浅谈高压电机常见故障分析与处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘故障：高压电动机的绝缘是保证电机正常工作的重要条件，一旦绝缘损坏，可能导致电机短路、漏电等故障。
常见的绝缘故障有绝缘老化、击穿、绝缘阻力减小等。
2. 轴承故障：高压电动机的轴承是支撑转子旋转的重要组件，承受着巨大的轴向和径向负荷。
长时间工作或工作负荷过大容易导致轴承损坏，常见的轴承故障有磨损、松动、过热等。
3. 电气故障：高压电动机的电气故障是指电路连接、电机线圈和继电器故障等问题。
常见的电气故障有线路接触不良、线圈烧损、继电器粘连等。
4. 风扇故障：高压电动机的风扇用于散热，保持电机的正常运行温度。
风扇损坏或受阻可能导致电机过热。
常见的风扇故障有损坏、堵塞等。
5. 机械故障：高压电动机的机械故障主要是指机械部件的损坏或磨损，如轴断裂、齿轮磨损等。
机械故障可能导致电机运转不平稳或停止运行。
1. 绝缘故障处理：对于绝缘老化、击穿等故障，应及时更换绝缘材料和绝缘片。
对于绝缘阻力减小的情况，可以通过绝缘层修补或绝缘树脂注浆来解决。
2. 轴承故障处理：对于轴承磨损或松动等故障，可以更换新的轴承；对于轴承过热，可以加装冷却装置或改变润滑方式。
3. 电气故障处理：对于线路接触不良、线圈烧损等故障，应检查电路连接并进行维修。
对于继电器粘连，可以调整继电器触点间隙或更换继电器。
4. 风扇故障处理：对于风扇损坏或堵塞，应及时更换新的风扇或清洁风扇。
应确保风扇的正常运转，避免过多灰尘或异物进入电机。
5. 机械故障处理：对于轴断裂、齿轮磨损等机械故障，应及时更换损坏的部件。
定期检查电动机的机械部件，保持其良好状态，避免故障的发生。
总结：高压电动机常见故障的分析和处理对于保障电动机的正常运行至关重要。
维护人员在故障处理过程中应仔细检查和排除故障，并在必要情况下更换损坏的部件。
定期对电动机进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机的作用高压电动机是在工业生产中常见的一种设备，它主要用于驱动各种机械设备或生产线的运转。
高压电动机通过电能转换为机械能，提供动力支持，从而实现设备的正常运行。
在工业生产中，高压电动机承担着重要的作用，如提供动力给压缩机、泵、风机、搅拌器等设备，保证生产线的高效运转。
高压电动机具有结构简单、运行稳定、效率高等特点，广泛应用于各个行业领域。
在工业领域，高压电动机的正常运行对于生产效率和产品质量都至关重要。
及时发现和处理高压电动机的故障是非常重要的。
在进行高压电动机的故障分析和处理时，需要全面了解高压电动机的工作原理和结构特点，以便准确判断故障原因并采取有效的处理措施。
通过对高压电动机常见故障的分析和处理，可以及时修复故障、提高设备的可靠性和使用寿命，确保工业生产的正常进行。
1.2 高压电动机常见的故障高压电动机是工业生产中常用的一种电动机，其作用是将电能转化为机械能，驱动各种设备或机械运转。
在长期的使用过程中，高压电动机也会出现一些常见的故障，影响其正常运行。
高压电动机常见的故障包括漏电故障、绝缘击穿故障、温升过高故障、轴承故障和转子故障。
漏电故障指的是高压电动机的绝缘系统发生漏电现象，可能会导致电机短路或损坏其他电气设备。
绝缘击穿故障则是指电机的绝缘系统被高压击穿，使电机失去隔离作用，从而损坏电机。
温升过高故障是由于电机过载或散热不良导致的，如果温度过高会损坏电机的绝缘系统和绕组。
轴承故障会导致电机运转不稳定或有异常声音，最终导致电机损坏。
转子故障主要指转子与定子间的接触不良或短路，导致电机无法正常运转。
对于这些常见故障，我们需要及时分析并处理，以避免对电机造成更大的损坏。
在下文中，将详细介绍这些高压电动机常见故障的分析及处理方法。
2. 正文2.1 高压电动机漏电故障分析及处理一、故障现象分析1. 电路过载：当高压电动机发生漏电故障时，往往会导致电路过载现象。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代化生产设备的重要配件之一，它的运行可直接影响生产效率和产品质量。
但经常因为一些原因导致故障的发生，进而影响设备正常运转，本文将就高压电动机常见故障进行分析及处理。
一、绕组短路高压电动机的绕组短路在运行过程中常常会出现，这种短路通常是由于绕组接地引起，出现类似于机房过电流保护跳闸的情况，如果是长期存在的问题则会造成主电机长时间卡死，或者磁铁受热熔化，引起危险。
