冲压连续模设计培训资料-最新
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
冲压连续模设计培训资料-最新
冲压连续模设计培训资料-最新摆放位置短邊為某方向長邊為Y方向帶料位置定義﹕連接產品直到最后一步被切斷的點此處為此產品的帶料位置確定步距此尺寸通常取2.5~3﹐600T的料帶通常取7~10﹐0.5的整倍數確定料帶寬度0.5的整倍數帶料寬度取2.5~15此沖頭取1.5~3帶料寬度取0.5~20中間帶料步距與料寬的確定1.5倍料厚﹐不少于1.0mm依產品大小確定導正孔﹐帶料寬的尺寸沖產品外形根據外形的復雜成度﹐帶料點﹐成形的先后順序來分刀接刀切舌節距定位沖孔打翹定位沖孔利用產品上的廢料做切舌節距定位切邊節距定位當料寬某步距大于80某80采用切邊定位﹐通常采用切舌定位可以節約材料節距定位入子切舌定位入子切邊定位入子壓毛邊左右對壓上下對壓預剪﹐連剪帶折預剪連剪帶折模板規格料邊距模板邊為65~100﹐通常用7510的整數倍﹐通常為50的整數倍料頭距邊為25~30料尾距邊為20~30﹐且方便產品推出去模座規格寬為30~50﹐通常為50有外導柱時為100﹐無外導柱時為30浮升高度與下模高度浮升高(A)向下最高的折彎(B)B后面浮升最高的壓料塊(C)A=B+C+2SN2-200T>下模高為200﹐SN2-200T~SN2-250T為250,400T~600T為400定位兩用銷粗定位﹐保証料帶上下的相對位置節距定位導正沖精定位控制步距送料兩用銷浮升塊兩用銷浮升塊誤送檢知切邊誤送檢知讓位同一成形在每一工步都需讓位運動讓位折彎運動軌跡讓位邊界吹氣(落產品)吹氣裝置。
连续冲压模设计
冲压模具设计知识冲压模具设计知识(1)第一步:产品图的公差缩放缩放原理:由于产品冲出来之后,总是存微小的毛边:其内孔一般偏小,外形一般偏大,至于毛边的大小,与冲裁间隙和冲子,刀口的锋利程度有关:冲裁间隙越大,毛边俞大,冲子,刀口钝化后,毛边也会增大,故冲子,刀口冲了一定的时间后,常常需要将刃口磨去0.3~1.0,其毛边到底大多少也与材料厚度有关:一般薄材(T<=0.5)双边大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05第二步:产品图的尺寸展开展开原理:利用体积不变的原那么:用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度,其实展开就是同一尺寸也因各人经历而羿,没有绝对的一个数值,只要在公差范围即可.展开要点:步骤如下1:看懂产品图,想象出它的立体形状以及具体细节的形状(展开前的根本要求)2:弄清楚产品的材厚和材质3:具体展开计算1):用体积法(一般适合有变薄的弯曲)2):用展开计算公式由于产品在弯曲过程中有的地方被拉长或压缩但总可以找到某一层的弯曲线长度是不变的,这一不变的层叫中心层(不是中间层),我们就是利用中心层来进展展开的;因此,我们要想进展展开,就必须找出中心层,如图2设中心层系数为K,弯曲内半径为r,材料厚度为t,弯曲角为a,L1,L2为直线局部长度,展开长度值为L,,那么那么有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心层系数K的大小根据实践经历可按以下公式选取1):当r/t<=0.50时 k=0.252):当0.5<r/t<=1.0时 k=0.25~0.303):当1.0<r/t<=2时 k=0.30~0.354):当2.0<r/t<=4时 k=0.35~0.405):当r/t>4.0时 k=0.40~0.50此公式适合一切材料厚度的弯曲展开计算,具体在实践应用中,当R/t取上限时, K也应取上限值,如当R/t=1.0时,K=0.304:当包圆时,此时展开计算公式已和上面不一样,因为包圆时,内圆受到挤压,外圆被拉伸,但挤压大于拉伸,所以材料变薄很小,或者几乎不变,中性层接近中间层其展开长度中心层K的系数与材料厚度和包圆内r有关1):当r/t<=3.0时,中心层系数K=0.45~0.552):当3.0<r/t<=6.0时,中心层系数K=0.55~0.653):当6.0<r/t<=15.0时,中心层系数K=0.65~0.704):当15.0<r/t<=30.0时,中心层系数K=0.70~0.505):当r/t>30.0时,中心层系数K=0.505:通过查表,找出中心层系数的大小,再进展展开计算也行,在此不作详细表达6:产品的圆角处理:产品上的圆角一般保持不变它,但假设是尖角,当t<=0.5时,一般用最小圆角R0.15去拟化它;当t>0.5时,用最小圆角R0.2~0.3去拟化它,对于产品上R0.1的圆角,尽量用R0.15去代替;对于R<0.1的圆角或清角,如果是重要尺寸(改变会影响功能)那么不变它,采用过切来到达要求.第三步:料带排样设计排样原理:一根料带经过冲孔落料压毛边拉伸抽芯弯曲成形各个工序,最后形成产品的过程,现在你做的如何组织这些工序:哪个在前,哪个在后,总共要多少工序,各工序之间互相调协,使其承前继后,合情合理。
2024精选冲压培训
2024精选冲压培训标题：2024精选冲压培训一、引言随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级，冲压技术在航空、汽车、电子、建筑等领域的应用越来越广泛。
为了满足市场对冲压技术人才的需求，提高从业人员的专业技能，我们特举办2024精选冲压培训。
本次培训旨在通过系统的理论教学和实操训练，使学员掌握冲压工艺的基本原理、设备操作、模具设计等方面的知识，为我国冲压行业的发展培养一批高素质的技术人才。
二、培训目标1. 掌握冲压工艺的基本原理和工艺流程；2. 熟悉冲压设备的结构、性能、操作和维护；3. 学会冲压模具的设计、制造、调试和维修；4. 了解冲压生产中的质量控制、安全生产和环境保护；5. 培养学员的创新能力和团队协作精神。
