0512焊缝超声检测报告
钢管焊接质量评估报告(超声波)模板
钢管焊接质量评估报告(超声波)模板
1. 项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 项目负责人：
- 评估日期：
2. 评估目的
本次评估旨在对钢管焊接质量进行超声波检测，评估焊缝的质量，并提供准确的评估报告，以便项目负责人和相关人员了解焊接质量的状况。
3. 检测工具和方法
- 超声波检测仪器：[仪器型号]
- 检测方法：超声波传感器对焊缝进行扫描并记录反射信号
4. 样品信息
- 钢管规格：[规格型号]
- 钢管材质：[材质]
- 样品编号：[编号]
- 检测位置：[位置]
5. 检测结果
本次超声波检测共检测了[检测次数]次，得到以下结果：
- 焊缝1：焊缝1：
- 检测结果：正常/不合格
- 缺陷类型：[缺陷类型]
- 缺陷位置：[位置]
- 缺陷尺寸：[尺寸]
- 评估说明：[说明]
- 焊缝2：焊缝2：
- 检测结果：正常/不合格
- 缺陷类型：[缺陷类型]
- 缺陷位置：[位置]
- 缺陷尺寸：[尺寸]
- 评估说明：[说明]
...
6. 结论与建议
根据本次超声波检测结果，针对每个不合格的焊缝提出以下结论和建议：
- 焊缝1：[结论和建议]
- 焊缝2：[结论和建议]
- ...
7. 附录
附录包含了本次超声波检测的所有数据和记录，以及相关图片和图表。
8. 签署
评估报告由以下人员签署：
- 项目负责人：
- 检测人员：
- 鉴定人员：。
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
12
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
--
--
--
--
--
--
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Ⅰ级
NI
9
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--
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--
--
Ⅰ级
NI
10
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--
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--
Ⅰ级
NI
11
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--
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--
--
Ⅰ级
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
2
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Ⅰ级
NI
3
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--
Ⅰ级
NI
4
--
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--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
焊缝超声波检测报告格式
部件名称
焊缝编号
板厚
mm
缺陷
编号
缺陷深度
SL+dB
缺陷测长
㎜
评定
级别
备注
检测(资格)
日期
审核(资格)
日期
无损检测位置示意图
报告编号：
TJJQTS-2-09-13
工程(件)名称
产品编号
表面补偿
dB
扫描调节
检测面
技术
要求
检测比例
工艺卡号
检测标准
合格级别
评定
结果
部件名称
焊缝
长度
mm
检测结果
返修情况
最终检测长度
mm
扩检
长度
mm
最终
级别
（级）
一次返修
二次返修
三次返修
部位数
长度
mm
部位数
长度
mm
部位数
长度
mm
缺陷及
返修情况
1．本次检测返修部位共计处，最高返修次数次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
检测
结果
1．本次检测的焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2．检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定记录表。
检测： 资格： UT级
检测专用章
报告日期：年月日
审核： 资格： UT级
签发：
焊缝超声波检测评定记录表
报告编号：
TJJQTS-2-09- 07
