混炼机安全操作规程
2023年混炼机安全操作规程
2023年混炼机安全操作规程第一章总则第一条【目的】为了确保混炼机的安全运行，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于所有使用混炼机的企事业单位。
第三条【定义】混炼机是指一种用于橡胶、塑料等材料的混炼加工的机械设备。
第四条【安全原则】安全第一，预防为主，综合治理，全员参与。
第二章操作前的准备工作第五条【操作资质】所有操作混炼机的人员必须经过专门的培训，持有操作证书，具备相应的技能和经验。
第六条【设备检查】在操作混炼机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
第七条【安全设施】应配备必要的安全设施，如防护罩、防护栏、紧急停车开关等，并保持其完好有效。
第八条【工作区域准备】工作区域应保持整洁，必要时应配备防滑垫，以提供良好的工作环境。
第三章操作规范第九条【操作规程】操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程和参数。
第十条【电源操作】在进行混炼机操作前，必须确保电源开关处于关闭状态，操作人员必须按照规定操作程序，打开电源开关并进行必要的操作步骤。
第十一条【物料投料】操作人员必须对待投料操作严谨，投料前确保其质量符合要求，并按照要求进行准确的投料操作。
第十二条【正常运行】在混炼机运行期间，操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常情况必须及时采取措施，如紧急停车等。
第十三条【设备维护】对混炼机设备的日常维护必须要求操作人员定期进行，维护内容包括设备润滑、清洁、部件更换等。
第四章紧急情况处理第十四条【设备故障】当发生设备故障时，操作人员必须迅速切断电源，并向维修人员报告故障情况，等待修复后方可继续操作。
第十五条【事故排查】当发生事故时，操作人员必须立即切断电源，并采取紧急措施，如报警、疏散等，并及时向相关部门报告。
第十六条【事故处理】当发生事故时，操作人员应该按照公司规定的紧急事故处理流程进行处理，并积极参与事故调查和处理工作。
混炼安全生产操作规程
混炼安全生产操作规程一、目的为了确保混炼过程中的安全生产，保护员工的生命财产安全，本文档制定了混炼安全生产操作规程，以指导混炼操作员在操作过程中遵循安全原则，规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本文档适用于所有参与混炼作业的工作人员。
三、操作规程在进行混炼作业前，所有操作人员必须进行安全教育培训并认真阅读本文档，确保充分理解下列操作规程并在操作过程中严格遵守。
3.1 操作准备1.确保设备完好无损，操作台面干净整洁，无易燃易爆物品。
2.检查混炼机器的电气和机械设施是否工作正常，如有故障需及时维修。
3.清点混炼材料和原辅材料，严格按照用量比例进行称量。
3.2 操作流程1.首先按照规定加入预热材料，加热预热材料到规定温度。
2.加入其他原辅材料，严格按照配方比例进行称量，遵守材料的添加顺序，避免误加错误的材料。
3.开始混炼，混炼过程中要控制好混炼的时间和转速。
4.混炼操作员必须全程监控混炼过程，不得离开操作台。
5.检查混炼的产品，确保混炼工作处理完成后是符合产品标准的。
6.混炼操作完成后，关闭机器，清理操作台面和清理混炼机器。
3.3 安全注意事项1.操作工作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽，防护眼镜，防护手套等。
2.操作人员在操作时，严禁戴宝戒，玉手镯等易卡机械而引起安全事故的物品。
3.注意避免混炼材料的直接接触，如有接触应立即冲洗。
4.操作人员应时刻保持清醒，不得在操作过程中喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5.发现故障和异常情况，应立即停机，并报告上级或维修人员进行故障排除。
6.禁止任何人未经授权擅自改变混炼机器的工作条件或程序。
7.操作人员应清空混炼机器，避免残留材料引起安全事故。
四、紧急预案4.1 火灾1.发生火灾应立即切断电源，通知现场应急救援人员及安保部门。
2.随时保持火灾现场通风，以降低火灾扩散危险。
3.尽可能地使用灭火器让火灾得以扑灭。
4.如果火势较大，应立即启动火灾自动报警装置，拨打当地火警电话报警并撤离现场。
2024年混炼安全操作规定（2篇）
2024年混炼安全操作规定1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作，要相互协调、照应。
在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。
5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。
6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。
吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时，下面严禁有人走动。
10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。
