制造业工厂管理如何实现信息化
企业如何实现信息化管理
企业如何实现信息化管理在当今数字化时代，企业面临着日益激烈的市场竞争和快速变化的商业环境。
实现信息化管理已成为企业提高竞争力、提升运营效率、优化决策过程的关键手段。
那么，企业究竟如何才能成功实现信息化管理呢？信息化管理并非简单地购置一些软件和硬件设备，而是涉及到企业战略、组织架构、业务流程、人员素质等多个方面的系统性变革。
首先，企业需要明确自身的发展战略和业务需求。
这是实现信息化管理的基础和出发点。
只有清楚地知道企业的发展方向和目标，才能有针对性地选择和实施适合的信息化解决方案。
在明确战略和需求后，企业需要对现有的业务流程进行全面梳理和优化。
很多时候，企业的业务流程存在繁琐、不规范、效率低下等问题。
通过信息化手段，可以对这些流程进行重新设计和整合，去除不必要的环节，实现流程的标准化和自动化，从而提高工作效率和质量。
接下来，选择合适的信息化系统和技术至关重要。
市场上的信息化产品琳琅满目，企业需要根据自身的规模、行业特点、业务需求等因素，综合评估和选择。
例如，对于制造业企业，可能需要生产管理系统、供应链管理系统等；对于服务业企业，客户关系管理系统、项目管理系统等可能更为重要。
同时，还要考虑系统的可扩展性、兼容性和安全性。
在信息化系统的实施过程中，企业要做好项目管理和风险管理。
制定详细的项目计划，明确各个阶段的目标、任务、责任人以及时间节点。
加强与供应商的沟通与协作，确保系统的顺利上线和运行。
同时，要充分预见可能出现的风险，如技术难题、人员抵触、数据迁移问题等，并提前制定应对措施。
人员培训也是实现信息化管理的重要环节。
员工需要熟悉和掌握新的信息化系统和工具，才能充分发挥其作用。
培训内容不仅包括系统的操作方法，还应包括信息化理念和思维方式的培养。
只有员工真正理解和认同信息化管理的价值，才能积极主动地参与其中。
数据管理是信息化管理的核心。
企业要建立完善的数据采集、存储、分析和利用机制。
确保数据的准确性、完整性和及时性，通过数据分析为企业的决策提供有力支持。
自动化生产线如何实现智能化生产信息管理
自动化生产线如何实现智能化生产信息管理在当今制造业竞争激烈的环境下，企业对于生产效率、质量控制和成本管理的要求越来越高。
自动化生产线作为现代制造业的重要组成部分，如何实现智能化生产信息管理已成为提升企业竞争力的关键。
智能化生产信息管理的重要性不言而喻。
它能够实时收集、处理和分析生产过程中的各种数据，为企业的决策提供准确、及时的依据。
通过智能化的信息管理，企业可以更好地优化生产流程、预测设备故障、合理安排生产计划，从而提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
那么，自动化生产线要如何实现智能化生产信息管理呢？首先，硬件设施的升级是基础。
这包括在生产线上安装各类传感器、智能仪表和数据采集设备，以实时获取生产过程中的温度、压力、速度、位置等关键参数。
这些设备就像是生产线的“眼睛”和“耳朵”，能够敏锐地感知生产状态的变化，并将这些信息转化为数字信号传输给控制系统。
例如，在汽车制造的自动化生产线上，通过在冲压设备、焊接机器人和涂装车间等关键部位安装高精度的传感器，可以实时监测每个工序的工作状态和产品质量。
一旦某个参数超出设定的范围，系统就能立即发出警报，提醒工作人员进行调整，避免出现次品和生产事故。
其次，数据的传输和存储是关键环节。
为了确保大量的生产数据能够快速、准确地传输到中央数据库，需要构建高效稳定的网络架构。
这可能涉及到有线网络、无线网络以及工业以太网等多种技术的综合应用。
同时，对于数据的存储，需要选择合适的数据库管理系统。
传统的关系型数据库在处理结构化数据方面具有优势，而对于海量的非结构化数据，如生产过程中的图像、视频等，可能需要采用分布式文件系统或大数据存储技术。
再者，数据分析和处理能力是智能化生产信息管理的核心。
收集到的原始数据本身并没有太大的价值，只有通过深入的分析和挖掘，才能发现其中隐藏的规律和问题。
数据分析可以采用多种方法和工具，如统计分析、机器学习、数据挖掘等。
通过建立数学模型和算法，对生产数据进行预测和优化。
智能制造时代智能化工厂的构建和管理
智能制造时代智能化工厂的构建和管理随着科技的不断发展，智能制造逐渐成为制造业升级的重要方向。
而智能化工厂作为智能制造的核心组成部分，正在受到越来越多的关注和重视。
