现场精细化管理word精品
施工方案精细化管理模板(3篇)
第1篇一、概述施工方案精细化管理是指在施工过程中，通过科学、系统的管理方法，对施工项目进行全过程、全方位的精细化管理，确保施工质量、进度、成本、安全等各项指标的全面达标。
本模板旨在为施工项目提供一套系统、全面的施工方案精细化管理方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 施工合同及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
三、管理目标1. 确保施工质量达到设计要求和规范标准；2. 严格控制施工进度，按时完成施工任务；3. 优化施工成本，降低工程投资；4. 确保施工安全，预防事故发生；5. 提高施工效率，提高施工管理水平。
四、组织机构及职责1. 项目经理：全面负责施工方案的编制、实施和监督；2. 技术负责人：负责施工方案的技术审核和实施过程中的技术指导；3. 质量负责人：负责施工方案的质量监督和验收；4. 进度负责人：负责施工方案进度的跟踪和控制；5. 成本负责人：负责施工方案的成本控制和预算管理；6. 安全负责人：负责施工方案的安全监督和事故预防。
五、施工方案编制1. 编制原则：科学、合理、实用、可操作；2. 编制内容：（1）工程概况：工程名称、地点、规模、工期等；（2）施工组织设计：施工顺序、施工工艺、施工方法等；（3）施工资源配置：人员、设备、材料等；（4）施工进度计划：分阶段、分部位、分专业进行编制；（5）质量控制措施：材料、工艺、检验等；（6）安全防护措施：施工现场安全、施工人员安全等；（7）环境保护措施：施工现场环境保护、噪声、粉尘等；（8）文明施工措施：施工现场文明施工、施工人员行为规范等。
六、施工方案实施1. 实施准备：组织施工人员、设备、材料进场，进行施工前的准备工作；2. 施工过程控制：（1）质量控制：严格按照施工方案进行质量控制，确保施工质量；（2）进度控制：按照施工进度计划进行施工，确保施工进度；（3）成本控制：按照成本预算进行施工，确保施工成本；（4）安全控制：严格按照安全防护措施进行施工，确保施工安全；（5）环境保护：严格按照环境保护措施进行施工，确保施工现场环境保护；（6）文明施工：严格按照文明施工措施进行施工，确保施工现场文明施工；3. 施工验收：按照施工方案进行施工验收，确保施工质量、进度、成本、安全等各项指标达标。
工程施工现场精细化管理方案
工程施工现场精细化管理方案一、管理目标。
咱们搞工程施工啊，就像搭积木一样，每个小零件都得放对地方，这样才能搭出又稳又漂亮的大楼。
所以咱的目标就是把施工现场管理得井井有条，让工程进度像小火箭一样“嗖”地往前冲，质量还得杠杠的，安全方面呢，也要像铁桶一样坚固，一点漏洞都没有。
二、人员管理。
# （一）分工明确。
1. 项目经理就像是军队里的指挥官，要眼观六路、耳听八方，啥大事小事都得心里有数，负责整个项目的规划、协调和监督。
2. 技术人员就是那些有魔法的小能手，把设计图纸变成现实。
他们得随时在现场溜达，有啥技术问题立马解决，就像超级英雄一样及时出现。
3. 施工人员那就是真正干活的大军啦，每个人都有自己的任务，像砌墙的就专心砌墙，打混凝土的就把混凝土打得平平整整的。
不能乱套，谁要是串岗或者偷懒，就像在战场上当了逃兵，可不行。
# （二）培训与激励。
1. 定期培训是必须的。
就像给大家充电一样，让施工人员知道最新的施工技术和安全规范。
这培训可不能干巴巴的，得像讲故事一样有趣，这样大家才爱听。
三、材料管理。
# （一）采购。
1. 采购材料就像逛超市买菜一样，得货比三家。
找质量好、价格合理的供应商，不能只看便宜就买那些质量不行的材料，不然就像买了烂菜回家，做出来的饭肯定不好吃，盖出来的房子也不结实。
2. 要做好采购计划。
根据工程进度来买材料，不能一下子买太多堆在那里占地方，也不能用到的时候才发现没买，那工程就得停工等材料，就像汽车没油了停在半路一样尴尬。
# （二）存储与使用。
1. 材料的存储要有条理。
把不同的材料放在不同的地方，就像把衣服分类放在衣柜里一样。
水泥不能淋雨，钢筋不能生锈，要是乱放，材料损坏了就像把钱白白扔掉一样可惜。
2. 在使用材料的时候，要严格按照用量来。
不能大手大脚浪费材料，每一块砖、每一袋水泥都得用到刀刃上。
如果发现有人浪费材料，就得像教训小孩子一样批评他。
四、机械设备管理。