二、开炼机1.检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。
2.严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。
3.严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。
4.严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。
5.保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1.轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。
2.重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。
2024年混炼安全操作规定（2）第一章总则第一条为了保障混炼生产安全，保护员工身体健康，提高混炼生产效率和质量，制定本规定。
第二条混炼操作人员必须具备从事混炼操作的相关知识和技能，并接受过相应的安全培训，持有相关证书。
第三条本规定所称混炼，是指将物料按照一定的比例和程序进行搅拌、撕碎、加热等操作，用于生产橡胶制品的工艺。
混炼安全操作规定范本
混炼安全操作规定范本一、工作前的准备1.操作人员应经过必要的培训和资质审查，具备相关操作技能和安全防护知识。
2.工作前应对设备进行全面检查，特别是关键部位和安全装置是否完好有效。
3.操作前应清空设备内的残余物质，并进行彻底清洁，避免混炼过程中的污染和交叉感染。
4.检查工作场所，确保通风良好，无可燃物质和危险品存在。
二、操作过程中的安全措施1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套等。
2.确保设备运转正常，各项检测仪表准确可靠，并定期进行维护和检修。
3.严禁操作人员在设备运行时触摸或接近活动部件，如橡胶辊、弹簧等，避免意外伤害。
4.操作过程中应远离高温区域，并使用防热手套和防热衣物。
5.遵守操作规程，严禁在混炼设备运行期间乱动开关、调整设备参数，以免引发事故。
6.定期维护设备滚轴、电气控制柜等，确保设备的正常运转和安全性。
7.不得使用带有裂纹或异常变形的设备进行混炼，及时更换损坏的零部件。
8.遵守叉车、吊车等机动车辆的安全操作规范，确保运输过程中的安全。
三、紧急情况处理1.在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并采取必要的应急措施。
2.及时与相关部门取得联系，向消防队、医院等寻求帮助，并向领导和相关人员报告。
3.按照现场指挥部的要求，有条不紊地组织人员撤离，确保人员安全，并采取措施防止火势扩散。
四、设备维护与保养1.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运转和安全性。
2.按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备参数和运行方式。
3.定期检查设备的防护装置是否完好有效，如安全门、紧急停止按钮等。
4.设备停机维护时，应采取必要的锁定和标识措施，避免误操作或他人接近。
五、员工安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，提高员工对混炼安全操作规定的认识和意识。
2.全面了解并掌握相关的应急预案，提供必要的急救培训。
3.定期组织安全演练，提高员工在紧急情况下的应对能力和自救能力。
混炼机安全操作规程
本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6 号混炼机。
一、设备作用：混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。
二、安全注意事项：1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区上岗前不准喝酒。
2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。
3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。
6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。
检查设备内是否有残料。
8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。
务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。
10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常, 有无异响。
如有问题解决后方可投料生产。
投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作：1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。
2.严格按照工艺进行操作。
称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。
