集中供热工程热源厂分项工程土建、安装标段施工组织设计

集中供热工程热源厂分项工程土建、安装标段施工组织设计.集中供热工程热源厂分项工程土建、安装标段施工组织设计.第一篇工程概况与总体部署一、热源厂工程概况三和县集中供热工程热源厂分项工程建设场地位于**市三和县城东三公里处，建设规模为两台40t/h的热水锅炉，计划工期五个月，工程范围为热源厂内的土建、安装、装饰工程。

主要工程项目有主厂房、引风机房、变电站、食堂、换热站、车库、煤仓、输煤廊、烟囱、清水池、灰水池、渣廊渣仓等建构筑物。

1 主厂房：主厂房采用钢筋混凝土框排架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。

主体为框架混凝土结构，围护结构采用轻质填充墙，外部涂料装饰。

屋顶采用钢桁架，上铺轻型彩钢板，留设有天窗。

厂房内安装调试2台40t/h热水锅炉及辅机配套设备。

2 输煤廊及输渣建筑物为钢结构通廊，破碎楼及储渣仓为钢筋混凝土框架结构。

轻质砌体填充墙。

3 煤仓为封闭式钢结构，基础为钢筋混凝土条型基础。

4 烟囱为钢筋混凝土构筑物，内衬采用轻质耐酸砖。

烟囱高度为100m，筒体出口直径为3.5m。

5 其它建构物均为砖混结构。

综合以上特点，本工程为一个综合性、多专业的施工工程，这就要求我们要认真研究，科学部署，合理规划，加强预控来保证管理目标的实现。

本工程业主要求日历工期5个月竣工，质量达到合格标准。

本工程是我省的一个环保项目，建成后将会净化了空气，节约能源，改善城市环境，实现构建**市三和县“节约型社会，洁净型家园”.的宏伟目标。

第二篇施工方案第一章土建工程二、主厂房工程施工方案1 结构特征与建筑概况该工程为框架结构，锅炉房基础为钢筋混凝土条形基础，锅炉房上部结构采用现浇混凝土框架结构，围护为轻质砌块，内外部涂料装饰。

锅炉间屋架为轻型钢屋架，上面铺设压型彩钢板。

运转层高6.3m，锅炉间高24m。

2 施工布置由于本工程要求在今年如期供暖，所以在计划安排上本着保证锅炉设备能按期安装的原则，即主体工程要尽量缩短工期，为锅炉设备安装、试火、供暖创造条件。

集中力量进行锅炉间和附属间框架施工，在框架施工到三层时，一层砖围护结构插入施工，当框架结构施工完成后进行屋架的吊装及上部彩板围护结构施工，此时较大的锅炉设备要进入厂房内，与此同时下部的室内外装饰及地面工程，上下水、采暖、电气工程相互穿插施工。

３计划安排计划从2009年5月份进场准备，6月份开始施工基础、地基处理。

在主体施工期间，尽量节约时间，为后期的设备安装留有足够的时间。

４施工方法４.１基础工程.4.1.1 施工工序4.1.2 测量放线该工程的测量定位均采用控制桩，控制桩要设在建筑物外围轴线上，定钢筋桩且浇筑混凝土加固，打出中心点，并标明标高和控制点号，同时将引桩引到围墙等固定建筑物上。

测量人员认真审阅施工图，熟悉掌握建筑物的相对位置及高程，按照施工测量规程严格操作，放出各条轴线及承台基坑边线，并认真复合，作到万无一失。

4.1.3 土方开挖采用反铲挖土，自卸汽车运至甲方指定的场内弃土区，机械挖土预留200～300mm厚人工清底层。

土方开挖方式为大开挖，边坡放坡系数为1:0.75，每边工作面300mm。

4.1.4 地基处理由于地质软弱，地基需作处理，采用挤密碎石桩处理。

4.1.5 模板工程独立基础采用组合钢模板支设，上层台阶侧模依次用钢管架设于下层台阶侧模上，四个角必须斜撑8根钢管牵杠，用转卡固定连接台阶侧模于一体，以增加模板稳定性。

