输出轴的工艺工装设计概论
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程1. 引言简要介绍输出轴在机械系统中的重要性，以及设计和加工输出轴零件的重要性。
2. 输出轴零件概述零件功能：描述输出轴在机械系统中的作用。
设计要求：列出输出轴的设计参数，如尺寸、材料、强度等。
3. 材料选择材料特性：介绍选择材料的理由，如硬度、耐磨性、成本等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程，包括切割、锻造或铸造等。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对输出轴性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的，如防腐蚀、提高耐磨性等。
工艺：描述表面处理的方法，如镀层、喷涂等。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目，如尺寸精度、表面光洁度等。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 质量控制质量标准：提供输出轴的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量，包括过程控制和最终检验。
6. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物，符合环保标准。
7. 成本分析成本构成：分析加工输出轴的成本构成，包括材料、人工、设备折旧等。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
8. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件，如工艺卡、操作指导书等。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
9. 结论总结整个工艺规程的关键点和优势。
10. 参考文献列出编写此工艺规程时参考的文献和资料。
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录1引言 (2)1.1 课题设计的目的和意义 (2)1.2 课题背景知识 (3)1.2.1 零件的作用 (3)1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3)2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8)2.1.1 零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (9)2.1.3 确定零件的生产类型 (10)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (12)2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12)2.3.1 定位基准的选择 (12)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13)2.3.3 加工阶段的划分 (14)2.3.4 工序的集中与分散 (14)2.3.5 工序顺序的安排 (14)2.3.6 确定工艺路线 (14)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19)3. 专用夹具设计 (35)3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35)3.2 确定夹具结构方案 (36)3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (36)3.2.2 确定导向装置 (36)3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36)3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37)3.2.5 夹具使用说明 (39)总结 (39)参考文献 (40)致谢...................................................... 错误！未定义书签。
英文摘要 (41)输出轴的加工工艺与夹具设计摘要 :输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
毕业论文-输出轴的机械加工工艺及夹具设计
（2013届）专科毕业设计（论文）资料（机械工程学院理工类）题目：输出轴的机械加工工艺及夹具设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计与制造学生姓名：李岸雄班级：机制1002班指导教师：熊显文最终评定成绩：摘要通过对本课题的研究是我对机械加工工艺和夹具设计有了一定了解，在设计本课题中我们查阅了大量资料，这使得我们对知识进行了巩固与拓展，本课题是与长沙联力机械加工有限公司进行的产学研合作，通过理论与实践相集合，使本课题能顺利进行。
.本次设计主要分为两个阶段：第一阶段是机械加工工业规程的设计，第二阶段是专用夹具的设计。
通过机械加工工业规程的设计，使我们基本掌握了基准选择、切削用量选择计算、机床的选用等方面的知识，而通过夹具的设计使我们对工件的定位、导向、夹紧有了相当的了解。
关键词：输出轴；加工工艺；夹具目录第1章绪论 (2)第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 技术要求分析 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.3.1选择毛坯 (4)2.3.2毛坯尺寸的确定 (4)2.4 选择加工方法，制定加工艺路线 (5)2.4.1定位基准的选择 (5)2.4.2零件表面加工方法的选择 (6)2.4.3制定艺路线 (7)第3章工序设计 (7)3.1 选择加工设备与工艺装备 (7)3.1.1工序选择机床 (7)3.1.2选用夹具 (8)3.1.3选用刀具 (8)3.2 确定工序尺寸 (8)3.3 确定切削用量及基本工时 (10)3.3.1切削用量 (10)3.3.2切削工时 (11)第4章夹具设计 (13)4.1 夹具的作用 (13)4.2 夹具设计要求 (14)4.3 具体的夹具设计过程 (14)第5章结论 (17)参考文献 (17)致谢 (18)第1章绪论本课题是长沙联力机械加工有限公司的产品零件，进行的产学研合作，本课题只是针对零件的机械加工工艺和相关工序夹具设计，对零件的使用情况和相关受力未作具体探讨只要按照产品设计零件图要求进行加工，就能保证产品性能。
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程及钻右端销孔的钻床夹具
目录设计任务书 (Ⅰ)产品图 (Ⅱ)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定 (1)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)三、拟订输出轴的工艺路线 (3)四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)五、切削用量的计算 (7)六、夹具分析 (8)七、设计小结 (12)八、参考资料 (13)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.输出轴的用途该输出轴应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
2.输出轴的技术要求该输出轴的全部技术要求如下表： 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级表面粗糙度Ram μ形位公差/mm右外圆表面 023.0003.055++φ IT7 12.5 键槽两侧面 0043.016-IT7 3.2 10-φ20孔019.0042.020--φ IT7 3.280φ孔内表面 042.0012.080++φ IT8 3.260φ孔 065.0`045.060++φIT8 12.5 75φ孔023.0`003.075++φIT712.5加工精度要求较高。
输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，为增强其耐磨性和抗扭强度，该轴要求进行调质处理，硬度为200HBS ；为了保证φ55轴段与外接零件受力均匀，要求其外圆平面径向跳动小于0.04mm ；为了保证键槽与键配合正常，要求键槽两侧面平行度0.08mm ；为了保证φ80的内圆与A-B 同轴要求φ80圆的跳动为0.04mm 。
综上所述，该输出轴的各项技术要求制定的较合理，符合该零件的功用。