并注意自身安全。
（尤其在加CMC寸要求3 分钟缓缓加入，确保混合均匀）。
3.使用行车加料时注意安全。
行车不能斜拉，不得超重。
4.加料工具专桶专用。
5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。
之后依次开启星耙、圆盘。
每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。
6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。
每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。
7.卸料前清扫干净下料地面。
混炼机安全操作规程
混炼机安全操作规程
1 设备用途
本设备用于炭黑在橡胶中的混炼，检测炭黑的拉力强度、扯断伸长率及300%定伸应力。
2 操作前准备
2.1各部位充分润滑，检查紧急刹车是否灵活好用。
2.2检查蒸汽开关是否打开，及冷却水是否通畅。
2.3准备所做试样料，把所用添加剂料准备齐全。
3 操作规程
3.1混炼时两档板间操作距离为（200±10）mm，辊筒温度控制在（70±5）℃。
混炼时，将开炼机辊距调至0.8mm，生胶不包辊破料1次。
3.2将开炼机辊距调至1.4mm，加入天然橡胶于前辊，割刀2次，割刀宽度为辊筒的3/4，从两端交替割刀1次为1刀，每刀间隔时间约为20s。
（2分钟）
3.3调辊距至1.65mm，加入硬脂酸，割刀1次。
（2.5分钟）
3.4加入硫磺，促进剂DM和氧化锌，割刀2次。
（2分钟）
3.5加入全部炭黑，自由散落到料盘中，胶料表面无明显粉剂后割刀2次。
再将辊距调至1.9mm，把散落在接料盘中的炭黑全部混入后，割刀3次。
（7.5分钟）
3.6调辊距至0.8mm，将打卷胶料不包棍竖立通过辊隙6次。
（2分钟）
3.7调辊距使胶料片厚度不小于6mm，奖折叠的胶料片在辊隙通过4次。
（1分钟，操作时间为17±0.5分钟）
3.8复合胶料重量并记录。
混炼后的胶料质量如果超出（480.9～485.7）g范围，则此胶料作废。
3.9调辊距至2.0mm，使胶料包于前辊上下片。
4注意事项
4.1混炼胶料上有明显粉剂时不准割刀。
4.2落到料盘中的物料应保证全部被混入胶料中。
混炼机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书混炼机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页混炼机安全操作规程本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6号混炼机。
一、设备作用：混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。
二、安全注意事项：1. 员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。
2. 设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。
3. 不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4. 设备操作必须严格按照设备说明书进行。
5. 添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。
6. 称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7. 开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。
检查设备内是否有残料。
8. 设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。
9. 检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。
务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。
10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。
如有问题解决后方可投料生产。
投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作：1. 备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。
2. 严格按照工艺进行操作。
称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓第 2 页共 6 页加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。
并注意自身安全。
（尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入，确保混合均匀）。
3. 使用行车加料时注意安全。
行车不能斜拉，不得超重。
4. 加料工具专桶专用。
