棒线材复合轧线自动控制系统
棒材连轧生产线电气控制
改进措施
• 硬件升级：更换高性能硬件设备，提高系统性能 • 软件优化：修改与优化程序，提高系统运行效率 • 系统集成：优化系统集成，提高系统稳定性与可靠性
电气控制系统的技术创新与升级
技术创新
• 引入新技术、新工艺，提高生产效率与产品质量 • 采用人工智能、大数据等技术，实现故障诊断与处理智能化 • 利用物联网、云计算等技术，实现远程监控与诊断
电气控制系统的技术发展
自动化技
术：采用
01
先进的自 动化控制
系统，提
高生产效
率与产品Leabharlann 检测质技量术：采用高精
度传感器
03
与检测设
备，实时
监测生产
线运行状
态
通信技术：
采用工业
以太网、 现场总线
02
等通信技
术，实现
数据传输
人与工通智信能
技术：引
入人工智
04
能算法，
实现故障
诊断与处
理智能化
03
棒材连轧生产线电气控制系统的设计与实施
棒材连轧生产线的产品特点与要求
产品特点
• 规格多样：可根据客户需求生产不同规格的钢材 • 高精度：通过精轧机轧制，产品尺寸精度高 • 高表面质量：采用先进的轧制工艺，产品表面光滑无瑕 疵
产品要求
• 严格的尺寸公差控制：保证产品质量 • 均匀的化学成分：提高产品性能 • 优良的力学性能：满足各种应用场景的需求
电气控制系统的日常维护与保养
日常维护
• 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理 • 定期进行设备保养，提高设备使用寿命与性能 • 定期备份系统数据，防止数据丢失
保养内容
• 设备的清洁与润滑 • 设备的检查与更换 • 设备的调试与优化
棒材打包机自动控制系统的设计及应用
棒材打包机自动控制系统的设计及应用摘要：棒材打包的过程中如果使用自动化的控制系统则会有着更高的工作效率，在这样的背景下为了能够充分的做到自动化的控制要求，文章分析了相关系统的设计以及具体的应用过程。
关键词：棒材打包；自动控制；系统设计1 系统结构及工艺过程高速棒材打包机的可编程控制器（ＰＬＣ）控制系统结构按功能划分为３部分：其机械部分主要由车体、蓄丝机构、拧丝机构和抱臂构成，是设备的支撑和最终执行机构;电气系统包括控制柜、各种检测开关、电缆和可编程控制器PLC等，是:设备的控制核心;液压系统则包括泵站、控制阀、液压缸、液压马达等，是设备的动力源。
该打捆机的特点是结构紧凑,操作方便，可靠性高，成本低，可适应不同辊道的需求。
由于钢铁厂环境恶劣，生产连续，且打捆机的一个打捆周期由蓄丝、合臂、伸钳、送丝、拉紧、合钳、剪切、开臂、拧进、松钳、退钳、挤平12个动作组成，动作多,运动复杂，因此对控制系统的性能及可靠性提出了严格的要求。
PLC具有结构小:巧,运行速度高，通用性好，可靠性高等特点，能适应工业现场的高温、振动、粉尘等恶劣环境，所以选用PLC作为控制系统的核心部件。
2 棒材打捆机控制过程棒材打捆是棒材生产线上的最后几道工序之一,若捆得太紧,捆线容易断;若捆得太松，行车起吊时容易散捆。
打捆线一般采用06.5的热轧盘条,打捆过程是:当选择开关处于自动位并且有打捆机就绪信号时，棒材由传输辊道送至打捆机,光电管感应到有钢材,将信号送至机控制系统，打捆机由打捆预备位前进到打捆位,打捆头压下，压到位后，快速回线捆紧,完成后,剪断打捆线,扭结打捆线,到位后，夹住打捆线,接受来自轧制主系.统的信号,准备下一次打捆。
当选择开关处于手动位时，可以在控制面板上进行手动操作。
现场装有摄像头，监视打捆状况。
棒材捆的松紧可以通过调节压下到位光电管和在控制程序中改变扭结时间来实现。
捆线之间的距离可以通过在主轧制程序中调节辊道转数来实现,通过摄像机方便地在操作台内进行人工调节，打捆机还设有故障位和检修位。
棒线厂一棒自动控制系统改造
Ｉ ｃ系列 ，自身不具备通讯联 网功能。３ Ｐ Ｃ 组 Ｌ
通过 网络模 块 Ｉ ６ ３ ＭＭ３ １ Ｄ Ｃ９Ｃ ２ 一 Ｄ的 Ａ Ｉ ＡＵ ＡＵ （ Ｉ Ａ 是超 微 型 的 Ａ Ｉ 口加 转 接 器连 接至 同轴 细缆 Ｕ） 接
总线 以太 网络 。 网络 系统还 包括 ３台上 位机 ， １ 台服 务器 和 ２台 客户 机 ，其 中有 １台 为备 用 服
Ｌ ｉ － ａ Ｉ ｎ ｈｉ Ｑ ｇ
（ｏｄ ｒｌ ｄＳｒ ｌ Ｃ ｌ－ｏ ｅ ｔｐＭｉ） ｌ ｉ １
Ｌ ｕ Ｉ ｎ Ｊ
