盘点萤石矿石的几种类型及其选矿方法
萤石的选矿方法
萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
萤石矿开采方法
萤石矿开采方法萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、建材、化工、医药等领域。
萤石矿的开采方法对于萤石矿产业的发展具有重要的意义。
下面将介绍10种关于萤石矿开采方法的知识，并展开详细描述。
一、采矿方法萤石矿的采矿方法主要有露天开挖和地下开采两种，其中露天开挖的占比较大。
露天开挖的方法适用于地质条件较为简单且矿位露头，在开采过程中使用爆破技术将土石等非矿物材料炸掉，采出其中的萤石矿石。
地下采矿的方法则适用于矿体深埋或者地形地貌复杂的地区。
二、矿体定位矿体的定位对于矿山开采的效率和效益起着至关重要的作用。
在萤石矿的开采中，可以通过地质调查和勘探等方法来确定矿体的位置和规模。
可以通过在矿山周围建设地质勘探观光台或者进行地探仪勘探等手段来进行定位。
三、矿体划分萤石矿通常会被划分为不同的矿体，以便于采矿。
这种划分可以基于矿体的生长规律、矿体形态及其大小等因素进行划分。
划分矿体可以使采矿过程更为有序，避免浪费和资源争夺等问题。
四、爆破技术爆破技术是萤石矿开采过程中重要的一环。
采用爆破技术可以将萤石矿石和非矿物材料进行分离，提高采矿效率。
在使用爆破技术时需要遵守相关的安全规定和操作规程，以确保爆破过程的安全性和效果。
五、采矿设备萤石矿开采需要使用各种采矿设备，如钻机、矿山机械、爆破器材、矿泵、空气压缩机等。
采矿设备的选用需要根据矿体的大小和形态以及开采方式来进行选择，以提高采矿效率和安全性。
六、运输设备采矿完毕后，萤石矿石需要进行运输。
可以使用越野车、重型卡车、皮带输送机等设备进行运输。
在运输过程中需要遵守安全操作规程，以确保运输的安全性和效率。
七、矿山排水矿山排水是萤石矿开采过程中重要的一环。
在开采过程中需要进行排水，以降低矿井地下水位，减少水压力对采矿的影响。
可以使用泵站或者事先凿开排水隧道等方式进行排水。
八、矿场修复随着采矿的进行，矿场可能会受到破坏，破坏范围包括土地、植被、水资源等。
在萤石矿的开采过程中，需要对矿场进行修复，以恢复矿场的生态环境和功能。
萤石粉生产工艺
萤石粉生产工艺
萤石（CaF2）是一种矿石，是氟化钙的主要成分。
萤石粉是
一种重要的工业原料，被广泛应用于冶金、化工、建材、制药等领域。
下面将介绍萤石粉的生产工艺。
1. 选矿：通过矿石的物理性质和化学性质的差异，将矿石进行选矿，去除杂质。
常用的选矿方法有重选、浮选、手工选矿等。
重选是根据矿石的颗粒密度进行分选，将矿石和杂质分离；浮选是利用矿石的浸润性和比重差异，将有用矿石浮于上层；手工选矿是通过人工观察、触摸、分离等方法进行选矿。
2. 粉碎：将选矿后的矿石经过粉碎工艺，将大块的矿石破碎成小颗粒。
常用的粉碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
3. 研磨：将粉碎后的矿石进行研磨，得到所需的细度。
研磨主要通过球磨机、超细磨、辊压机等设备进行。
4. 分级：进行研磨后，需要将粉末进行分级，将不同粒度范围内的颗粒分开。
分级设备主要有筛分机、离心机、重力分选机等。
5. 浮选：对于萤石矿石中含有硅石、黄铁矿、磁铁矿等杂质的情况，可以采用浮选工艺进行精选。
浮选利用矿石和杂质的浮力和沉降性质差异，通过添加药剂、搅拌等步骤，将杂质从矿石中分离出来。
6. 干燥：浮选后的矿石需要进行干燥，去除矿石中的水分。
常用的干燥设备有回转干燥机、管热风炉等。
7. 包装：经过上述工艺后，得到的萤石粉需要进行包装。
常用的包装方式有袋装、散装、罐装等。
需要注意的是，萤石粉的生产工艺具体应根据产品的需要和原料的性质进行调整和选择。
以上是一种常用的萤石粉生产工艺，仅供参考。
萤石矿基础知识
一,萤石矿基础知识非金属矿产资源简介----萤石萤石又名莹石、氟石、五花石。
化学成分为氟化钙(CaF２)。
常因含有各种杂质及机械混入物而呈紫色、绿色、蓝色、黄色、玫瑰色等。
萤石常呈立方体或八面体结晶，有时为块状或粘状集合体，比重为3～3.2，莫氏硬度为4，熔点为1270°C～1350°C。
