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液压支架培训资料PPT.

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第一章 液压支架概述
• 用于长壁开采综采工作面; • 以液压为动力实现升降、前移等动作; • 作用:支撑和维护顶板,提供安全作业的支护; • 两大功能:支护、前移; • 重要性:重量和初期投资费用占整套综采设备的
60%~70%

长壁采煤工作面的构成
三、采煤工作面断面图
第一节 液压支架的组成
由四大部分组成: a、承载结构件 b、执行元件 c、控制元件 d、 辅助装置
一、承载结构件
顶梁:直接与顶板接触,传递支撑力并起护顶作用。
底座:直接与地板接触,传递支撑力并用于支托立柱和
其他部件。
掩护梁:连接顶梁与底座(或连杆),承受支架水平力
和垮落顶板岩石压力,防止采空区冒落矸石进入支架的构
件。是掩护式和支撑掩护式的特征构件。
前、后连杆:掩护式和支撑掩护式的特征构件,与掩护
1、初撑阶段:立柱上升,达到初撑力。 立柱初撑力:Pzc=πD2/4×Pb×10-3 支架初撑力: Pjc=Pzc×n×η
式中 Pzc——立柱初撑力,KN;
课间时,你做什么?
D——立柱缸体内径,mm;
P ——泵站工作压力,MPa; 1.3.3刊登广告
常窗见紧的 闭煤,气又中无毒通原风因措施:1,、未在安密装闭或居不室b正中确使安用装煤风炉斗取,暖疏、忽做大饭意,,由思于想通麻风痹不,良致,使供煤氧气不大充量分溢,出可;产气生压大低量,一煤氧气化难碳以积流蓄通在排室出内。。包2、括城门
防倒访滑装置:防止支架倾倒和支架移动时下滑装置的总称。
第二节 液压支架的工作原理
两个基本动作:升降、推移。
利用乳化液泵站提供的高压乳化液体,通过立柱、推移千 斤顶来完成各种动作。
一、升降:指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板整

煤矿液压支架工培训课件

煤矿液压支架工培训课件

第五章综采的有关规定及其配套设备的平安使用第一节综合机械化采煤的有关规定及要求一、对综采工作面巷道布置的要求综合机械化采煤,由于机械设备数量多,容量大,吨位重,工作面推进速度快、产量高,因此,在采区巷道的布置方面应满足以下特殊要求:(1)保证采煤工作面的连续推进速度。

由于综采工作面的产量高,矿井安排的生产工作面个数较少,要求提高工作面生产的可靠性和连续性,以保证矿井产量的持续稳定。

因此,在采煤工作面布置上应尽量加大工作面连续推进的长度,防止频繁搬家。

可以采取加大采区走向长度,采取跨越采区上山回采,改分采区式开拓为分阶段连续开拓方式等措施,提高生产潜力。

(2)回采巷道应具有较好的工作条件。

由于综采附属设备较多、体积大,巷道中还要铺设带式输送机,因而要求巷道要宽,断面一般为下顺槽断面12㎡,上顺槽断面为1O㎡,同时在回采中应保持巷道的稳定性,减少维修工作量。

可以采用留煤柱护巷或沿空送巷、沿空留巷等无煤柱开采技术。

(3)保持工作面长度根本稳定。

在生产过程中,工作面支架的增加或减少,在安装、拆卸及运输上都受到一定限制,因而要求工作面长度尽量保持稳定。

为此,需保持工作面上下顺槽平行,可以采取顺槽挂中线平行掘进来解决。

(4)有利于开拓准备和采掘平衡。

由于工作面推进速度快,需要及时准备出新的工作面,为此,除提高掘进速度外,还需在巷道布置及开采程序等方面给工作面准备创造有利条件。

二、综采工作面正规循环作业标准综采工作面在规定时间内,保质、保量、平安地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量,并周而复始地完成规定的循环次数,就是正规循环作业。

实现正规循环作业的标准有:(1)有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表,完成规定的正规循环率。

