高压电机检修及常见故障
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘故障：高压电动机的绝缘是保证电机正常工作的重要条件，一旦绝缘损坏，可能导致电机短路、漏电等故障。
常见的绝缘故障有绝缘老化、击穿、绝缘阻力减小等。
2. 轴承故障：高压电动机的轴承是支撑转子旋转的重要组件，承受着巨大的轴向和径向负荷。
长时间工作或工作负荷过大容易导致轴承损坏，常见的轴承故障有磨损、松动、过热等。
3. 电气故障：高压电动机的电气故障是指电路连接、电机线圈和继电器故障等问题。
常见的电气故障有线路接触不良、线圈烧损、继电器粘连等。
4. 风扇故障：高压电动机的风扇用于散热，保持电机的正常运行温度。
风扇损坏或受阻可能导致电机过热。
常见的风扇故障有损坏、堵塞等。
5. 机械故障：高压电动机的机械故障主要是指机械部件的损坏或磨损，如轴断裂、齿轮磨损等。
机械故障可能导致电机运转不平稳或停止运行。
1. 绝缘故障处理：对于绝缘老化、击穿等故障，应及时更换绝缘材料和绝缘片。
对于绝缘阻力减小的情况，可以通过绝缘层修补或绝缘树脂注浆来解决。
2. 轴承故障处理：对于轴承磨损或松动等故障，可以更换新的轴承；对于轴承过热，可以加装冷却装置或改变润滑方式。
3. 电气故障处理：对于线路接触不良、线圈烧损等故障，应检查电路连接并进行维修。
对于继电器粘连，可以调整继电器触点间隙或更换继电器。
4. 风扇故障处理：对于风扇损坏或堵塞，应及时更换新的风扇或清洁风扇。
应确保风扇的正常运转，避免过多灰尘或异物进入电机。
5. 机械故障处理：对于轴断裂、齿轮磨损等机械故障，应及时更换损坏的部件。
定期检查电动机的机械部件，保持其良好状态，避免故障的发生。
总结：高压电动机常见故障的分析和处理对于保障电动机的正常运行至关重要。
维护人员在故障处理过程中应仔细检查和排除故障，并在必要情况下更换损坏的部件。
定期对电动机进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。
近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。
通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。
关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。
3、电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。
5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
6、电机温度升高当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时，就应该认为是不正常状态。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代化生产设备的重要配件之一，它的运行可直接影响生产效率和产品质量。
但经常因为一些原因导致故障的发生，进而影响设备正常运转，本文将就高压电动机常见故障进行分析及处理。
一、绕组短路高压电动机的绕组短路在运行过程中常常会出现，这种短路通常是由于绕组接地引起，出现类似于机房过电流保护跳闸的情况，如果是长期存在的问题则会造成主电机长时间卡死，或者磁铁受热熔化，引起危险。
此时应迅速检查绕组情况，确认绕组短路是否由接地引起，如绕组绕的散热片过多，导致绕组间隙过小等情况，都可能导致短路现象，应及时维护或更换电机。
二、轴承磨损与松动高压电动机的轴承处在长期高速运转状态下，具有一定的使用寿命，无法长期免检。
如果发现轴承温度异常高时，很可能是轴承已经磨损或松动，建议在更换轴承前将电动机停机放冷，确定轴承损坏的位置和原因，再进行维修。
三、转子偏磨与失衡转子是高压电动机的重要部件，如果发生失衡，则很容易导致设备震动或噪音过大，大致是由于转子在运行过程中产生了偏差，造成离心力不均等现象，应尽快调整或更换转子以保证电动机正常运转。
四、绝缘层老化高压电动机在长期运行的过程中，绝缘层在受到电场或电加热的影响下会逐渐老化，导致绝缘层损坏。
进而引起短路、接地等缺陷，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，需定期检查绝缘层的状态，如有发现损坏需及时更换绝缘层。
五、定子和转子接触不良如果高压电动机的定子和转子的接触不良，则电动机在正常运行时就会出现噪音大、振动强、电流偏高等现象。
如果长期存在这种情况，会加速定子和转子损坏，并进一步影响设备的正常运转。
建议在发现接触不良现象时及时检查，更换接触不良的部件，以保障电机正常运行。
