无损检测质量控制措施
钢结构无损检测质量控制措施探讨
钢结构无损检测质量控制措施探讨摘要：建筑的施工中，钢材构件的使用越来越普遍，这就必须进一步提高钢材构件的使用效率，提升钢材构件无损检验的技术，唯有这样方可确保施工构件的安全性。
而在无损检测设备的使用过程中，产品多种多样，所以选用不同的无损检验设备必须着重进行有关品质管理的操作，在一些产品方面进行的完善，可以真正有助于提升无损检验的效率。
关键词：钢结构；无损检测；工程质量管理钢结构无损检测的质量管理一定要从检测项目的具体过程中入手，并由此也就确定了监测的具体过程和检测的方法，对检测的各个环节也要加以适当的质量管理，如此就可以提高监测结论的精度。
对钢结构的无损检验，我们需要更为深刻地加以研究，了解良好的检验程序与技巧，从而提升检验的效率。
1钢结构检测工作现状现阶段，由于高强度混凝土、重量轻、外观新颖、结构承载能力强等特点，钢结构被应用于社会各个领域，包括大型工业建筑、商业建筑、住宅建筑、道路桥梁、水保护建筑等。
其广泛应用的主要原因是它在建筑的整体结构和稳定性中发挥着重要作用。
当钢结构技术诞生时，许多建筑选择了钢结构的形式。
钢结构建筑具有许多优点，包括结构强度、质量、承载能力和环境保护。
当使用这种结构时，它还可以与其他建筑产品结合，例如钢筋混凝土和其他建筑材料。
由于与其他材料的有效合作，它显著提高了建筑的整体性能。
当然，钢结构的使用也存在一些不可避免的问题。
因此，为了控制建筑的整体质量，我们还需要对钢结构进行无损检测。
2常用的钢结构无损检测技术2.1渗透探伤这是一种比直接测试更复杂的方法。
该技术中使用的测试方法比荧光染料或其他颜色更鲜艳的染料更能达到渗透效果。
在渗透过程中，人们可以很容易地检查问题。
这种方法被广泛测试，但多孔材料不能使用这种技术。
此外，这种测试技术也存在一些缺点。
研究范围有限，在测试中通常可以看到表层的情况，很多里面的情况却没有直接测试出来，这种情况将长期存在，妨碍钢材料的正确使用和广泛应用，而且该种测试技术大多只有在磁性材料的应用上才可以应用的。
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测是一种重要的质量控制手段，旨在发现材料和构件中的缺陷，而不会对其产生任何损伤。
在工业生产和制造领域，无损检测广泛应用于航空航天、汽车、石化、电力等行业。
无损检测质量控制的目标是确保检测结果的准确性和可靠性，以及降低错误判定的风险。
本文将介绍无损检测质量控制的概念、重要性和关键措施。
无损检测质量控制的概念无损检测质量控制是指通过采取一系列管理和技术措施，以确保无损检测能够实现预期的质量要求。
质量控制涉及从检测设备的校准和维护，到人员培训和评估，以及标准化操作程序的制定和实施等方面。
为了实现无损检测的质量控制，各个环节都需要严格遵守相关的标准和规范。
无损检测质量控制的重要性无损检测质量控制对于确保制造过程中的缺陷检测和产品质量至关重要。
以下是无损检测质量控制的几个重要方面：1. 提高生产效率：通过对设备和人员进行有效的管理和培训，可以提高无损检测的效率和准确性，减少不必要的停工和返工。
2. 降低成本：及早发现和修复缺陷可以避免后续的设备故障和产品退货，从而降低成本。
3. 提高安全性：无损检测可以有效地识别潜在的安全隐患，确保产品和设备的安全可靠性。
4. 符合标准和法规要求：无损检测质量控制的严格执行可以确保符合相关的标准和法规要求，避免法律风险和负面影响。
无损检测质量控制的关键措施下面是实施无损检测质量控制的几个关键措施：1. 校准和维护设备：定期检查和校准无损检测设备，确保其准确性和可靠性。
同时，对设备进行预防性维护和故障处理，以减少设备故障的风险。
2. 培训和评估人员：对无损检测人员进行培训，使其掌握相关的知识和技能，熟悉操作规程和标准。
定期对人员进行评估，确保其能够胜任工作。
3. 制定和实施操作规程：制定一套详细的操作规程，包括检测方法、设备操作步骤、记录方式等。
严格按照规程进行操作，以确保检测结果的一致性和可比性。
4. 内部审核和持续改进：定期进行内部审核，评估无损检测质量控制体系的有效性和适用性。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序1目的使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合4 主要内容4.1 检测方法和数量4.1.1 检测依据无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施4.1.2.1 RTa）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。
e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
无损检测保证措施
无损检测保证措施一、简介无损检测是一种广泛应用于工业生产中的非破坏性测试方法，通过检测物体的内部或表面缺陷来确保其质量和完整性。