（ａ ｄＷｉ ｌ ｔ Ｂ ｒ ｎ ｒ Ｐａ ） ａ ｅ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｅ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｌｍｓｏ Ｅ９ ３ ｎ ｕ ｔｉｌＥ ｈ ｍ ｅ ｕ ｏ ｔ ｏ ｔ ｌｓ ｓｅ ｔｅ ｃ ｕ ｔｒ ｓｒ ｃ ： ｈ ｘｓ ｎ ｒ ｂ ｅ ｆＧ ０ ０ Ｉ ｄ ｓ ｒ ｔ ｅ ｔ ｔｍａｉ ｃ ｎ ｒ ｙ ｔｍ， ｈ ｏ ｎ ｅ － ｔ ａ ａ ｃ ｏ
一
的上 位机 部 分 ，虽然 可 以解 决无 法 购 买 同轴 网 卡 的 问 题 ，但 因仍 然 是 同轴 总 线 网 ，且 如 果
Ｐ Ｃ通讯 模块通 过 Ａ Ｕ 接 口转 接 到同轴 网的转 Ｌ Ａ Ｉ
个 故 障点 而 引起 全 网 中断 的不 可 靠 性 ；网络
经常 出现通讯 故 障阻 塞而 引起上 位 机通 讯 中断 ，
■
更 换 带 Ｒ ４ 的 Ｐ Ｃ 通 讯 模 块 （由 Ｊ５ Ｌ Ｉ ６ ３ ＭＭ３ １ Ｄ 改 为 Ｉ ６ ３ ＭＭ３ １Ｊ），并 Ｃ９Ｃ ２一 Ｄ Ｃ ９Ｃ ２ －Ｊ 更 换所 有 的上 位 机 、服 务 器及 客 户 机 ，网 卡采
用 Ｒ４ Ｊ ５型 即可 彻底解 决 上述存 在 问题 。 ｓｐｏ ａｒ 的帮 助里找 到 缺省 的密码 为 ：ｎ ｔ ｉ ｅ ｔ ，用 户 ｕｌ 可 以更 改此 密码 。 ｆ 进 人 到 通 讯组 态 的组 态 窗 口 ，呈 现 出 缺 ３ ） 省 的组 态 例 程 和 旧 的 组 态 。可 以对 存 在 的 组态 连接进 行编 辑或删 除 ，也可 以新 建 自定 义连接 。
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现摘要：该文主要介绍了山西中阳钢铁集团有限公司棒材生产线改造后的自动控制系统的软硬件组成和PLC系统及操作站、工程师站的主要控制功能。
关键词：棒材生产线PLC系统自动控制山西中阳钢铁集团有限公司的棒材生产线是一条年产40万t热轧棒材的全连轧生产线，主要产品规格为φ12～φ40?mm圆钢和螺纹钢。
由于生产线自动化程度落后，为了提高生产线自动化程度，提高产品精度和增加产品产量，由北京钢研新冶电气股份有限公司进行改造，改造后自动化程度明显提高，实现了生产线全连续轧制，产品精度达到了φ12～φ20.0?mm±0.05?mmφ22～φ40.0?mm±0.1?mm，椭圆度不大于尺寸总偏差的80%，精轧机最高速度为15.5?m/s，精轧机保证速度为13.5?m/s (Φ12?mm)。
1 棒材生产线的主要设备组成(1)加热炉区。
包括热装辊道、装钢辊道、炉内装钢辊道、推钢机、步进梁、炉内出钢辊道、炉外出钢辊道等。
(2)轧机区。
包括卡断剪、粗轧机(1#—7#机架)、1#飞剪、中轧机(8#—13#机架)、2#飞剪、预精轧精轧机(14#—18#机架)、10#～18#机架替代辊道、3#飞剪等。
(3)精整区。
包括裙板辊道、制动裙板、冷床、冷床齐头辊道、冷床输出小车、冷床输出辊道、冷剪、剪后输出辊道、移送齐头辊道、打包辊道、打包机、成捆器等。
2 轧线自动控制系统在本系统中通讯网络配置主要是由工业以太网(INDUSTRIAL ETHERNET)和Profibus-DP网,组成两层通讯网络系统。
系统配置如图1所示。
工业以太网（INDUSTRIAL ETHERNET）主要是完成操作站同PLC设备和工厂管理机的数据、信息通讯功能；留有同上级工厂管理机之间的工业以太网通讯接口；操作站、工程师站、PLC之间的工业以太网通讯速率100Mbit/s；工业以太网通讯介质采用工业用光纤；Profibus-DP网主要是完成PLC设备同传动设备和远程I/O装置之间的数据、信息通讯功能。
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现
在 轧 线 自动 化 系 统 中 ， 除 可 编 程 续 控 的 单 调量 时， 下 游 机 架及 本 机 架 的延 伸率 都 制器 （ Ｐ Ｌ Ｃ） 外， 还 配 置 了工业 Ｐ Ｃ机作 为 工 会 发 生 变化 。 这 种 调 节 方法 主 要 用 于 本 机
作 站， 为 此 选 用 著名 的 美 国Ｍ ｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ （ 微 架 速 度不 适合 于上游 和 下 游机 架 的情 况 。 正
