和不同设备之间的相互通讯提供通用的接口。
2 OPC接口技术的特点及优势掌握OPC接口技术的显著特点可以使其在工业自动化系统中得到更加合理与高效地应用。
OPC接口技术有以下几个特点及优势。
采用标准的Windows体系接口，硬件制造商为其设备提供的接口程序的数量减少到一个，软件制造商也仅需要开发一套通讯接口程序。
即有利于软硬件开发商，更有利于最终用户。
OPC规范以OLE/DCOM为技术基础，而OLE/DCOM支持TCP/IP等网络协议，因此可以将各个子系统从物理上分开，分布于网络的不同节点上。
OPC按照面向对象的原则，将一个应用程序（OPC 服务器）作为一个对象封装起来，只将接口方法暴露在外面，客户以统一的方式去调用这个方法，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从底层的开发中脱离出来。
OPC技术在工业自动化控制系统中的应用研究
OPC技术在工业自动化控制系统中的应用研究摘要：介绍了OPC技术原理及特点，阐述了服务器的优点和我国在工业自动化相关方面的应用，包括服务器的注册及实践程序以及各种规范研究。
通过程序的调协设置，验证了OPC软件的开放性。
最后指出了OPC技术应用及发展前景。
关键词：OPC技术；技术规范；工业控制系统１OPC技术的原理及特点OPC是一个工业标准，采用客户／服务器模式，以微软的组件对象模型（COM／DCM／COM＋）技术为基础，为工业控制软件定义了一套标准的对象、接口和属性，通过这些对象接口，应用软件之间能够无缝地集成在一起，实现了应用程序间数据交换方式的标准化。
OPC客户是数据的使用方，处理OPC服务器提供的数据；OPC服务器又是数据的供应方，负责为OPC客户提供所需的数据。
OPC已成为一种工业技术标准，应用此技术可以方便地把不同供应商提供的驱动程序与应用程序集成在一起。
OPC的优越性及特点：1)在过程控制和机器制造工业领域的“即插即用”；2)允许在不同供应商开发的硬件装置和应用软件之间通过共同的接口进行数据交换，Windows技术和OPC接口使之有可能将可编程控制端的硬件和软件组合在一起而不需要开发大量专用的通讯接口程序，由此节省了人、财、物；3)使从办公室产品到过程数据的访问简单易行而且灵活可靠；4)OPC客户可与所有接受OPC服务器的软件进行数据交换，并在数据库系统上建立了OPC规范，OPC客户也可与之实现数据交互。
2 服务器的功能及优点0PC服务器对象为一组数据信息源进行访问(读/写)或者通信提供了一种方式。
源变量的类型是一套服务器执行的功能函数。
通过OPC接口部件，一个OPC 客户应用程序能连接到OPC服务器，而且可以与OPC服务器进行通信，并处理相应的数据信息。
OPC服务器对象为OPC客户应用程序建立和利用OPC组对象提供了相应的功能特性。
这种组对象允许客户应用程序将它们所希望访问的数据信息有效地组织起来。
罗克韦尔Control Logix系统OPC通信应用及研究
工程建设与设计Construction&Design For P roject罗克韦尔Control Logix系统0PC通信应用及研究The Application and Research of Rockwell Control Logix SystemOPC Communication蔺喜军，刘存海,让存宾(酒钢(集团)宏兴钢铁股份有限责任公司，甘肃嘉峪关735100)LIN Xi-jun,LIU Cun-hai,RANG Cun-bin(Jiugang(Group)Hongxing Iron&Steel Co.Ltd.,Jiayuguan735100,China)【摘要】简要地介绍了在酒钢选烧厂选矿工序系统建设中，OPC技术在罗克韦尔Control Logix系列PLC及其相关软件与数据库通信中的配置及应用，从而通过网络实现现场数据采集、控制、数据共享等监控系统功能[Abstract]This paper briefly introduces the configuration and application of OPC