此时应迅速检查绕组情况，确认绕组短路是否由接地引起，如绕组绕的散热片过多，导致绕组间隙过小等情况，都可能导致短路现象，应及时维护或更换电机。
二、轴承磨损与松动高压电动机的轴承处在长期高速运转状态下，具有一定的使用寿命，无法长期免检。
如果发现轴承温度异常高时，很可能是轴承已经磨损或松动，建议在更换轴承前将电动机停机放冷，确定轴承损坏的位置和原因，再进行维修。
三、转子偏磨与失衡转子是高压电动机的重要部件，如果发生失衡，则很容易导致设备震动或噪音过大，大致是由于转子在运行过程中产生了偏差，造成离心力不均等现象，应尽快调整或更换转子以保证电动机正常运转。
四、绝缘层老化高压电动机在长期运行的过程中，绝缘层在受到电场或电加热的影响下会逐渐老化，导致绝缘层损坏。
进而引起短路、接地等缺陷，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，需定期检查绝缘层的状态，如有发现损坏需及时更换绝缘层。
五、定子和转子接触不良如果高压电动机的定子和转子的接触不良，则电动机在正常运行时就会出现噪音大、振动强、电流偏高等现象。
如果长期存在这种情况，会加速定子和转子损坏，并进一步影响设备的正常运转。
建议在发现接触不良现象时及时检查，更换接触不良的部件，以保障电机正常运行。
综上所述，高压电动机在使用过程中，经常会遇到一些故障问题，如果忽略现象而让其继续运行，将影响设备的使用寿命或产生事故隐患，因此，需及时采用合理的处置措施，防止故障的发生。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业领域常见的一种电动机类型，常见故障包括：绝缘故障、轴承故障、电机过热、电机启动困难等。
绝缘故障是高压电动机常见的一种故障，主要表现为绝缘电阻过低、绝缘抗击穿能力
降低等。
处理方法包括：定期进行绝缘电阻测试，若发现绝缘电阻过低，可以进行热处理
或更换绝缘材料。
轴承故障是高压电动机常见的另一种故障，主要表现为轴承产生异响、轴承寿命降低等。
处理方法包括：定期对电机轴承进行润滑和检查，如果发现轴承损坏，应及时更换轴承。
电机过热是高压电动机常见的故障之一，主要由于电机负载过重或电机外部散热不良
导致。
处理方法包括：减轻电机负载、提高散热条件，例如增加通风设备、保持周围环境
的通风良好。
电机启动困难是高压电动机常见的故障，主要由于电源电压不稳定或电机故障引起。
处理方法包括：检查电源电压情况，如果发现电压不稳定，可以通过增加电容器或调整电
压来解决；如果电机本身存在故障，应进行维修或更换。
除以上常见故障外，高压电动机还可能出现其他故障，例如线圈断线、端盖漏油等。
对于这些故障，处理方法大致相同，即进行维修或更换受损部件。
对于高压电动机的常见故障，需要定期进行检查和维护工作，及时发现并处理故障，
以确保电动机的正常运行。
在实际操作中，还应注意安全操作，例如避免触摸高压部件、
正确使用绝缘手套等。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。
由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。
下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。
一、电动机无法启动
1. 故障原因：
a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。
b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。
c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。
d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。
二、电机发热过高
1. 故障原因：
a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。
b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。
c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。
2. 处理方法：
a. 减小负载，避免过大的负载。
b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。
c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。
三、电机噪音大
