UL817(中文)工厂测试指引插头检验规范

UL817工厂检验

现场代表目击测试指引

中国检验认证集团深圳有限公司UL部

导线连接可靠性测试 (1)

端子牢固性测试 (3)

绝缘皮牢固性测试 (5)

防拉力传入测试 (7)

散丝与断丝目检 (10)

软线连接器触片下陷深度检测 (11)

插孔深度测量 (13)

绝缘耐压测试 (15)

极性与导通测试 (17)

绝缘电阻测试 (19)

突拉测试 (21)

外被保持测试 (24)

高温吊端子测试 (26)

摇摆测试 (28)

附录 (30)

导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test）

依据标准：UL817 (81.1，81.2)

测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接

器之前。

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于

18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。

注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensile testing machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为 0.1磅(0.4牛),准确度应在读数值的±2%之内。砝码与拉伸测试仪器均需要校验。

判定：连接处无断裂为合格。

请参考下页测试装置示意图

导线连接可靠性测试测试装置示意图

端子牢固性测试（Security of blades or pin）

依据标准：UL817（82.1 – 82.3）

测试对象：插头/转换插头，装配好后。

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同时做上述测试。

判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。

请参考下页测试装置示意图

、

端子牢固性测试装置示意图

绝缘皮牢固性测试（Security of Insulation Test）

依据标准：UL817（83.1,83.2）

测试对象:软线为平行线且名义绝缘厚度小于0.06英寸(1.52mm)的插头/转接插头。这样的软线通常有HPN、SP-1，SP-2，SPT-1，SPT-1W，SPT-2，SPT-2W，SPE-1，SPE-2，XTW。

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

测试方法：样品软线长度应为6 – 8英寸（152 – 203mm）。在离软线进入插头处1英寸（25.4mm）以平行于软线方向将每跟电线切一小口,将切口处电线里所有的铜丝及隔离物剪断,将插头的端子固定,在软线的自由端施加一个15磅(67牛)的力,保持2分钟。

注意：如果HPN软线在模塑后最少有3/8英寸（9.5mm）长的绝缘皮在插头里面,则样品的软线长度应为10 – 12英寸(254 – 305mm),切口距离为6英寸(152mm)。

判定：任何绝缘皮从插头中滑出或铜丝在软线进入插头本体处外露均判定为不合格。

请参考下页测试装置示意图

绝缘皮牢固性测试装置示意图

防拉力传入测试（Strain Relief Test）- General

依据标准：UL817（84.2）

测试对象:除flatiron plug, an appliance plug, or a through-cord heating-pad switch 外所有的连接头（插头/连接器）。

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

测试方法：支撑钢板上开一个刚好可允许软线通过的孔，在软线上施加一个垂直与软线进入插头本体孔平面方向的力（电线大于或等于18AWG时为30磅（133牛），电线小于18AWG时为20磅（89牛）），保持1分钟。

注意：如果端子的主轴方向垂直于软线进入插头本体孔平面，也可以固定在端子上来做上述测试。

判定：无拉力传递到接线处为合格。

请参考下页测试装置示意图

防拉力传入测试装置示意图

注意：如果有线中开关，应做SR测试，拉力施加应为Cord-to-cord，如下图所示：

开关或其他线中部件SR测试示意图

判定：任何一根导线从接线端滑脱均为不合格。

散丝与断丝目检（Stray Strands & Metal Chips）

依据标准：UL817（10.1）

检测对象:软线与端子连接

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

检测方法与要求:

每根导线与端子应采用满足如下要求的方式连接固定:

a) 避免任何一根导线的铜丝与相反极性的未绝缘金属或非

带电金属接触;

b) 提供机械固定满足81节(UL817)–导线连接可靠性测试 -

的测试要求;

c) 提供足够的电流容量满足87节(UL817)- 温升测试- 的

测试要求;

d) 避免铜丝在插头模塑表面出现。

软线连接器触片下陷深度检测（Recess of contacts）依据标准：UL817（26.3.1）

检测对象:2线平行插孔的软线连接器

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

检测方法: 用游标卡尺深度标尺测量,触片顶端到孔面的距离. 判定:测量值不小于1/4英寸(6.4mm)

请参考下页测试装置示意图

软线连接器触片下陷深度检测装置示意图

插孔深度测量（Depth of cavity）

依据标准：UL817（26.4）

测试对象:软线连接器

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

测试方法:将深度规插入软线连接器插孔,用15磅的力来确定深度规是否完全插入,在确定深度规上的标示刻度线是否露在插孔面外。

深度规：对于用于测量非极性插孔的：横截面为0.260 X 0.065英寸(6.6 X 1.7mm)

对于用于测量极性插孔的：横截面为0.322 X 0.065英

寸(8.2X 1.7mm)

标示刻度线为离插入端0.718英寸(18.2mm)距离处.

