各类阀门常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法包括：
1. 漏气：可能是球体、阀座或密封面磨损不良，需要更换或修复密封件。
2. 泄漏：可能是球体松动或阀杆密封不良，需要适当调整球体或更换阀杆密封件。
3. 过热：可能是球体与阀体之间的摩擦产生大量热量，需要更换润滑剂或加装降温装置。
4. 运行不灵活：可能是球体与阀体之间有异物或泥沙进入，需要清理或更换球体。
5. 阀座磨损：可能是球体在关闭或开启过程中撞击阀座，需要更换阀座。
6. 座密封不良：可能是阀座老化或松动，需要更换阀座或调整阀座密封面。
7. 阀杆卡死：可能是阀杆与阀体之间积聚了杂质或润滑剂失效，需要清洁或更换润滑剂。
8. 阀门卡死：可能是阀门被固定在一定位置，需要松动或清理阀门。
以上仅是一些常见故障及排除方法，具体情况还需要根据实际使用情况进行判断和修复。
建议在故障排除时请专业人士进行操作。
阀门维护保养过程中常见故障和解决方法大全
阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。
一般来说：一是组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。
各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大地减少。
通用阀件常见故障的防治阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成，称谓通用阀件。
下面以表格形式分述通用阀件常见故障及其产生原因、预防措施和排除方法(见表9-1～9-5)一、阀体和阀盖阀门常见故障及处理：一、阀体渗漏：原因：1．阀体有砂眼或裂纹2．阀体补焊时拉裂处理：1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来2．对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:原因：1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
2．螺纹配合过松或过紧3．操作次数过多、使用年限过久。
处理：1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置2．选择材料合适，装配公差符合要求3．更换备品三、阀盖结合面漏：原因：1．螺栓紧力不够或紧偏2．垫片不符合要求或垫片损坏3．结合面有缺陷处理：1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致2．更换垫片3．解体修研门盖密封面表9-1 阀体和阀盖常见故障产生原因预防措施排除方法破损泄漏（1）设计不良。
如安全系数过小，结构不合理，内应力太集中设计应符合国家标准和有关规范，结构应合理，避免内应力过于集中。
新产品经过实地考验后，方可成批生产。
1．停车卸压修理或更换阀门2．按照“阀门的堵漏”中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏 3．带压更换阀门破损件或更换阀门，可按照“阀门的堵漏”中的改换密封法或物理堵漏法中的冷冻法进行（2）锻造和铸造质量差，有折叠、冷嗝、气孔、夹渣、松散组织、隐裂纹等缺陷以及厚薄不匀、材质不匀、材质不符合设计要求等现象。
没有按图纸和技术要求制造加工。
各种阀门常见故障及原因与维修方法
2、阀杆中心线不正
1、清除污物或
研磨密封
2、校正调直阀
杆中心线
超过工作压力
不开启
1、杠杆被卡住或销子锈蚀
2、杠杆式的重锤被移动
3、弹簧式的弹簧受热变形或
失效
4、阀芯与阀座粘住
1、检修杠杆或
销了
2、调整重锤位
置
3、更换弹簧
4、定期做排气
试验
不到工作压力
就开启
1、杠杆的重锤向内移动
2、弹簧式的弹力不够
2、检查是否有污物
堵塞
3、适当加大浮筒体
积
连续工作
温度下降
1、排水量低于凝结水量2、管
道中凝结水量增加
1、更换合适的疏水
器
2、加装疏水器
3、减压阀常见故障、原因、预防与维修
故障
故障原因
维修方法
1、脉冲式的是阀径选用
阀后压力
不稳
不当,两端介质压差大
2、弹簧式的调节弹簧选
择不当
1、更换合适的减压阀2、
更换合适的调节弹簧
4、浮筒式的阀杆与套管卡住
5、阀孔或通道堵塞
6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔
1、调整蒸汽压力
2、检查蒸汽管道阀
门是否关闭堵塞
3、适当加量或更换
浮筒
4、检修或更换，使
其灵活
5、清除堵塞杂物，
阀前装过滤器
6、更换阀芯
排汽
1、阀芯和阀座磨损，漏汽
2、排水孔不能自行关闭3、浮
筒式浮筒体积小，不能浮起
1、研磨密封面
严
修理
阀瓣与阀杆连接不牢
修理或换件
4、其他故障、原因与维修方法
故障
故障原因
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除方法如下：
1. 泄漏：闸阀泄漏可能是由于密封面损坏或松动造成的。
解决方法是检查密封面是否有损坏或堵塞的杂物，并及时更换密封面或重新调整密封垫，确保密封正常。
2. 开闭不灵活：闸阀开闭不灵活可能是由于阀芯与阀座之间的摩擦力增大导致的。
解决方法是检查阀芯和阀座的摩擦力是否过大或有卡死现象，并进行清洁和润滑处理。
3. 阀杆断裂：闸阀阀杆断裂可能是由于材料疲劳、过载或操作不当造成的。
解决方法是更换新的阀杆，并确保操作正确。
4. 闸板卡死：闸阀闸板卡死可能是由于杂物堵塞或沉积物导致的。
解决方法是检查闸板是否有杂物堵塞，并进行清洗和维护。
5. 泄露密封：闸阀泄露密封可能是由于密封垫老化或破损造成的。
解决方法是更换新的密封垫，并确保密封效果良好。
