加料称重模块的选型
称重和过程保护选型指南
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西门子称重和配料产品规格齐全、性能卓越，广泛用于矿山、混凝土、水泥、化工、塑料、饲料、食品、木材加工和其它工业过程。
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如产品型号或技术数据有所更改，恕不另行通知。
在竞争日益激烈的今天，精确、低维护的设备有助于提高工厂效益。
您可通过西门子称重和配料产品来提高您的产品质量和工作效率。
西门子在称重领域已有50年历史，依靠强大研发队伍和严谨认真的工作态度，成为自动化称重系统最具知名度和影响力的制造商。
西门子称重系统提供从原料输送监视、控制和自动配料，到成品包装、灌装和检测手段。
尤其是在钢铁企业有着极佳口碑。
在成套引进设备和国内改造项目中广泛应用于中国各大钢铁联合企业的从原料码头到原料堆场、烧结、球团、高炉、转炉和轧钢都得到用户一致好评。
在食品饮料、日化、制药和水泥行业开始了卓有成效的应用和一整套全集成解决方案。
西门子的称重电子模块具有高精度、高速采样、与西门子PLC 全兼容和可靠性高等特点。
在固体散料计量和控制方面提供完整解决方案，特别是在皮带称、自动称重给料和固体流量计方面具有精度高、安装方便和长期稳定性高等特点。
本选型指南可帮助您选择满足您的要求的设备和解决方案，其内容包括标准产品的概述、选项及技术数据等。
称重模块选型指南通过投资于SIWAREX 称重模块，即可实现对统一SIMATIC 系统基础的投资，在此系统基础上可以构建整个生产过程的自动化组件—从进货(上游区)到生产过程(主流区)下至生产线(下游区)末端的加料机—一个包括从人机接口到PROFIBUS-DP 现场总线的所有层级的系统基础。
为什么在可以通过统一基础来解决所有个别问题时使用专用技术？西门子公司已利用SIWAREX 创建了这种统一基础。
SIWAREX 称重模块非常适宜于涉及称重技术的集成自动化解决方案。
饲料配料自动控制系统设计
毕业设计中文摘要毕业设计外文摘要目录1 绪论 (2)1.1 课题的研究背景和意义 (2)1。
2 配料控制系统的现状 (2)2 饲料配料系统总体设计 (4)2。
1 影响配料精度的因素 (4)2。
2 系统控制要求 (5)2.3 饲料配料的工艺流程 (5)2。
4 系统硬件构成 (6)3 系统硬件设计 (7)3.1 系统硬件选型 (8)3。
2 称重模块设计 (17)3.2 PLC选型 (21)3。
3 系统电路设计 (25)4 PLC程序设计 (30)4.1 PLC的编程语言特点 (30)4.2 PLC的语言类型 (30)4。
3 PLC程序设计 (32)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)1 绪论1。
1 课题的研究背景和意义目前饲料厂发展日益壮大，由小型化向集团化发展，企业市场份额逐渐扩大，与此同时，市场对产品质量的要求也越来越严格，导致产量与精度的矛盾越来越突出，对软件界面的可操作性、容错性、可恢复性、智能性和稳定性提出了更严格的要求。
过去以单片机为主的配料系统已经成为了企业日常生产管理，及进行信息化改造的制约因素,因此迫切需要一套全新的系统来满足企业需求［1］。
PLC 是微型计算机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是一种以微处理器（CPU）为核心作为数字控制的专用工业控制机。
PLC 在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术，是改造传统工业生产设备最理想的优选智能化控制器,现已成为现代工业控制的三大技术支柱（PLC、工业机器人、CAD/CAM)之一,在各行各业的工业控制中得到了广泛应用[2］。
自动化饲料生产系统是一个多输入、多输出的系统,通过采用现代化的电子技术、自动控制技术和计算机网络技术等，实现各条配料输送线的协调和实时控制，对料位、流量进行及时准确地监测和调节,有效降低了操作人员的劳动强度.1.2 配料控制系统的现状一套能够稳定连续生产的配料装置是靠一套高可靠性的控制系统来保证其正常工作的.工作中，此系统能够进行不同状态的切换，如：全自动，半自动，手动。
称重模块选型与安装指导(V2010,TT)
TRANSCELL AUTOMATION
