企业安全风险分级管控
企业安全风险分级管控和隐患 排查治理双重预防机制
企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制一、企业安全风险分级管控企业安全风险分级管控是指根据企业的实际情况，对安全风险进行分类和分级处理，采取相应的措施进行预防和控制。
企业安全风险分级管控主要包括以下几个方面：1.风险辨识：通过对企业生产、经营过程中可能存在的各类安全风险进行全面排查和调查，确定可能的安全隐患和风险点。
2.风险评估：对辨识出的安全风险进行评估，确定不同风险的性质、等级和严重程度，确定风险的处理优先级，以便及时采取相应的控制措施。
3.风险分类：根据风险的性质和等级，对风险进行分类，确定风险的控制策略和控制措施。
4.风险管控：根据不同的风险等级和性质，采取相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和信息化控制，确保风险得到控制和防范。
二、隐患排查治理隐患排查治理是指对企业生产、经营过程中可能存在的各类安全隐患进行详细、全面的排查和治理，依法依规加以整改，消除隐患，确保企业安全生产。
隐患排查治理主要包括以下几个方面：1.隐患排查：对企业可能存在的各类安全隐患进行全面排查和整理，包括设备设施隐患、作业环境隐患、从业人员违章违规隐患等。
2.隐患鉴定：对排查出的安全隐患进行鉴定，确定隐患的性质和等级，确定隐患的处理优先级和控制措施。
3.隐患整改：对确定的安全隐患进行整改和治理，包括物理隐患的改建、设备设施的调整、从业人员的培训等，确保隐患得到及时清除。
4.隐患验收：对整改后的隐患进行验收，确保整改工作达到预期效果，可以保证安全生产。
三、双重预防机制企业安全风险分级管控和隐患排查治理是企业安全管理中的两项重要工作，二者密切相关，相辅相成，共同构成了企业安全管理的双重预防机制。
1.共同目标：企业安全风险分级管控和隐患排查治理的共同目标是确保企业生产经营过程中的安全，减少事故和风险发生的可能性，可以保证员工和企业财产的安全。
2.相辅相成：企业安全风险分级管控是对企业生产经营中存在的各类安全风险进行系统地辨识和管控，而隐患排查治理是对存在的具体隐患进行详细排查和整改，二者相辅相成，共同构成了企业安全管理中的双重预防机制。
企业安全风险分级管控制度
企业安全风险分级管控制度在现代社会，企业可谓是经济发展的中流砥柱，但随着发展，安全风险也随之而来，真是“风风火火闯九州”，却总怕遇到“阴沟里翻船”。
所以，企业需要一套安全风险分级管控制度，来帮我们把这些风险给分级、管控起来，让大家心里踏实点。
1. 风险分级的重要性1.1 风险意识提升首先，咱们得明白，风险无处不在，就像大街上的小广告，随时可能冒出来。
企业要是忽视这些风险，那可真是“坐吃山空”。
通过分级管理，企业不仅能提高员工的安全意识，还能形成一种“有风险就得管”的文化。
想想吧，要是大家都知道哪些风险最严重，那在关键时刻就能“见招拆招”，不至于慌了手脚。
1.2 有的放矢的措施其次，分级管控能帮助企业制定更有针对性的安全措施。
就像打篮球一样，打得好不如投得准。
不同级别的风险需要不同的解决方案，简单来说，就是“抓大放小”。
高风险的事儿，当然得上点心，低风险的事儿，咱们就可以轻松应对。
这样一来，资源得以合理配置，企业也能更高效地运转。
2. 风险分类与评估2.1 风险分类的标准那么，咱们怎么来分级呢？其实，风险分类可以从几个维度来考虑，比如可能性和影响程度。
可能性就是这个风险发生的概率，而影响程度就是一旦发生后，对企业的打击有多大。
比如，火灾这种风险，虽然不常发生，但一旦发生，可是会“毁天灭地”的。
所以，要把这种高风险给优先处理了。
2.2 风险评估的方法说到评估，那可得认真对待。
可以通过历史数据分析、专家意见和现场调查等多种方式来评估。
就像咱们平常做饭，得试试盐的分量，不能一味地靠感觉。
通过这些方法，企业能准确识别潜在风险，为后续的管控措施提供依据。
记住，风险评估可不是走过场，马虎不得。
3. 管控措施的实施3.1 针对性的措施制定当风险评估完成后，咱们就可以制定相应的管控措施。
就像打游戏，得有策略才能赢。
对于高风险的区域，可以考虑加强监控、增加培训和演练等措施。
而对于低风险的事儿，咱们就可以放轻松点，但也不能掉以轻心，毕竟“千里之行，始于足下”。
企业安全风险分级管控和隐患 排查治理双重预防机制
企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制一、企业安全风险分级管控企业安全风险分级管控是指企业通过对各类安全风险进行分级、定位和识别，采取相应的控制措施，以达到安全管理的目的。
企业安全风险分级管控是企业安全管理的重要组成部分，直接关系到企业的安全生产、员工安全和企业的可持续发展。