3.审查输出轴的工艺性分析零件图可知，输出轴的两端均要求切削加工，并且右端面还要求进行精车，这样才能保证右端面于动力源主轴配合；%%20和%%8的孔是均匀分布的，这样可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。
只要表面的加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
【输出轴加工工艺课程设计】输出轴加工工艺
【输出轴加工工艺课程设计】输出轴加工工艺学号: 姓名: 指导老师：2016年10月08日至2016年10月23日一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1. 设计题目：输出轴加工工艺说明书2. 设计要求：1.零件任选2.零件图一张（可复印）3.机械加工工艺规程卡片一套4.说明书一份5.自我小结一份6.按中批生产考虑。
二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。
因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。
2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。
主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面、φ50、φ80、φ104的内圆柱表面和10个φ20的孔和一个16的键槽组成。
为了保证输出轴旋转是的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um, 内圆的粗糙度为Ra2.5um，其余为Ra20um。
形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，φ55，φ60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，φ80的跳动量小于0.04mm，φ20孔的轴线的跳动量小于0.05mm，为了保证键槽和键的配合，键槽对φ55外圆的对称度为0.08mm。
由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为250HBS。
三、确定毛胚3.1选择毛胚材料毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。
如选用棒料，由于生产类型为中批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。
3.2毛胚的的简图四、工艺路线的确定4.1基准的选择基准可以分为粗基准和精基准4.11粗基准由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。
输出轴加工工艺
目录摘要 (3)关键词 (3)引言 (4)1.零件的工艺分析 (5)1.1分析零件图 (5)1.2零件工艺性分析 (5)2.选择毛坯 (6)2.1确定毛坯 (6)2.2.毛坯尺寸的确定 (6)3.选择加工方法，制定加工艺路线 (6)3.1.定位基准的选择 (6)3.2.拟定工艺路线 (6)3.3.确定各工序的切削用量 (7)3.4加工原则 (7)4.工序设计 (8)4.1机床及工艺装备的选 (8)4.2确定工序尺寸 (10)4.3注意事项 (11)5.检验 (11)5.1外圆 (11)5.2同轴度检验 (11)5.3螺纹综合检验 (12)6.附录 (14)附录1 附表1-5 (14)附录2 零件图 (16)附录3 毛坯图 (17)附录4 工艺过程卡 (18)附录5 工序3 (19)附录6 工序4 (20)附录7 工序5 (21)附录8 工序6 (22)附录9 工序7 (23)附录10 工序8 (24)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)输出轴加工工艺摘要:现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量，性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
首先介绍了输出轴的作用及工艺分析，然后进行了工艺规程设计。
本文论述的是输出轴的加工工艺，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。
关键词:输出轴加工工艺，检验，机械制造引言人类从使用简单工具到今天能够设计复杂的现代机械，经历了漫长的过程。
随着生产的不断发展，品种繁多的机械进入了社会的许多领域，承担了大量人力所不能或不方便进行的工作，大大改善了人们的劳动条件，提高了生产率。
输出轴工艺与工装设计
输出轴设计摘要：首先，本人设计的零件为输出轴，它的作用是传动作用，传动力的方向和轴力。
轴的样式很多，应用的也很广泛，不过本人对于自己设计的轴经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，机床加工。
通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。
对输出轴的夹具设计也要求也高,因为精度和公差要求高,表面更要采用磨床钻磨。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
关键词：传动作用、轴力、广泛、工序、磨床、夹具、校核、Output shaft designAbstract : First, I designed components for the output shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multi-process, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the output shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts.Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification目录前言：---------------5 1、绪言---------------------------------------------------------------------------------------61.1、毕业设计的目的-------------------------------------------------62、毕业设计工艺要求的基本任务和要求---------------------------------6 2.1、基本任务-------------------------------------------------------6、工艺设计的基本任务----------------------------------------------------------------6、夹具设计的基本任务----------------------------------------------------------------6 2.2、设计要求--------------------------------------------------------6、工艺设计的设计要求----------------------------------------------------------------6、夹具设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 3、毕业设计工艺课程设计的方法和步骤-----------------------------------------7 ------------------------------------------7 -----------------------------------------------------------------7 3.3分析零件图-8 --------------------------------------------------------------------------8 ---------------------------------------------------------------9 --------------------------------------------------11 -----------------------------------------------------------11 -------------------------------------------------------------------------12 ------------------------------------------------------------------------12 