判定:标示刻度线露在插孔面外为不合格。

请参考下页测试装置示意图

插孔深度测量装置示意图

绝缘耐压测试（Dielectric Voltage-Withstand Test）

标准依据：UL817（104.1 – 104.6）

检测对象:电源线及电线组件

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

测试方法:在电源线或电线组件的载流线之间以及载流线与地线之间按下述任意一种方式测试:

a) 1250V 交流(40 – 70Hz), 1 分钟;

b) 1500V 交流(40 – 70Hz), 1 秒钟;

c) 1770V 直流, 1 分钟;

d) 2100V 直流, 1 秒钟;

判定:任何两根线间不能承受上述的测试均为不合格.

请参考下页测试装置示意图

绝缘耐压测试装置示意图

极性与导通测试（Polarity and Continuity Test）

标准依据：UL817（11.1,11.2,105.1,105.2）

检测对象:有地线或极性电源线及电线组件

样品数量：Normal：13 条

Tightened：20 条

Reduced：5 条

测试方法与要求: 每根电线应与相应的端子连接。

结构为C1.1 – C1.38,C2.1 – C2.42,以及C3.1 – 3.8的连接头,应满足两个条件:

1、电线上的识别为:

1) 颜色为白色或本灰色;

2) 白色或本灰色的编织;

3) 下列识别方式:

i) 白色或本灰色的隔离;

ii) 绝缘上有条纹、凸起或凹槽或；

iii) 每根铜丝外被覆有锡或其他的白色金属。

应与连接头上标有字母“W”- 零线（grounded circuit conductor）- 的端子连接，或与如果没有字母“W”标识，标有字母X，Y，或Z的任何一个端子连接。

2、电线上的识别为:

1）绿色带或不带一条或多条黄色的筋；

2）有绿色带或不带一条或多条黄色的筋的外被编织。

应与连接头上标有字母“G”- 地线（grounding conductor）- 的端子连接。

注意：电源线或只有一个输出口的电线组件，其零线可以为浅兰色或被覆浅兰色的绝缘。但应满足下列条件：

a）电线有非一体式的外被；

b）电源线或电线组件在工厂安装或与电器一起包装；

c）包装上的标示满足UL817的15.5节的要求。

附15.5节的要求:

零线为浅兰色或被覆浅兰色的绝缘的电源线或电线组件应在其最小包装上标示:

1) 目的地;

2) 说明: “This package contains cords having a grounded

conductor with a light blue colored insulation instead of

the usual white or grey colored insulation.”

判定:零线或/和地线是否与相应标示的端子连接并电气导通?

英式插头出厂检验标准

ICS Q/AVX5备案号：宁波云环电子集团有限公司企业标准宁波云环电子集团有限公司发布

前言本标准是按照英国标准BS1363.1《13A可拆线和不可拆线保险插头规范》的要求，环保要求参照欧盟指令2002/95/EC《在电子电气设备中限制使用某些有害物质》的要求，并结合本公司生产实际情况而制定的企业标准。本标准由宁波云环电子集团有限公司技术部提出并负责起草本标准起草人：许巧平马京京本标准批准人：应厚田

英式插头出厂检验标准 1 范围本标准规定了Y006型13A及以下、250V～可拆线和Y006A型13A及以下、250V～不可拆线带保险丝插头(以下简称插头)出厂时的ROHS要求、检验要求、试验方法和检验规则。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191 包装储运图示标志 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 环保要求软电缆、插头及零部件、包装材料均应满足环保要求，同时满足客户的特殊要求。 3.1 PVC材料的六种有害物质限值：鎘（Cd）及其化合物≦100ppm 铅（Pb）及其化合物≦1000ppm 六价铬（Cr6+）及其化合物≦1000ppm 汞（Hg）及其化合物≦1000ppm 聚溴联苯（PBB S）≦1000ppm 聚溴联苯醚（PBDE S）≦1000ppm 3.2 铜合金材料的铅及其化合物的限值≦40000ppm 3.3 检测方法对制作产品所需的PVC原材料、零部件由品管部验证供方的RoHS报告，或提交测试中心进行有害物质检验，并出具检测报告交环品保证部，以此作为出厂产品RoHS合格与否的判断依据。对包装和其他辅助材料，由品管部验证供方的RoHS报告，并确认其符合性。 4 技术要求与试验方法 4.1 基本参数与尺寸插头的基本参数与尺寸应符合图1~图2的规定。是否合格，应用通过计量符合测量精度的量具进行测量和符合图3要求的插头插销量规进行检查。