(2)完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭回收率等指标。

(3)工作面工程质量合格,机电设备完好率不低于规定标准,事故率不超过规定标准。

(4)平安生产,杜绝重伤、死亡和重大事故。

第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲义

第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲义
输机拉上来;拉架阻力大时,应停止拉架,查明原因处理后再继续操作。 • 调整支架与输送机垂直,并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架,支架排成直线,偏差不超过
±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再将其伸出。 • 先升前柱后升后柱,使顶梁与顶板严密接触3-5秒,达到初撑力。 • 伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板,保证架间不漏货。 • 采煤机前滚筒到达前先收回护帮板,割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 • 顶板破碎及压力大时,要带压擦顶移架,拉到位后及时支护顶板。过断层时,严格控制采高,防止
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲 义
第一部分 支架的主要结构件及其作用
一、前梁机构 二、顶梁机构 三、掩护梁 四、底座 六、推移机构 五、前、后连杆
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲 义
一、前梁机构

前梁机构由前梁—一级护帮板—二级护帮板组成,在
顶梁前部铰接,和顶梁一起支护顶板,护帮板起到及时支
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲 义
1、胶管及管接头
• 造成支架胶管和管接头漏液的原因是:O形密封圈或挡 圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差; 胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰 坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。采取的措施 是:对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其它 原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在 保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏; 换胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意 整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。
液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途的千斤顶组成。操
纵方式采用本架操作。采用快速接头盒U形卡及O形密封圈连接,拆

液压技术教学课件(全)pptx-2024鲜版

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液压传动与控制系统的设计与应用
液压传动与控制系统的设计
在设计液压传动与控制系统时,需要根据实际需求选择合适的液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件,并进行 合理的布局和连接。同时,还需要考虑系统的压力、流量、温度等参数,以确保系统的稳定性和可靠性。
液压传动与控制系统的应用
液压传动与控制系统广泛应用于各种机械设备中,如工程机械、农业机械、冶金机械、机床等。通过合理的设计 和应用,可以提高机械设备的性能和生产效率,降低能耗和故障率。
更换方法
定期更换液压油,清洗油箱和管 路,保证系统清洁。更换时需注 意防止杂质进入系统,避免混用 不同品种和粘度等级的液压油。
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液压油污染的危害及防治措施
2024/3/28
危害
加速元件磨损、堵塞过滤器、降低系 统效率、引发故障等。
防治措施
保持油箱密封,定期清洗油箱和管路 ,使用高质量的过滤器和液压油,及 时更换液压油和过滤器等。
液压控制系统主要由动力元件(如液压泵)、执行元件(如 液压缸、液压马达)、控制元件(如液压阀)和辅助元件( 如油箱、滤油器等)组成。
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液压控制系统的工作原理
液压控制系统通过液压泵将机械能转换为液体的压力能,然 后通过控制元件和执行元件将压力能转换为机械能,从而实 现对机械设备的驱动和控制。
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随着液压技术与机械、电子、控制等多领域 的深度融合,跨学科合作将成为推动液压技 术发展的重要途径。
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THANKS
感谢观看
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控制液压系统中的油液压力,如溢流 阀、减压阀等。
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液压回路的组成与功能
压力控制回路

第二篇 矿山机械 第三章 液压支架培训讲义

第二篇 矿山机械   第三章  液压支架培训讲义

(二)液压系统及液压元件
• 支架的常见故障,多数与液压系统的液压元件有关, 诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤 顶不动作等等。因此,支架的维护重点,应放在液压系统 和液压元件方面。
注意: • 1)拆卸液压元件、胶管前,检查内部是否有压力,应先 释放内部压力,以免高压液体喷出伤人。 • 2)支架用的各种阀类,以及各种液压缸,均不允许在井 下进行拆检和调整,若有故障时,需有专人负责用质量合 格、相同型号、规格的阀件或液压缸进行整体更换,而且 应确保所更换的液压元件具有有效期内的安全标志证书。
1. 阻挡矸石,即使在降架过程中,由于弹簧套筒的作用, 使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触,能有效防 矸; 2. 操作侧推千斤顶,用侧护板调架,对支护防倒有一定作 用。
二、护帮板