technology in rock w e11Control Logix series PLC and its related software and database communication in the process system construction of wine and steel processing plant,so as to realize the monitoring system functions such as field data collection,control and data sharing through network.【关键词】OPC；PLC；数据采集;监控系统[Keywords]OPC;PLC;data collection;monitoring system【中图分类号】TP29【文献标志码】A【文章编号】1007-9467(2020)08-0246-02[D01]10.13616/ki.gcjsysj.2020.08.3151引言近年来，在自动化工业控制领域,OPC通信m技术得到了长足的发展,在数据的通信、采集、冗余方面，在实时数据、历史数据的访问方面,在事件及其报警的处置方面,都得到了广泛的应用和实践。
OPC接口技术在DCS数据交换中的应用
OPC接口技术在DCS数据交换中的应用
王燕;王健
【期刊名称】《微计算机信息》
【年(卷),期】2010(026)031
【摘要】DCS系统的使用,提高了装置的控制精度、分散了系统风险、提高了装置的生产能力.在一些大型石油化工联合企业中,主要炼油化工装置已经基本实现了DCS控制,但由于大多数DCS系统是封闭的,缺乏统一、标准的开放式接口,难以满足企业信息化的发展要求.因此我们就需要开发相应的接口用于DCS数据的交换,使上层管理系统与底层控制系统之间紧密集成.本文主要介绍实现DCS数据交换的OPC接口技术,给出了主要的步骤和程序示例,OPC接口技术能够满足大量DCS系统的数据交换要求,我们能在它的基础上开发一些上层应用系统.
【总页数】3页(P48-49,37)
【作者】王燕;王健
【作者单位】100029,中国石油化工股份有限公司信息系统管理部;100029,北京化工大学信息科学与技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于OPC的动态数据交换技术在工控系统集成中的应用研究 [J], 刘克勤
2.DCS中的OPC接口技术在企业ERP系统中的应用 [J], 余凯
3.OPC技术特点及其在异构DCS中的应用 [J], 吴剑恒;陈文强
4.OPC通信技术在DCS智能校验系统开发中的应用 [J], 李帅华;彭钢;杨春来;袁晓磊
5.应用OPC技术在DCS中实现保护知识产权 [J], 段国栋;杜婉莹
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基于OPC技术的工业通讯应用
基于OPC技术的工业通讯应用【摘要】文章将围绕OPC技术在工业通讯中的应用展开讨论。
首先介绍了OPC技术在工业通讯中的意义，随后详细探讨了基于OPC技术的工业通讯架构、OPC技术与工业自动化的结合、OPC技术的优势、在工业生产监控中的应用以及安全性和数据一致性。
从发展趋势、在智能制造中的重要性和未来展望三个方面总结了基于OPC技术的工业通讯应用的前景。
该文章全面分析了OPC技术在工业通讯中的作用，为读者提供了全面了解OPC技术的工业应用场景以及未来发展方向的参考。
【关键词】OPC技术、工业通讯、工业自动化、工业网络、工业生产监控、安全性、数据一致性、发展趋势、智能制造、未来展望。
1. 引言1.1 OPC技术在工业通讯中的应用意义OPC技术能够实现不同设备、系统和软件之间的数据交换和共享，实现了工业生产中数据的实时监控和管理。
通过OPC技术，根据统一的规范和标准，各种设备和系统可以无缝地对接，实现信息的互联互通，提高了生产效率和质量。
OPC技术提供了一种灵活且开放的通讯方式，可以适应不同厂商、设备和系统的特点，降低了系统集成的难度和成本。