DELL 信赖性测试标准(译文)

4.0 Finish Appearance Requirements 最终表面要求 4.1 Color (ASTM D1729) 颜色(ASTM D1729) Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。如果文件未指定，则应由戴尔机械工程师批准。 4.2 Gloss (ASTM D523) 光泽度(ASTM D523) Gloss specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Gloss tolerance will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish gloss shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 光泽度规格由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。戴尔的颜色文件中(如附录)中指定了光泽度公差。最终光泽度应由零件图纸或其他适用文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure the gloss at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应测量在零件图或其他适用文件上注明的光泽度。如果位置未指定，则位置应由戴尔机械工程师批准。 4.3 Texture or Roughness, (R a, R z, R pc) 纹理或粗糙度（Ra,Rz,Rpc） Texture or roughness will be defined by the Industrial Design Team (or its approved agent). Applicator shall measure the texture or roughness at the locations specified on the piece-part drawing. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. R a, R z, & R pc must all be reported. 纹理或粗糙度由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。检验员应测量在零件图上指定位置的纹理或粗糙度。如果位置未指定，则应由戴尔机械工程师批准。Ra,Rz，和Rpc都必须报告。 4.4 Oxide, (ASTM B244), or Dry Film Thickness 氧化物(ASTM B244)，或干膜厚度

AC线插头端子检验规范(含表格)

AC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。 2.0范围： 2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等； 2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。 3.0职责： 3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。 3.2SQE负责NG处理。 4.0名词定义：无 5.0步骤： 5.1. 确认以下资料是否完整： ●供应商在合格供应商清单上 ●有零件承认书和工程资料 ●有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。 5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。

5.3 检验内容与记录：注： 1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录

2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。 5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。 5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。 5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。 5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。 6.0相关文件： 6.1物料承认书 6.2公司各产品工程图面 6.3进料检验管理程序 6.4检验抽样管理规范 6.5不合格品控制程序 7.0使用表单： 7.1 IQC检验报告

各国电线和插头全集及电线检验标准之令狐文艳创作

中国标准电源插头令狐文艳 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V227IEC53(RVV) 2×1.0mm2 10A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V227IEC53（RVV） 3×0.75mm2 6A250V227IEC53（RVV） 3×1.0mm2 10A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250VRX 300/300V 3×0.75mm26A250VRX 300/300V 3×1.0mm2 10A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V

CMTBF信赖性测试评估准则

光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline ) 1 目的： 1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。 1.2 提早介入及加速产品之成熟度。 1.3 避免上市后之风险。 2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。 3. 权责： 3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。 3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。 3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。 3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。 4. 参考标准： 4.1. 零件额定使用率参考准则： ISO 9001 NPS-MD-P-013。 4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。 5. 定义： MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。 MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图： 6.1 信赖性测试评估作业流程图如附件1 7. 作业内容： 7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )： 7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期. 7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction) 制作人(Prepare By) ：David Tsang 批准人(Approve By）：Carrie Chueng 发出日期(Issue Date)：Aug. 05, 2010

1. 目的(Purpose) 根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。 (Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction for standardization of reliability test of PDP business). 2. 适用范围(Scope) 本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。 (This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.) 3. 参考文件(Reference) 3.1 产品规格(Product specification) 3.2 电气规格（Available electrical specification） 3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline) 4. 操作程序(Operation Procedure) 4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进行测试。（First select suitable reliability test items in this document to fulfill the reliability test according to the material feature and design requirement of products） 4.2 部分测试项目只需要某个部件即可，不需整个产品或配件。（Some test items may need a certain component/parts only, not whole product or accessory to achieve） 4.3 对于部分测试项目，除了产品要达到最低要求以外，还需提高测试要求去测试，反映产品的实际情况，特别是在设计试产阶段。（For some test items, the products not only meet the low limit requirement, but also test them with tightened requirements of reliability test to show the actual quality of the products for monitoring, especially the products are in initial development and pilot run stage） 4.4 测试员记录有关测试数据，完成可靠性测试后，发出测试报告。（Operator obtain and record relative test data and release reliability test report after completed test） 5. 可靠性测试项目及要求（Reliability test items and requirements） 5.1 环境测试（Environment test） a. 低温储存测试(Low temp storage test) 温度条件（Temp condition）: -20℃±5℃