萤石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途：冶金工业中，萤石主要用于炼钢、化铁和铸造、冶炼；氟化学工业中，萤石用于生产氢氟酸（HF）；建材工业中，萤石大量应用于水泥、玻璃、铸石和陶瓷等生产工艺过程中。
当然质地纯正的萤石还可以被工艺大师用来雕刻成造型各异的装饰工艺品。
中国是世界上萤石矿最丰富的国家之一。
总保有储量CaF2 l.08亿吨，居南非、墨西哥之后，处世界第3位。
已探明储量的矿区有230处，分布于全国25个省(区)。
以湖南萤石最多，占全国总储量38.9%；内蒙古、浙江次之，分别占16.7%和16.6%。
我国主要萤石矿区有浙江武义，湖南柿竹园、河北江安、江西德安、内蒙古苏莫查干敖包、贵州大厂等。
矿床类型比较齐全，以热液充填型、沉积改造型为主，伟晶岩型等类型不具重要意义。
萤石矿主要形成于古生代和中生代，以中生代燕山期为最重要。
我国非金属矿开发利用概况建国50年来，我国非金属矿工业有了很大的进步与发展。
全国现已发现了一大批储量大，质量好的非金属矿产93种，其中已探明储量的有88种，有14种非金属矿产居世界前5位。
菱镁矿、石膏、重晶石、芒硝、膨润土居世界首位；滑石居世界第二位；磷矿、硫矿、萤石和石棉居世界第三位；珍珠岩、天然碱居世界第四位；高岭土居世界第五位。
非金属矿产现已成为国家的支柱产业。
据不完全统计，我国现有非金属矿山12194个，加工制品企业6.5万个，合计7.7199万个，从业人员853万人，拥有固定资产原值1898.96亿元，创得税216.18亿元。
我国也是世界上重要的非金属矿产出口国，在国际市场上起到举足轻重的作用。
萤石选矿方法
萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。
我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。
选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。
这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。
萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。
普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。
光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。
此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。
石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。
全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。
探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。
此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。
简述萤石的选矿工艺及其在化工中的应用
简述萤石的选矿工艺及其在化工中的应用程优优/文【摘要】萤石，又称氟石，是世界上二十几种重要的非金属矿物原料之一。
萤石作为工业上氟元素的主要来源，也是氟化学工业的基本原料，用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域。
本文主要论述了萤石的基本性质、萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后简述了萤石在化工行业中的应用。
【关键词】选矿技术；萤石浮选；氟化工萤石作为现代工业的重要矿物原料，主要应用于新能源、新材料等战略性新兴产业，以及冶金、化工、建材、光学工业等传统领域。
萤石是十分宝贵的不可再生的战略性资源，是与稀土类似的“世界级稀缺资源”，2016年被列为我国“战略性矿产目录”。