# （一）维护保养。
1. 机械设备就像咱们干活的大伙伴，得好好照顾它们。
施工队精细化管理制度范本
一、总则为了提高施工队的工作效率，确保施工安全，规范施工行为，特制定本制度。
本制度适用于施工队全体人员，各部门应严格按照本制度执行。
二、组织机构1. 施工队设立队长一名，负责全面工作；副队长一名，协助队长工作；安全员一名，负责安全生产管理工作。
2. 施工队下设各班组，班组设班组长一名，负责班组日常管理工作。
三、工作流程1. 施工准备（1）技术交底：施工前，由技术负责人对施工方案、技术要求、安全措施等进行交底。
（2）材料设备：严格按照施工图纸和施工方案准备材料设备，确保材料设备质量。
（3）人员安排：根据工程进度和施工内容，合理分配人员，确保施工进度。
2. 施工过程（1）现场管理：施工现场应保持整洁，材料堆放有序，工具摆放整齐。
（2）质量检查：施工过程中，严格执行质量标准，定期进行自检、互检和专检。
（3）安全生产：严格遵守安全生产法规，加强安全教育，落实安全生产责任制。
3. 施工验收（1）自检：施工完成后，班组进行自检，确保工程质量。
（2）互检：班组之间相互检查，发现问题及时整改。
（3）专检：由技术负责人组织专业人员进行检查，确保工程质量。
四、安全管理1. 安全教育：定期组织安全教育培训，提高全体人员的安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 安全措施：严格执行各项安全措施，确保施工安全。
4. 事故处理：发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，妥善处理。
五、奖惩制度1. 奖励：对在施工过程中表现突出、成绩显著的个人和班组，给予表彰和奖励。
2. 惩罚：对违反本制度、影响施工进度、造成安全事故的个人和班组，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由施工队负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、细化要求1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
2. 施工过程中，发现质量问题，应及时上报，不得擅自处理。
3. 施工现场严禁酒后作业、违章操作，一经发现，严肃处理。
4. 施工过程中，应合理使用材料，降低损耗。
施工现场精细化管理
施工现场精细化管理嘿，朋友们！咱今天就来唠唠施工现场精细化管理这档子事儿。
你想想啊，施工现场那可是个热闹的地儿，就像一个大舞台，各种角色都在上演着自己的戏码。
要想让这出戏唱得精彩，唱得漂亮，就得好好下一番功夫。
咱先来说说材料管理吧。
那可不能马虎，就好比咱家里做饭，材料要是不好，这饭能好吃吗？材料得严格把关，从采购到进场，都得瞪大了眼睛瞧仔细咯。
别整那些以次充好的玩意儿，不然到时候出了问题，那可就麻烦啦！就像盖房子用了劣质砖头，你说这房子能结实吗？还有人员管理呀，这可太重要啦！每个人都得清楚自己该干啥，不能像没头苍蝇似的乱撞。
师傅们得有责任心，不能敷衍了事。
就好像球队打球，要是队员都不积极，那还怎么赢比赛呀？咱得让每个人都发挥出自己的本事，劲往一处使，这样才能把活儿干好呀！再讲讲施工流程，那得像火车在轨道上跑一样，按部就班，不能乱来。
该先干啥后干啥，心里得有个数。
要是顺序搞错了，那不就乱套啦？就像穿衣服，你总不能先穿鞋子再穿裤子吧？施工现场的安全更是重中之重啊！这可不是闹着玩的，出了事儿那可不得了。
得时刻提醒大家注意安全，该戴的安全帽、安全带都得戴好系好。
这就好比开车要系安全带一样，不能嫌麻烦。
你说要是不小心从高处掉下来，那后果得多严重啊！咱还得注意施工现场的环境，不能脏兮兮、乱糟糟的。
那多影响心情啊，干活都没劲儿。
得把场地收拾得干干净净、整整齐齐的，就像把自己家打扫干净一样。
这样大家工作起来也舒服呀！你说，要是不搞精细化管理，那施工现场得乱成啥样啊？咱可不能让那场面失控啊！得把每一个细节都抓好，每一个环节都管好。
这样才能保证工程质量，保证施工进度，让大家都满意。
所以啊，朋友们，施工现场精细化管理可真不是小事儿，咱得认真对待，不能马虎。
只有这样，咱才能在这个大舞台上唱出一出精彩的大戏！让我们一起努力吧！。
现场精细化管理（打造一流的现场）