在工业领域，无损检测被广泛应用于材料、构件和设备的生产过程中，以确保其性能和可靠性。
本文将探讨无损检测中所涉及的保证措施，具体包括：人员培训与资质、设备标准与校准、工艺控制及质量保证体系。
二、人员培训与资质无损检测是一项高要求的技术工作，对从业人员的素质要求较高。
为了确保无损检测的准确性和可靠性，必须对从业人员进行系统的培训和评估。
首先，通过专业机构或机构授权的培训机构进行无损检测技术培训，使从业人员熟悉相关理论和操作技能。
然后，通过考试或评估，对从业人员进行资质认证，确保其具备独立执行无损检测工作的能力。
此外，实践经验、日常教育和培训的持续更新也是提高从业人员技能水平的重要途径。
三、设备标准与校准无损检测的准确性和可靠性与使用的设备密切相关。
为了保证无损检测结果的准确度，必须依据相关标准选取合适的设备，并进行定期校准。
首先，选择符合相关行业标准和规范的设备，确保其性能满足检测要求。
其次，通过合格的第三方实验室或专业技术机构进行设备的校准，以确保其测量结果的准确性和可重复性。
此外，对设备的使用和维护也是保证设备正常工作和准确检测的关键，包括定期维护、设备保养和故障排除等。
四、工艺控制在无损检测过程中，工艺控制是保证检测结果准确性的重要环节。
首先，建立合理的检测方案，根据被检测对象的特性、要求和无损检测技术的适用性进行选择，确保检测方法的准确性和可靠性。
其次，制定严格的操作规程，包括操作步骤、操作要求和技术规范等，以确保整个检测过程的一致性和可追溯性。
最后，进行适当的环境控制，包括温度、湿度、光线等因素的控制，以减少环境对检测结果的影响。
五、质量保证体系为了保证无损检测结果的准确性和可靠性，必须建立完善的质量保证体系。
通过建立质量保证体系，可以对从人员培训与资质、设备标准与校准、工艺控制等方面进行全方位的管理和控制。
无损检测质量管理制度
质量管理制度编制：审核；批准：1、目的1。
1无损检测是确保管道质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量,特制定本制度。
1.2本制度规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容.2。
适用范围本章适用于无损检测全过程的质量管理，本工程无损检测采用的检测方法为射线检测(RT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT)。
3. 职责3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合.3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制,并接受技术负责人的监督检查。
4.工作程序和内容4。
1无损检测质量组织结构图；射线检测评片准确率≥99.95％（明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理）；检测报告准确率100％;标准规范执行率100％.4.3无损检测人员资格管理4。
3。
1无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。
4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
4。
3。
3无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测工作,记录检测数据,整理检测资料. Ⅱ级人员可编制一般无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果，签发检测报告.Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
未取得资格的人员,一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果,并签字认可。
无损检测质量控制文件
《游乐设施安全技术检察规程》第六条， (二)对需焊接成型的重要受力部件，焊前应作焊接工艺评定，焊后消除残存应力，重要受力焊缝应进行无损检测。
第七条， (六)重要轴(销轴) 类零部件出厂时必须进行100%无损检测。
第九条， (二)重要受力焊缝、不同材质的焊缝，必须由具有相应资质的技术工人完成，必须进行无损检测，必须符合国家标准的要求。
无损检测工作应由质量检测部来完成，质量检测部必须满足以下条件：一、具有相应的超声波检测、磁粉检测和渗透检测的无损检测人员；二、有与超声波检测、磁粉检测和渗透检测相适应的检测仪器和设备；三、有健全的无损检测管理制度、检验检测责任制度。
无损检测人员必须符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，并按要求从事相应的工作和负有相应的责任。
无损检测应依据游乐设施标准中各类游艺机通用技术条件规定的方法进行检测与质量评定。