1.萤石简介引言萤石分子式为CaF2，纯净萤石含钙（Ca）占51.3%，氟（F）占48.7%。
萤石矿物属等轴晶系，晶形多呈立方体，少数为菱形十二面体及八面体。
多形成穿插双晶。
集合体为致密块状，偶成土状块体。
硬度为4，性脆、解理完全，比重为3.18，熔点1360℃。
萤石常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。
根据矿物的共生组合，构造条件，围岩特征，并结合加工性能，萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。
单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主，并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物。
“伴生”型萤石矿床，中矿石主要矿物以铅锌硫化物、钨锡多金属硫化物和稀土磁铁矿为主，萤石作为脉石矿物分布于硫化矿物或磁铁矿之中。
2.萤石选矿工艺萤石通常以单矿物、萤石-方解石和萤石-重晶石等共、伴生的形式存在，萤石选矿的难点是萤石与含钙脉石矿物嵌布粒度极细，矿石共生关系复杂，包裹交代现象严重，萤石与脉石矿物表面物理化学性质相似，致使工业上很难实现它们的有效分离，加上工业要求萤石精矿品位高，因此通常需要经过多次精选和扫选来提高产品的质量。
萤石矿选矿方法介绍
立志当早，存高远
萤石矿选矿方法介绍
一、概述
萤石选矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。
主要加工设备有：破碎机(颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机)、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。
根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。
因此，选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。
由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。
选择不同厂家生产的选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。
这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。
二、方法
萤石的种类，根据萤石矿的矿物组成分有：萤石-石英型、萤石-碳酸盐-石英型、萤石-重晶石-石英型。
萤石-石英-硫化矿型等。
根据萤石矿结晶粒度分有：萤石与脉石镶嵌粒度较粗型、萤石与脉石镶嵌粒度较细型。
1、萤石-石英镶嵌粒度较粗型萤石矿。
这种萤石矿易选，经过一次粗选二次少选五次精选就可得优质的萤石精矿，且回收率也高。
2、萤石-石英镶嵌粒度较细型萤石矿。
这种萤石矿较上一种难选，由于萤石与石英镶嵌粒度较细，因此要强化磨矿，使萤石与石英单体解离，最后经浮选也能得到合格的萤石精矿。
3、萤石-碳酸盐-石英型萤石矿。
这种萤石矿是一种难选矿，由于萤石和碳酸钙的浮选性质相同，采用常规的选矿方法，萤石与碳酸钙很难分离。
采用特殊的选矿方法和特殊的药剂，经浮选也能得到合格的萤石精矿。
我从事萤石选矿多年的体会。
萤石矿选矿工艺流程
萤石矿选矿工艺流程萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
为了充分利用萤石矿资源，提高其品位和回收率，需要进行科学合理的选矿工艺流程。
下面将介绍萤石矿选矿工艺流程的主要步骤及其特点。
1. 粗选，萤石矿经过采矿后，首先进行粗选处理。
在粗选过程中，主要利用重选设备对原矿进行初步分离，去除矿石中的杂质和尾矿，提高矿石的品位。
粗选的特点是处理量大，设备简单，但对矿石的分离效果有限。
2. 磨矿，粗选后的萤石矿需要进行磨矿处理，以进一步释放矿石中的有用矿物。
磨矿过程采用球磨机、破碎机等设备，将原矿石进行细碎，增加其表面积，有利于后续的浮选分离。
