正确安装齿轮油泵的方法

齿轮油泵装配图-学生测绘

4、由草图整理出零件工作图。 5、由零件图画装配图，标注必要的尺寸，注写技术要
求，填写标题栏、明细表。
五、拆卸部件，绘制装配示意图
装配示意图
序号
螺塞小垫片弹簧钢珠定位圈钢珠螺栓M6X20 垫圈 6 泵盖圆柱销垫片主动轴齿轮锁紧螺母填料压盖填料从动轴齿轮泵体零件名称
工业用纸
0.6Mpa； 4. 检查油泵压力时，各密封处应无渗漏现象。
附注3
齿轮油泵公差配合的选择：
1. 主动齿轮轴及从动齿轮轴与泵体、泵盖的配合均为 φ18H7/f6;
2. 齿轮的齿顶圆与泵体齿轮腔的配合为φ48H8/f7; 3. 销孔配合为φ5H7/h6 4. 齿轮两侧面与泵体泵盖配合为25H8/h7; 5. 两齿轮中心距为42H8。
Ra为1.6，销孔、泵体与泵盖结合面Ra为3.2，螺孔和其它加工面Ra为6.3；不加工表面应涂防锈漆；材料：HT200。
附注2
齿轮油泵的技术要求：
1. 油泵装配好后，用手转动齿轮轴，不得有卡阻现象; 2. 油泵装配好后，齿轮啮合面应占全齿长的2/3以上,可
根据印痕检查; 3. 油泵试验时,当转速为750转/分时，输出油压应为0.4-
工业用纸石棉数量材料
装配明细栏
备注
在了解部件的基础上，将部件分组并依次拆卸，同时按一般件、常用件和标准件进行分类。可以将齿轮油泵分为三组：泵盖部分（包括螺钉、泵盖和垫片）为一组，泵体部分（包括泵体、齿轮、长、短轴和键）为一组，密封装置部分（包括压紧螺母、轴套和填料）为一组。
拆卸顺序为：泵盖部分——密封装置部分——泵体部分。
比例数量
填料压盖
其余
图名材料
比例数量

简述齿轮泵的拆装过程

简述齿轮泵的拆装过程
1、拆卸密封压盖
首先拆卸联轴器等附件，旋松密封压盖上的螺栓，将密封压盖取出。

此过程要注意不可伤害密封套件，若压盖过紧的话，建议用锤子慢慢敲击周边突起位置。

2、拆卸前盖
先将前盖和泵体间紧固的螺栓取下来，不要取下前盖，直接将螺栓松动取出即可。

3、拆卸后盖
在拆卸齿轮油泵后盖时，将后盖与泵体间的螺栓松动并取出，注意不要分离后盖，只需取出螺栓即可。

4、分离泵体
手持泵头，把主轴轴头位置朝下，轻轻在地面上敲击，后盖将与泵体分离，再继续敲击到后盖与泵体完全分离为止，此时注意看看泵体内廓和外廓间的磨损程度。

5、取出齿轮
这个时候主被动齿轮和后盖间只有金属支撑连接，把齿轮轻轻取下即可。

6、取出密封套件
此时前盖与泵体完全分离，在泵体的方向可以看见前盖上部的密封套件，将密封套件取出，齿轮泵的拆卸过程就完成了。

安装过程将顺序倒过来即可。

齿轮油泵-KCB型油泵安装说明书

1、泵的各个部件螺栓是阀门是否打开
4、泵的正反旋转方向是否符合要求
5、安装前应检查泵在运输中过程是否受到损坏，如电机是否受潮、泵的进出口的防尘端盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
6、安装管道前应先对管道内壁清洗干净。安装时应避免管道的重量全部压在泵上，以免影响泵使用寿命
齿轮油泵-KCB型油泵安装说明书
本文提供齿轮油泵的结构原理,安装说明书
一、齿轮油泵的组成零部件
齿轮油泵是有左泵盖、右泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、轴套、油封座、骨架油封、胶塞、挡圈、内六角块、圆柱销、键等组成.
二、安装注意事项
12、当齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查
7、注意管道各个连接部位不得有漏气、漏液现象，否则会发生抽不上液体的现象。
8、为防止有颗粒杂质等污物进入泵体内，应在吸入口安装金属过滤网
9、进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态
10、初次使用前应向泵内注入适量介质
11、注意齿轮油泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。