6. 过热或冻结：闸阀过热或冻结可能是由于传热不良或环境温度过低造成的。
解决方法是改善传热条件或增加保温层，确保阀门正常工作温度范围内。
以上是闸阀维修常见故障及排除方法的一些常见情况，具体的维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
若遇到无法解决的故障，建议请专业技术人员进行维修。
调节阀常见故障处理50法
调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。
本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。
处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。
2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。
3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。
- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。
4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。
- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
阀门故障应急处置方案
阀门故障应急处置方案简介阀门是管道系统中的重要组成部分，起到控制流体的作用。
如果阀门出现故障，可能会导致管道系统的流体无法控制，严重的情况下会发生爆炸或大面积泄漏等事故。
为此，本文将介绍阀门故障的常见类型，并提供针对不同故障类型的应急处置方案。
阀门故障的常见类型1.阀门漏气：阀门在关闭状态下，仍有气体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
2.阀门漏液：阀门在关闭状态下，仍有液体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
3.阀门卡死：阀门无法开启或关闭，这种情况可能是阀门内部存在异物或堵塞，或阀门部件出现变形。
4.阀门无法关闭：阀门无法完全关闭，这种情况可能是阀门部件损坏或变形，或阀门腐蚀严重。
针对不同故障类型的应急处置方案阀门漏气1.关闭阀门：如果发现阀门漏气，应立即关闭阀门，避免气体继续泄漏。
2.排气降压：如果环境中有易燃易爆气体，应及时排气降压，避免发生爆炸。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门漏液1.关闭阀门：如果发现阀门漏液，应立即关闭阀门，避免液体继续泄漏。
2.封堵泄漏处：如果出现大面积泄漏，应尽量采取封堵泄漏处的措施，如使用合适的封堵材料进行封堵。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门卡死1.原因分析：需要找出阀门卡死的原因，排除异物或堵塞等情况。
2.手动开关：尝试手动开关阀门，观察是否有异常情况。
3.润滑阀门部件：阀门部件可能因为缺少润滑而卡死，可以通过涂抹适量润滑油或脱模剂等方式进行润滑。
4.更换故障部件：如果润滑无效，应及时更换故障部件。
阀门无法关闭1.关闭相邻阀门：如果阀门无法关闭，可以尝试关闭相邻的阀门，避免液体或气体继续流出。
2.手动控制：尝试手动控制阀门部件，观察是否能够解决问题。
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各类阀门常见故障及排除方法各类阀门在使用中,会出现各式各样的故障,这些故障具体反映在阀门组成的零件上,通常阀门的零件多,故障多。
零件少,故障少。
在一定意义上来讲,阀门零件多是一种包袱,在不影响阀门使用性能的条件下,应力图阀门结构简单化,这不但在经济上是可取的,而且减少了阀门故障的发生。
阀门产生的故障与阀门制造质量的高低、工况条件的优劣、操作的好坏以及维护保养的质量有着密切的关系,各个环节的工作做好了,就可以大大地减少阀门故障的发生。
第一节阀门通用件常见故障的预防及排除方法阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成,下面分述各通用件常见故障产生的原因以及故障的预防和排除方法。
一、阀体和阀盖的泄漏1、阀体和阀盖产生泄漏的原因1）.制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷,铸铁件为常见2）.天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷，铸铁阀门被重物撞击后损坏。
预防和排除方法1.提高铸造质量,安装前严格按规寇进行强度试验2.对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度试验3.阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门安装应有支架。
二、填料处的泄漏阀门的外漏,填料处占的比例为最大,产生的原因有：1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀。
不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,3.填料圈数不足,压盖未盖紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。
4.操作不当,用力过猛等5.压盖歪斜,..压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