4、夹具设计----------------------------------------------------------------------------15 ----------------------------------------------------------------15 4.2夹具设计的步骤-------------------------------------------------------------------------15 4.3夹具机构方案----------------------------------------------------------------------------15、导向装置设计------------------------------------------------------------------------15、夹紧力和夹紧装置的计算---------------------------------------------------------16、确定工件的定位方式和定位元件的结构---------------------------------------164.4总图设计---------------------------------------------------------------------------------17 4.5精度的校核----------------------------------------------------------------------------18 4.6夹具零件图------------------------------------------------------------------------------2总结：-------------------------------------------------------------------------------------------20致谢：-------------------------------------------------------------------------------------------20参考文献--------------------------------------------------------------------------------------21前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
输出轴的工艺工装设计
目录引言 (3)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯，画毛坯图 (5)第三章工艺规程设计 (6)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 制定工艺路线 (7)3.3 选择加工设备及刀，夹，量具 (8)3.4 加工工序设计 (8)第四章夹具设计 (10)4.1 夹具设计方案 (10)4.1 第1套夹具设计 (11)4.2 第2套夹具设计 (11)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)输出轴的工艺工装设计班级：机营031 学生姓名：奚华年指导老师：殷晓中职称：讲师摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第70道工序和第80道工序进行了夹具设计。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要。
The design of the output shaft technical frockAbstract The modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes design and the Improvement has become the correlation enterprise survivaland the development essential condition. The power unit profession takes a tradition but the rich vigor profession, in the recent several years has obtained the development which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent development tendency, from this to its power unit quality; the performance has had the new change.The output shaft took the power unit the major parts, the craft work clothes design and the improvement directly is affecting its quality and the performance.This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 70th working procedure and the 80th working procedure.Key words technical analyze the technical rules plan modular design引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录1引言 (2)1.1 课题设计的目的和意义 (2)1.2 课题背景知识 (3)1.2.1 零件的作用 (3)1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3)2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8)2.1.1 零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (9)2.1.3 确定零件的生产类型 (10)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (12)2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12)2.3.1 定位基准的选择 (12)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13)2.3.3 加工阶段的划分 (13)2.3.4 工序的集中与分散 (14)2.3.5 工序顺序的安排 (14)2.3.6 确定工艺路线 (14)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19)3. 专用夹具设计 (35)3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35)3.2 确定夹具结构方案 (35)3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (35)3.2.2 确定导向装置 (36)3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36)3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37)3.2.5 夹具使用说明 (38)总结 (39)参考文献 (40)致谢 (41)英文摘要 (41)输出轴的加工工艺与夹具设计摘要:输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
本文以一典型输出轴零件为例讨论了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
对于工艺规程设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先提出两种工艺方案，再甄选出最佳方案。
输出轴工艺与工装设计
输出轴工艺与工装设计
潘平盛
【期刊名称】《冶金丛刊》
【年(卷),期】2017(000)009
【摘要】本设分析了输出轴的各个加工难点、生产类型,根据零件的结构来对毛坯设计、同时也设计了工艺过程.设计了各个加工工序的工装夹具来提高效率,对十字孔的夹具进行了详细的理解分析,分列了一些在操作中可能遇到的实际问题和处理方法.系统地研究了输出轴的工艺以及大体的设计流程.对于同学们及本行业的人具有较大的借鉴意义.尤其是在加工难点这方面概述中结合了本人多年的经验.