TJJQTS-2-09-09
超声波检测报告
委托单位 ：
工程名称：
报告编号：
报告日期：
焊缝超声检测报告
长度
mm
缺陷埋藏深度
mm
评定
级别
备注
SL偏差
dB
区域
检测人：
资 格： UT 级
审核人：
资 格： UT 级
检测单位： （公章）
报告日期： 年 月 日
编号：
焊缝超声检测报告
第 页 共 页
工程名称：
单元名称：
委托单位
报告编号
检件编号
承包单位
检件名称
检件规格
mm
检件材质
检测标准
技术等级
检测比例
%
合格级别
检测时机
焊接方法
坡口型式
热处理状态
检 测 面
表面状态
标准试块
设备型号探头型号表来自补偿dB扫描比例
检测灵敏度
耦 合 剂
焊缝编号
焊工代号
缺陷编号
缺陷最大波幅
焊缝超声波探伤检测报告
焊缝超声波探伤检测报告一、检测目的本次检测旨在对焊缝进行超声波探伤检测，以确定焊缝的质量和存在的缺陷情况，为后续工作提供参考依据。
二、检测对象本次检测对象为某工程项目中的焊缝，包括横焊缝和纵焊缝。
三、检测方法采用超声波探伤技术进行检测，具体操作步骤如下：1. 对焊缝进行清洁处理，确保表面无杂质和污垢。
2. 将超声波探头放置在焊缝上方，通过超声波的传播和反射，获取焊缝内部的信息。
3. 对焊缝进行全面扫描，记录下焊缝内部的缺陷情况和位置。
4. 根据检测结果，对焊缝进行评估和分类，确定焊缝的质量等级。
四、检测结果经过超声波探伤检测，得到如下结果：1. 横焊缝横焊缝的质量较好，未发现明显的缺陷，焊缝内部结构均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
2. 纵焊缝纵焊缝存在一些缺陷，主要包括气孔和裂纹。
其中，气孔分布较为集中，主要集中在焊缝的两端，大小不一，最大的气孔直径为3mm；裂纹主要分布在焊缝的中部，长度不一，最长的裂纹长度为10mm。
五、检测结论根据检测结果，对焊缝进行评估和分类，确定焊缝的质量等级。
横焊缝的质量等级为一级，纵焊缝的质量等级为二级。
六、建议措施针对纵焊缝存在的缺陷，建议采取以下措施：1. 对焊缝进行修补，填补气孔和裂纹，确保焊缝的完整性和稳定性。
2. 对焊接工艺进行优化，减少气孔和裂纹的产生。
3. 对焊接人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
七、总结超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，可以对焊缝进行全面、准确的检测，为保证焊缝的质量和安全性提供了重要的技术支持。
在实际工程中，应加强对焊缝的检测和管理，确保焊缝的质量符合要求。
超声检测报告
验收标准
验收级别
探伤时机
坡口型式
厚度(㎜)
仪器型号/编号
仪器状态
试块
扫描调节
探头频率
探头K值
表面补偿
探伤灵敏度
探头前沿
耦合剂
探伤比例
材料
探伤部位及缺陷示意图:
探伤
结果
及返
修情
况
序号
焊缝编号
焊工号
焊缝长度
检验长度
显示情况
缺陷编号
指示长度
反射波高
1
2
3
4
5
6
7
说明: NI:无应记录缺陷；RI:有应记录缺陷；UI:有应返修缺陷
检验焊缝总长
返修总长
检验结论:
备注:
检验/日期
审核/日期
第页共页
超声波探伤报告（续表）
探伤
结果
及返
修情
况
序号
焊缝编号
焊工号
焊缝长度
检验长度
显示情况
缺陷编号
指示长度
反射波高
说明: NI:无应记录缺陷；RI:有应记录缺陷；UI:有应返修缺陷
检验焊缝总长
返修总长
检验结论:
备注:
检验/日期
审核/日期
第页共页
超声波探伤报告
报告日期:报告编号:
工程名称
产品名称
图号
图号
探伤部位
记录使用号
委托单位
委托日期
委托编号
焊接方法
焊缝类别
表面状态
制造规范
验收标准
验收级别
探伤时机
坡口型式
厚度(㎜)
仪器型号/编号
仪器状态
钢结构焊缝超声波探伤检测报告
钢结构焊缝超声波探伤检测报告一、引言钢结构在现代建筑和工程中广泛应用，为确保钢结构的安全和质量，需要对焊缝进行超声波探伤检测。
本报告旨在总结和分析钢结构焊缝超声波探伤检测的结果，提供相应的结论和建议。
二、方法与原理1. 超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷和异物的一种无损检测技术。
在钢结构焊缝超声波探伤中，一般使用纵波和横波两种超声波模式。
2. 设备及仪器本次探伤测试采用了XXX品牌的超声波探伤仪器，配备了适当的传感器和探头。
该仪器具备高精度、高灵敏度和便携性的特点，能够有效地检测钢结构焊缝中的缺陷。
3. 探伤方法首先，对待测的焊缝进行准备工作，包括清洁、除锈等。
然后，将超声波探头置于焊缝表面，以一定的速度进行移动。
仪器将自动记录并显示超声波的传播特性和检测结果。