1.根据不同行业类型进行风险分级不同行业的企业面临的安全风险会有所不同，因此，企业需要根据自身所处的行业类型进行风险分级。
一般来说，企业可以根据国家相关的行业标准进行风险分级，确定自身所处的安全风险等级。
比如，化工企业可能面临的风险主要是生产过程中的化学品泄漏、火灾爆炸等，而建筑企业可能面临的风险主要是施工现场的安全问题等。
2.对风险进行定位和识别企业需要对已经分级的安全风险进行具体的定位和识别。
通过分析企业内部安全管理制度、生产作业程序等，可以确定企业内部存在的潜在安全风险，并制定相应的控制措施。
同时，企业还需要对外部环境的安全风险进行识别，及时了解外部环境的安全风险对企业的影响和可能导致的安全风险等级。
3.采取相应的控制措施风险分级后，企业需要根据不同的风险等级采取相应的控制措施。
对于高风险等级的风险，企业需要采取更加严格的控制措施，确保风险得到有效的控制。
对于中低风险等级的风险，企业可以采取相对宽松的控制措施，但仍需加以注意和监控，确保风险不会升级或扩大。
4.监控和评估风险控制效果企业安全风险分级管控需要不断监控和评估风险控制效果。
企业可以通过建立安全风险监控体系，对各类风险进行实时监控和录入，并及时反馈相关部门；同时，企业还需要建立风险评估机制，对风险控制的效果进行定期评估，及时发现并解决可能存在的问题和隐患，确保风险得到有效控制。
二、企业安全隐患排查治理企业安全隐患排查治理是指企业通过对生产、管理、责任落实等方面的安全隐患进行排查和治理，以保障企业的安全生产和员工的安全。
企业安全隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，直接关系到企业的安全生产和员工健康。
企业如何落实开展安全风险分级管控工作
企业如何落实开展安全风险分级管控工作第一步：辨识风险1.将各场所/设备设施/作业活动作为基本的辨识单元，以确保风险辨识覆盖本单位及相关方作业的所有场所、设备设施和作业活动。
2.对已辨识出的安全风险进行必要的筛选、排除和调整，形成风险辨识清单。
第二步：确定等级1.风险评价方法包括：风险矩阵法俄？法）、作业条件危险性评价法（LEC法）等，可按照行业主管部门推荐的风险评价方法或上级单位要求的评价方法确定等级。
2.风险要进行分级，如红、橙、黄、蓝四个等级。
第三步：清单建立1.建立安全风险辨识、评价清单，清单中至少包括：（1）风险所在场所/部位；（2）风险描述；（3）风险可能导致的后果；（4）风险评价过程；（5）风险等级；（6）控制措施。
2.各生产经营单位可参考某单位办公室职能部门安全风险辨识、评价清单。
第四步：管控措施1.按照技术措施、管理措施和个体防护等类型制定控制措施。
2.制定管控措施时按照消除、替代、降低优先顺序进行考虑: （1）停止使用危害性物质，或以无害物质替代；（2）改用危害性较低的物质；（3）改变工艺减轻危害性；（4）限制危害；（5）工程技术控制；(6)管理控制;(7)个体防护;(8)其他。
第五步：警示告知1.根据确定的风险等级绘制风险分布图。
风险分布图示例2.重点岗位编制风险告知牌，在现场张贴公告。
风险告知牌示例第六步：动态预警1.安装监测报警装置，对事故风险进行预测报警。
2.对风险实施动态管理。
第七步：应急管理1.根据风险评价，制定生产安全事故应急预案，开展应急演练。
2.配备应急资源，包括应急队伍和人员、应急装备和物资等。
安全生产十五条措施明确，企业主要负责人必须严格履行第一责任人责任，在新修改的安全生产法中，有哪些相关规定呢？新修改的安全生产法第二十一条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设; （二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。
安全风险分级管控工作制度(5篇)
安全风险分级管控工作制度1. 制度目的：安全风险分级管控工作制度旨在规范企业对各类安全风险进行科学分级，并采取相应的控制措施，以最大程度降低安全风险对企业的影响。
2. 适用范围：本制度适用于企业内部所有部门和员工。
3. 分级标准：安全风险将根据可能造成的影响程度和发生的概率进行分级。
分级标准如下：- 高风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成重大影响的风险；- 中风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成一定影响的风险；- 低风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成较小影响的风险。