综上所述，高压电动机在使用过程中，经常会遇到一些故障问题，如果忽略现象而让其继续运行，将影响设备的使用寿命或产生事故隐患，因此，需及时采用合理的处置措施，防止故障的发生。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业领域常见的一种电动机类型，常见故障包括：绝缘故障、轴承故障、电机过热、电机启动困难等。
绝缘故障是高压电动机常见的一种故障，主要表现为绝缘电阻过低、绝缘抗击穿能力
降低等。
处理方法包括：定期进行绝缘电阻测试，若发现绝缘电阻过低，可以进行热处理
或更换绝缘材料。
轴承故障是高压电动机常见的另一种故障，主要表现为轴承产生异响、轴承寿命降低等。
处理方法包括：定期对电机轴承进行润滑和检查，如果发现轴承损坏，应及时更换轴承。
电机过热是高压电动机常见的故障之一，主要由于电机负载过重或电机外部散热不良
导致。
处理方法包括：减轻电机负载、提高散热条件，例如增加通风设备、保持周围环境
的通风良好。
电机启动困难是高压电动机常见的故障，主要由于电源电压不稳定或电机故障引起。
处理方法包括：检查电源电压情况，如果发现电压不稳定，可以通过增加电容器或调整电
压来解决；如果电机本身存在故障，应进行维修或更换。
除以上常见故障外，高压电动机还可能出现其他故障，例如线圈断线、端盖漏油等。
对于这些故障，处理方法大致相同，即进行维修或更换受损部件。
对于高压电动机的常见故障，需要定期进行检查和维护工作，及时发现并处理故障，
以确保电动机的正常运行。
在实际操作中，还应注意安全操作，例如避免触摸高压部件、
正确使用绝缘手套等。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。
由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。
下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。
一、电动机无法启动
1. 故障原因：
a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。
b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。
c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。
d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。
二、电机发热过高
1. 故障原因：
a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。
b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。
c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。
2. 处理方法：
a. 减小负载，避免过大的负载。
b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。
c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。
三、电机噪音大
1. 故障原因：
a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。
b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。
c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。
2. 处理方法：
a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。
b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。
c. 修复或更换松动或摩擦部位。
四、电机震动大。
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吊带与冷却 器接触处， 冷却器憋力 后会产生变 形
起吊水冷冷却器时， 此平面应垫上塑料 布，防滴水进入电 机内部
• 3、电机修前试验 绝缘：测量电动机连同电缆的对地绝缘应大于6MΩ。 直阻：测量绕组三相直流电阻值偏差应小于2％。 • 4、电机解体 （1）拆除对轮 1）将拉码或者拉对轮专用工具（与螺旋千斤顶配合使 用）架设在对轮上 2）用氧气乙炔对对轮进行加热，加热温度不超200℃， 边加热边转动对轮。
检查转子上 螺丝的松紧