文章编 号： １ ６ ７ ４ － ０ ９ Ｓ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ （ ｃ ） 一 ０ ０ ６ ９ — ０ ２
山西 中阳 钢 铁 集 团 有 限 公 司 的 棒 材 生 冷 床 区的 自动 控 制 其 中Ｐ ＬＣ１ 选 用 了２ 个
Ｖｌ ；Ｖｉ ＋１ ／Ｅ ｉ ＋１
产线 是一 条年产４ ０ 万ｔ 热 轧棒 材 的 全 连 轧 Ｃ Ｐ Ｕ４ １ ６ － ２ Ｄ Ｐ ， Ｐ ＬＣ ２ 选 用 了１ 个Ｃ Ｐ Ｕ ４ １ ６ — 在 实际 中， 也是设定出口 机 架 的 速 度 和 生产 线， 主 要 产 品规 格 为 １ ２ ～ ４ ０ ｍｍ ２ ＤＰ ， Ｐ Ｌ Ｃ３ 选用了１ 个Ｃ ＰＵ３ ｌ ５ － ２ Ｄ Ｐ 进 行 各 机 架 的延 伸 率 来 计 算 各 机 架 的 基 准 速度 圆 钢 和 螺 纹 钢 。由于 生 产 线 自动 化 程 度 落 数 据 处 理 与 通 讯 。 在各 操 作点 、 操 作 台 设 给 定 还 有 就 是 各机 架 附 加 的速 度 给 定 ， 包
１ 棒 材 生产 线 的 主要设 备组 成
软） 公司的服务器／ 客 户 机 操 作 系统 ， 系 统 常 情 况 下 因为 单 调 量 调 节会 同时 影 响 两 个 相邻机架的延伸率即秒流量相等的平衡，
轧制过程自动控制系统
任何动作过程都是一种控制过程。
最简单的生产控制环节是由生产过程和人组成的。
现以轧机压下位置的控制为例进行说明。
依据预期的出口厚度，由人调节压下螺丝将轧辊辊缝移动到比预期的出口厚度小的某一位置后，轧辊轧出来的轧件就接近预期的出口厚度。
这里给定的压下位置代表控制量，轧后轧件的厚度代表输出量或称为被控量，经过轧辊的加工作用，轧件厚度变薄，也就是说一定的压下位置就对应着一定的轧出厚度。
但在辊缝不变的条件下，如果来料厚度不均、材质不均或轧制状态发生变化，也会使轧机（轧辊挠曲、立柱等受力部件）弹性变形不同，引起辊缝发生变化，因而轧出的轧件厚度也就发生变化。
在这一轧制过程中，输出量对轧制量没有赋予任何控制影响作用。
这种输出量不会返回影响过程的控制系统称为开环控制系统。
如果在轧机出口安装有测厚仪，当外界干扰引起被控量发生变化时，人根据观察到的实测厚度，与目标值比较，发现已偏离了所要求的目标厚度，就通过压下螺丝去改变控制压下位置，使得轧出的厚度回到所要达到的目标厚度，几次调节把它控制在允许的厚度偏差范围之内。
这一过程，人在轧制过程中起到了比较、判断和操作的作用。
由此可知，人工操作过程实质上是通过测厚仪发现差异，由人来纠正差异的过程。
这里人的眼睛、大脑、手、轧机和测厚仪等便组成了一个人机闭环控制系统。
将输出量反馈回来影响输入量的控制系统称为闭环控制系统，或称为反馈控制系统。
如果是用运算控制器代替人自动完成偏差信号调节和控制信号输出，再由电动执行器完成具体调节任务，就成为自动控制系统。
控制系统分类的方法很多，按照变量的控制和信息传递方式不同，可分为开环控制系统、闭环控制系统和复合控制系统等。
控制系统一般用框图及信号流线表示，这样控制系统的分析可以从任何具体控制装置中抽象出来。
将控制系统的各环节的相互联系和流程用动态结构框图表示，便于比较分析，也便于对系统进行实验模拟。
返回实际问题时，只要将各框图内数学模型建立准确，即可仿真某种输入条件下的输出结果。
棒材连轧二级过程控制系统的应用
管连在一起,再在导压管上距两个截止阀的等距离点取压,实际运行时,经过反复调整两个截止阀的开度,即可使该点压力不随循环泵转速的变化而变化,此压力即为系统压力。
图5中系统压力经压力变送器转换为4～20mA 直流信号送入变频器,经过与设定值比较并进行一系列运算处理后,改变变频器的输出电源频率,进而控制补水泵的转速。
本系统也设置了循环泵工频运行方式,以备变频系统故障时紧急启用,与循环泵控制不同的是,这里还需在补水泵下游的补水管路上加装调节阀(图5中未画出),在补水泵工频恒速运行时,通过改变调节阀的开度而采用节流方式控制实际补水量的大小。
5 结语以上自动控制系统的安装和调试需考虑众多因素,尤其是热水系统压力自动控制系统,更是需要经多次反复调整两个截止阀的开度,才能逐步寻找到热水系统压力点。
经实际运行测试,上述控制系统效果良好,完全可以满足生产要求。
另外,这些控制系统也可应用于中央空调系统的自动控制。