智能化工厂不仅能够实现生产过程的自动化，同时还具备人机协作、数据互联、实时监控等智能化特征，从而提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将围绕智能制造时代智能化工厂的构建和管理展开讨论。
一、智能化工厂的构建智能化工厂的构建需要结合具体的生产需求和工厂现状进行规划。
主要包括以下几个方面：1. 设备智能化。
通过引入机器人、自动化控制系统、传感器等智能设备，实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率。
2. 数据互联。
通过物联网技术，实现各种设备之间的数据互相交流，从而实现生产过程的实时监控、数据收集、分析和处理，为决策提供有效的支持。
3. 生产模式转型。
传统的生产模式往往是流水线式的，每一道工序都是独立的。
而在智能化工厂中，生产模式需要进行转型，采用柔性化生产方式，实现多品种、小批量生产。
4. 人机协作。
智能化工厂应该注重人机协作，让智能化设备和人员共同协作完成生产任务，实现更高效的生产模式。
二、智能化工厂的管理智能化工厂的管理需要充分发挥信息化技术在管理中的作用，从而实现生产过程的数字化、信息化和智能化。
1. 生产计划管理。
智能化工厂中的生产计划需要考虑多种因素的影响，如市场需求、原材料供应、设备状态等。
通过信息化技术实现生产计划的数字化管理和实时监控，可以更好地掌握生产过程中各种信息，从而更好地调整生产计划。
2. 设备维护管理。
智能化设备的维护需要考虑多种因素，如设备状态监测、保养和维修等。
通过设备智能化和数据互联，可以实现设备运行状态的实时监测和预警，从而更好地进行设备维护管理。
3. 质量管理。
智能化工厂中的质量管理需要考虑多种因素的影响，如原材料质量、生产过程控制、成品检验等。
通过数据互联和智能化设备，可以实现生产过程的实时监控和数据收集，从而更好地进行质量管理和控制。
机械制造企业如何实现智能化生产管理
机械制造企业如何实现智能化生产管理在当今竞争激烈的市场环境下，机械制造企业面临着诸多挑战，如提高生产效率、降低成本、保证产品质量、缩短交货周期等。
为了应对这些挑战，实现智能化生产管理成为了机械制造企业的必然选择。
智能化生产管理不仅能够提高企业的核心竞争力，还能推动整个行业的转型升级。
那么，机械制造企业究竟如何才能实现智能化生产管理呢？首先，要实现智能化生产管理，机械制造企业需要进行全面的信息化建设。
信息化是智能化的基础，只有建立起完善的信息系统，才能实现数据的采集、传输、存储和分析。
企业可以引入企业资源规划（ERP）系统，对采购、生产、销售、财务等各个环节进行统一管理，实现信息的集成和共享。
同时，还可以应用制造执行系统（MES），实时监控生产过程中的各项数据，如设备运行状态、生产进度、质量检测结果等，为生产决策提供及时准确的依据。
其次，加强设备的智能化升级也是关键。
传统的机械设备往往存在效率低下、精度不高、维护成本高等问题。
通过引入先进的智能设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线等，可以大大提高生产效率和产品质量。
这些智能设备具备自我诊断、自我调整、远程监控等功能，能够减少人为因素的干扰，降低故障率，提高设备的利用率。
此外，企业还可以对现有设备进行改造，加装传感器、控制器等智能化组件，使其具备一定的智能功能。
再者，数据的分析和应用至关重要。
在智能化生产管理中，企业会产生大量的数据，包括生产数据、质量数据、设备数据、销售数据等。
通过对这些数据的深入分析，企业可以发现生产过程中的潜在问题和优化空间，从而制定出更加科学合理的生产计划和管理策略。
例如，通过分析设备的运行数据，可以提前预测设备的故障，进行预防性维护，避免因设备故障而导致的生产中断；通过分析质量数据，可以找出影响产品质量的关键因素，采取针对性的措施加以改进。
人才队伍的建设也是实现智能化生产管理不可或缺的一环。
智能化生产管理需要既懂机械制造技术，又懂信息技术和管理知识的复合型人才。
关于制造业企业财务管理信息化建设的思考
关于制造业企业财务管理信息化建设的思考1. 引言1.1 背景介绍制造业是一个国家经济发展中重要的支柱产业，对于一个国家的经济增长、就业和技术进步起着重要的推动作用。
随着信息技术的迅速发展和应用，制造业企业的财务管理也面临着新的挑战和机遇。