6、轴承清洗检查、更换 （1）检查清洗轴承，压轴承间隙，加润滑脂，更换轴 承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。（如果轴 承室深沟球轴承则不用压间隙。）
轴承内套 内径千分尺 测量内径 轴承 外套 外径千分 尺测量轴 径外径
轴承间隙压 接处，用塞 尺或铅丝
轴承轨道为曲 面 深沟球轴承
13、电缆检查及接线 （1）检查电缆接线鼻子 无裂纹，无过热现象。 （2）检查电缆绝缘层良 好无破损。 （3）检查电缆紧固良好， 电缆绝缘测试合格。 （4）接引线:按原相序 进行。
内部包扎高 压防水胶带， 外部包相色 带
• 四、高压电机的常见故障 1、轴承缺油引起的故障
驱动端轴封损坏，齿轮箱内的 润滑油流入轴承室内，溶解轴 承内的油脂，轴承缺油后抱死， 烧毁
高压电机的检修及常见故障
维护部：吴锐炜
一、检修前的准备 二、开工条件确认 三、拆装步骤 四、高压电机的常见故障
• 一、检修前的准备 1、相关工作票的办理 （1）电气一种工作票 （2）电气二种工作票 （3）热力机械工作票 （4）二级动火工作票
2、现场准备 检修场地的布置 （1）检修场地地面应铺设胶片及木板，四周搭设围栏 及检修区域标示牌，标示牌上应写明检修单位、工作 负责人及联系号码。 （2）检修场地附近应有检修电源箱，上方应有电动葫 芦。 （3）准备厚度及长度合适的枕木，薄木板、准备好氧 气乙炔瓶及氧气乙炔表。
3、工器具及材料备件的准备 （1）工器具准备：高压验电器、开口扳手、梅花扳手、 螺旋千斤顶、内六角、介刀、手锤、铜棒、游标卡尺、 内外径千分尺、塞尺、拐臂或假轴、摇表、直阻仪、 万用表、十字一字螺丝刀、烤把、轴承加热器、风葫 芦、卡簧钳、加油枪、撬棍、拉码、长度及承重合适 的吊带、卡环、钢丝绳等。 （2）材料准备：电机润滑油脂、酒精、清洗剂、绝缘 胶布、相色带、透明胶带、自粘带、绝缘漆、塑料布、 白布、抹布、密封胶、胶皮等。 （3）备件准备：轴承、加热器
热工测温接线 盒，测温线由 热工人员拆除
电源引线三相短路并 接地，短接软铜线横 截面不小于10㎜²
• 2、起吊 • （1）、电机冷却器起吊 如果电机冷却器是水冷的，应先把冷却器内的水排 空，拆除连接法兰处螺丝并包好法兰盘。
拆除法兰盘的 连接螺丝，拆 后两边法兰盘 用塑料布包扎
• 2、电机起吊 电机起吊前，应该先把冷却器吊开，防止吊带受力后， 憋到冷却器外壳，造成冷却器外壳变形；在未起吊冷 却器起吊电机的情况下，吊带与冷却器外壳接触处应 该垫胶片，起到缓冲的作用。
架设拉对 轮专用工 具
乙炔加热烘 烤，边烤边 转动，先烤 外圈，再加 热内圈
底下垫 防火毯， 防止火 星掉落
加热后撬 棍架设在 此处，卡 住防止转 动
3）加热对轮后，压螺 旋千斤顶，对轮往外 走。
外油盖
定转子气 隙测量孔
（2）拆除电机风扇叶。 （3）如电机有气隙测量孔，应测量电机气 隙。标准： （大-小）/小×100%≤10% （4）前后轴承盖拆卸，拆卸前应做好标记。
• 二、开工条件确认 1、核对设备的KKS编码，确认设备的实际状态，防止走 错间隔。 2、工作票、危险点控制措施、安全交底准备齐全。 3、检修工具、起重 工具、试验仪器（电桥、摇表）等 齐全、合格。 4、材料（绝缘胶带、酒精、密封胶、短接线等）齐全、 合格。 5、工作人员精神状态良好，胜任工作。 6、起重工作由专人指挥，持证上岗，专人协调，服从 指挥。
2、定子引线、铁芯、绕组存在的缺陷
绕组过热
引线绝 缘老化
槽楔松动
绕组过热
3、转子短路环、焊缝存在的缺陷
转子焊缝 裂痕
短路环上 的裂痕
4、端盖磨损、有裂痕
端盖裂痕
谢谢观看！
铁芯硅钢 片变形 转子短路环焊 接处出现裂缝
（3）转子风扇检查:外 观检查良好，用敲击 听声法检查其整体完 好性。（外观检查风 扇无变形，无损伤， 裂纹。固定良好无开 焊等情况，敲击声音 应清脆连续，声振时 间较长。）
转子风扇叶，敲 击法检查声音， 或者用着色探伤
（4）转子其它部分检查:主要检查转子轴颈，转子上紧 固件，平衡块。（转子上各紧固螺丝无松动，防滑垫 片无松动，焊口无开焊现象，平衡块固定良好，无磨 损松动。）
（5）前后端盖拆卸:拆卸 过程要平稳，勿碰伤定 子线圈和转子轴颈，拆 卸前进行相对位置标记； 用顶丝将端盖止口顶出 或用铜棒向外轻轻敲出， 所做位置标记应清晰正 确，所拆卸端盖放置要 平稳有序。
拆卸端盖时， 应用千斤顶将 电机大轴顶起， 与大轴接触部 分垫木块
电机端盖已拆下
（6）抽转子: 专用工具：拐臂或者假轴 用合格的专用工具将转子抽 出，设专人监视定、转子间 隙。做好防止轴颈损伤的措 施，抽出的转子放在道木上， 做好相应的防护措施。
更换后的槽楔
喷涂完绝缘漆后的定子膛
喷涂均匀，干 后无水珠状漆
5、电机转子检查 （1）清扫，清洗 转子各部， 用 0.2-0.4Mpa无油， 无水压缩空气进 行。