电源线电源插头检验标准

文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。抽样标准MIL-STD-105E单次 H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有?的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。 3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。 4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重 (MA ) 轻微 (MI) 1 外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。V 线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。 V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。 V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、 UL、耐温、耐压、线号等）标志。目视图纸无安全认证标志或不全面的。V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。目视表面粗造、有划伤、损坏。V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。V 扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。 V 型号、线径、电压、认证标志正确。样板无安全标志或不全面的。V 电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。 V 电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧化、爆裂。目视电源线带有公插的，PIN脚有长短、氧化、爆裂。 V 电源线须装上适合指定市场的插头并插头必须在已批准的插头清单中选择。目视样板与指定市场不符。V ?插头内部不能有岀现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。打开目视插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。 V 插头菲士（保险管）必须符合BS 1362。生产商名字必须清楚地用正确色码印刷：13Amp- 褐色，5Amp-黑色，3Amp-红色。目视样板与BS 1362标准不符。V

可靠性测试标准

丝印、喷油产品测试要求 1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品） 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。 5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS） 5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准： a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100； b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3） c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的

信赖性测试标准指引

信赖性试验标准文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期制定批准

目录 1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06 6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

pcb信赖性测试

PCBf言赖性测试项目的品质要求和判定标准

(2)操作过程及操作要求：一、棕化剥离强度试验： 1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度 1.2仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片 1.3试验方法： 1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。 1.3.2取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。 1.3.3将以上之样品按棕化-压合流程作业，压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触1.3.4压合后剪下适合样品，用刀片割板面铜箔为两并行线，长约10cm,宽三3.8mm。 1.3.5按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。 1.4计算： 1.5取样方法及频率：取试验板1PCS/ line/周二、切片测试： 2.1测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊-绿油厚度； 2.2仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液 2.3试验方法： 2.3.1选择试样用冲床在适当位置冲出切片。

2.3.2将切片垂直固定于模型中。 2.3.3按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。 2.3.4以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置 2.3.5 以抛光液抛光。 2.3.6微蚀铜面。 2.3.7以金相显微镜观察并记录之。 2.4取样方法及频率：电镀—首件，1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S 面各取9 点。钻孔-首件,（1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板）打板边切片位置，读最大孔壁粗糙度数值。压合—首件，（每料号1PNL 及测试板厚不合格时）取压合板边任一位置。（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1miI作允收。）防焊—首件，（1PNL/4 小时）取独立线路。三、绿油硬度测试: 6.1测试目的：试验绿油的硬度。 6.2仪器用品：标准硬度的铅笔:6H 型号铅笔 6.3测试方法： 6.3.1用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。 6.3.2将样本水平放置于工作台面，首先用6H铅笔以一般力度在样本表面，倾斜45度，然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4" 长。 6.3.3如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。

带插头电源线检验试验规范

带插头电源线检验试验规范 1 范围本标准规定了带插头电源线技术要求、试验方法、验收规则和包装要求。本标准适用于本公司对所使用的带插头电源线验收, 也适用于类似的家用电器产品使用的带插头电源线。本标准不适用于低于36V电压供电的带插头电源线。 2 引用标准制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 https://www.360docs.net/doc/7c10304730.html,好好学习社区 https://www.360docs.net/doc/7c10304730.html,德信诚培训教材 https://www.360docs.net/doc/7c10304730.html,百度文库 GB 1002 家用和类似用途单相插头插座形式、基本参数和尺寸 GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分: 通用要求 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 3 技术要求 3.1 外观插头应在不易触及面(插脚面)清楚标识带插头电源线的额定电压、额定电流、电源性质的符号、生产厂的名称、商标或识别标志以及相关认证标志。护套表面和绝缘表面应平整, 色泽均匀、无机械损伤及气泡等缺陷, 插头与引线之间应有良好的衔