现场精细化管理（打造一流的现场）第一篇：现场精细化管理(打造一流的现场)现场精细化管理（打造一流的现场）当前，整个制造业表现的不是很景气，面临的环境竟争压力大，这就对制造业提出了更高的要求，比如快速并准时交货、满足小批量、特殊定制、不断改进质量及降低销售价格等，但我们也细细可以发现，我们很多公司制造现场到处存在各种浪费，管理还处在粗放式管理阶段，为了有效提升制造管理水平，实现管理上的突破，就需要各公司管理者致力于由粗放式管理向精细化管理的转变，致力于思想观念上的转变，致力于根除一切浪费，致力于关注生产管理细节等管理问题点的突破，进行精细化管理。
一、推行精细化管理的思路1、归类：将众多问题分类归集，如5S、标识管理、作业标准、能耗类、物耗类等等；2、对策：立即到现场与员工或专业人员一起探讨问题根源，最后形成这类问题的措施；3、对策系统性思考：举一反三（点到面、到系统性）——防呆——预防——精细化（流程化）；4、执行：建立工作计划性——高密度查核——优化——形成素养——总结。
二、如何推行现场精细化管理1、如何正确理解精益生产与精细化管理？精益生产与精细化管理要作为一种企业文化永远抓下去，努力提升制造管理水平。
精益生产体现一种理念，强调思维，使公司的成本控制实现最大化。
精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度。
2、推进精细化管理要强调执行力：目前很多公司关于精细化管理方面缺少的是精益求精的执行者，不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行者。
3、需弄明白精益生产核心理念是什么？精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”，努力实现思想观念的转变。
4、必须培养员工的规则意识：做任何事情都要讲规则，规则意识的树立是需要从小事抓起、从一点一滴做起。
5、重在思想观念上的转变：意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首先要转变原有的思想观念，否则，很难收到效果。
6、提高员工素质：强调对精细化的重视即是对管理者和员工素质的重视，特别是管理者对精细化管理的掌握及员工细节素养的培育，是当今中国企业的第一要务。
生产现场精细化管理生产现场精细化管理
生产现场精细化管理引言生产现场是企业顺利运营的核心部分，精细化管理是保证生产现场高效运作的重要手段。
通过精细化管理，企业能够最大程度地提高生产效率、降低成本、提高质量，并有效应对市场竞争的挑战。
本文将介绍生产现场精细化管理的重要性以及实施精细化管理的几个关键步骤。
1. 生产现场精细化管理的重要性精细化管理是企业提高运营效率和竞争力的关键，尤其对于生产型企业来说更是重要。
1.提高生产效率：精细化管理通过合理规划和优化生产流程，消除生产中的浪费和冗余，提高资源利用率，从而提高生产效率。
2.降低成本：精细化管理能够帮助企业减少原材料浪费、能源消耗等成本，提高管理效率，降低生产过程中的人力成本。
3.提高质量：精细化管理可以控制生产过程中的细节，减少缺陷品率，提高产品质量稳定性，提升企业形象和客户满意度。
4.应对市场竞争：精细化管理使企业能够更加灵活地应对市场需求的变化，提前做好生产计划，并能够及时调整生产能力，以适应市场的竞争和需求。
综上所述，生产现场精细化管理对于企业的稳定发展和竞争力提升至关重要。
2. 实施生产现场精细化管理的关键步骤实施生产现场精细化管理需要进行系统规划和有条不紊的执行。
以下是几个关键步骤：2.1 设定目标设定明确的目标是实施精细化管理的第一步。
管理团队需要对生产现场的问题进行分析，确定改进的方向和目标，例如提高产线效率、降低废品率等。
目标要具体、可衡量，并与企业整体战略目标相一致。
2.2 制定操作规程制定详细的操作规程是实施精细化管理的关键一步。
规程应包含生产流程、作业指导、质量标准等内容，以确保生产过程的标准化和规范化。
操作规程应简明易懂，并随时更新以适应生产环境的变化。
2.3 建立绩效指标为了评估生产现场的管理效果，建立绩效指标至关重要。
绩效指标可以包括生产效率、质量控制、安全环保等方面的指标。
这些指标要能够客观反映生产现场管理的改善情况，并方便对比与分析。
2.4 引入信息化系统信息化系统在现代企业管理中发挥着重要的作用。
工地项目精细化管理制度范本
一、总则为加强工地项目管理，提高施工质量、安全、进度、成本等各方面的管理水平，确保工程顺利进行，特制定本制度。