齿轮式机油泵的装配工艺

齿轮式机油泵的装配工艺
1. 准备工作：准备好需要使用的零件和工具，确保工作台面整洁，并将需要使用的零件进行分类、编号和清洗。

2. 检查齿轮式机油泵：确保齿轮式机油泵的各个零件完整无损，并进行清洁和润滑处理。

3. 安装主轴和齿轮：首先将主轴和齿轮按照装配顺序放置在工作台面上，然后将它们依次进行对中和装配固定。

4. 安装壳体和密封圈：将齿轮式机油泵的外壳体放置在工作台面上，并根据装配顺序将密封圈等零件安装到合适的位置上。

5. 安装连接杆和活塞：将连接杆和活塞依次安装到齿轮式机油泵的主轴上，并根据装配要求进行固定和调整。

6. 调试与测试：待齿轮式机油泵装配完成后，进行相关的调试和测试工作，确保其运行正常和稳定。

7. 清洁与包装：对已装配好的齿轮式机油泵进行清洁处理，并进行相关的包装和标识，以便于后续的存储和运输。

正确安装齿轮油泵的方法

正确安装齿轮泵的方法
齿轮油泵的安装一定要按照产品说明书上的要求来进行。

巨丰液压简单介绍齿轮油泵在安装与使用过程中要注意的细节与方法，总结出来有如下七点：
1.齿轮油泵紧固端面螺栓时，齿轮泵用力要对称均匀，边紧边盘动转子。

若遇到卡涩，齿轮泵应松掉螺栓重新紧；
2.电泵的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联轴器；
3.齿轮泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用；
4.底板强度要够,不要时间长了,泵的底板一软,造成电机与泵不对中,而损坏泵；
5.弄清楚泵的允许最高转速.和现场工作最高转速；
6.务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转；
7.齿轮油泵的进口与出口不要接反了.造成泵不出料来。

齿轮泵的拆装

管路 • ④用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松(拧松之前在端盖与本体
的结合处做上记号)，并取出螺丝
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任务二拆卸齿轮泵
• ⑤用螺丝刀轻轻沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，注意不要撬太深，以免划伤密封面，因为密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的。
• ⑥将端盖板拆下，将主、从动齿轮取出，注意将主、从动齿轮与对应位置做好记号。
• ⑦用煤油或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管，以备检查和测量。
• 三、拆卸某型号的齿轮泵
• 拆卸齿轮泵的步骤如表5一3所示。
• 四、检测与反馈
• 拆卸某型号的齿轮泵质量评价，如表5一4所示。
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任务三组装齿轮泵
• 一、装配齿轮泵的顺序及注意事项
• 齿轮泵装配时一般分为以下几个步骤: • ①修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齿端部不许倒角，然后认真清
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任务四检测装配精度
• 二、齿轮泵的间隙测量
• 1.用压铅法侧量齿轮泵的啮合间隙 • 2.侧量齿轮泵的轴向间隙(端面间隙) • 齿轮泵的端面(轴向)间隙是其内部的主要泄漏处，通常用“压铅丝” • 量。
• 三、检测某型号的齿轮泵的组装精度
• 检测某型号的齿轮泵精度的步骤如表5 -7所示。
排油口相通，油液将从缝隙中被挤出，导致油液发热，轴承等零件一也受到附加冲击载荷的作用;若密封容积增大时，无油液的补充，又会造成局部真空，使溶于油液中的气体分离出来，产生气穴，这就是齿轮泵的困油现象。 • (1)危害 • 径向不平衡力很大时能使轴弯曲、齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。 • (2)措施 • 为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油日的办法;减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，使承压面积减小;适当增大径向间隙。

齿轮泵安装使用注意事项

齿轮泵安装使用注意事项1.齿轮泵的安装，传动不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式（如皮带传动或齿轮传动）。