喷涂完绝 缘漆的转 子
（2）转子铁芯，笼条检查: 主要检查短路环和笼条 的固定，焊接情况，铁芯 的紧固及固定件的紧固性， 平衡块有无松动。
11、高压试验 （1）绝缘电阻和吸收比、直阻测量、直流耐压和泄漏 电流、交流耐压。 （2）由专业电气试验人员进行测试，试验数据详见试 验报告。 12、回装联轴器 （1）加热后用铜棒或枕木打入。 （2）注意正确使用氧气乙炔，并作好相应防护措施。 （3）将联轴器键与键槽配合组装好，将联轴器加热 200℃左右打入，禁止使用锤子直接敲打联轴器。以 防联轴器损坏。
• 三、拆装步骤 1、电机拆线 （1）.工作前先验电，确无电压后 解开， 三相引线并短路接地 （2）.拆除其他电机引线. 拆除中性点CT引线 拆除热工测温线（此项工作 由热工人员做） 拆除电加热器引线 （3）.联系机务人员解开电机连轴 器以及地脚螺栓
用高压验电棒确定无 电后开工
中性点 CT接线 箱
外油盖 拆卸前 做好记 号
在拆卸轴承外油盖时，一般应先拆 卸后侧轴承外油盖，待后侧电机端 盖拆下后再拆卸前侧，大型滚动轴 承电机其前侧均为滚柱轴承，此种 轴承结构前侧端盖容易拆除。如先 拆卸前端,后侧轴承（为滚珠或推力 轴承）与端盖配合过紧，则易造成 转子受拆装力影响后侧位移造成拆 装困难，同时转子位移过程中易造 成定转子铁心及绕组损坏。）
测量端盖内径 与轴承外径
8、加热器元件的检查 （1）用500V摇表测量对地电阻，用万用表测量阻值， 对地绝缘电阻值＞0.5MΩ。 （2）用万用表测量加热器直阻。 9、冷却器检查 （1）外观检查良好，用敲 击听声法检查其整体完好 性。 （2）对冷却器铜管进行清 扫。
用管刷清扫风冷却 器铜管
清理风冷冷却器
凝泵电机 槽楔脱落
槽楔脱落 槽楔脱落
2）定子引线进行详细检查。（定子引线表面光滑，无 坑洼、无裂纹、无颜色过热现象，定子引线街头焊接 良好，接线盒支撑绝缘子内径干净光滑，无爬电痕 迹。）
引风机电机定子引 线绝缘老化，橡胶 材质更换为聚氯乙 烯材质
3）定子绕组检查:主要检查定子绕组的固定，绝缘，形状， 磨损，腐蚀等情况。端部过线的绝缘固定情况。（绕组表 面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松 动，线棒出槽口处无磨损，端部过线绝缘及固定应良好。）
（2）轴承应清洁无异物承转动灵活，轴承磨损允 许间隙应符合标准。
清洗后的轴承
铜保持架 无变形 滚柱无麻 点
（3）轴承加润滑油油量一般为轴承室容量的 1/2~2/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠。
轴承加润滑油脂时应该 从后往前面挤
• 7、端盖及附件 检查 （1）检查端盖及 各附件的外形， 固定情况，配合 情况。 （2）端盖及油盖 等附件外形良好 无变形裂纹，螺 孔无脱扣现象， 端盖轴承孔与轴 承外套间隙配合 尺寸符合标准。
（3）水冷高压电机应该对冷却器进行水压试验， 试验压力为0.5Mpa，时间半个小时，压力无明 显变化为合格
水冷冷却器 水压试验
10、电机回装 （1）电动机回装前应对电机定，转子及轴承检修结果及 电气试验结果进行检查确认。 （2）回装前仔细检查电机各部位，有绝缘漆脱落部分使 用9130绝缘漆对电机定转子进行喷漆处理。 （3）穿转子顺序与抽转子相反。要求同抽转子。穿转子 过程中专人指挥，专人监督，穿的过程要平稳，勿碰定 子铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。 （4）回装电机端盖:回装过程应平稳，端盖水平中心线与 转子轴中心重合后移动端盖，使用铜棒轻敲将端盖均匀 打入。勿碰定子线圈，按标记进行回装，端盖进止口时 需吊起转子轴，紧固端盖螺栓应对角进行，用力均匀。 （5）电机注油嘴完善并注意注油管的安装位置应正确。
电动给水泵端 部引线被挡风 圈挤压，绝缘 破损
4）吹灰清扫，用0.2～0.4Mpa无油，无 水压缩空气，将定子各部及端盖等附 件清理干净
5）定子铁芯进行详细检查。（铁芯紧 固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子 擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊 口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。）
6）槽楔检查:用专用工具轻敲槽楔，检查槽楔是 否松动，垫条是否跑出。（槽楔空响长度超过 1/3视为松动，靠近槽口第一，二块槽楔不应松 动。槽楔应无损伤，变色及多层损坏现象。
用拐臂抽转子
此处垫胶 片
拐臂
用假轴抽转子
非驱动端 安装假轴， 装吊带 转子重心 出来后， 装吊带
用滑车式抽转子