5. 手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。
混炼机安全操作规程范文
混炼机安全操作规程范文第一章总则为保障混炼机（以下简称“机器”）的正常运行以及操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
第二章安全管理第一节机器配备1. 机器应配备完善的安全设施，包括防护罩、应急停机按钮、紧急停机开关等，且应有紧急停机操作说明。
2. 机器应设有明显的标识，标明安全警示提示和应急电话号码。
第二节人员管理1. 所有操作机器的人员必须经过相关岗位培训，取得操作资格证明，并按照规定的程序进行安全操作。
2. 操作人员应按照操作规程和操作说明书的要求，正确使用机器。
3. 操作人员应时刻保持专注，不得留意外援，并且在操作机器期间禁止喝酒、吸烟等影响操作的行为。
第三节安全风险评估1. 机器的使用单位应定期组织进行安全风险评估，发现并解决潜在的安全隐患。
2. 使用单位应建立健全的事故应急处理预案，及时处理突发安全事件，并进行事故调查分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
第三章风险控制第一节机器操作安全注意事项1. 操作人员在操作之前应检查机器的安全装置是否完好，并保持清洁无障碍。
2. 操作人员在搬运原材料和产品时应使用安全防护装备，遵守操作规程和操作说明书中的规定。
3. 操作人员应严格按照操作规程和操作说明书要求设置工作参数，不得随意调整。
第二节机器维护保养1. 机器使用单位应按照机器的维护保养周期和要求，进行定期的检修和维护保养。
2. 维修和保养人员应具备相应的专业知识和操作技能，并且在操作过程中应按照相关程序操作。
第四章应急处理第一节日常应急处理1. 操作人员在操作机器过程中，如发现机器异常情况或存在安全隐患，应立即停机，并报告相关部门。
2. 在处理机器故障时，应按照机器操作规程和操作说明书的要求进行操作，切勿私自修复。
第二节突发事故应急处理1. 当发生突发安全事故时，应立即启动事故应急处理预案，并立即向相关部门报告。
2. 全体员工应迅速撤离事故现场，并按照预案中的规定进行组织疏散和救援。
3. 在事故处理过程中，应与当地政府相关部门紧密配合，做好事故调查和处理工作，确保事故不再扩大。
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混炼机安全操作规程
混炼机是工业中常用的一种机械设备，用于对橡胶、塑料等材料进行混合制备。
由于操作不当可能导致事故的发生，因此，混炼机的安全操作规程至关重要。
下面是一份混炼机安全操作规程，共计2000字。
一、混炼机的基本概述
混炼机是一种用于橡胶、塑料等材料的混合和加工装置。
主要由电机、传动装置、进料装置、混炼筒体、出料装置、控制系统等组成。
二、混炼机的工作原理
混炼机通过电机驱动传动装置，使混炼筒体不断旋转，并通过进料装置将原材料投入筒体。
原材料在筒体内通过摩擦和挤压的作用，发生塑化、分散、混合等过程，最终经过出料装置排出。
三、混炼机的安全操作规程
1. 操作前的准备：
（1）熟悉混炼机的结构和工作原理；
（2）检查混炼机的电源、传动装置、进料装置、出料装置是否正常；
（3）穿戴好防护设备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；
（4）清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 操作时的注意事项：
（1）在操作过程中，严禁将手、身体或任何物品靠近混炼筒体；
（2）严禁在运转中进行维修、清理等工作，必须停机后方可进行；
（3）严禁使用湿手操作混炼机，以免发生触电事故；
（4）操作人员不得离开混炼机工作岗位，轮班操作时要进行交接；
（5）不得随意调节混炼机的转速和进料量，需经过授权人员的许可；
（6）操作时注意检查混炼筒内是否有杂质，及时清理；
（7）操作人员要时刻注意混炼机的工作状态，发现异常情况应立即停机检修；
（8）混炼机操作时应保持专注，不得因为个人原因分心。
四、事故应急处理措施
1. 电气事故：
（1）发生触电事故时，立即切断电源，并及时报警，进行心肺复苏等急救措施；
（2）保护现场，防止次生事故的发生；
（3）通知电力部门进行检修。
2. 机械事故：
（1）发生机械事故时，立即停机并关闭电源；
（2）保护现场，切勿随意接近事故现场；
（3）及时报警，通知相关部门进行救援和处理。
3. 溢料事故：
（1）发生溢料事故时，立即停机并关闭电源；
（2）使用相应的设备将溢出的材料及时清理；
（3）找出溢料事故的原因，及时进行排查和修理。
五、混炼机的维护保养
1. 定期检查混炼机的电源、传动装置、进料装置、出料装置等部件是否正常；
2. 清理混炼机筒体，以防堵塞和积存杂质；
3. 定期检查混炼机的润滑系统，确保正常工作，并补充润滑油；
4. 定期检查混炼机的控制系统，确保传感器、仪表等设备的正常工作；
5. 对混炼机的电气设备进行定期检修，确保电气安全性。
总结：
混炼机的安全操作规程是确保混炼机正常运行、保护操作人员安全的重要措施。
操作人员必须熟悉混炼机的工作原理，并严格按照规程进行操作，注意事故的应急处理与事前防范，定期进行维护保养，确保混炼机的安全可靠运行。
只有在正确的操作下，混炼机才能发挥最大的效益，为生产提供稳定的支撑。