推荐采用轴套式、联轴节传动方式，两轴的同轴度：轴套式不大于0.05mm，弹性联轴器不大于0.1mm。

对于采用方向联轴器的时候，传动和齿轮泵的主齿夹角应小于1°。

2.齿轮泵装入主机时注意旋转方向是否相符，装入时只能轻轻推进到位，不得用重力敲击或用螺钉带紧，以防止主动齿轮受轴向力而烧伤齿端。

（第一条主要是说，传动不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式。

第二条是说，安装过程中不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式。

以上情况对泵伤害很大，要特别注意。

某此，我厂有一大批产品由于泵轴伸长了3mm，导致在安装过程中，主齿前端空间不够，发生干涉，安装时，不能安装到位，改装厂工人强行用螺钉带紧，导致主齿与后侧板摩擦严重。

所有使用的齿轮泵全部烧毁。

）3.对进油口要安装可靠，不得漏气。

（漏气会造成吸空现象，严重的话，可能会由于吸油不足,使得泵冷却速度不够，造成烧泵）进油管要有足够通油面积，油的流速一般不得超过2米/秒(这里好像不对，日后说明)。

4.当油的吸油口高于油箱油面时，其高度不得超过0.5米，应保证系统中吸入真空度小于0.02MPa(0.5米对应的是0.005MPa吧)。

5.要正确选用液压油，齿轮泵工作温度-20~95℃。

一般油温控制在40-80℃为宜。

为使齿轮泵在不同温度下正常工作，建议采用粘度受温度影响较小，且有较好的化学稳定性和抗泡沫性能的液压油(泡沫太多，容易产生噪音、气蚀，油缸举升过程中颤动)。

推荐使用抗磨液压油。

6.要保持油液清洁。

油液不得混有任何机械杂质和腐蚀性物质。

因此在油泵吸油管中应该装有滤油精度不低于五十微米的滤油器。

液压系统的液压介质允许污染度等级为12级（NAS1638）。

一般液压介质应一年半更换一次。

7.在安装或更换新泵时，应严格控制液压系统的压力，一般应将系统压力调到零，在发动机最高转速时，逐渐调整压力阀试系统压力达到规定要求，并锁紧压力调节螺栓。

齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇

齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇齿轮泵的拆卸步骤：⑴、用六方扳手对称松开（拧松之***在端盖与泵体的结合处作上记号）并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。

⑵、用螺丝刀轻轻沿***端盖与泵体的结合面处将端盖撬松（留意：不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的），卸下***端盖，取下密封胶圈，留意观看泵内构造及零件相互位置。

⑶、用手转动主动轴，依据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观看密封容积的大小变化状况、困油密封容积和大小变化状况，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用。

⑷、检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的重要性。

⑸、将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮（取出***将主、从动齿轮与对应位置做好记号），卸下后端盖，观看被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。

⑹、用***或轻柴油将拆下的全部零部件进展清洗并放于容器内妥当保管，以备测量和检查。

齿轮泵的装配步骤：⑴、装配***预备工作装配***将将全部零件洗净擦干，全部油道要保证清洁通畅，用适当方法去除零件上的毛刺，消退划伤，磕碰等造成的损伤。

⑵、装配程序①、将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，装上泵体，装复时应按拆卸时所作记号对应装入，切不行装反。

②、装配密封件，其位置要正确，松紧适宜。

③、对准定位销钉与定位孔后，装右侧端盖，旋紧螺栓，应一边转动主动轴一边拧紧，并对称拧紧，以保证端面间隙匀称全都。

留意：泵盖紧固螺栓应交替匀称拧紧，内六角螺栓头部不得凸出泵盖外端外表。

④、装复联轴器，将电动机装好，对好联轴器，调整同轴度，保证转动敏捷。

齿轮泵的拆装步骤试验报告：齿轮泵拆装试验二篇齿轮泵溶解:齿轮泵拆装流程:1、齿轮泵摆脱电机去除物质(避开电机、有害物质毁坏)。

2、拆装齿轮泵出气口；3、拆装齿轮泵固定夹板，按輔助泵轴汽车方向盘实行；4、拆卸电机转子和中间轴；5、拆装转动轴和水泵密封；6、轴表层、添充壳内壁等非漆料金属表层擦抹到防锈处理人体脂肪和润化，进而保持长期不应用的齿轮泵。