二、组织机构1. 项目部成立精细化管理领导小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
2. 项目部设立精细化管理办公室，负责具体实施精细化管理各项工作。
三、管理制度1. 安全生产管理（1）严格执行国家安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。
（2）加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（4）严格执行施工现场消防管理制度，确保消防安全。
2. 施工质量管理（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）建立健全质量管理体系，明确质量责任。
（3）加强施工过程中的质量检验，确保各工序质量合格。
（4）做好施工过程中的记录，为工程质量追溯提供依据。
3. 进度管理（1）制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强对施工进度的监控，及时发现和解决问题。
（3）优化施工组织，提高施工效率。
（4）做好施工过程中的变更管理，确保工程进度不受影响。
4. 成本管理（1）建立健全成本管理体系，明确成本控制目标。
（2）加强施工过程中的成本监控，降低工程成本。
（3）严格控制材料采购、设备租赁、人工费等各项支出。
（4）做好成本核算和分析，为成本控制提供依据。
5. 文明施工管理（1）加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
（2）规范施工现场人员行为，提高文明施工意识。
（3）加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
（4）做好施工现场废弃物处理，确保环境卫生。
四、监督检查1. 项目部精细化管理领导小组定期对精细化管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 精细化管理办公室负责日常监督检查工作，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，按照相关规定进行处理。
五、附则1. 本制度由项目部精细化管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
精细化管理制度范本（四篇）
精细化管理制度范本为进一步搞好生产技术部精细化管理水平，特制定以下精细化管理细则。
一、管理坚持“以人为本”的安全管理理念，大力推进精细化管理，着力打造“本质安全型”矿井，保证矿井安全、高效运行。
二、精细管理抓设计。
每一个巷道、硐室、工作面的设计，设计人员在设计前要认真研究、分析所设计巷道所在位置、详细地质情况、煤层及岩性情况、所在位置压力、巷道布置情况等，然后综合考虑各种因素，认真科学进行设计，并由采掘、测量、地质、总工程师、安全副矿长、生产副矿长等相关人员认真进行核算审核，科学、合格后方可报送其他人员进行签字等，保证设计科学、合理、经济。
三、四级精细化管理。
以精细管理为手段，精细安全生产各个环节的管理，健全矿、队、班组、岗位四级安全生产责任制和每个岗位工作标准，使每个生产环节都有严格的施工标准，形成“人人讲精细，事事做精细”的安全管理机制。
大力推行以“标准工序、流程+专用工具+单价+责任人”为管理模式的操作法，全面提升矿井精细化管理水平。
四、对安全隐患排查实行三级联动、闭合管理，安监科班班查，业务部门天天查，矿上每月一次拉网查，整改的责任、人员、时间、地点当场落实，现场安全管理权下放，对隐患的处理、“三违”的查处，实行连带责任。
五、抓好一点一面一线精细化安全管理。
采、掘、机、运、通、地、测等____个专业化技术质量小组及自身职责，要严格落实工程质量责任终身追究制，实现全方位整体强化、精细管理、上下联动的安全工作格局。
-12345-精细化管理制度范本（二）第一章绪论1.1 背景和意义随着社会经济的发展和企业竞争的日益激烈，企业管理工作变得越来越复杂，精细化管理成为企业保持竞争优势的重要手段。
精细化管理能够使企业在生产、质量、成本、效益等方面实现精细化控制，提高管理效能，为企业持续发展提供有力支撑。
1.2 目的和任务本文旨在通过对精细化管理制度的研究，明确制度的内容、要求和实施方法，为企业实施精细化管理提供参考。