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称重模块选型与安装指导(2010)
使挠度最小
图 4-2 基座支架的挠度
在某些情况下，罐秤在称重状态时，罐的支柱会发生挠曲(图 4－3a)。如果挠曲过大，会影响称量的精 确度及产生读数不稳的现象。此时你可以加固支柱，使它们具有足够的刚度（图 4－3b）。
3.3 称重模块的选择
3.3.1 称重模块动载或静载的选择
加料方式决定称重模块种类，当物料是以垂直方式用输送机或泵向斗、罐、釜和槽罐内送入时，这种情 况选用静载模块；当以水平方式把物料输送到秤台或容器内时，产生水平冲击力，此时应选用动载模 块，如辊道秤、汽车衡或轨道衡机械秤改全电子称时应选用动载模块。
2.2 称重模块品种和特点
型号名称
规格
工作特性
适用场合
FW 静载模块
0.5t,2t,5t,10t,20t,3 0t,50t
防倾覆功能，使用时固 定式、半浮动式和浮动 式为一组，防止罐体微 变形功能等
静载场合使用，可用于各种容 器、反应釜、槽罐和料斗等
CW 动载模块
0.5t,2t,5t,10t,20t,3 带有水平限位，适用有
图 4-7b 不推荐的安装位置，在水平梁的中央。
TRANSCELL AUTOMATION
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称重模块选型与安装指导(2010)
立地支柱 称重模块
图 4－8 结构梁支撑
立地支柱 称重模块
图 4－9 结构梁支撑
4.1.4 罐之间的相互影响
当两台罐秤相互紧挨着安装时，如果使用公共的安装基础，其称量会相互受到干扰。图 4-10a 至 4-10d 为四种安装方式，其中图 4-10a 所示安装方式相互影响最小，图 4-10d 所示安装方式相互影响最大。
称重仪表及其选型要点探究
称重仪表及其选型要点探究以下内容以电阻应变式称重传感器为例说明称重传感器的工作原理。
电阻应变式称重传感器就是将电阻应变计粘贴在弹性敏感元件上，然后以适当的方式组成惠斯顿电桥，从而将物体的质量转换成电信号的装置。
弹性敏感元件是承受被测物体重压、将感应到的物体质量变化转变为自身形变的部件，电阻应变计将弹性敏感元件的形变转换为电阻信号的变化。
选择称重仪表时需考虑以下方面：第一，称重仪表属于贸易结算类仪表，所以国家强检表系列中包含了此类仪表。
在实际应用时需考虑称重仪表的用途是用于贸易结算还是属于普通的工艺称。
如果用于贸易结算，需考虑称重仪表的检定方案及考虑称重仪表的测量精度等级。
如果属于普通的工艺称，只是工厂生产车间内部使用，可以不用考虑强制检定的问题，同时仪表的测量精度也可以统筹考虑。
第二，称重仪表的测量精度对于仪表的价格影响很大。
国家对于贸易称一般规定要求整套称的系统精度为三千分之一，对于工艺称没有明确的要求，一般由业主自行决定，按照常规一般工艺称的系统精度达到千分之一就可以满足要求。
称重仪表的精度与称重仪表的传感器精度、称重控制器精度以及称重传感器的安装精度有关。
例如，一只称重传感器的精度为C3，最大测量重量为30T，那这只称重传感器可以准确测量到的最小重量的颗粒度值即分度值为30×1000×（1/3000）=10kg，也就是它的最小分辨率为10kg。
这个值的概念就是从被测容量内没有物料开始慢慢加入物料，要一直加到10kg时传感器才会有测量输出值，低于10kg 是测量不到的。
另一个表现就是如果现在罐内有100kg，在这个基础上加料，也会在加入10kg之后传感器才会变化增加输出。
C3中的C为称重传感器准确度级别，3为分度数。
按照级别称重传感器精度等级共分为A、B、C、D四个级别。
一般定义分度数为100～1000的为D级，分度数为1000～10000的为C级，分度数为1万～10万之间为B级，10万以上的为A级。
梅特勒-托利多称重模块产品手册
加料称重模块的选型
加料称重模块的选型在许多工业和商业领域，使用加料称重模块是非常常见的任务。
这些模块通常用于自动化生产过程中的固定比例混料，制药过程和其他生产行业的应用。
当事情来到选择适当的加料称重模块时，有几个方面需要考虑。
精确度和容量两个主要因素涉及模块的容量和精确度。
在选择合适的加料称重模块时，必须考虑所需的最大重量及所需的首选重量。
一个生产线可能需要处理重达数吨的材料，所以模块的容量必须超过生产线的最大需求。
产量较低的企业可能需要的容量和规格要小一些。
精确度是加料称重模块的另一个重要因素。