预防和排除方法1.应按工况条件选用填料的材料和型式2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成300或4503.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换,4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。
对损坏严重的应予更换,5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。
6.对压盖、螺'栓、耳子等部件损坏,应及时修复或更换,7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作7.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。
三、垫片处产生泄漏的原因：1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。
3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙,4.垫片装配不当,受力不匀。
4.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。
5.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。
预防和排除方法：1.应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。
2.精心调节,平稳.操作。
3.应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。
法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
4.垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
5.静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。
6.安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。
四、密封面的泄漏阀门密封面是阀门的核心部位,它产生泄漏的形式有四种,即密封面的泄漏,密封圈连接处的泄漏,关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。
1.密封面的泄漏，其原因有：(1)密封面研磨不平,不能形成密合线,(2)阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损,(3)阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中,(4)密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门,密封面容易产生腐蚀、冲蚀、|磨损,(5)堆焊和热处理没有按规程操作,因硬度过低产生磨损,因合金元素烧损产生的腐蚀,因内应力过大产生的裂纹等缺陷,(6)经过表面处理的密封面剥落或因研磨过大，失去原来的性能,(7〉密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝,产生中蚀现象,〈8〉把切断阀当作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀而破坏,(9)阀门已到全关闭位置,继续施加过大的关闭力,包括不正确地使用长杠杆操作,密封面被压坏、挤变形,(10)密封面磨损过大而产生掉线现象,即密封副不能很好地密合。
预防和排除方法：(1)密封面研磨时,研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用合理研磨方法要正确,研磨后应进行着色检查,密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷,(2)阀杆与关闭件连接处应符合设计要求,顶心处不符合要求的,应进行修整,顶心应有一定活动间隙,特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米,(3)阀杆弯曲应进行矫直,阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后,它们应在一条公共轴线上,(4)选用阀门或更换密封面时,应符合工况条件,密封面加工后,其耐蚀、耐、耐擦伤等性能要好,〈5〉堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的技术要求,密封面加工后,应进行验收,不允许有任何影响使用的缺陷存在〈6〉密封面表面萍火、渗氮、渗棚、镀铭等工艺必须严格按其规程和规范的技术要求进行,研磨密封面渗透层不宜超过本层的三分之一,对镀层和渗透层损坏严重的,应除掉镀层和渗透层后重新表面处理。
对表面高频猝火的密封面可重复摔火修复，7〉阀门关闭或开启圃应有标记,对关闭不严的应及时修复。
对高温阀门,有的关闭后冷缩出现的细缝,应在关闭后间隔一定时间再关闭一次以8〉作切断阀用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,关闭件应处在全开或全关位置,如果需要调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀,〈9〉阀门前开闭应符合"阀门的操作"一节,阀门关闭力适当,手轮直径小于320毫米,只允许一人操作,等于或大于320毫米直径的手轮,允许两人操作,或一人借助500毫米以内的杠杆操作,(10〉封面产生掉线后,应进行调节,对无法调整的密封面,密封面应进行更换。