3. 浮选，浮选是萤石矿选矿工艺中最关键的步骤之一。
在浮选过程中，利用萤石矿石与药剂的吸附性差异，通过气泡将萤石矿石和杂质分离开来。
浮选的特点是对矿石的选择性较强，可以有效提高萤石的品位和回收率。
4. 脱水，经过浮选后，得到的浮选泡沫中含有水分和药剂，需要进行脱水处理。
脱水可以有效减少浮选泡沫中的水分和药剂残留，提高产品的干燥品位。
5. 精选，精选是萤石矿选矿工艺中的最后一道工序。
在精选过程中，通过重选、干选等手段对浮选泡沫进行进一步处理，得到最终的萤石产品。
精选的特点是对产品品位的进一步提高，可以得到高品位的萤石产品。
总的来说，萤石矿选矿工艺流程包括粗选、磨矿、浮选、脱水和精选等主要步骤。
每个步骤都有其特定的作用和特点，相互配合，共同完成对萤石矿的提炼和分离。
通过科学合理的选矿工艺流程，可以提高萤石矿的品位和回收率，实现资源的有效利用，促进相关行业的发展。
萤石矿三大成矿类型
(一）产于酸性－中酸性岩浆岩接触带的萤石矿床（１）河南信阳尖山萤石矿床该矿床位于河南信阳、桐柏、确山三县交界处，属大型单一萤石矿床。
矿床所处大地构造位置为秦岭东西构造带东端边缘，毛集破碎带之北侧。
东至邢集，北自白庙、南王岗，面积为１８０km２（图4.3.4）。
图4.3.4河南信阳尖山萤石矿床区域地质构造图①1.第四系；2.第三系；3.白垩系；4.新元古界；5.中元古界；6.古元古界；7.混合岩化带；8.燕山晚期花岗岩；9.燕山早期花岗岩；10.吕梁期；11.角度不整合线；12.尖山萤石矿区域范围；13.尖山萤石矿区范围；①据河南十队简化矿区内地层主要为古元古界的角闪片岩、石英云母片岩，夹薄层石英岩、大理岩。
燕山晚期酸性花岗岩为鸳鸯寺岩株的北东部分，出露范围占矿区面积的４５％，为萤石矿脉之主要围岩。
矿区构造以断裂为主，其中北东东和北西西方向的构造规模较大，矿体赋存于北东东和近于东西向断裂带中。
矿体多为脉状，但由于脉体本身沿走向有膨大、缩小特点，因此一般呈豆荚状、波状。
膨大部位矿体厚度可达６.９m，而狭缩部位可以小到几厘米到２０cm。
图4.3.5浙江德清庾村萤石矿区地质图（姚洪烈，1980）1.重结晶熔结凝灰岩；2.流纹岩；3.安山玢岩；4.英安玢岩；5.燕山晚期花岗岩；6.燕山晚期花岗闪长岩；7.矿化蚀变带；8.矿体矿石矿物成分主要有萤石，其次为石英、玉髓等。
在矿体深部，有时可见方解石。
氧化矿石中偶含少量硬锰矿及褐铁矿。
按矿物组合特征将矿石类型划分为萤石型和石英-萤石型，在矿体深部有萤石-石英-方解石型。
矿石结构有压碎结构、半自形－他形粒状结构，次为文象结构，偶见胶状结构。
构造以块状、角砾状构造为主，次为浸染状、网格状构造。
矿体顶板围岩均受强烈蚀变，蚀变范围为数十厘米至几米。
蚀变种类因围岩岩性而异。
花岗岩主要为硅化、绢云母化，次为高岭土化。
角闪片麻岩主要发育硅化、绿泥石化。
（２）浙江德清庾村萤石矿床浙江庾村萤石矿床位于德清县城之北西西方向，路距２４km。
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盘点萤石矿的四种类型及其选矿方法
萤石资源分布
萤石又名氟石，主要化学成分为CaF2，相对密度3.0‐3.2，莫氏硬度为4，性脆，熔点为1270-1350℃。
萤石是一种较常见的矿物，分布广泛。
根据美国地质调查局2015年统计，全球查明的萤石矿资源约5亿吨，查明的储量约为2.5亿吨，中国的萤石储量居世界第三，仅次于南非、墨西哥。
表1-1 全球萤石矿生产与储量状况
国家2014年生产量（t/年）2015年生产量（t/年）储量(t)
美国NA NA 4000
中国3800 3800 24000
德国60 60 NA
伊朗90 90 3400 哈萨克斯坦110 100 NA
肯尼亚70 63 5000
墨西哥1110 1100 32000
蒙古国375 375 22000
摩洛哥75 75 580
纳米比亚65 —NA
南非285 200 41000
西班牙98 95 6000
英国77 70 NA
其他国家177 210 110000
全球总量6390 6250 250000