【总页数】2页(P216-217)
【作者】潘平盛
【作者单位】广东理工学院,广东肇庆 526100
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.2
【相关文献】
1.动力输出轴-细长轴车削工艺及工装优化 [J], 陈艳平;杨赞伟;袁飞
2.发动机转速输出轴台阶孔深度专用检测工装的设计 [J], 王胜华
3.输出轴工艺与工装设计 [J], 潘平盛;
4.加强工艺工装及非标设备零部件“三化”设计——加速产品工艺、工装及非标设备设计周期 [J], 卢新
5.FOCKE-FXS725小包机主电机输出轴油封工装设计与开发 [J], 李福南;李云杰;倪骏;戴奇霖
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1零件的分析1.1 零件的作用下面所示为动力输出装置中的主要零件。
φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。
用10-φ20mm销将动力传至该轴。
再由φ55mm处通过键将动力输出。
A,B是两段支轴颈。
1.2 零件的工艺分析：1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。
了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
1.2.2零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。
由零件图所示得知：其零件材料为45钢，调质处理200HBS，此为低碳钢具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性适用于较大应力，要求耐磨的零件。
该零件的主要加工面为轴的表面和孔10-φ20mm的销。
轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。
键槽的平行度也直接影响配合的精度。
10-φ20mm销的精度要求很高也是该零件加工的关键所在。
该零件上的平行度为0．08，圆度为φ0。
05和圆跳读0。
04。
由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的工艺性是可行的。
2 确定毛坯，画毛坯图在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。
由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。
在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。
毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。
合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性；2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。
根据零件材料确定此毛坯为锻件，又由题目已知零件的生产纲领为6000/年。
锻造时应安排人工调质处理200HBS参考文献，[1］表2。
3-7，该锻件的尺寸公差等级为IT7-13级加工精度要求高的地方：例如：粗，h10,IT9-IT10 (6.3-3.2), 精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8).根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量4mm，因此为圆柱所以保留加工余量为8mm.。
以上为各加工表面的总余量。
锻件直接锻造出此大概形状，参考文献（1）表2.3-6。
用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。
由参考文献[1］2.3-9可得锻件主要尺寸的公差如下表所示：主要毛坯尺寸及公差（mm）3 工艺规程设计3.1 定位基准的选择：粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准：1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2保证定位准确、夹紧可靠。
选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。
其选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基准统一原则；3、自为基准原则；4、互为基准原则；5、所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。
精基准的选择：加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。
选定A面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。
利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。
3.2 制定工艺路线根据毛坯的结构特点，制订出如下工艺路线。
1 粗车大端面，都以面积最大的阶梯圆柱面为定位基准，限制4个自由度加工大端面。