4.1.6 钢筋工程基础底板筋、柱插筋绑扎前要在混凝土垫层上弹线，按线进行绑扎。

钢筋保护层为35mm，采用与基础同标号的水泥砂浆预制块垫起，其尺寸为70×70×35，纵横间距1000mm布置。

柱插筋加固，基础大脚侧模支设时，可将架设固定架的模板支高.大脚顶标高柱筋位移，然后用钢管、铁线做固定架，并用卡扣固定在基础侧模上，保证插筋位置，防止混凝土浇筑时位移。

4.1.7 混凝土工程混凝土的浇筑：现场设一座小型混凝土搅拌站，用1台混凝土泵车均匀浇筑，4台混凝土罐车作为水平运输工具。

混凝土的振捣除垫层用平板振动器外，其它均采用插入式混凝土振动器振捣。

混凝土浇筑时，振动棒操作时，需“快插慢拔”，每一插点的振动时间为20～30S，随时观察混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆，插棒间距不大于500mm。

4.1.8 回填土工程土由机械从弃土场运回，人工铺填，厚度不超过300mm，蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.95，并且取样试验。

4.2 主体工程4.2.1 垂直运输及水平运输结构施工时考虑1台QTZ800型附着式塔吊垂直运输，塔身高度50.00m,辐射半径50.00m塔吊立在锅炉房南侧。

现场的混凝土浇筑采用泵车浇筑，罐车运输。

4.2.2 模板：框架柱子、梁、板支模主要采用组合钢模板，不足的部分采用木模补充。

顶板的模板考虑用一部分竹胶模板，支撑体系采用碗扣式脚手架快装快拆体系。

梁柱模板可在地面组装好，然后吊装就位。

柱模板要配到主、次梁底。

柱子模板底部要清扫口，柱子模板的加固采用定型钢卡具和钢管肋固定。

梁的模板地面拼装好后需临时固定，以免吊装时变形。

梁的底模安装时应按0.2%～0.3%起拱。

4.2.3 钢筋工程钢筋采用现场制作。

绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭.接长度及保护层厚度，负弯矩筋的位置要准确。

主梁、次梁的钢筋在模板内同时配合安装，梁的受拉钢筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头应互相错开。

梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋的竖向连接采用直螺纹边接技术，既能很好的保证施工质量，同时可加快施工进度。

4.2.4 混凝土工程（1）混凝土采用现场集中搅拌，泵车浇筑，罐车运输。

混凝土搅拌时要严格控制配合比。

（2）每个结构层要遵循浇筑柱子，再浇筑梁板的浇筑顺序。

（3）柱子的混凝土浇筑要分层进行，分层高度最大不超过500mm。

浇筑混凝土柱前，柱子底部应先浇筑一层与混凝土相同标号的细石混凝土或与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

（4）柱子混凝土浇筑完后停歇1～2h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土，以免柱、梁接缝处混凝土产生裂缝。

（5）混凝土浇筑要均匀振实，不得漏振，振动棒不得触动钢筋和预埋件，柱子振捣时下面要有人随时敲击模板，以防出现蜂窝或接槎不实。

（6）施工缝的留置柱子的施工缝留在板底面下20～30mm处，有主次梁的楼板，混凝土浇筑顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。