这个因素确定了模块可以测量的最小物料重量。
许多任务需要非常高的精准度。
例如，在制药中，即使只有几毫克的误差也可能导致制成的制剂的效果大打折扣。
在比例混料中，精确度也很重要，因为偏差可能会导致混料不均匀。
物料特性加料称重模块适用于各种不同类型的物料。
对于些特殊的材料，例如细粉末或流动性差的物料，需要额外的设备来支持称重模块。
例如，加料船包含了流动性差的物料，而粉末物料需要使用带有内部振动的模块。
需要切记不同类型的物料可能需要不同类型的模块。
维护要求除了容量、精度和物料特性，还需要了解加料称重模块的维护要求。
这通常包括初次安装、定期保养和维修。
在寻找适合自己生产流程的模块时，需要事先了解这些方面的要求。
需要了解一些生产设备非常复杂，售前等人员必须合格的资质才能为设备提供维护等服务，或者需要特定的人员进行保养和维修。
预算和价格最后，价格是选择加料称重模块时需要考虑的因素之一。
需要了解到一个特定模块类型及规格的价格、每年的维护成本和所节省的人工成本和损失等等。
通过对比价格和性能的几个关键指标，可以确保选择的模块是适合你的业务的。
结论在考虑加料称重模块选型时，必须综合考虑以上因素。
在测定确切需要和容量后，在某一模块中选择正确精度的能力是非常重要的。
对于不同的物料特性需要涉及的不同类型的模块。
维护要求和预算也必须考虑在内。
通过了解这些因素，可以确保选择正确的加料称重模块，提高生产线的效率、准确度和可靠性。
一文了解称重仪表及其选型概述
⼀⽂了解称重仪表及其选型概述物料重量测量是⼯业⽣产⾃动化过程的主要测量参数之⼀，由于要在物料输送的同时进⾏重量检测，所以往往针对物料不同的输送⽅式有不同的称重设备。
本⽂介绍了称重仪表的组成、分类及⼏种重要的称重仪表——电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡的选型要点。
1 概述衡器是各⾏各业⽤于物品称重的设备，按结构原理可分为机械衡器、电⼦衡器、机电结合衡器3⼤类，20世纪70～80年代⼤致是个分⽔岭，往前是采⽤机械衡器，往后是电⼦衡器，过渡阶段则采⽤过机电结合衡器，现在则⼏乎全采⽤电⼦衡器。
电⼦衡器采⽤了电信号输出的称重传感器及⼆次仪表或称量系统，因此将其称为称重仪表或称重系统。
对称重仪表来说，其组成通常包括承载器、称重传感器、⼆次仪表等⼏个主要组成部分。
承载器通常起⼒的转换作⽤，例如汽车衡的台⾯作为承载器将汽车的重量转换成向台⾯下⽅称重点的重⼒；称重传感器则将所承受的重⼒转换成电信号输出；⼆次仪表则将电信号处理后转换成物品重量值显⽰。
当有多台电⼦衡器需组成⼀个相关的配料系统或电⼦衡器需与其他设备构成⼀个具有多功能的复杂称重装置时，就应该由称重系统来完成这些功能。
例如多条⽪带秤组成的配⽐给料系统或带视频监控、道闸、红绿灯、红外线对射、IC卡读卡器、⼈脸抓拍打印⼀体机、⼤屏幕显⽰、语⾳装置的汽车衡，就应该由称量系统来完成上述功能。
2 称重仪表分类称重仪表通常按⽤途分类，如电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡、电⼦吊车秤、重量分选秤、价格标签秤、定量包装秤、智能组合秤、定量累加秤、减量秤、液体灌装秤、邮政秤、电⼦叉车秤、螺旋给料秤、转⼦给料机秤、连续失重秤等等。
以上称重仪表中，电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡应⽤相对较多，本⽂将以这些称重仪表为例介绍选型要点。
3 主要称重仪表及系统选型要点3.1 电⼦⽪带秤电⼦⽪带秤是在⽪带输送机的合适位置上安装⼀个秤架（见图4-4-1），实现物料通过⽪带输送机时重⼒对秤架的作⽤⼒的测量和⽪带速度的测量，然后在⼆次仪表⾥得到物料的瞬时流量和累积流量。
称重模块介绍课件
清洁
保持称重模块表面清洁， 避免灰尘、污垢或其他杂 质影响称重精度。
检查
每天使用前检查称重模块 的外观是否正常，如发现 特殊应及时处理。
记录
对日常维护情况进行记录 ，以便追踪称重模块的状 态和性能。
定期保养
润滑
定期对称重模块的活动部位进行润滑 ，以减少磨损和摩擦，提高使用寿命 。
校准
检查紧固件
定期检查称重模块的紧固件是否松动 ，如发现松动应及时紧固。
详细描述
常见的接口有RS232、RS485、USB 等，通讯协议如Modbus、Profibus 等。根据实际应用场景选择合适的接 口和通讯协议。
环境因素考虑
总结词
称重模块的工作环境对其性能和使用寿命有很大影响，因此需要考虑环境因素。