4.1.1 转马中心支撑轴、旋转座舱立轴和曲柄轴必须进行100%的超声波与磁粉或者渗透探伤。
4.1.2 重要焊缝必须进行100%的磁粉或者渗透探伤。
4.1.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。
检验质量等级不低于A 级。
4.1.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.1.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.2.1 滑行车的车轮轴、立轴、水平轴、车辆连接器和销轴等必须进行100%的超声波与磁粉 (或者渗透)探伤。
4.2.2 当滑行车的车速不小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤及不低于70%的射线探伤。
4.2.3 当滑行车的车速小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤或者渗透探伤。
4.2.4 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。
检验质量等级不低于A 级。
4.2.5 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
质量控制与检测措施
质量控制与检测措施在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
无论是制造业的实体产品，还是服务业的无形产出，都需要严格的质量控制和有效的检测措施来确保其符合标准和满足客户的需求。
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环中所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。
而质量检测则是通过一定的技术手段和方法，对产品或服务的质量特性进行测量、检查、试验、计量，并将结果与规定的质量要求进行比较，从而判断是否合格。
一、质量控制的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的满意度很大程度上取决于质量。
只有通过有效的质量控制，才能生产出符合客户期望的产品，提供令客户满意的服务，从而增强客户的忠诚度。
2、提高企业竞争力优质的产品和服务能够使企业在市场中脱颖而出，赢得更多的市场份额。
相反，如果质量不过关，企业可能会面临客户流失、声誉受损等问题，从而在竞争中处于劣势。
3、降低成本虽然在质量控制方面可能需要投入一定的资源，但从长远来看，它可以减少废品、返工、维修等成本，提高生产效率，从而实现成本的降低。
二、质量控制的原则1、以顾客为关注焦点企业应充分了解顾客的需求和期望，将其转化为质量要求，并在产品和服务中予以体现。
2、领导作用企业的领导者应确立质量方针和目标，创造一个有利于质量控制的环境，并推动全员参与质量控制活动。
3、全员参与质量控制不仅仅是质量部门的责任，而是需要企业全体员工的共同参与。
每个员工都应清楚自己的工作对产品或服务质量的影响，并努力做好本职工作。
4、过程方法将质量管理视为一个过程，通过对过程的识别、分析和控制，实现质量的持续改进。
5、持续改进质量控制是一个不断完善和提高的过程。
企业应不断寻找改进的机会，采取有效的改进措施，以提高产品和服务的质量。
三、质量控制的方法1、统计过程控制（SPC）通过收集和分析生产过程中的数据，如均值、标准差、控制图等，来监测过程的稳定性和预测可能出现的质量问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无损检测质量控制措施无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用无损检测技术，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷；能测量工件的几何特征和尺寸；能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科。
无损检测技几乎涉及了物理科学中的光学、电磁学、声学、原子物理学以及计算机、数据通信等学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用。
随着现代工业技术的发展，对无损检测技术的要求越来越高，无损检测技术已由一般的无损检测向定量检测、评价以及自动无损检测过渡和发展。
现在的“检测”技术正向“测伤”技术发展，即不但要求检测出缺陷的有无位置，而且要求测出缺陷的尺寸、形状、取向和性质，并配合断裂力学理论研究对含有缺陷的对象作出寿命预测。
通常，只要符合无损检测的基本定义，任何一种物理的或其他的技术手段，都可能被开发一种无损检测方法，新的无损检测方法也一直在不断地被开发和应用。