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现场精细化管理
1、现场的五要素：人、机、料、法、环
2、现场目标：质量、成本、交货期、效率、安全、士气
3、质量——包括产品质量和设备质量
成本——价格的主要构成
交货期——休现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间
生产效率——满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这目标有重要的作用
安全——主要是指人员的安全
士气——影响企业的氛围与企业文化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。
主要包括：离职率、员工的满意率
4、生产现场精细化管理有四大原则：细化、落实、严格、全面
5、PDCA循环的含义
6、现场精细化管理八大利器：
1）5s，夯实现场精细化管理的基础
2）可视化，打造一目了然的精细化管理
全员设备维护，实现设备“零故障”TPM）3．4）放错法，实现产品质量“零缺陷”
5）KYT危险预知训练，实现人员“零事故”6）动作经济原则，提升现场作业效率
7）OEC管理，实现日常管控的精细化
8）精益生产，精细化的生产制造
7、5s：指整理、整顿、清扫、清洁、素养
1）整理：物品数量最优化，简化现场管理对象。
将现场物品区分必要物与不要物，将不要物清理出工作现场。
作用：简化管理对象、节约作业空间、减少作业差错
必要物：现场所需要的必要数量的物品，如果不足就会影响正常工作不要物：一类是物品本身不需要；另一类物品本身需要但是数量太多，或者使用频率太低。
2）整顿：将留下来的必要物按科学全理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。
要点四定：
定数量：确定最高限度、最低限度．
定位置:位置固定、合理、便利
定方法：立体放置、容器盛放
定标识：清晰、规范、一目了然
3）清扫：将工作场所和工作用的设备清扫干净，保持工作环境干净，亮丽。
作用：1）环境整洁、心情愉快2）产品干净、没有划痕3）没有赃污、设备完好
要点三扫：扫黑（打扫卫生）扫漏（污染源改善）、扫怪（清扫就是点检）
4）清洁
常态化：知动的常态化，检查的常态化
标准化：推进的标准化、检查的标准化
作用：维持巩固前3S成果，5S管理常态化
要点：制定5S的制度与规范、进5S检查、评比、奖罚
5）素养：养成遵守5S规范的好习惯
形成主动发现问题、改善问题的好习惯
作用：提升人员素质、形成好的企业文化
要点：遵守礼仪规范；持续进行5S宣传，改变员工理念与态度；通过班前会，不断强调5S现场管理
6）素养的表现：1、遵守各种规章制度2、养成良好的工作习惯，按标准作业，3、不断改善，勇于创新，4、形成良好工作氛围和企业文化。
．
7）可视化：现场管理的辅助手段；标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等
作用：信息公开，一目了然；易看易懂，准确判断
要点：整齐美观，效率至上；统一规划，统一规范；分步实施，分项实施
8）地面划线：区域线和定位线
定位划线：全格法和四角定位法
9）标识牌：区域标识、物品名称标识、设备标识
10）安全可视化：醒目刺激的警示与提醒
颜色：直观高效的辨别方法
形迹管理：物品放置的精确定位
办公的可视化？提高行政业务率；分为：文件夹标识、文件整齐放置
标识、文件管理颜色
11）TPM——全面生产性维护：企业所有人参与设备维护（清扫、点检、加油、紧固）与现场改善
作用：TPM的基础是5S和持续的现场改善活动
TPM的核心是现场操作人员参与的自主维护活动
自主维护活动包括循序渐进的七步骤
12）TPM的特点（两全）：全员
全率：故障停机为零和速度损失为零
13）TPM的着眼点——为生产服务
设备维护四要素：清扫、点检、加油、贤固——的工作内容TPM．14）自主维护——生产一线员工以主人的身份，对设备进行清扫、点检、加油、紧固等活动
15）自主信护七步骤：1、设备清扫训练2、制定规范，清扫设备3、改善污染源和困难部位4、进行设备决点检训练5、制定规范，维护设备6、设备维护效率化7、自主维护常态化
16）设备清扫训练内容：1设备结构与工作原理的初步训练2清扫方法训练3安全教育