护帮装臵铰接在前梁的下部。护帮板在前端,护帮千 斤顶与前梁连接。需护帮时可操作护帮千斤顶,使护帮板 下部紧贴煤壁。在采煤机到来之前一定要收回护帮装臵, 使采煤机顺利通过,并防止滚筒割前梁。当前方片帮,梁 端距过大时,可先推出护帮板,但在采煤机通过之前必须 收回护帮板。当顶板发生冒落或梁端距过大时,护帮板可 翻转,可对煤壁上方顶板进行临时支护。
我矿目前使用的液压支架
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ZYB4400/8.5/18型液压支架 ZY4400/8.5/18型两柱掩护式液压支架 ZZ5300/14/28型液压支架 ZZ5600/14/28型液压支架 ZZ6000/17/37型液压支架 ZZ9900/29.5/50型支撑掩护式液压支架 ZZ13000/28/60型液压支架
3、立柱及千斤顶
• 支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据要求来 完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动 作),则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现 立柱或千斤顶动作慢,可能损坏乳化液泵压力低、流量不 足造成;也可能是进回液通道有阻塞现象;也可能是几个 动作同时操作造成短时流量不足;液压系统级液压控制元 件有漏液现象,也是一个原因,但立柱或放顶煤不动作, 则主要原因可能是:管路阻塞,不能进回液;控制阀(单 向阀、安全阀)失灵,进回液受阻;立柱、千斤顶活塞密 封渗漏等等。采取的措施有:管路系统有污染时,及时清 洗乳化液箱和清洗过滤装臵;随时注意观察,不使支架蹩 卡;立柱、千斤顶在排除别卡等原因后仍不动作,则立即 更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并 保护密封面。

第一讲-液压支架技术PPT课件

第一讲-液压支架技术PPT课件
工作阻力:R=P×S顶/η
方法一:通用支护强度法
支护强度P=K×H裂×r
K——动载系数,Ⅳ级基本顶取1.8 ; H裂——裂隙带高度; r —— 粉砂岩容重(t/m3)。
方法二:回归式法 支护强度P=72.3h+4.5Lp+78.9(L+D)-10.24N-62.1
h——采高 Lp——基本顶初次来压步距 N——基本顶沿米最小载荷
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2. 液压支架选型
液压支架主要参数的选取
最大支撑高度:Hmax=hmax+0.2~0.3 最小支撑高度:Hmin=hmin-0.2~0.3
➢ 是否满足运输的要求 ➢ 是否满足立柱伸缩比的要求
满足工作面采高要求和运输要求的条件下尽量减小支架的伸缩比,
采用单伸缩立柱——支架结构简单、重量轻、操作维护方便。
功能:
➢ 支撑和管理顶板 ➢ 隔离采空区 ➢ 实现工作面设备的推进 ➢ 保证操作人员和其他设备的安全
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1. 液压支架的基本知识
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1. 液压支架的基本知识
液压支架工作原理:
• 降架:将支架降低处于非支撑状态 • 移架:以输送机为支点,拉支架前移
• 支撑:通过立柱的作用支撑顶板 • 推溜:通过推移千斤顶推输送机前移
液压支架的分类
按 工作面支架

架 过渡支架

工 作
端头支架

的 超前支护支架

置 巷道回撤支架
过渡支架 排头支架
工作面支架
巷道超前支架 端头支架
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1. 液压支架的基本知识

液压支架电液控制系统培训课件(综采工区)

液压支架电液控制系统培训课件(综采工区)

个电源箱只能带4-6个支架控制单元,
隔 而一个工作面一般都有好几十个支
离 架控制单元,因此,在工作面上应
耦 有多个电源箱,分别给所在区域的
合 器
支架控制单元供电。为了防止控制 信号的干扰,必须使用隔离耦合器
对电信号进行隔离。
(三)压力传感器
压力传感器是电液控制系统中
用于反馈支架压力工作状态的元部
压 件。其安装在煤矿井下采煤工作面
液压支架电液 控制系统培训
主讲人:时永康
一、支架电液控制技术的定义
支架电液控制技术是将电子技
术、计算机控制技术和液压技术结
定 合为一体的新技术。 核心是通过计算机程序控制的

电子信号来驱动电磁阀动作,将手 动操作变为计算机控制的电子信号
操作。
二、支架电液控制技术的目的
通过改变支架的传统操作控 目 制模式,实现对支架的智能化操
置 传 感
采煤机机身上,红外线接收器安装 在液压支架上。

(五)采煤机红外位置发射器







固定在采煤机上
6301现场实物图
(五)采煤机红外位置接收器
红 外 位 置 接 收 器
一个支架连接一个,一般固定在支架的立柱上, 和发射器处在同一水平高度。
(五)采煤机红外位置传感器
3、工作原理:红外线发送器不
(二)隔离耦合器
1、用途:用来实现支架控制器
的电源组隔离和信号耦合。


2、工作原理:利用光电隔离技
耦 合 器
术,使数字信号得到传输而对电气 信号进行隔离,从而能够实现信号
在整个系统中传输。
(二)隔离耦合器 隔 离 耦 合 器