一、无损检测方法及其应用1、无损检测的方法：无损检测方法种类繁多。
迄今为止，已获得实际应用或在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五六十种甚至更多。
但广泛用于电厂设备及管道安装的无损检测方法有如下五种：涡流检测法、磁粉检测法、液体渗透检测法、射线检测法、超声波检测法。
（1）涡流检测：是基于电磁感应原理揭示导电材料表面和近电缺陷的无损检测方法。
当载有交变电流的检测线圈接近被检工件时，材料表面和近表面会感应出涡流，其大小、相位和流动轨迹与被检件的电磁特性和缺陷有关；涡流产生的磁场作用会使线圈阻抗发生变化，测定线圈阻抗即可获得被检件物理、结构和冶金状态的信息。
涡流检测技术主要用于：管棒料原材料在线检测和入厂复验、管道的在役检测和非规则零件制造与使用过程中的检测；电导率测量与材质鉴别如对铝合金电导率的涡流检测；厚度测量。
涡流检测设备主要包括检测线圈、检测、辅助装置、标准试样和对比试样。
（2）液体渗透检测：利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。
再通过显像剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。
在工业产品检测过程中渗透检测是最优先考虑的方法之一，它可迅速、经济、可靠地检出裂纹、多孔性、折叠、缝隙及其他表面缺陷。
渗透检测按其染料可分为着色（颜色对比）渗透法和荧光（亮度对比）渗透法。
着色法的工艺和操作简单，适于现场检测，但灵敏度不高；荧光发的灵敏度高，但工艺复杂，要求有水和电，并需在暗室中观察。
着色渗液检测是在自然光或白光下利用染料的颜色来显示缺陷的检测方法。
荧光渗透检测则是采用含荧光材料的渗透液在紫外线照射下进行检测的方法。
渗透检测主要用于各种零部件的表面裂纹、折叠、冷隔、疏松等缺陷检测。
渗透检测的主要耗材包括渗透液、去除剂、乳化液、显像剂等。
渗透检测设备分为固定式、携带式、专用检测设备3类。
（3）磁粉检测：是基于缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用而显示试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。
当被检材料或零件被磁化时，表面或近表面缺陷处由于磁场的不连续而产生漏磁场；施加于工件表面的磁粉在漏磁场处聚集而显示出来。
磁粉检测可用于各种铁磁性物质的各种裂纹、夹杂、分层、气孔、疏松、冷隔等表面缺陷。
磁粉检测过程一般包括预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析、退磁、后处理。
主要消耗材料是磁粉和磁悬液。
磁粉检测通常分为固定式、移动式、携带式等类型。
磁粉探伤设备按磁化电流的种类分为直流、交流、交直流两用。
（4）超声检测：超声波在检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受受影响程度和状况的探测来了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声波探伤仪是利用超声波在介质中的传播特性，对材料缺陷进行无损检验的一种仪器，通常的频率为0.5~25MHz。
现代超声波探伤仪正向数字化过度，可以测量缺陷当量值、缺陷位置、材质衰减，具有距离振幅补偿、自动灵敏度校正等功能，并有储存打印输出功能，也出现了超声检测缺陷图形准三维显示成像系统。
超声波探伤仪按显示类型分A、B、C等类型。
（5）射线照射检测：利用射线（X射线、ｒ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
射线照射检测主要应用于铸造、焊接件等各种工艺缺陷检验。
射线探伤机根据射线源的不同分为X射线探伤机、ｒ射线探伤机。
X射线探伤机可分移动式、携带式、工业电视显示X射线装置、加速器等。
（a）移动式X射线探伤机：一般体积较大、重量较重、常安装在可移动的小车上，适合在车间或实验室进行X射线检验。
移动式X射线探伤机管电压一般在500kv以下，管电流30mA以内，可透照较厚的机械产品。
（b）携带式X射线探伤机：一般体积小、重量轻，适合流动检验或对大型设备现场探伤。
为便于携带，通常是把X射线管和高压发生器集合在一起。
携带式X射线探伤机管电压一般在300KV以下，管电流10mA以内。
目前携带式X射线探伤机普遍采用高频、气体绝缘、陶瓷管等新技术使体积更小、重量更轻，采用微电脑控制技术实现预置电压、电流、曝光时间、自动训机、故障自诊等功能。
（c）工业电视显示X射线装置：一般安装在车间的生产上。
射线源、图像增强器不动，机械产品通过机械装置移动。
机械产品内部缺陷可在荧光屏上观察。
（d）加速器：可分为电子感应加速器、直线加速器。
电子感应加速器近年应用较少。
二、无损检测技术的应用每种检测方法都有优、缺点及最适宜的检测对象与适用范围。