工业通讯中的设备和系统往往来自不同厂家，OPC技术的应用能够实现这些设备和系统之间的通讯对接，实现设备的互联互通。
OPC技术还具有高效、可靠、安全的特点，可以保障工业生产中数据的准确性、稳定性和安全性。
通过OPC技术，工业系统可以及时地获取和传输数据，实现对生产过程的监控和控制。
OPC技术在工业通讯中的应用意义主要体现在实现信息共享、降低系统集成成本、保障数据安全和稳定性等方面。
随着工业智能化的发展，OPC技术将在工业通讯领域发挥越来越重要的作用，推动工业生产的数字化转型和升级。
2. 正文2.1 基于OPC技术的工业通讯架构基于OPC技术的工业通讯架构是工业自动化系统中的一个重要组成部分。
通过使用OPC技术，不同的设备和系统可以实现信息的无缝通信和互操作性。
在工业通讯架构中，OPC服务器和客户端起着至关重要的作用。
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OPC接口技术在工业自动化系统中的应用林希
发表时间：2019-07-09T16:42:38.223Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：林希
[导读] 介绍该项技术的特点及在工业自动化系统中的具体应用，显示出这项技术在将设备接口标准化、建立系统数据库和信息交换采集方面的优势。
合肥水泥研究设计院有限公司 230051
摘要：随着自动化技术的不断发展成熟，许多工业企业推广应用自动化系统成为必然趋势。
OPC接口技术利用其特有的技术优势在现代企业工业自动化系统的实现中起着举足轻重的作用。
本文主要通过介绍该项技术的特点及在工业自动化系统中的具体应用，显示出这项技术在将设备接口标准化、建立系统数据库和信息交换采集方面的优势。
关键词：OPC接口技术；自动化；应用
引言：
随着竞争的日渐激烈，不论传统企业还是新兴企业，要增强核心竞争力，实现工业自动化将是一个必然发展趋势，在建立自动化系统过程中面临着完成系统集成、实现安全高效等诸多困难。
OPC接口技术作为一项工业标准，被越来越多的运用到现代化工业生产当中，可以将工业生产中各类自动化设备的控制系统进行关联，提供一个可靠、高效、开放的操作环境，实现系统内数据交换和共享的目的。
此项技术的推广应用可使企业有效降低控制系统的运行维护成本，提高工业生产运行效率，使得企业在愈发激烈的市场竞争中占据先机。
一、OPC接口技术概述
OPC(OLE for Process Control)是由包括世界范围内领先的自动化控制公司和软硬件制造商的OPC基金会进行制定和管理的一个工业标准，是一项用于制造业自动化控制系统的接口技术。
OPC技术以微软公司的OLE技术为基础，包括一整套接口、标准属性和方法[1]。
OPC 技术的推广应用解决了以往企业中由于设备多，软件要求差异大而面临的无法统一管理，数据无法交换，阻碍自动化控制系统建设的难题。
不再需要供应商单独编写专用的接口函数来完成系统的集成，为系统控制应用程序和实际设备的控制之间建立桥梁。
二、OPC接口技术的技术特点
（一）较高的安全性和保密性
数据加密和防火墙隔离技术的运用使OPC接口技术运用时的保密性得到提高。
该技术设置访问权限，可以对潜在风险和和系统漏洞提前做出预判。
使用先进病毒防护技术对病毒进行识别和分类[1]，对工业自动化控制系统数据及设备进行保护，因此提高了整个系统的安全性和保密性。
（二）系统更加简洁开放
企业在进行工业自动化系统的建设中，面临着将原有众多设备及其由不同制造商设计的驱动服务程序进行统一管理的难题，而OPC接口技术利用Windows 体系接口可将众多的设备接口程序汇总为一个接口，省去用户由于设备不同或硬件升级而逐个编写接口函数的繁琐，使得系统得到极大简化。
OPC接口技术的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口来完成，是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，COM可不受程序限制来访问Windows下的对象[2]。