详细描述
如温度、湿度、振动、腐蚀等环境因素，需要针对具体应用场景进行评估和选择合适的称重模块。
2023
称重模块介绍课件
REPORTING
2023
目录
• 称重模块概述 • 称重模块的工作原理 • 称重模块的选型与配置 • 称重模块的安装与调试 • 称重模块的维护与保养 • 称重模块的发展趋势与展望
2023
PART 01
称重模块概述
REPORTING
定义与功能
定义
称重模块是一种用于测量和显示 物质质量的装置，通常由传感器 、放大器、显示外表等组成。
2023
PART 04
称重模块的安装与调试
REPORTING
安装步骤与注意事项
安装步骤 准备工具和材料，如螺丝刀、水平尺、垫片、电缆等。
清洁台面，确保台面平整、无异物。
安装步骤与注意事项
按照说明书的指导， 将称重模块放置在台 面上，并使用螺丝固 定。
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加料称重模块的选型
定量加料称重模块控制系统安装方式：
固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。
在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。
加料称重模块说明：
1.电子称重计量对于非的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。
在安装时，必须考虑各种问题。
2.加料称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器，负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成称重系统。
非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成一套称重系统，例如连接滚道，平台，立罐，糟罐，料斗，反应釜等
3.加料称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。
有顶板，基板，称重传感器，负载支承柱及支承螺栓结构成。
4.与现成的电子衡器相比，加料称重模块的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。
5.地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而加料称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地。
特别使用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。
6.电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而加料称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表充许的范围内，根据需要自行设置。
7.加料称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支承撑螺杆将秤体顶起，不必拆除加料称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。
使用加料称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。
8.根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式，半浮动式三种结构。
在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。
三只一套一般分为三点支撑，四只一套用于四点支撑。
9.加料称重模块用于非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器，料斗还是反应釜，加上加料称重模块，都可以变成称重系统。
加料称重模块选型：
一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。
多传感器静态称重系统：固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。