三、检测结果通过对焊缝进行超声波探伤检测，得到了以下结果：1. 检测到的焊缝缺陷在焊接过程中，可能会出现焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
在本次探伤中，共检测出X处焊缝缺陷，主要包括气孔和夹杂物。
2. 缺陷的尺寸和位置通过超声波探伤仪器的分析，确定了焊缝缺陷的尺寸和位置。
其中，气孔的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要分布在焊缝的边缘位置。
夹杂物的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要位于焊缝的内部位置。
3. 缺陷对钢结构强度的影响通过对焊缝缺陷的分析，评估了其对钢结构强度和稳定性的影响。
结果表明，焊缝缺陷对钢结构的强度和稳定性产生了一定程度的负面影响。
具体的影响程度需要进一步的工程计算和分析。
四、结论与建议1. 结论本次钢结构焊缝超声波探伤检测发现了焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。
这些缺陷对钢结构的强度和稳定性产生一定的影响。
2. 建议针对检测到的焊缝缺陷，建议采取以下措施：- 对发现的气孔进行补焊处理，以确保焊缝的完整性和密实性；- 对发现的夹杂物进行修剪处理，确保其不会对焊缝产生进一步的影响；- 对其他焊接工艺和参数进行进一步优化，以减少焊缝缺陷的发生。
焊缝超声波探伤报告..
（CMA章）钢结构超声波检测检测报告工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨工程地点：铁路器材厂委托单位：铁路器材厂检测日期：2010年3月16日报告总页数：12 页报告编号：合同编号：工程检测有限公司2010年4 月23 日首页工程检测有限公司2010年3月16日钢结构超声波检测检测人员：(上岗证号)报告编写：（上岗证号）复核：（上岗证号）审核：（上岗证号）授权签字人：声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：地址：邮编：联系人：目录一项目概况二检测依据及方法三检测结果附件－、项目概况二、检测依据及方法1.检测依据（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989；（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；（4）设计文件。
2.检测方法该工程钢结构材质为Q345，根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。
结构平面示意图如图1所示，所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定的二级焊缝质量标准。
根据厂房现有情况及相关规范，本次检测共对1条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。
图1 立柱焊缝位置示意图图2 梁焊缝位置示意图焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。
检测仪器型号为RSM －NT1型超声波探伤仪，探头主频2.5MHz，晶片直径15mm。
检测前预先将检测表面清理平整。
检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。
焊缝探伤等级为GB/T 11345-1989 B级。
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要求检测比例：实际检测比例：
有关
说明
缺陷状况一栏：缺陷离起始边距离用S表示，缺陷离探伤面深用d表示，缺陷指示长用L表示，单位为mm，缺陷波幅用h表示，以评定线为基准+xdB。
焊缝编号以附图标示为准。
委托日期：年月日检测日期：年月日
结论：
详情见焊缝超声波检测结果表
备注：
授权签字人：校核：检测人： 检测单位：
焊缝超声检测报告（首页）
报告编号：委托编号：
委托单位：报告日期：年月日
工程名称：
见证单位：见证人：
工件
工件名称：接头形式：
材质：板厚（mm）：坡口形式：
焊接方式：表面状态：打磨除锈工件温度:
器材
及
参数
仪器型号：耦合剂：检测面：
探头参数：表面补偿：试块型号：
扫描调节：检测灵敏度：检测范围：
技术
要求
检测标准：□GB/T11345-2013、□GB/T29712-2013、□GB50205-2001、□
焊缝超声检测结果表
报告编号：委托编号：
工件
编号
焊缝
编号Leabharlann 检测长度缺陷编号
超标缺陷状况
检测
结果
返修后
焊缝质量
S
d
L
h
报告编号：委托编号：
附图：