财务管理信息化建设成为制造业企业提高管理效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
传统的财务管理主要依靠手工操作、文档管理和人工核对，存在着信息获取困难、数据分析效率低、易发生错误等问题。
而财务管理信息化建设可以将财务数据、业务流程、管理决策等进行系统化、网络化处理，实现财务信息的快速获取、准确分析和全面监控，提高财务管理的科学性和准确性。
在当前经济全球化和信息化的趋势下，制造业企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须加快财务管理信息化建设的步伐。
只有充分利用信息技术，提升财务管理的科学化、自动化水平，才能更好地适应市场变化，提高管理效率，增强企业的竞争力。
制造业企业财务管理信息化建设势在必行。
1.2 问题提出在制造业企业财务管理信息化建设过程中，我们面临着一些问题。
传统的财务管理存在着纸质档案繁多、数据不及时、信息不透明等问题，导致财务决策的效率和准确性受到了影响。
随着企业规模的扩大和业务的复杂性增加，财务管理的工作量也在不断增加，如何有效管理和利用这些数据成为了一个难题。
随着市场竞争的日益激烈，财务管理需要更加精准和高效，传统的手工操作方式已经无法满足企业的需求。
如何借助信息化技术提高财务管理效率、准确性和透明度，成为制造业企业亟待解决的问题。
1.3 重要性制造业企业财务管理信息化建设的重要性在当前经济环境下变得愈发突出。
随着市场竞争的日益激烈和技术进步的快速发展，传统的财务管理方式已经无法满足企业持续发展的需求。
信息化建设可以帮助企业实现财务数据的实时监控和分析，提升决策效率、降低运营成本，提高企业的竞争力和抗风险能力。
信息化建设还可以促进企业内部各部门之间的信息共享与协作，提高工作效率，减少人为错误，确保财务数据的准确性和可靠性，有利于企业的经营管理和规范化营运。
工业时代企业如何实现生产过程的信息化
工业时代企业如何实现生产过程的信息化在工业时代，企业面临着日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。
为了提高生产效率、保证产品质量、降低成本并增强企业的竞争力，实现生产过程的信息化已成为企业发展的必然趋势。
那么，企业应该如何实现生产过程的信息化呢？首先，企业需要进行全面的信息化规划。
这就如同为一场长途旅行制定详细的路线图，明确信息化的目标、范围和步骤。
要对企业的生产流程、业务需求、现有信息系统等进行深入的调研和分析，找出存在的问题和改进的方向。
例如，一家制造企业可能发现其生产计划与实际执行存在较大偏差，导致库存积压和交货延迟。
通过分析，发现是由于信息传递不及时、不准确造成的。
那么在信息化规划中，就需要重点解决生产计划与执行的协同问题，建立高效的信息共享机制。
其次，选择合适的信息化系统是关键。
市场上有各种各样的信息化软件和解决方案，如企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）等。
企业应根据自身的规模、行业特点、生产模式等因素，选择最适合自己的系统。
比如，对于离散型制造业，可能更需要注重生产过程的调度和控制，MES 系统就显得尤为重要；而对于流程型制造业，ERP 系统在资源管理和成本核算方面的功能则更为关键。
在系统选型过程中，不能仅仅关注系统的功能和价格，还要考虑供应商的实力和服务水平。
一个好的供应商不仅能提供优质的产品，还能在实施过程中给予专业的指导和支持，确保系统的顺利上线和运行。
同时，要注重系统的开放性和可扩展性，以适应企业未来的发展需求。
硬件设施的建设也是不可或缺的一环。
稳定、高效的网络环境是实现信息化的基础。
企业需要搭建内部局域网，确保各个部门和生产环节之间能够快速、准确地传输数据。
此外，还需要配备足够的服务器、存储设备等硬件设施，以满足信息化系统的运行需求。
数据的采集和管理是信息化的核心。
生产过程中会产生大量的数据，如生产进度、质量检测、设备运行状态等。
企业要通过传感器、扫码设备、自动化仪表等手段，实现数据的实时采集。
制造业信息化建设
制造业信息化建设制造业信息化建设是指将信息技术与制造业相结合，应用先进的信息化技术和管理理念，全面提升制造业的生产效率和竞争力。