2 粗车各阶梯圆柱面，以φ176为定位基准，限制其4个自由度，粗车小端面3 镗凹槽：以最大面积圆柱面为基准在车床上镗出阶梯凹槽4 半精车各阶梯圆柱面5 铣键槽6 钻孔：10-φ20-0.019/-0.042 用设计出的夹具来加工7 钻孔：2-φ8 用设计出的夹具来加工8 精车各阶梯圆柱面具体的工艺路线如下：10锻造毛坯时效消除应力20粗车外圆φ176大端面30粗车外圆φ75+0.023/+o.oo3φ65+0.023/+0.003φ60+0.065/+0.045φ55+0.023/+0.00340 镗阶梯凹槽：粗镗φ104φ80+0.042/+0.012φ50半精镗φ80+0.042/+0.012精镗φ80+0.042/+0.01250半精车外圆φ75+0.023/+o.oo3φ65+0.023/+0.003φ60+0.065/+0.045φ55+0.023/+0.00360 铣键槽70 钻孔：钻 10-φ20-0.019/-0.042扩 10-φ20-0.019/-0.042铰 10-φ20-0.019/-0.04280 钻孔 2-φ890 检验100 入库3.3 选择加工设备及，刀，夹，量具由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。
车各外圆时，多是用车床完成，夹紧方案为专用车夹具及三爪卡盘定位。
铣键槽也可以用车床完成。
C6。
只有钻孔10-φ20-0.019/-0.042 和孔 2-φ8 时要求工人自己设计夹具在钻床上完成，量具选用游标卡尺即可。
工序70钻孔10-φ20-0.019/-0.042，孔倒角为1*45度要分钻，扩，铰三道工序才能达到φ20-0.019/-0.042 的要求所以选用角铢式钻床夹具。
选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔是倒角。
选用锥柄机用铰刀，专用夹具。
快换夹头，游标卡尺。
工序80钻孔2-φ8 选用人工设计夹具锥柄麻花钻一次性加工完毕。
3.4 加工工序设计工序20粗车外圆φ176端面（最大）粗加工公差等级为IT11-IT13。
粗加工余量为1.8mm查文献（1）表2.6-6其公差为TN-B粗=0.16所以 Xn-b粗=47.5 +_0.08mm。
参考文献 [1］2.4-73 取粗车每齿进给量fz为0.2mm/z 精车f=0.5mm/r 粗车走刀一次。
ap=3.5mm 精车走刀一次，ap=1.5mm粗车外圆进给量查表可得：以上f为进给量 ap深度 v是速度由V=∏dn得粗车外圆φ176时 V=∏dn 34=∏×176n→n≈60 选择车床型号为CA6140。
主轴正转转速范围是10∽1400r/min其中最常见的有 63、 80、100、 126、 287、 400、 630、 1000。
∴取n=63 ∴v=3.14×75×63＝54mm/r粗车外圆φ75时同上可得： 38=∏×75n→n≈115∴取n=126 ∴v=3.14×75×126=29mm/r粗车外圆φ65时 38=3.14×65n→n≈186∴取n=126 ∴v=3.14×65×126=25 mm/r粗车外圆φ60时 38=3.14×60n→n≈201∴取n=287 ∴v=3.14×60×287=54 mm/r粗车外圆φ55时 44=3.14×55n→n≈254∴取n=287 ∴v=3.14×55×287=49mm/r半精加工外圆φ75时 31=3.14×75n→n≈131∴取n=126 ∴v=3.14×75×126=29mm/r半精加工外圆φ65时 31=3.14×65n→n≈151∴取n=126 ∴v=3.14×65×126=25mm/r半精加工外圆φ60时 31=3.14×60n→n≈164∴取n=126 ∴v=3.14×60×126=23mm/r半精加工外圆φ55时 31=3.14×55n→n≈179∴取n=126 ∴v=3.14×55×126=21mm/r精加工外圆φ75时 44=3.14×75n→n≈186∴取n=126 ∴v=3.14×75×126=29mm/r精加工外圆φ65时 44=3.14×65n→n≈215∴取n=215 ∴v=3.14×65×215=43mm/r精加工外圆φ60时 44=3.14×60n→n≈233∴取n=287 ∴v=3.14×60×287=54mm/r精加工外圆φ55时 44=3.14×55n→n≈254∴取n=287 ∴v=3.14×55×287=49mm/r钻孔10-φ20-0.019/-0.042：通过计算可得粗钻 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r扩孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r铰孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r镗孔φ50 φ80+0.042/+0.012 φ104粗镗时 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/rN=1000v/∏d ∴n1=1000×24/3.14×50r/m=152r/min ∴n2=1000×24/3.14×80r/m=95r/min∴n3=1000×24/3.14×104r/m=75r/min半精镗φ80+0.042/0.012时 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r∴n=1000×72/3.14×80r/m=286r/min精镗φ80+0.042/0.012时 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r∴n=1000×108/3.14×80r/m=429r/min4夹具设计本次设计的夹具为第70道工序和第80道工序，钻-扩-铰Φ20孔的钻夹具和的钻孔Φ8mm夹具。
4.1确定设计方案这道工序所在的孔在C面上，且与C面垂直。
按照基准重合原则并考虑到目前只有C 面加工过，为了避免重复使用粗基准，应以C面定位。
又为避免钻头引偏，Φ20孔应从C 面钻孔。
没有盲孔的存在，这样钻起来比较容易方便。
从对工件的结构形状分析，若工件以C面朝下放置在支承板上，定位夹紧都比较稳定，可靠，也容易实现。