每种检测方法都不是万能的，具体采用的检测方法或技术应根据被检产品的特点和生产工艺过程来确定，各种检测方法或技术经常相互配合使用。
无损检测技术是某一无损检测方法的一种特定应用方式，通常每一种无损检测方法可以有多种无损检测技术，如超声检测中的液侵法和接触法；磁粉检测中的剩磁法和连续法；渗透检测中的水洗型渗透检验方法、亲油性后乳化型渗透检验方法、溶剂去除型渗透检验方法、亲水性后乳化型渗透检验方法；射线照相检测中的多胶片透照技术等。
只有采用合适的检测技术，应用合适的检测设备，在适当的时间进行检测才能充分发挥其效果。
无损检测是保证机械产品质量的一个不可缺少的手段。
作为现代工业的基础技术之一，无损检测技术在保证产品质量和工程质量上发挥着愈来愈重要的作用。
1、无损检测技术在机械行业的应用机械制造是一个资金密集型、技术密集型和劳动密集型的行业，机械行业涉及的产品门类繁多，产品千差万别，小到质量以“克”计的螺丝，大道成百上千吨重的压力容器。
各类产品在设计、加工制造、成品检验甚至在役使用过程中都或多或少应用了无损检测技术。
在机械行业中，产品在设计阶段就规定了技术条件，一般也包括无损检测的要求。
无损检测人员需要把检测要求转化为可实施的无损检测规程和工艺卡，以便对产品进行检测。
无损检测技术在以下几方面得到了应用：对铸监的空洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、夹杂类缺陷、成分类缺陷的检测；对金属焊接工艺缺陷、压焊缺陷、钎焊缺陷的检测；对金属塑性加工工艺缺陷如锻造缺陷、轧制产品缺陷、挤压制品缺陷、拉拔钢丝缺陷的检测；对粉末冶金工艺缺陷的检测；对金属热处理工艺缺陷的检测；对机械加工与特种加工工艺缺陷的检测。
机械行业常用的无损检测方法特点及应用范围见表常见的无损检测方法特点及应用范围在上述无损检测方法中除射线检测法对作业环境有特殊防点离辐射要求外，一般均可在车间内进行。
采用射线检测法使用射线源，一般需要将射线检查设备放置在射线屏蔽室内。
用于厚壁容器的射线检测直线加速器或γ射线探伤仪，由于射线能量较高、射线剂量强度较高，使得射线屏蔽室内混凝土墙厚度需达1.2~2.5m，配套的无损检测工程造价也就较高。
2、无损检测技术在机械工程生产设施建设中的应用生产设施建设中，无损检测技术作为施工过程中的质量控制手段，可以对建筑构件或材料某些物理量（如回弹值、超声波速、振动频率、红外线辐射等）进行检测，推算出材料与结构的强度值、厚度值、内部缺陷点、钢筋位置、成分含量等；可以快速在几分钟内测试出出罐的新拌混凝土中的水泥含量、水灰比，推定出28d的强度值；钢筋位置及保护层测定仪，可模拟出混凝土内钢筋的直径和保护层的厚度。
超声回弹综合法是以声速值、回弹值与混凝土强度之间的相互关系为基本依据，在自然状态下测试出混凝土的某些物理量，进而按相互关系推算出混凝土的特征强度。
电磁感应法是人工向混凝土构件发射脉冲电磁波并对其内部的金属物（如钢筋）产生电磁感应作用，从而使该金属物产生感应电流，于是在其周围形成二次电磁场，通过专业仪器观测感应电磁场的变化或异常即可确定混凝土内部钢筋的位置和埋深（即保护层厚度）。
工程建设中使用的几种无损检测仪器：1）钢筋位置、混凝土厚度测定仪用途：检测混凝土保护层厚度、钢筋位置、估测钢筋直径。
适用范围：Ф6~Ф50；主要指标：保护层检测精度：5~50㎜，误差≤±1㎜；50~80㎜，误差≤±2㎜；80~110㎜，误差≤±3㎜；钢筋直径检测精度：误差≤±1㎜（规格正确）；钢筋定位精度：误差≤±3㎜。
2）钢筋保护层厚度测量仪用途：扫描混凝土内部钢筋位置及走向。
测定未知直径钢筋的直径及混凝土保护层厚度。
主要指标：探测深度：180㎜,；测量精度：±1㎜，直径测量范围：Ф6~Ф32㎜；三、技术重点或重点技术环节中应注意的的事项无损检测技术着重于科学技术的具体应用，是一门应用性强的技术性科学，具有很强的操作性或工艺性。
操作技术的娴熟与否，很大程度上决定着检测结果的准确性。
可以从“人、机、料、法、环”等几个主要方面加以注意。
无损检测人员的资格认证实行行业资格鉴定和认证。
各类无损检测人员的资格等级分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。
无损检测设备属于计量设备，需要计量检定部门定期检定和维修，确保设备的可靠性、可比性和可再现性。
无损检测材料：必须确保使用的检测材料的有效和合格。
无损检测方法：必须按照无损检测规程和工艺卡进行。
无损检测环境必须满足安全、环保、卫生以及温度、湿度、振动、洁净等方面的要求。
在这里与工程建设监理工作比较比较密切的是无损检测操作的场所建设。
采用便携式设备的无损检测工作一般可在车间进行，作业场所随着被检测对象在产品加工制造过程中的移动线路二调整，无须专门固定的检测场所。
采用固定设备或采用射线检测技术的检测工作需要专门的作业场所，其中射线检测作业场所要求尤为严格，必须经环保、职业卫生行政管理部门的批准后才能使用。
采用射线检测法需要使用射线源，需要建设可防射线泄露的屏蔽室。