三、培训内容1. 冲压工艺基础知识：冲压工艺的分类、特点、应用范围和发展趋势，冲压材料的基本性能和选用原则，冲压工艺参数的确定和优化。
2. 冲压设备：冲压设备的分类、结构、性能和工作原理，常见冲压设备的操作和维护，冲压设备的选用和调试。
3. 冲压模具设计：模具设计的基本原则和步骤，模具结构、工作原理和设计要点，模具材料的选用和热处理，模具的装配、调试和维修。
4. 冲压模具制造：模具制造工艺流程，模具零件的加工方法，模具制造中的精度控制，模具的检测和验收。
5. 冲压生产管理：冲压生产计划与调度，生产现场管理，质量控制、安全生产和环境保护，成本核算和效益分析。
6. 实践操作：安排学员进行实际操作，使学员熟练掌握冲压设备的使用和模具的设计、制造、调试等技能。
四、培训对象1. 冲压行业从业人员；2. 机电一体化、机械设计制造及其自动化等相关专业的大中专毕业生；3. 有志于从事冲压行业的其他人员。
五、培训师资本次培训师资由具有丰富实践经验和理论水平的专家、教授和工程师组成。
他们长期从事冲压技术的研究和教学工作，具备较高的专业素养和教学能力，能够为学员提供优质的教学服务。
六、培训时间及地点1. 培训时间：2024年X月X日至X月X日（共计天）；2. 培训地点：省市路号（具体地点另行通知）。
冲压连续模设计培训资料
冲压连续模设计培训资料短X方向LY方向冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
Я衔恢枚xsB接a品直到最后一步被切嗟狞c此榇水a品的Я衔恢冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
_定步距此尺寸通常取2.5~3o600T的料通常取7~10o 0.5的整倍冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
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接刀冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
切舌距定位_孔打N 定位_孔利用a品上的U料做切舌距定位冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
切距定位料*步距大于80*80采用切定位o通常采用切舌定位可以s材料冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
距定位入子切舌定位入子切定位入子冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
好左右上下冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
A剪oB剪дA剪B剪д冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
模板格料距模板65~100o通常用75 10的整当订o通常50 的整当料^距25~30料尾距20~30o 且方便a品推出去冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
模座格30~50o通常50 有外еr100o o外еr30冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
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送料捎娩N 浮升K捎娩N浮升K冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。
冲压工艺及模具设计经典教材培训资料
03
冲压工艺与模具设计关系
冲压工艺对模具设计要求
01
02
03
材料选择
根据冲压件的材料特性， 选择合适的模具材料，以 确保模具的耐磨性、韧性 和硬度。
结构设计
根据冲压件的形状、尺寸 和精度要求，设计合理的 模具结构，包括凸模、凹 模、导向装置等。
制造工艺
根据模具的结构特点和生 产批量，选择合适的制造 工艺，如铸造、锻造、切 削加工等。
02
模具设计基础知识
模具结构类型及特点
简单模具
结构相对简单，通常由模板、凸 模、凹模等少量零部件组成，适 用于形状简单、精度要求不高的
冲压件。
连续模具
具有多个工位，可完成多道工序的 连续冲压，生产效率高，适用于大 批量生产。
复合模具
在一个工位上同时完成多道工序的 冲压，结构复杂，精度高，适用于 形状复杂、精度要求高的冲压件。
分类
根据工艺性质，冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一 定形状、尺寸和断面质量的冲压件，如落料、冲孔、切断、切口等；成形工序是指使板料在不破裂的条件下发生 塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件，如弯曲、拉深、翻边、胀形等。
冲压工艺特点及应用领域
特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、制件精度高、操作简单等优点。同时，冲压工艺也存在一 些缺点，如模具制造周期长、成本高，对操作人员技能要求高等。
互动交流
组织小组讨论、提问答疑等互动环节， 鼓励学员积极发言、交流思想，加深
对所学知识的理解和掌握。
经验交流
邀请行业专家或资深从业者分享实际 工作经验和案例，为学员提供宝贵的
职业指导和建议。
05
2024全新冲压培训