4. 管控措施：根据安全风险的分级，采取相应的管控措施：- 高风险：立即采取紧急措施，及时排除或减轻风险，制定应急预案，并持续监测和评估风险；- 中风险：制定详细的管控措施和预防措施，进行风险评估和管理，定期检查和修订控制措施；- 低风险：制定基本的管控措施，进行定期检查和改进；5. 责任分工：- 企业高层领导负责对高风险进行决策和指导；- 各部门负责根据风险分级制定相关的管控措施，并监督执行；- 员工应严格遵守相关制度和规定，积极参与安全风险分级管控工作。
6. 监督和评估：企业应建立监督和评估机制，定期对安全风险分级管控工作进行评估和检查，发现问题及时纠正和改进。
7. 培训和宣传：企业应加强安全风险管理的宣传和教育，提高员工的安全意识和风险管理能力。
8. 处罚措施：对违反安全风险分级管控工作制度的员工，将按照企业相关规定给予相应的处罚。
9. 修订和解释：本制度的修订和解释权归企业高层领导层所有，并通过内部通知方式进行公布和解释。
以上为安全风险分级管控工作制度的主要内容，企业应根据实际情况进行具体制定和执行。
安全风险分级管控工作制度（2）是指公司或组织为了保障安全、防范风险而建立的管理制度。
该制度的目的是通过对安全风险进行分级，并采取相应的管控措施，来最大程度地降低或消除安全事故的发生。
企业安全生产风险分级管控体系
企业安全生产风险分级管控体系一、安全生产方针、目标、原则企业安全生产风险分级管控体系旨在确保企业生产过程中的人身安全、财产安全，降低事故发生率，提高安全生产水平。
安全生产方针、目标、原则如下：1. 安全第一，预防为主，综合治理：始终把员工的生命安全和身体健康放在首位，积极开展事故预防工作，实施综合治理，确保生产安全。
2. 全员参与，持续改进：充分发挥全体员工的主观能动性，积极参与安全生产工作，不断总结经验，持续改进安全生产管理。
3. 风险分级，科学管控：对企业生产过程中的各类风险进行辨识、评估和分级，采取针对性的管控措施，确保风险处于可控状态。
4. 严格遵守法律法规：认真贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律法规，确保企业合法合规经营。
5. 安全生产目标：实现年度事故发生率下降10%，重伤及以上事故为零，员工安全培训合格率100%，隐患整改率100%。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以企业主要负责人为组长，相关部门负责人为成员的安全管理领导小组，负责企业安全生产工作的组织、协调和监督。
主要职责如下：（1）制定企业安全生产方针、目标和规划；（2）审批安全生产管理制度和操作规程；（3）组织安全生产大检查和专项检查；（4）研究解决安全生产重大问题；（5）对安全生产事故进行调查处理。
2. 工作机构企业设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作。
主要职责如下：（1）贯彻落实安全生产方针、政策和法律法规；（2）组织制定和完善安全生产管理制度；（3）组织开展安全生产风险辨识、评估和分级管控；（4）组织实施安全生产培训、演练和事故应急预案；（5）监督安全生产投入和隐患整改；（6）统计分析安全生产数据，提出改进措施；（7）协调各部门之间的安全生产工作。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）全面负责项目安全生产工作的组织、协调和监督；（2）制定项目安全生产目标和计划，确保安全生产投入；（3）组织项目安全生产大检查和专项检查，督促隐患整改；（4）审批项目安全生产管理制度和操作规程；（5）组织项目安全生产事故应急预案的制定和演练；（6）对项目安全生产事故进行调查处理，落实责任追究。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南一、前言随着企业规模的不断扩大和发展，安全风险也随之增加。
为了确保企业的持续稳定发展，保障员工生命财产安全，提高企业整体安全水平，必须对企业安全风险进行科学分级管控和隐患排查治理工作。
本指南旨在引导企业建立健全的安全管理体系，全面规范安全管理工作，有效预防和控制各类安全风险，确保企业安全生产。
二、安全风险分级管控1. 安全风险分级评估（1）建立安全风险评估制度企业应建立完善的安全风险评估制度，根据企业的实际情况和特点，确定安全风险评估的周期和方法。
通过对企业内部外部环境、生产经营活动、设施设备等方面进行全面评估，确定各项安全风险的等级和影响程度。
（2）安全风险分级根据安全风险的不同性质和级别，将安全风险分为高、中、低三个级别。
高风险是指可能导致重大人身伤亡和财产损失的风险，必须立即采取控制措施；中风险是指可能引发一定损失的风险，需要制定相应控制方案；低风险是指仅造成轻微影响的风险，可以通过日常管理措施控制。
2. 安全风险管控（1）建立安全风险管控机制企业应建立健全的安全风险管控机制，明确责任部门和责任人，落实安全风险管控的具体措施和方法。
明确各级管理人员在安全风险管控中的职责和权限，确保各项安全措施的有效实施。