液压支架学习ppt课件

液压支架学习ppt课件

二、液压支架工作原理以及分类
我矿26711工作面使用的液压支架
• ZZ7000/13/26 • • 支架最大高度: 2.6m • 支架最小高度: 1.3m • 支架工作阻力:7000kN • 支 架 型 式: 支撑掩护式 • 产品类型代号:液压支架
二、液压支架工作原理以及分类
3
液压支架实际操作
液压支架学习
浅谈液压支架
汇报提纲
1
概述
2
液压支架工作原理以及分类
3
液压支架实际操作
1
概述
一、概述
液压支架是综合机械 化工作面的主体设备。它 是在摩擦支柱和单体液压 支柱等基础上发展起来的。 它与滚筒采煤机、可弯曲 刮板输送机合称综采三机。
一、概述
液压支架能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板,隔 离采空区,防止矸石窜入工作面,保持安全的地下作业空间, 并实现回采工作面及其相关设备的机械化推移,从而满足了 工作面高产、高效和安全生产的要求。液压支架的总重量和 初期投资费用占工作面整套综采设备的60%~~70%左右,因 此液压支架成了现代采煤技术中的关键设备之一,也是煤矿 生产现代化的重要标志。
一、概述
一、概述
以高压液体为动力,由若干液压元件与 一些金属结构件按一定连接方式组合而 成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面 设备 。
液压支架定义
承载结构件
执行元件
液压支架的组成
控制和操纵元件
辅助装置
传动介质
一、概述
承载结构件
承载结构件有顶梁、掩护梁和底座等。顶梁是直接与顶板相接 触,并承受顶板岩石载荷的支架部件;掩护梁是阻挡采空区冒落矸 石不涌入工作面空间,并承受冒落矸石的载荷,以承受顶板水平推 力的部件;底座是直接与底板相接触,传递顶板压力到底板并承受 顶板压力的支架部件。
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使立柱尽快进入恒阻状态。 大小:取决于泵站的额定压力,立柱的数目和立柱缸体的内径。 初撑力的合理选择对液压支架的支护性能影响很大。
(一)初撑力Fc
液压支架的初撑力应与其支护的顶板类别及岩性相适应,如: 对坚硬、中硬的顶板,宜采用较高的初撑力,以期减缓顶板的下
沉,避免顶板的过早剥离,改善支架对顶板的管理; 对较软的顶板,应采用较小的初撑力,其大小应控制在顶板岩石
平均接触比压。它是衡量液压支架工作性能以及适应能力的又一参
数,其值为:
q Fz
j
A
式中 qj——液压支架的平均接触比压;
A——液压支架底座的底面积。
若平均接触比压较大而底板较软,底座有可能陷入底板内,移
架困难,增大顶板的下沉量,降低液压支架的支撑能力,恶化顶
(三)支护强度q
支护强度是液压支架单位支护面积上的支撑力,即液压支架的工 作阻力与其支护面积的比值。它是用来衡量各种不同规格和型号液 压支架支撑能力大小的一个参数。
工作阻力虽然可以反映一架液压支架的支撑能力的大小,但由于 各种型号的支架其结构参数不同,即使工作阻力相同的支架,在实 际工作中所表现出不同的支撑能力和支撑效果,在选型中无法确定 用哪一种支架。即不同种类、不同规格和型号的液压支架的工作阻 力不具有可比性。
s——液压支架后排立柱处顶板的下沉量; g——浮煤、浮矸厚度; e——移架时液压支架的最小回缩量。
(四)支架高度H
长2杆.最须大完高全度伸H出m)ax—后—支是架指的立垂柱直完高全度伸。出(如有机械加长杆的,加 Hmax=mmax+(200~300)
式中 mmax——煤层最大开采厚度; 200~300——考虑到顶板有伪顶冒落或局部冒落,为使支架仍
液压支架控制技术培训
液压支架控制技术基础
1. 液压支架工作过程分析
升架、降架、移架和推镏 实际生产中,液压支架的四个基本动作的顺序,应根据回采工 艺的具体工序来确定。
2 液压支架立柱的工作阶段及工作特性曲线
2.1 液压支架立柱的工作阶段 液压支架立柱的一个完整的工作循环可分为四个阶段: (1)初撑增阻阶段 (2)承载增阻阶段 (3)承载恒阻阶段 (4)降柱移架阶段