注：储量以CaF2计，数据来源于U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, January 2016。
我国萤石资源总体呈现东多西少、南多北少态势，在全国27个省(区)均有分布，但集中分布在湘、浙、蒙、赣、闽、豫等省区。
我国单一型萤石矿床多，储量少；共伴生型矿床数少而储量大。
在单一萤石矿中，CaF2品位一般在35%—40%，其中品位大于65%的萤石矿石可直接作为冶金级富矿的储量仅占单一萤石矿床总储量的20%。
与金属矿床伴生的萤石矿，矿石中CaF2品位一般只
有7%—20%。
伴生型萤石矿床虽然资源量大，但品位较低，常在主矿种开采时综合回收利用。
我国的大中型萤石矿区有浙江武义、湖南柿竹园、河北江安、江西德安、内蒙古苏莫查干敖包、贵州晴隆大厂等。
萤石利用现状
萤石作为一种具有战略意义的非金属原料应用广泛。
萤石按其品位和用途可分为三类：（1）用于化工行业的酸级萤石，萤石质量分数大于97%；（2）用于炼钢和电解铝的冶金级萤石，萤石质量分数在65%—85%；（3）建材行业用于制作玻璃和陶瓷的陶瓷级萤石，萤石质量分数85%-95%。
目前，中国的萤石主要消费结构为炼钢占13%，炼铝占8%，氟化学工业占29%,水泥和玻璃工业占40%，其他占10%。
氢氟酸是萤石等含氟资源实现化学深加工，发展氟化工的关键中间产品。
随着中国氟化工行业的快速发展，需要制酸级萤石资源会越来越多。
萤石矿类型及其选矿方法
根据脉石矿物的不同，萤石矿可以分为四种类型，即石英型萤石矿、碳酸盐型萤石矿、重晶石型萤石矿以及硫化矿型萤石矿。
（1）石英型萤石矿：主要矿物为萤石、石英，萤石含量可达80％一90％。
含少量方解石、重晶石和硫化物。
（2）碳酸盐型萤石矿：主要矿物为萤石、方解石。
方解石含量可达30％以上，有少量石英，有时组成石英一方解石一萤石型矿石。
（3）重晶石型萤石矿：主要矿物为重晶石、萤石，重晶石含量达10％～40％。
该类型矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化物，有时石英含量增加，组成石英一重晶石一萤石型矿石。
（4）硫化矿型萤石矿：其矿物组成基本与石英一萤石相同，但含较多的金属硫化物，有时铅、锌含量可达工业品位。
对于石英型萤石矿，主要是精矿降硅。
对于细粒嵌布的石英型萤石矿一般采用油酸或氧化石蜡皂作为捕收剂，碳酸钠作为矿浆pH 值调整剂，水玻璃作为抑制剂，采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程，经过多次精选即可得到高品质的萤石精矿。
对于碳酸盐型萤石矿，由于萤石与方解石矿物中都含有钙离子且两者的溶解
性相似，在溶液中共存时存在矿物之间的相互转化，造成了萤石与方解石较难分离。
一般采用水玻璃或盐化水玻璃或酸化水玻璃抑制碳酸盐，油酸或者其他脂肪酸作为萤石的捕收剂；在pH值为8～9.5的范围内，方解石和萤石都可以被油酸很好的捕收，需采用抑制剂调整这两种矿物可浮性的差异，从而实现二者的分选。
对于重晶石型萤石矿，由于重晶石和萤石的可浮性相近，萤石与重晶石的分离也是萤石浮选过程中的难点。
一般采用碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石抑制剂，油酸作为捕收剂，混合浮选获得萤石和重晶石的混合精矿，然后对混合精矿进行萤石和重晶石浮选分离。
萤石与重晶石分离有两种方法：一是抑制重晶石浮选萤石，二是抑制萤石浮选重晶石。
研究发现三价阳离子如Al3+、Fe3+对重晶石有抑制作用，而对萤石有活化作用，反之二价的钡盐和铅盐可以活化重晶石抑制萤石。
对于硫化矿型萤石矿，采用黄药或黑药等先浮出硫化物，再用脂肪酸类捕收剂浮出萤石精矿。
结语
我国萤石矿资源储量丰富，但平均品位低，选别难度较大。
在萤石矿选矿方面，阶段磨矿、阶段选别、多次精选是萤石浮选的主体流程。
但该流程存在结构复杂，占地面积广、能耗大等缺点，因此，简化选矿工艺流程结构，探索新型浮选工艺和浮选设备是萤石分选的重要研究方向。
浮选柱以其选矿效率高，富集比大；设备结构简单，工艺流程简化；占地面积小，设备投资费用低；自动化程度高，操作和维护简单等优点而备受重视，已在国内外多个萤石矿山得到成功应用，是一种应用前景广阔的新型节能设备。