通过OPC接口技术创建的控制系统软件可以完成系统的集成，用户仅需要通过控制OPC服务器即可达到对所有设备的控制，提高了自动化系统的开放性。
三、OPC接口技术在工业自动化系统中的具体应用分析
（一）完成数据交换及集成任务
异构网段之间的数据交换由于存在多条总线系统而极为不便，经常出现故障，增加了系统中不同位置数据交换和传输的难度。
OPC接口技术可以对出现问题的总线进行调整，以此项技术作为桥梁，实现利用任意一个客户端的系统软件对多个总线段的数据进行访问和交换的需求[3]。
现如今，OPC接口技术的发展已经使得大多数的硬件制造商将其添加入产品的系统中。
因此，客户仅需要编制完成具有标准OPC接口的系统软件之后，就可以利用控制系统将具有OPC服务器的各设备数据进行统一采集。
在实现工业自动化的大趋势下，多数企业需要加强控制系统的功能，将控制和管理系统进行集成，使得管理水平也得到相应提升。
OPC接口技术具有各类数据信息的集成和交换的功能，可以利用网络，将企业内部各设备的控制子系统集成为一个控制系统，并将此控制系统与内部监控系统、人员管理系统、技术开发系统等与企业的管理系统进行集成，可以协助企业实现控制系统向管理系统的升级，实现数据信息安全的交互和集成，提升企业管理水平。
（二）完成系统数据库的建立
企业在工业自动化发展阶段，大量的技术资料管理需要采集保存，用以进行系统的分析研究以便传承。
而现阶段很多企业的工业设备处在独立运行的状态，由于制造商及数据采集要求个性化需求，使得各个设备的数据库独立存在。
如果需要进行数据调取研究，则需要技术人员逐个编写相应的接口程序，为数据的采集和整体分析带来极大不便。
而一些特殊的数据库，例如历史记录数据，甚至需要制造商提供函数关系才能访问。
因此建立系统的数据库，或者将不同设备之间有关联的数据进行对比分析这些功能的实现具有相当大的难度。
造成现阶段企业的各类数据信息总是以碎片化的形式存在，对于工业自动化系统的实施和数据的分析存在一定的阻碍。
采用OPC接口技术作为中间过渡，用户根据标准编写一套OPC客户端程序就可以对已经具备OPC服务器的设备数据库进行访问和统一的采集，包括实时数据和历史数据[4]。
以此完成系统数据库的建立，对用户数据的管理和分析提供了可靠的保障。
（三）降低设备运行维护成本
未使用OPC接口技术之前，不同的设备由其制造商针对用户个性化的需求编写驱动性程序。
程序编写人员的差异使得设备的使用效果各有不同，例如同一功能的设备，由于供应商不同，控制软件的操作和数据采集的模式大相径庭，在使用过程中需要配备不同的人员去操作和维护；而设备还面临不断升级的需求，就需要寻求原设备制造商的帮助，无形中增加了用户对设备的运行维护成本。
应用OPC接口技术之后，技术人员仅需要只需要设定单一的一种类型的应用程序，要求各设备制造商提供符合OPC标准的应用程序即可以实现数据集成、统一管理的目的，减少了大量的程序编写工作及对设备供应商的依赖。
四、结束语
随着时代发展，企业工业自动化的发展已经成为必然趋势，在节约大量人力、物力的同时，也能够实现标准化生产，极大地提高生产
效率。
而OPC接口技术的应用在工业自动化系统中占据重要地位，借助该项技术为媒介，可以将企业内独立的设备进行同一控制和管理，建立完整的数据库信息，为今后的发展奠定强大数据基础。
另外，该项技术的应用在增强保密性和安全性的同时也降低了整个系统的运行维护成本，极大地提升企业的工业自动化水平，具有良好的发展的前景。
参考文献：
[1]肖新耀. OPC接口技术在工业自动化系统中的应用[J]. 科技经济导刊, 2017(20):61.
[2]沈治国. OPC技术在多工业机器人联动控制中的应用[J]. 电子技术与软件工程, 2017(2):94-94.
[3]沈文彦. OPC技术在钢铁企业MES系统动力能源数据交互中的应用[J]. 冶金动力, 2017(5):59-62.
[4]言洁奕, 蔡衍, 于海燕. OPC技术在航空发动机试验车台的应用[J]. 新技术新工艺, 2017(10):54-56.。