本文将从信息化建设的意义、关键技术、挑战与机遇以及成功案例等方面进行论述，以期为制造业信息化建设提供参考和借鉴。
一、信息化建设的意义制造业信息化建设是推动制造业转型升级和全球竞争中立于不败之地的重要战略。
通过信息化手段，可以实现生产过程的数字化、集成化和自动化，降低生产成本、提高产品质量和生产效率，提升企业竞争力和市场占有率。
此外，制造业信息化还可以提高供应链的管理效率，提升整个产业链的运转效率，实现资源优化配置和智能化制造。
二、关键技术1. 物联网技术：通过将各种设备和产品与互联网连接，实现设备之间的协同工作和对生产过程的全面监控，提高制造过程的透明度和管理效率。
2. 大数据分析技术：通过对海量数据进行收集、存储、分析和挖掘，提供决策支持和预测分析，帮助企业做出科学决策，提高生产资源的利用率和产品质量。
3. 云计算技术：通过互联网和云平台，将制造过程中的各种资源和服务进行集中管理和共享，实现生产过程的协同和灵活调配，提高生产效率和降低成本。
4. 人工智能技术：通过机器学习和深度学习等技术，实现智能化的生产过程和产品设计，提高制造业的创新能力和生产效率。
三、挑战与机遇1. 挑战：（1）技术标准不统一：由于制造业信息化建设涉及多个技术领域，各个技术标准不统一，给企业的信息化建设带来困扰。
（2）信息安全风险：制造业信息化建设需要大量的数据和信息交流，面临着信息泄漏、数据丢失等安全风险。
（3）组织管理体系调整：制造业信息化需要从传统的生产管理模式向信息化管理模式转变，需要调整组织结构和管理体系，带来一定的管理挑战。
2. 机遇：（1）创新驱动发展：制造业信息化建设可以提高企业的研发和设计能力，推动企业向智能制造和定制化生产模式转变。
（2）市场竞争优势：信息化建设可以提高企业的生产效率和产品质量，提升企业的竞争力，占据市场先机。
制造业信息化的主要内容
制造业信息化的主要内容制造业信息化是指利用信息技术和相关的管理手段来提高制造业的生产效率、产品质量和管理水平的过程。
它以信息技术为基础，通过数字化、网络化、智能化等手段，对制造过程进行优化和改造，实现生产过程的可视化、自动化和智能化。
制造业信息化是现代制造业发展的必然趋势，它可以帮助企业提高竞争力，推动制造业转型升级。
下面将从几个方面介绍制造业信息化的主要内容。
一、生产过程数字化生产过程数字化是制造业信息化的核心内容之一。
它通过将传统的物理生产过程数字化，将生产过程中的各个环节以数字化的形式进行描述和管理。
这样可以实现对生产过程的实时监控和追踪，提高生产过程的透明度和可控性。
同时，数字化生产过程还可以为企业提供大量的生产数据，通过数据分析和挖掘，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
二、供应链网络化供应链网络化是制造业信息化的另一个重要内容。
传统的供应链管理主要以线性的方式进行，信息流和物流的流动相对独立，导致信息传递滞后和信息不对称。
而供应链网络化通过信息技术的支持，将供应链各个环节的信息进行集成和共享，实现供应链的实时协同和优化。
这样可以提高供应链的灵活性和响应速度，降低企业的库存和运营成本，提高供应链的整体效益。
三、智能制造智能制造是制造业信息化的高级阶段，它通过引入人工智能、物联网、大数据等技术，实现制造过程的智能化和自动化。
智能制造可以将传统的人工操作转变为机器自动操作，提高生产效率和产品质量，并实现对生产过程的自动监测和预测。
智能制造还可以通过数据分析和挖掘，为企业提供更准确的决策支持，帮助企业优化生产计划和资源配置。
四、产品全生命周期管理产品全生命周期管理是制造业信息化的另一个重要内容。
它通过信息技术的支持，对产品从设计、制造、销售到售后的全过程进行管理和控制。
产品全生命周期管理可以实现对产品数据的统一管理和共享，保证产品数据的准确性和一致性。
同时，它还可以实现对产品的可追溯性，帮助企业快速定位和解决产品质量问题，提高客户满意度。
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制造型企业工厂管理如何实现信息化
项目背景：
中国正在成为全球制造业的中心，中国是制造业大国，但还不是强国。
因此，国家确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
项目训：
1.怎样认识工厂
1.1.工厂的功能
1.1.1.接收订单
1.1.