17）设备总点检的内容：1、相关设备全面的构造、工作原理2、设备点检、润滑加油、、紧固等维护方法与技巧3、设备总点检时的安全注意事项
18）OPL——单点课程
核心特点三个一：一个上题、一页纸、一卜分钟
19)自主维护效果的检查确认：1、设备状念检奄2、维护效果确认3、活动效果确认
20)做好改善提案活动注意事项：1、不要依赖提案箱2鼓励员工从问题着手3、要以改善为主4、提案格式要标准5、重卒兕小改善
21)OEC——同常清理
22)质量的定义：产品成功满足用户需要的程度或指标
23)质量预防意识“三不”不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品
24)防错法：通过技术手段、技术装置自动进行质量检查与控制，防止出现质量差错
25)防错法作用：不制造不良品、不流出不良品、不接不良品．
26)自动检测：自动判断是否出现质量问题
自动报警：出现问题后及时提醒
自动停止：避免错误的发生或蔓延
27)KYT(危险预知训练)：讨论分析作业过程中潜在的危险因素，并找到对策和措施
KYT的作用：深入讨论分析危险因素和提高对危险的感受性
28)“吓一跳、冒冷汗”指发生了安令意外或预感可能会发生安全意外的事件。
29)KYT会议分析讨论要点：1、积极参与2、流程严谨3、及时记录4、认真总结5、讨论后进行落实
30)企业开展KYT活动总体步骤：培训、议题选择、活动开展、KYT
分析表应用落实、长久开展五个阶段
31)KYT分析应用的形式：安全作业洲练、分析能力训练和KYT表完
善
32)动作经济原则：通过寻求最合理作业动作，做到以最少疲劳、获得最高的效率最经济的操作33)动作经济原则的作用：优化不合理
的动作；以最省力的方法实现最大的工作效率
34)人体动作改善五原则：双手并用、对称作业、降低人体动作等级
和利用重力
35)工装夹改善二原则：充分利用工装夹具和容器等和工装夹具便利
化
36)作业环境改善二原则：工作台布置位置适当和环境舒适
37)环境方面的改善包括：工作台和座椅高度要适宜，应使工作者坐
或立时都感到方便、舒适；良好和照明效果；没有安全隐患；良好的工作环境．
38）OEC：全方位地对每一个人每一天所做的每一件事进行
管控，确保做到日事日清、日清日高
39）OEC管理法：目标体系、日清控制体系和激励体系
40）OEC目标体系的核心工具三本台账：《公司管理工作台账》、《分厂管理工作分类账》和《班组管理工作明细账》
41）日清控制体系：日事日毕和日清日高
42）日清控制三张表：《现场管理日清表》、《3E卡》和《班
组现场管理日清表》
43）OEC管理激励体系的原则：公开、公平、公正原则；科学衡量原则
44）激励的具体方法：金钱激励方面，成长激励方面，班组激励方面，创新激励方面
45）激励体系工具：sst（索酬、索赔、跳闸）机制
46）OEC管理的每日运行：一帐、三表七步骤
47）精益生产：在需要的时候、按需要的量、生产需要的产品，消除企业生产活动所有环节上的浪费
48）作用：降低成本提升市场反应速度
49）要点：1、拉动式生产：后工序向前工序传达指令进行拉动2、看板：传递拉动式生产指令信息3、流线化布局：按工艺流程顺序布局，各工序紧密相连
50）精益生产的目标： 1、降低成本2、目标是快递对应市场的需求。
．
51)七大浪费：过量生产浪费库存浪费等待浪费搬运浪费动作浪费加工浪费不良品浪费
52、库存的直接危害主要包括如下三类问题
l、占用更多资源2、制造周期延长
3、积压资金，资金周转慢，盈利能力低。
53)动作的浪费主要表现为：
多余动作重复动作两手空闲单手空闲大量的弯腰抬头动作动作幅度过大
人过多走动找工具物料
54)不良的浪费1、一种情况是企业内部检查发现不良而产生的2、另一种情况是产品销售出去后，被客户发现存在不良，产生退货、价格让步等直接损失，
如果危机处理不当，还会影响未来的订单损失
55)看板：生产看板和取货看板
56)看板管理原则：1后工序只有必要的时候，才向前工序领取必要的零部件2前工序应该只产生足够的数量．以补充被后工序领取的零件。
3、不良品不送后工序。
4、看扳的使用数目应该尽量减小．5、看板要能够适府小幅度的需求变化，57)看板在具体应用时，有两种方式：1、单开版方式2、双看板方式
58)u型单元式生产布局的主要优点：1、连续流动2、产品占用生产面积小，、4灵活调整人数与产量，、3生产周期短，5、避免走刚头路6、便于员工沟通7、容坜怍业平衡。