从安全阀第一次开启至支架泄载降柱时的这一阶段称为承载恒 阻阶段。
(4)降柱移架阶段
随工作面的推进,支架需要前移。移架前需要将支架的立柱卸 载收缩,使支架撤出支撑状态。
从开始卸载降柱到下一次开始升柱,此阶段称为降柱架支撑力与时间的关系
液压支架的四个阶段以及支架在各阶段呈现出的特性如图9-3所示的曲线。 (1)工作特性曲线:横坐标表示时间,纵坐标表示支撑力。
力。
立柱:fz=D2pa 支架: FZ=nfzη pa——安全阀的调定压力
(3)承载恒阻阶段
立柱和支架达到工作阻力后,随着顶板的下沉,立柱下腔内压 力进一步增大的液体最终使得安全阀开启溢流,立柱回缩。于 是,立柱下腔的压力降低。当压力降低到安全阀的调定压力后, 安全阀关闭。如此反复,始终保持立柱下腔的压力基本不变, 即保证支架和立柱的工作阻力基本不变,处于恒阻支撑状态。
(2)承载增阻阶段:
支架初撑后,进入承载阶段。随着顶板的缓慢下沉,顶板对支架 的压力不断增加,但液体的压缩量极微,一般视为不可压缩。因此 立柱下腔被封闭的液体压力将随之迅速升高,液压支架受到弹性压 缩,并由于立柱缸壁的弹性变形而使之产生弹性扩张。
工作阻力:该阶段末了,支架和立柱呈现出的支撑力称为工作阻
2.3 液压支架的基本参数
反映液压支架支撑能力和使用性能的基本参数有: (一)初撑力Fc (二)工作阻力Fz (三)支护强度q (四)支架高度H (五)平均接触比压qj
(一)初撑力Fc
初撑力是液压支架在初撑增阻阶段未了时对顶板的支撑力。 作用:减缓顶板的下沉,避免顶板过早剥离,增加顶板的稳定性,
t0——升柱至液控单向阀关闭时的初撑急增阻阶段; t1——初撑结束至安全阀开启时的缓增阻阶段; t2——安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段; t3——卸载降柱、移架阶段;
2.2 液压支架工作特性曲线—支架支撑力与时间的关系
(2)工作特性曲线的意义: 增阻性——折线表示支架具有增阻性; 恒阻性——波纹线的水平特征表示支架具有 恒阻性; 可缩性——波纹线的波动现象表示支架具有 可缩性; 增阻性取决于液控单向阀和立柱的密封性; 恒阻性和可缩性主要靠安全阀来实现和保证。 安全阀、液控单向阀以及立柱是保证液压支 架工作性能的三个关键元件。
极限强度所允许的范围之内,以期维持顶板较长时间的完整性,避 免因过早破碎而使得对顶板的管理变的困难。
(二)工作阻力Fz
工作阻力是液压支架在承载初撑增阻阶段末了时所呈 现出的最大支撑力。
它的大小取决于安全阀的调定压力、立柱数目、缸体 的内径等参数。它反映了液压支架承受顶板压力的最大 允许值。
选择液压支架时必须根据矿山地质条件和矿山压力大 小来确定工作阻力值。
能及时支撑到顶板所需增加的高度,mm。 3.调高比——支架的最大高度与最小高度之比。它反映支架对煤
层开采厚度变化的适应能力。其值越大说明其适应能力越强。一般 薄煤层支架的调高比为2.5~3.0;中厚煤层支架的调高比为1.4~1.6。
(五)平均接触比压
液压支架底座与底板接触面积内的压强平均值称之为液压支架的
(1)初撑增阻阶段:
当顶梁接触顶板,立柱下腔的压力达到泵站的工作压力后, 把操纵阀置于中间位置,液控单向阀关闭,从而立柱下腔的液 体被封闭,这就是支架的初撑阶段。
初撑力:初撑阶段终了时,立柱和支架对顶板产生的支撑力。
立柱:fc=πD2pb/4 支架:Fc=nfcη
pb——泵站的额定压力 η——支撑效率,与架型有关。
因支护强度把支撑力限定在单位面积上来讨论比较,这样用它来 衡量和评价诸支架的能力就比较科学、准确。
(四)支架高度H
液压支架的高度是其在支撑方向上的垂直高度,有最大高度和最小 高度之分。
1.最小高度Hmin——是指其立柱完全缩回(如有机械加长杆的, 加长杆须完全缩回)后支架的垂直高度。
Hmin= mmin-s-g-e 式中 mmin——煤层最小开采厚度;
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