2024全新冲压培训标题：2024全新冲压培训一、引言随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级，冲压技术在航空、汽车、电子等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高冲压从业人员的技能水平，推动冲压行业的技术创新，我国将于2024年推出全新冲压培训课程。
本文将详细介绍2024全新冲压培训的课程设置、培训目标、培训方式等内容。
二、课程设置1. 冲压基础知识：介绍冲压工艺的基本概念、分类、特点及应用，使学员对冲压工艺有一个全面的认识。
2. 冲压设备与工装：讲解冲压设备的工作原理、性能参数、操作方法及维护保养知识，使学员能够熟练操作冲压设备。
同时，介绍冲压工装的设计原则、选用方法及使用技巧，提高学员的工装应用能力。
3. 冲压模具设计：讲解冲压模具的设计原理、结构特点、材料选择及应用，使学员具备一定的模具设计能力。
4. 冲压工艺参数优化：介绍冲压工艺参数对产品质量的影响，教授学员如何通过调整工艺参数来提高产品质量和效率。
5. 冲压质量控制：讲解冲压过程中常见质量问题及解决方法，使学员能够有效控制产品质量。
6. 冲压自动化与智能化：介绍冲压自动化设备、生产线及智能化技术，使学员了解冲压行业的发展趋势。
三、培训目标1. 提高学员的冲压理论水平和实际操作技能，使其具备独立完成冲压任务的能力。
2. 培养学员的创新意识和团队合作精神，提高其在实际工作中的沟通与协作能力。
3. 使学员掌握冲压工艺优化、质量控制、自动化与智能化等方面的知识，提高其在冲压行业的竞争力。
4. 为冲压行业输送高素质、高技能的人才，推动行业技术创新和产业升级。
四、培训方式2024全新冲压培训采用线上与线下相结合的方式，充分利用现代信息技术，提高培训效果。
具体培训方式如下：1. 线上培训：通过互联网平台，提供视频课程、在线答疑、互动讨论等功能，方便学员随时随地进行学习。
2. 线下培训：组织学员参加实地操作、实习实训等活动，提高学员的实际操作能力。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使学员了解冲压工艺在实际生产中的应用，提高学员的分析问题和解决问题的能力。
冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。
它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。
一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。
2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。
3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。
4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。
二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。
2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。
模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。
3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。
试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。
三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。
以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。
结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。
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依產品大小確定導正 孔﹐帶料寬的尺寸
沖產品外形
根據外形的復雜成度﹐帶料 點﹐成形的先后順序來分刀
接 刀
切舌節距定位
沖孔
打翹 定位 沖孔 利用產品上的廢料做切舌節距定位
切邊節距定位
當料寬*步距大于80*80采用切邊定 位﹐通常采用切舌定位可以節約材料
節距定位入子
摆放位置
短邊為X方向
長邊為Y方向
帶料位置
定義﹕連接產品直到最后一步被切斷的點
此處為此產品的帶料位置
確定步距
此尺寸通常取2.5~3﹐600T的料 帶通常取7~10﹐ 0.5的整倍數
確定料帶寬度
0.5的整倍數 帶料寬度取2.5~15 此沖頭取1.5~3
帶料寬度取0.5~20
中間帶料步距與料寬的確定
切舌定位入子
切邊定位入子
壓毛邊
左右對壓
上下對壓
預剪﹐連剪帶折
預剪
連剪帶折
模板規格
料邊距模板邊為 65~100﹐通常用75 10的整數倍﹐通常為50 的整數倍
料頭距邊為25~30
料尾距邊為20~30﹐ 且方便產品推出去
模座規格
寬為30~50﹐通常為50 有外導柱時為100﹐ 無外導柱時為30
浮升高度與下模高度
切邊
誤送檢知
讓位
同一成形在每一工步都需讓位来自 運動讓位折彎運動軌跡
讓位邊界
吹氣(落產品)
吹氣裝置
浮升高(A) 向下最高的折彎(B) B后面浮升最高的壓料塊(C)
A=B+C+2
SN2-200T>下模高為200﹐SN2-200T~ SN2-250T為250,400T~600T為400
定位
兩用銷粗定位﹐保証料帶上 下的相對位置 節距定位
導正沖精定位控制步距
送料
兩用銷 浮升塊
兩用銷
浮升塊
誤送檢知