（2）制定安全风险管控措施根据安全风险的等级和影响程度，制定相应的安全风险管控措施。
高风险的安全控制措施要求严格、紧急，需要采取控制手段，确保企业人员生命安全；中低风险的安全控制措施要求合理有效，通过改进管理制度和技术措施，减少安全风险发生的概率。
（3）安全风险监控和评估企业应建立安全风险监控和评估机制，及时监测安全风险的变化和发展趋势，对风险控制措施的实施效果进行评估，及时调整和完善控制措施，确保安全风险的持续管控。
三、隐患排查治理工作指南1. 隐患排查工作（1）建立隐患排查制度企业应建立健全的隐患排查制度，明确隐患排查的频次和范围，确定隐患排查的责任部门和责任人。
公司安全风险分级管控管理制度(五篇)
公司安全风险分级管控管理制度1.目的为加强安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司的所有部门的活动场所，包括设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.定义：3.1危害。
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
3.2危害识别。
认知危害的存在并确定其特征的过程。
3.3安全风险（以下简称风险）。
按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。
4.职责：4.1风险分级管控领导小组公司成立风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险____级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
4.2确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训，____公司工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。
公司成立安全生产风险评价组，以公司分管安全生产领导为组长、生产、安全、设备、电器、化验的管理人员参加，编制本公司的安全生产风险____级管控管表格。
全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、____、批准公司的安全生产危害辨识、风险评价文件。
5.2评价依据《企业职工伤亡事故分类》（gb6441-1986）、《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、操作规程等，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式，确定安全风险类别。
采用相应风险评估方法确定安全风险等级。
5.3风险评价等级安全风险等级从高到低划分为：重大风险：是指可能造成重大人员伤亡和主要设备损坏的。
较大风险：是指可能造成人员伤害和设备损伤。
一般风险：是指可能造成人员伤害。
低风险：是指不会造成人员伤害和设备损伤。
分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注5.4安全风险评估5.5风险控制企业依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。
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一、安全风险分级管控
遏制重特大事故： 坚持源头管控、标本兼治，以安全风险辨识为基础 ，突出风险管控，强化隐患治理，构建持续有效的 安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。 通过系统的识别风险、控制风险，及时治理风险管 控过程出现的缺失、漏洞及失效环节等形成的事故 隐患，把风险控制挺在隐患前面、把隐患消除在事 故发生前面，切实提高防范和遏制安全生产事故的 能力和水平。
一、安全风险分级管控
危险有害因素分类
环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素。室内外作业 环境不良（气候、光线、场地等）。 管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。 职业安全卫生组织机构不健全，职业安全卫生责任制未落 实，职业安全卫生管理规章制度不完善，职业安全卫生投 入不足等
一、安全风险分级管控
液氨储罐液氨 泄漏
中毒