4.2.5 构件的制作与安装锅炉间的屋面钢屋架和煤斗以及屋面梁的水平和垂直支撑均为钢结构构件。

制作均在现场制作。

利用塔吊吊装，吊装前应对柱顶标高.及轴线进行检查，弹线，清凿预埋件。

并做好吊装索具，道木及吊装场地的清理，整平等准备工作。

4.2.6 脚手架工程及安全防护框架施工时附属间及第一层平台采用满堂红脚手架。

E轴框架和2轴18轴框架施工采用双外脚手架。

7m以上彩板封闭时也可利用此脚手架。

整个建筑施工过程中采用防护网进行封闭。

4.2.7 其它（1）当框架施工到三层完时，底层的围护结构可穿插施工。

（2）维护结构施工完后及时插入装修工程施工，此时采暖，上下水，供电系统穿插施工。

（3）铝合金窗，玻璃幕指定厂家制作，但委托时要仔细核对洞口尺寸，准确无误后方可委托制作，木门、钢木大门均在现场制作。

4.2.8 彩板安装：（1）首先对现场材料进行抽检20%，符合要求方可用来施工。

抽检的项目有几何尺寸、垂直度、水平度、弯度均不超过1‰，最大不超过20mm，不合格的要求进行反修，达标后方可施工。

（2）根据图纸设计要求和建筑物性质，按照当地的主导风向、天窗、通风囗等位置的具体情况，确定第一块顶板的安装位置。

或从屋面一端开始向另一端推进，或从屋面中部开始向两侧延伸，一般两坡屋面顶板安装可分坡进行。

不论采取哪种形式都必须保证区间尺寸。

以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。

（3）确定了第一块板安装位置后，放出板材安装基线，使板的长度方向垂直于檩条轴线方向，调整合格后，固定第一块板，然后每隔10米放一条校验线，以便安装过程中校验板材垂直度，如有偏差，调整后再用自攻钉固定。

.（4）顶板连接件安装完毕后，屋面应干净平整，不得有明显的划痕和碰撞，锤击等痕迹。

连接件（附件）应封实、严密。

不得漏打自攻钉。

三、风机房、变电站、食堂、换热站、车库等工号施工方案1 工程概况风机房、变电站、食堂、换热站、车库等工号均为砖混结构，钢筋混凝土条型基础。

2 施工部署待锅炉房基础挖土后进行基础土方开挖。

本着今年如期供暖的原则，主体工程的施工要为设备安装，试车创造条件。

3 施工顺序这些工号为砖混结构,先期进行围护墙体砌筑,随后的构造柱,楼面板屋面板进行流水作业施工,以节省料具。

具体施工顺序如下：3 工程进度计划：基础工程今年6月份开工，7月份将进入主体结构施工，8月底进入室内外装修和各专业安装阶段。

施工网络进度计划见总计划表。

4 主要项目施工方法4.1 基础工程基础挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，放坡1：0.75，工作面300mm，开口方式采用条形开挖，基础坐在粉土层上，机械挖土时距基底200mm室，人工清底，以免地基土扰动。

4.2 混凝土的浇筑均采用泵车浇筑，罐车运输，机械振捣。

.4.3 垂直运输利用锅炉房的塔吊。

不足的部分搭临时上料台，围护机构采用外脚手架，同时也用于外装修。

四、输煤、除渣系统施工方案1 工程概况破碎室基础为钢筋混凝土独立基础。

主体为框架工程，输煤栈桥为钢结构桁架，栈桥外壁及顶棚均为压型彩板封闭。

除渣栈桥及灰渣库基础为钢筋混凝土独立基础，上部主要为钢筋混凝土框架、支架，主体为框架结构。

2 主要施工方法2.1 测量放线该系统工程的测量定位均采用控制桩，控制桩要设在外围轴线上，钉钢筋桩且浇注混凝土加固，定出中心点，并标注标高和控制点号，同时将引桩引到砖墙等固定建筑物上。

本系统工程必须闭合一次放线，以免相互距离出现误差较大。

2.2 主要施工方法2.2.1 土方开挖：土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运至指定的场内弃土，机械挖土预留200～300mm厚人工清底层，挖土放坡系数1：0.75，每边工作面积300mm（除渣栈桥地下段、1＃煤通廊段为1000mm）。

2.2.2 地基钎探：钎探点为梅花布置，间距1.5m，深度1.5m，采用人工钎探，每贯入300mm记录锤击一次，钎探点记录编号应与注有轴线尺寸和编号顺序的钎点平面布置图相符。

2.2.3 钢筋工程：钢筋绑扎前要在混凝土垫层上弹线，按线进行绑扎，钢筋保护层基础为35mm，框架梁柱为25mm，混凝土通廊为30mm，分别采用与混凝土同标号的水泥砂浆预制块垫起，纵横间距为1000mm 布置。

.2.2.4 模板工程：本工程采用组合钢模板施工，不足的部分用木模补充。