密封圈连接处的泄漏：其原因有：(1〉密封圈辗压不严,(2)密封圈与本体焊接、堆焊结合不良$(8)密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动,(4)密封圈连接面被腐蚀。
预防和排除方法z(1)密封圈辗压处泄漏应注入胶粘剂或再辗压固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接连接不良,应按施焊规范重新补焊,堆焊处无法补焊时,应清除原堆焊层,重新按规范堆焊和加工,(3)用螺纹、螺钉、压圈连接的密封圈松劲、应卸下清洗,更换损坏的螺钉、压圈,研磨密封圈与连接座密合面,重新装配。
对腐蚀、损坏较大的,可用焊接、粘接等方法修复,(4〉密封圈连接面被腐蚀、可用研磨、粘接、焊接方法修复,无法修复时,应更换密封圈。
关闭件脱落产生泄漏：其原因有：〈1〉操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂,(2)关闭件连接不牢固,松劲而脱落,(3)选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
预防和排除方法：〈1〉要正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许,〈2〉关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件,〈8〉关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见,但它是很危险的故障。
4.密封面间嵌入异物的泄漏：其原因有：〈1〉不常开启或关闭的密封面上容易沾积一些脏物,〈2〉介质不干净,含有磨粒、铁锈、焊碴,甚至是设备和装置上落脱的螺栓等零件,卡在密封面上,〈3〉介质本身具有硬粒物质。
预防和排除方法：(1)不常开闭的阀门,在条件允许的情况下,应经常关闭或开启一下阀门,关闭时留一·细缝,反复几次,让密封面上的沉积物被高速流体冲洗掉,然后,按原开闭状态还原,(2〉阀门前应设置排污、过滤等装置,或定期打开阀底堵头。
对密封面间混入铁碴、螺栓等物时,不要强行关闭,应用开细缝的方法把这些异物冲走,对难以用介质冲走的较犬异物,应打开阀盖取出,〈8〉对于本身具有硬粒物资的介质,一般不宜选用闸阀,应尽量选用旋塞阀、球阀和密封面为软质材料制作的阀门。
五、阀杆操作不灵活阀杆操作不灵活的原因：1.阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小,光洁度差,2.阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等件装配不正,它们的轴线不在一条直线上 3.填料压得过紧,抱死阀杆，4.阀杆弯曲，5.梯形螺纹处不清洁,积满了脏物和磨粒,润滑条件差,6.母松脱,梯形螺纹滑丝,7.转动的阀杆螺母与支架滑动部位,润滑条件差,中间混入磨粒、使其磨损或咬死,或者因长期不操作而锈死。
8.操作不良,使阀杆和有关部件变形、磨损和损坏,9.阀杆与传动装置连接处松脱或损坏,10.阀杆被顶死或关闭件被卡死。
预防和排除方法：1.提高阀杆、阀杆螺母及其配合件的加工精度和修理质量,相互配合的间隙应适当,光洁度符合要求,2.装配阀杆及其连接件时,应装配正确,间隙一致,保持同心,旋转灵活。
不允许支架、压盖等件有歪斜现象,3.填料压得过紧后,应适当放松压盖,即可消除填料抱死阀杆的现象,4.阀杆弯曲应进行矫正,对难以矫正者,应予更换。
操作阀抨时,关闭力适当,不能过大,5.阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油,对高温阀门,应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑,6.阀杆螺母松脱应修复,不能修的阀杆螺母和滑丝的梯形螺纹件,应于更换,7.常年使阀忏螺母处油路畅通,滑动面清洁,润滑良好,不经常操作的阀门,应寇期检查和活动一下阀杆,发现有磨损和咬死现象,应及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。
8.要正确操作阀门,关闭力要适当,以免使阀杆和有关部件产生变形和损坏,影响阀杆正常操作,9.阀杆与手轮、手柄以及其他传动装置连接正确、牢固,发现有松脱或磨损现象,啦及时修复,10.正确操作阀门是防止阀杆顶死和闭件卡死的有效措施。
对于因关闭后,阀件容易受热伸胀的场合,阀门关闭后,间隔一定时间,应卸载一次,即将手轮反时针方向倒转少许,防止阀杆顶死。
六、传动装置的常见故障1.手轮、手柄和扳手的损坏：其原因有2(1)使用长杠仔、管钳或使用撞击工具致使手轮、手柄或扳手损坏,(2)手轮、手柄或扳手的紧回件松脱,〈3〉手轮、手柄和扳手与阀杆连接件,如方孔、键槽或螺纹磨损,不能传递扭矩。
预防和排除方法：(1)正确使用手轮、手柄和扳手,禁止使用长杠杆、管钳和撞击工具,(2)连接手轮、手柄和扳手的紧固件,丢失和损坏应配齐,对振动较大的阀门以及容易松动的紧固处,应改为弹性垫圈等防松件,(3)手轮、手柄和扳手连接处磨损应进行修复,对修复较闲难的,应采用粘接固定或进行更换。
2.齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵活z其原因有z(1)齿轮、蜗轮和蜗忏机构装配不正确,〈2〉传动机构组成的零件加工精度低、光洁度差,(3)轴与轴套〈轴承部位〉间隙过小,润滑差,被磨损或咬死,〈4〉齿轮不清洁,润滑差,齿部被异物卡住,齿部磨灭或断齿，(5)轴弯曲儿6)齿轮、蜗轮和蜗杆定位螺钉、紧圈松脱、键销损坏，〈7〉操作不良。