1. 必须根据制冷压力管道设计图 纸中的制冷工艺设计说明，确定 《冷库设计规 储氨单元的存氨量。 范》（GB50072) 较大 2. 重大危险源应登记建档、定期 检测、评估、监控和备案。 1. 设备设施、仪器、仪表、安全 附件等符合相关压力设备标准规 《食品添加剂 范， 按规定定期检测。 一般 液体二氧化碳》 2. 建立压力容器技术档案，并在 (GB10621) 有效检验期内使用。 3. 二氧化碳容器应避免受热。 1、《金属切削 1有可能造成缠绕、吸人或卷入、 机床安全防护 刺割等危险的运动部件和传动装 通用技术条件》 置应设置防护罩。 （GB15760) 2 转动部位的连接销、刀排的突 2、《磨削机械 出高度应符合标准。 安全规程》 3设备维护检修时应使用能量锁 （GB4674）
一、安全风险分级管控
Ｌ—发生事故的可能性大小
分数值 10
6 3 1
事故发生的可能性
完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外
0.5
0.2 0.1
很不可能，可以设想
极不可能 实际不可能
一、安全风险分级管控 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
分数值 暴露于危险环境的频繁程度
10
6 3 2
一、安全风险分级管控
规章制度的制定：
企业主要负责人要对安全风险管控和隐患排查治理工
作全面负责。
企业要确定实施安全风险管控和隐患排查治理工作的
责任机构或责任人。
企业应建立安全风险辨识、评估管理制度，明确
安全风险辨识、评估的目的、范围、频次、准则 和工作程序等。
一、安全风险分级管控
危险有害因素的辨识
安全风险评估
企业应选择合适的安全风险评估方法，定期组织对所辨识出 的危险有害因素进行评估。 企业应依据以下内容制定风险评价准则： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）企业的安全管理标准、技术标准； 4）企业的安全生产方针和目标等。
一、安全风险分级管控
常用的评价方法有：
1）工作危害分析（JHA） 2）安全检查表分析（SCL） 3）预危险性分析（PHA） 4）危险与可操作性分析（HAZOP） 5）失效模式与影响分析（FMEA） 6）故障树分析（FTA） 7）事件树分析（ETA） 8）作业条件危险性分析（LEC）
二、隐患排查与治理
完善治理制度
一、安全风险分级管控
存在主要问题：
1、没有全员参与，选取的辨识范围过于狭窄，没有覆盖全流程、全区域。 如厂区环境、高危作业、办公休息区域等。 2、片面理解风险管控就是预防和控制人身伤害事故，对设备事故、职业健 康、自然灾害等类型辨识评估不全面。 3、风险辨识不深入，风险管控措施没有针对性。 4、风险辨识管控和隐患排查治理概念不清。 5、风险辨识管控没有与职业健康体系中的危险源辨识、风险评价及控制措 施，安全标准化中的危险源辨识（新版标准化已改为“风险管控”）结合起 来。 6、把该项工作全权委托第三方机构，企业自身并未参与或参与程度不高。
一、安全风险分级管控
一、安全风险分级管控一、安全Leabharlann 险分级管控安全风险分级管控示例
日常监控要求
风险程度 控制级别 公司 部门 班组 每天（班）检 查 颜色
重大风险
公司级
每月检查
每周检查
红
较大风险 一般风险 低风险
部门级 班组级 员工关注
每季抽查 抽查 抽查
每月检查 每月抽查 抽查
每周检查 每周检查 员工自查
一、安全风险分级管控
安全风险分级管控培训及告知
企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进 行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危 险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。 公告警示。风险的公告实行公司、车间、岗位三级公告。企 业要对重大以上风险实施公司级公示，在醒目位置设置公 告栏，制作安全风险分布图；车间要在醒目位置设置公告 栏对较大以上安全风险进行公示；岗位要制作安全风险告 知卡。
XXX
2017X月X日
2 动力车间 储罐爆炸
灼烫
XXX
2017X月X日
防护罩缺损， 自动进刀手柄 机械伤 （轮） 无弹 害 出防护装置， 3 维修车间 物体打 导致设备部件 击 和加工件飞出 伤人。
低
XXX
2017X月X日
一、安全风险分级管控
安全风险分级管控
企业安全风险分级管控应遵循“分类、分级、分层、分专业 ”的方法，按照风险分级管控基本原则开展。要建立安全风 险分级管控工作制度，制定工作方案，明确安全风险分级管 控原则和责任主体，分别落实领导层、管理层、员工层的风 险管控职责和风险管控清单，分类别、分专业制定部门、车 间、班组、岗位的安全风险技术、管理、应急等防控措施。 通过隔离危险源、采取技术手段、实施个体防护、设置监控 设施等措施，达到回避、降低和监测风险的目的。重大风险 工艺、环节、设备设施和重大危险源要实施重点管理。
连续暴露
每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露