2.安排计划
1.1.3.投入产出
1.1.4.产出成品
1.1.5.实现五保
1.1.6.创造价值
1.1.7.满足客户
1.1.8.回报员工
1.1.9.回报股东
1.1.10.回报社会
1.2.工厂的运行
1.2.1.订单牵动
1.2.2.计划指挥
1.2.3.设备正常
1.2.4.工艺完整
1.2.5.工具配套
1.2.6.材料保障
1.2.7.员工操作
1.2.8.部门配合1.2.9.均衡生产1.2.10.协调平衡1.2.11.实现计划1.3.工厂的成本1.3.1.资产折旧1.3.2.水电费用1.3.3.车间经费1.3.4.材料费用1.3.5.价格影响1.3.6.人工费用1.3.7.废品损失1.3.8.停工损失1.3.9.费用超支1.3.10.成本管控1.3.11.费用优化1.4.工厂的贡献1.4.1.产品定价1.4.2.单位贡献1.4.3.产能目标1.4.4.盈利目标1.4.5.实际排产1.4.6.计划盈利1.4.7.投入产出1.4.8.实际贡献1.4.9.费用超支1.4.10.最终盈利1.4.11.盈亏分析1.4.12.责任归属1.5.工厂的问题
1.5.1.设备老化
1.5.
2.人才缺乏
1.5.3.管理落后
1.5.4.费用过重
1.5.5.计划无方
1.5.6.忙闲不均
1.5.7.工效不高
1.5.8.分配无据
1.5.9.奖罚不明
1.5.10.超支难断1.5.11.物流难控1.5.1
2.数据不全1.5.1
3.盈亏没底1.6.工厂的困惑
1.6.1.订单难均
1.6.
2.库存难定
1.6.3.人手难增
1.6.4.材料难供
1.6.5.计划难排
1.6.6.交期难保
1.6.7.新品难接
1.6.8.成本难控
1.6.9.品质难稳
1.6.10.技术难提
2.如何实现价值
2.1.如何消除困惑2.1.1.扩销路争互利2.1.2.ABC法建库存2.1.
3.一专多能解困2.1.
4.备货计划采购
2.1.5.建立合理在制
2.1.6.缩外延对接
2.1.7.建立技术储备
2.1.8.标准化精细化
2.1.9.工艺保障品质
2.1.10.实战增长才干
2.2.如何解决问题
2.2.1.维修更新
2.2.2.吸引培养
2.2.
3.重视加强
2.2.4.分析降解
2.2.5.科学方法
2.2.6.综合均衡
2.2.7.激励管控
2.2.8.按劳分配
2.2.9.奖罚分明
2.2.10.健全数据
2.2.11.科学管理
2.2.12.健全基础
2.2.1
3.了如指掌
2.3.如何开展运行
2.3.1.健全组织分工
2.3.2.健全管理模式
2.3.3.健全各项制度
2.3.4.制定《全年生产目标》2.3.5.接受订单按规则排产2.3.6.编制《月主生产计划》2.3.7.进行产能供求调节
2.3.8.编制《月投料计划》2.3.9.采取组织保障措施
2.3.10.进行班组作业管控2.3.11.进行材料投入管控2.3.12.解决生产阻碍问题2.3.13.确保主计划实现
2.3.14.确保材料不超耗
2.3.15确保品质达标
2.3.16.确保安全文明生产2.3.17.确保员工收入合理2.4.如何控制成本
2.4.1.严格控制拖延交期
2.4.2.严格规资产折旧
2.4.