1. 故障原因：
a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。
b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。
c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。
2. 处理方法：
a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。
b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。
c. 修复或更换松动或摩擦部位。
四、电机震动大。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。
但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。
下面我们将介绍高压电动机常见的故障及相应的处理方法。
1. 绝缘故障绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。
绝缘故障的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。
解决方法是对绝缘电阻进行测试，发现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。
2. 轴承故障轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。
造成轴承故障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。
可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承故障。
3. 截止阀故障截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，从而对电机造成损坏。
截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。
4. 冷却系统故障冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。
造成冷却系统故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。
可以通过更换冷却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。
5. 电缆故障电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。
可以通过更换电缆、重新固定连接处等方式解决电缆故障问题。
综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。
当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。
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浅谈高压电机常见故障分析与处理
刘福闯
佳木斯电机股份有限公司154002
摘要：旨在讨论高压电机在使用工程中的常见故障，总结出发生故障的常见原因及处理方法。
关键词：高压电机；故障；措施
高压电机有多种分类方法，以容量大小可分为小型、中型、大型、特大型4种；以绝缘等级可分为A、E、B、F、H、C级电机6种；以结构、用途可分为通用型高压电机、特殊结构和用途的高压电机。
在过去高压电机发生故障后，都是轴承故障由现场检修人员进行更换，其余的故障送专门的电机修理厂进行处理，导致设备的修理费用很高，周期长，从而影响生产。
作者根据多年现场检修电机的经验，总结了一套针对高压电动机常见故障的分析与处理方法。
1 滑动轴承故障
转子向滑环侧的轴向位移会造成轴瓦损坏。
造成位移主要由以下两种原因：（1）由于重新更换了电机转子，导致与定子的轴向位置不匹配。
在使用的过程中，产生轴向电磁力。
（2）电机和减速机之间采用圆柱销联轴器硬联结方式，由于不同心的圆柱销与柱销孔磨损后，在使用的过程中，会产生轴向的推力，从而将电机转子推向滑环端。
故障处理方法：(1)经过仔细的测量，将电机定子向电机的负荷端平移2mm。
平移之后，调整电机定子、转子间的配合气隙，保持其均匀。
把定位销重新绞孔，拧紧电机定子的地脚螺栓。