1
0.5
每年几次暴露
非常罕见地暴露
一、安全风险分级管控 C—发生事故产生的后果
分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护
一、安全风险分级管控
作业条件危险分析（LEC法）
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因 素有3个：1、发生事故或危险事件的可能性； 2、暴露于这种危险环境的情况（频繁程度）； 3、事故一旦发生可能产生的后果。 用公式来表示，则为：Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ:发生事故的可能性大小 Ｅ:人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ:一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ:作业条件的危险性
橙 黄 蓝
一、安全风险分级管控 安全风险告知卡
安全风 险描述 场所/环 节/部位 主要防范 措施 应急处置 措施 （照片） 易发生的 事故类型
编号
警 示 标 志
一、安全风险分级管控
一、安全风险分级管控
持续运行
企业要定期组织对运行情况进行评估，及时修正发现问题和偏差，做 到持续改进。要制定企业安全风险清单、事故隐患清单和安全风险图 动态更新制度，制定双重预防机制相关制度文件定期评估制度，确保 双重预防机制不断完善，持续保持有效运行。凡是企业生产工艺流程 、关键设备设施等出现变化，要重新开展全面的风险辨识，完善风险 分级管控措施；凡是企业组织机构发生变化，要对风险管控、隐患排 查治理等管理制度、责任体系重新制定完善；凡是企业发生伤亡事故 ，一律要对风险分级管控和隐患排查治理的运行情况进行重新评估， 针对事故原因全链条修正完善双重预防机制各个环节。
序 场所/环 风险 号 节/部位 描述 易发生的 事故类型 风险 等级 主要管控 措施 主要 依据 责任部 辨识 门/责 时间 任人
一、安全风险分级管控
易发生 风险等 序 场所/环节 较大危险因素 的事故 级 号 /部位 名称 类型 等级 主要管控措施 主要依据 责任部门 责任人 辨识时间
1 制冷机房
常州市安监局监管一处 何尤凯 注册安全工程师，安全评价师
一、安全风险分级管控 二、隐患排查与治理 三、安全管理概述
一、安全风险分级管控
政策依据：
1、《国家安全监管总局关于印发工贸行业遏制重特大事故工 作意见的通知》（安监总管四〔2016〕68号） 2、《省安委会办公室关于印发江苏省防范遏制重特大事故 构建预防机制实施办法的通知》（苏安办〔2016〕103号） 3、《关于贯彻落实<江苏省防范遏制重特大事故构建双重预 防机制实施办法>的通知》（常安办〔2017〕1号） 4、《江苏省安监局关于进一步加强企业安全风险分级管控 和隐患排查治理双重预防机制建设工作的指导意见》 5、关于印发《常州市工贸行业安全风险分级指导意见》的 通知（常安监[2017]43号）
1、合理划分辨识单元。企业要对整个生产系统根据生产工艺 特点和作业活动方式划分辨识单元。 2、编制辨识清单，开展辨识。根据《工贸行业较大危险因 素辨识与防范指导手册（2016版）》及《使用指南》、 《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）、《生产过 程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861－2009）等 规范标准以及本单位生产工艺和岗位等特点分别编制危险 （有害）因素排查辨识清单，全面、详细地排查辨识各个 岗位、各个生产环节存在的各类危险有害因素。
安全风险评估：运用定性或定量的统计方法对安全风险进行分析、确定
其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是 否可接受予以确定的过程。
一、安全风险分级管控
筹划准备
危险因素辨 识
安全风险评 估和管控
持续改进
一、安全风险分级管控
筹划准备 1、收集信息。收集相关信息，主要有企业外部信息、内部信 息两大类，外部信息包括安全、职业卫生法律、法规、标 准、规范，国内外同类企业发生的典型事故等，内部信息 包括本单位生产工艺流程、主要设备、设施、管理现状等。 2、制定方案。制订本单位开展安全风险分级管控的工作方 案，内容可包括：成立安全风险分级管控领导小组（企业 主要负责人任组长，全员参与）、列出工作计划表（包含 制订方案、召开动员会、全厂风险辨识/评估/分级/管控等 各环节开展时间及工作任务）、明确各责任部门和责任人 等。 3、专项培训：对全体员工开展风险管理知识、危险（有害） 因素辨识的方法、风险评估办法、防控措施等内容的培训。