接. 电源线线芯按图纸设计要求构成。插头线芯和护套颜色, 端部形式, 尺寸按有关设计图纸要求。插头和电源线应按图纸要求有CCC认证志或其它安全认证标志。 3.2 型号规格 3.2.1 电源线的型号规格电源线的型号规格应符合设计图样和GB 5023.3的有关规定。 3.2.2 插头规格插头规格对于出口冰箱用电源线, 应按图纸要求; 对于非出口冰箱用电源线应符合GB 2099.1和GB 1002中有关尺寸要求。 3.3绝缘电阻、电气强度 3.3.1 浸水状态下，线芯与线芯之间的绝缘电阻应大于或等于500MΩ，线芯与护套外表面之间绝缘电阻大于或等于250MΩ。 3.3.2 常态下，线芯与线芯之间的电气强度能承受2000V，50Hz交流电压，历时5min的耐压试验，而不产生闪络击穿现象。 3.4 线芯电绝缘强度浸水状态下，线芯与护套表面的电绝缘强度应能承受3750V，50Hz交流电压，历时1min的耐压试验，而不产生闪络击穿现象。 3.5 潮态绝缘电阻、电气强度 3.5.1 按 4.6进行恒温恒湿试验，在潮态下线芯之间的绝缘电阻应大于或等于100MΩ. 3.5.2 按 4.6进行恒温恒湿试验，在潮态下线芯之间的电气强度应能承受 1500V, 50Hz的交流电压历时1min而不产生闪络击穿现象。 3.6 直流电阻 3.6.1 电源引线每条线芯直流电阻应符合表1规定。表1

各国电线和插头全集及电线检验标准

中国标准电源插头 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IE C53(RVV) 2×1.0mm2 10A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V

227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V

227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V RX 300/300V 3×0.75mm2 6A250V RX 300/300V 3×1.0mm2 10A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm2 10/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H03VV-F2X0.5mm2 10/16A250V H03VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210/16A250V

信赖性试验标准规范

深圳市超思维电子有限公司SHENZHEN CHAOSIWEI ELECTRONIC CO.,LTD 文件修（制）订履历一览表 N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 A0 2012-5-4 信赖性试验标准规范谢金华文件发放范围及份数（“( )”填写分发范围“[ ]”填写发放份数）： ( √ ) 1、总经理[ 1 ] ( √ ) 2、副总经理 [ 1 ] ( √ ) 3、总经理助理[ 1 ] ( √ ) 4、管理者代表[ 1 ] ( √ ) 5、市场部[ 1 ] ( √ ) 6、品质部[ 1 ] ( √ ) 7、工程部[ 1 ] ( √ ) 8、物控部[ 1 ] (√ ) 9、生产部[ 1 ] ( √ ) 10、行政人事部[ 1 ] ( √ ) 11、财务部[ 1 ] ( √ ) 12、采购部[ 1 ] 备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。制作审核批准日期日期日期

一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。二. 适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业. 三. 定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。四.权责生产部：信赖性测试用成品的提供；品质部：信赖性计划的制定与实施工程部：信赖性测试技术分析的支援五.检验数量每个项目要取12PCS做此可靠性测试实验. 六. 实验项目高溫实验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良. 低温实验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在-25℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能。

各国电线和插头及电线检验标准

中国标准电源插头 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×1.0mm210A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm26A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V

227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V

227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V RX 300/300V 3×0.75mm26A250V RX 300/300V 3×1.0mm210A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H03VV-F2X0.5mm210/16A250V H03VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210/16A250V H05VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VV-F2X1.0mm210/16A250V

硬件测试标准(最全可靠性测试)

1.目的此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2.范围此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3.定义 3.1技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。 3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4.抽样方案 4.1以具体的实验项目要求为准。 5.检验内容 5.1环境可靠性试验 5.1.1高温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。试验样品：2sets 试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2低温运行试验试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前

UL817(中文)工厂测试指引 插头检验规范

英式插头出厂检验标准

DELL 信赖性测试标准(译文)

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

AC线插头端子检验规范(含表格)

各国电线和插头全集及电线检验标准之令狐文艳创作

CMTBF信赖性测试评估准则

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)

电源线电源插头检验标准

可靠性测试标准

信赖性测试标准指引

pcb信赖性测试

带插头电源线检验试验规范

各国电线和插头全集及电线检验标准

信赖性试验标准规范

各国电线和插头及电线检验标准

硬件测试标准(最全可靠性测试)

UL817(中文)工厂测试指引插头检验规范