(2)把电机、减速机联轴器拆下后，重新加工联轴器柱销孔，同时对新的联轴器柱销进行重新加工。
(3)用5mm×50mm扁铁加工成将其U形，在U形扁铁的两端钻两个10.5mm孔，把U形扁铁用M10螺栓固定在联轴器柱销挡圈的外侧，三组均匀布置。
2 高压电机绕组接地故障
电机绕组的接地故障有以下几种情况：（1）由于电机长期过载，绝缘老化变质导致绝缘对地击穿；（2）电线雷击过电压或者操作过电压，造成击穿绝缘；（3）同步电动机在突然断开励磁线圈时，产生高电压，致使击穿线圈的对地绝缘；（4）因为导电粉尘使得爬电距离缩小，产生对地闪络或者击穿；（5）通风沟垫片，指形齿压板开焊或者铆钉松弛，铁心叠压的不紧，齿部颤动，弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘，都会导致绕组接地故障；（6）异步电动机的励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁启动、制动时，使得绝缘损伤对地击穿；（7）因为线圈短路烧焦绝缘，导致对地故障。
对于接地故障的处理方法，应当根据产生接地的具体位置来采取不同的处理方法，主要有：（1）若接地故障点发生在定子绕组端部，维修的方法有：先将损坏的绝缘物刮掉并清理干净；把电动机定子放进电热鼓风恒温干燥箱中加热，使其绝缘软化；用硬木做成的打板整形处理绕组的端部。
在整形时，用力要适当，以免损坏绕组绝缘；在故障处包扎新的同等级绝缘材料，再涂刷一些绝缘漆，并进行干燥处理。
（2）若接地点发生在槽口附近的地方，并且没有严重烧伤时，便可按下列的方法处理接地绕组：通入低压电流进行加热，把绕组加热到130℃左右，使其绕组软化，然后打开槽楔，用竹片撬开接地处的绝缘，用划线板撬开槽
口的接地点，使导线和铁芯之间产生间隙，清理干净接地或烧焦部分的绝缘，再把与电动机绝缘等级相同的绝缘材料剪成适当的尺寸插入到接地处的铁心和绕组之间，用小锤子轻轻地将其打入，在接地位置垫绝缘以后，再把绝缘纸对折起来，最后打入槽楔，并涂上绝缘漆。
若绕组引线的绝缘损坏，可以换上新的绝缘套管或用绝缘布包扎；若槽的绝缘损坏，可把绕组进行加热软化，趁热抽出槽楔，仔细的拆出绕组并重加绝缘，刷上绝缘漆，再把绕组嵌入槽内。
3 电动机的冷却问题
大型高压电动机都设计有冷却装置，有水冷却、风冷却装置等，冷却装置就是热交换器，一般水冷却电动机的冷却器都放在电动机的顶部，由于冷却水内都含有杂质，冷却器的热交换毛细管内会产生结垢堵塞毛细管，影响电动机的冷却效果，用化学清洗剂清洗水垢时，会将毛细管腐蚀，所以清洗后必须检查，确认无漏水。
如果冷却水进入电动机在使用过程中发现有的轴承内圈表面有点状磨蚀内破坏绝缘，会引起相间、接地短路烧毁电动机事故。
而风冷却电动机在运行和检修过程中，冷却风扇叶片会发生变形，造成运行中产生振动而损坏电动机事故，所以必须要注意。
风冷却器在大修时一定要注意散热管的内外壁清理，尤其是夏季高温天气．可以有效地避免电机温升过高而被迫降低出力影响生产效率。
4 轴电流的产生及预防措施
4.1 产生轴电流的原因
由于大容量高压电机装配与自身原因会导致磁通的不对称，导致产生轴电压，称为“单极效应”。
当轴电压足以击穿轴和轴承间的油膜时，便会发生放电形成轴电流，使得润滑冷却的油质逐渐劣化，严重时烧坏轴承，致使停机造成事故。
大致有以下原因造成磁通的不对称：由于定子和转子气隙的不均匀，造成磁通的不对称；因为定子铁芯局部的磁阻较大，如定子铁芯锈蚀，或者分裂式定子铁芯，在现场组装接合的不好等原因，造成局部的磁阻过大；因为分数槽电机的电枢反应的不均匀，造成转子磁通的不对称。
4.2 预防措施
若在检修工作中，因为电机安装或者装配不当，将会使传动系统不能平稳长期的运行或者使电机的定、转子的磁中心不能重合产生轴向力，增加电机的振动、噪声，同时使得轴电压升高，如果防轴电流的绝缘垫绝缘不好，在电机运行后会很快发生故障，电机运行的声音异常，因电腐蚀轴承损坏。
所以，容量较大的高压电机都有防轴电流的措施：一般情况，通过在非负荷端加绝缘垫来阻断轴电流；另一种方法是对于大型电机，采用碳刷短接两端的轴承，让轴电流不经过轴承。
5 结语
通过以上对高压电机故障、故障性质的分析，以及为了处理故障在现场所采取措施的阐述，有力的保证了高压电动机安全、稳定的运行，提高了供电的可靠性。
只有加强对高压电机检修的质量，严格的把关，以及加强对电机全方位的运行管理，使得电机能够达到健康运行的状态，才能够保证电机安全、稳定运行。
参考文献
[1]李海.高压电机常见故障的现场检修方法[J].电工技术，2008，（6）：65-67.。