3.严格控制水电费用
2.4.4.严格控制车间经费
2.4.5.严格控制材料超耗
2.4.6.严格控制计件工价
2.4.7.严格控制质量返工
2.4.8.严格控制在制品占用2.4.9.严格控制库存占用
2.4.10.严格控制库存积压2.4.11.严格控制库存损耗2.5.如何实现贡献
2.5.1.科学规投入产出
2.5.2.科学规定各项固定费用2.5.
3.科学规定各项变动费用2.5.
4.合理划定产品出厂价格2.
5.5.科学计算贡献指标
2.5.6.确保合理资金配置
2.5.7.确保合理库存储量
2.5.8.力争使订单接近产能2.5.9.合理编制主生产计划
2.5.10.合理安排生产力2.5.11.力争保障材料供应2.5.12.科学指挥班组生产2.5.1
3.快速解决出现问题2.5.1
4.敏锐掌握趋势动态2.
5.15.未雨绸缪采取措施2.
6.如何实现功能
2.6.1.开拓市场
2.6.2.科学定位
2.6.
3.投足资源
2.6.4.确定有利
2.6.5.开展运营
2.6.6.投入产出
2.6.7.控制成本
2.6.8.实现五保
2.6.9.创造价值
2.6.9.满足客户
2.6.10.实现价值
2.6.11.员工收入
2.6.12.股东收益
2.6.1
3.社会获利
3.如何运作落实
3.1.建立基础管理
3.1.1.建立组织架构
3.1.2.制定岗位职责
3.1.3.制定任职标准
3.1.
4.制定目标收入
3.1.5.建立培训制度
3.1.6.营造良好氛围
3.1.7.推行按劳分配
3.2.建立信息系统
3.2.1.建立基础数据库
3.2.1.1.建立车间班组数据库3.2.1.2.建立班组工序数据库3.2.1.3.建立班组设备数据库3.2.1.
4.建立设备岗位数据库3.2.1.
5.建立产品结构数据库3.2.1.
6.建立工艺流程数据库3.2.1.
7.建立产品工序数据库3.2.1.
8.建立工序设备数据库3.2.1.
9.建立工序工时数据库3.2.1.10.建立工序工价数据库3.2.1.11.建立个人计件数据库3.2.1.12.建立多岗计件数据库3.2.1.13.建立班组计件数据库3.2.1.14.建立材料定额数据库3.2.2.建立计划模块
3.2.2.1.建立主计划模块
3.2.2.2.建立作业计划模块
3.2.2.3.建立投料计划模块
3.2.2.
4.建立工序计划模块
3.2.3.建立统计模块
3.2.3.1.建立投料统计模块
3.2.3.2.建立缺料提醒模块
3.2.3.3.建立工序统计模块
3.2.3.
4.建立班组统计模块
3.2.3.5.建立部件交接模块
3.2.3.6.建立主计划统计模块3.2.3.7.建立个人计件统计模块3.2.3.8.建立多岗计件统计模块
3.2.3.9.建立班组计件统计模块
3.2.3.10.建立全员计件统计模块
3.2.3.11.建立工厂计件统计模块
4.工厂实现信息化管理的意义
4.1.信息化的前提是管理模式的科学化4.2.信息化是手段而管理科学化是实质4.3.信息化使管理模式经受了逻辑检验4.4.信息化本身特性促进了管理的升华4.
5.信息化的成功运用标志着管理成功4.
6.信息化带动了管理深化量化精准化4.
7.信息化使管理具有了无限扩空间
4.8.信息化使管理效率大增效益大喷发
5.听课者将收益广泛
5.1.能够认清工厂在创造价值中的地位5.2.能够认清工厂的难处与问题的根源5.3.能够认清工厂运行管理的方方面面5.4.能够认清如何解决困难和现存问题5.5.能够认清如何实现工厂的科学管理5.
6.能够认清如何建工厂管理信息系统5.
7.能够认清如何使工厂确保创造效益5.
8.能够认清如何使工厂相关各方满意。