[参考文献][1]刘耀浩.空调与供热的自动化[M ].天津:天津大学出版社,1993.[编辑:薛 敏]棒材连轧二级过程控制系统的应用孟 春,黄承光(石家庄钢铁有限责任公司自动化部,石家庄 050031) [收稿日期]2006-05-21 [作者简介]孟 春(1969-),女,内蒙古讷河县人,高级工程师,毕业于河北理工学院,从事企业自动化技术工作。
[摘 要]结合企业信息化建设,阐述了建立二级过程控制系统在轧钢生产中的意义和作用,详细介绍了二级过程控制系统的硬件和软件构成、人机界面及软件功能描述等,并分析了石钢棒材连轧二级过程控制系统在生产管理中的应用特点。
[关键词]二级过程控制系统;功能;特点[中图分类号]TP237 [文献标识码]B [文章编号]1002-1183(2007)01-0023-04Application of Level 2Process Control Systemin Continuous B ar R olling MillM EN G Chun ,HUAN G Cheng 2guang(Automation Department ,Shijiazhuang Iron &Steel Holdings Ltd 1,Shijiazhuang 050031,China )Abstract :Combining with enterprise information construction ,significance and function of establishing level 2process control system in steel rolling production is introduced.structure of hardware and software ,man 2machine interface ,and software func 2tion description etc.for level 2process control system are described in detail.Application characteristics of level 2process control system for continuous bar rolling mill of shijiazhuang Iron &Sleel Holdings Ltd.in production management are discussed.K ey w ords :level 2process control system ;function ;characteristic 石钢优质棒材连轧生产线于2005年建成投产,产品主要涉及优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢和轴承钢等钢种,年生产能力50万t ,用于生产优质汽车专用钢的棒材连轧生产线。
棒材生产线自动控制系统优化与应用
后极 限运 行 ，那 坯 料 是不会 准 确运 送 到 出炉辊 道 上 的，所 以必 须 改 变推 钢机 的前极 限，来 使它 满足 步进 梁 为２ ８ ０ ｍｍ步距 ，同时 也能 将 坯料 准确 的送到 出炉 辊道 上 。 通过 查 阅 资料 ，计 算 出推 钢机 的 前极 限 ，把 表达 式 写入程 序 。 步进 梁 的步 距 写入 程序 的 时候 ，将 它 当做 一个 变 量来 写 ， 以后 不 论 改什 么 步距 ， 只要将 所 要 步距 输入 这个 变 量 ，推钢 机 就会 计算 出一 个与 之 匹配 的前 极 限 ，使 得 坯料 能准 确 的从 出炉辊 道 出去 。 ３ ． ２ Ｐ １ 主操 台增 ￣ Ｉ Ｄ Ａ Ｓ曲线显 示 的改造 在Ｐ １ 台安 装 一 台客户 机 ，放置 到Ｐ １ 操 作 工所 正对 的粗 轧位 置 。 通过 网线和 网 卡接 入 到三 级 网络拓 扑 结构 中 。该 客户 机装 有 英文 版 的ＤＡＳ 系统 （ 实时 数 据 采集 系 统 ）软 件 ，Ｃ Ｈ０ ． ｃ Ｈ７ 八个 开 关 量 用 于检 测 粗轧 前及 粗 轧各 架 次 的咬钢 信 号 ，八个 模 拟量 用于 检测 粗 轧 各架 次 的 电流情 况 。正 常过 钢过 程 中Ｐ １ 操 作工 通 过方 便 的观 察粗 轧 机组 各架 次 电流 情 况便 可 准确 的判 断 各架 轧机 的运 行 情况 。该系 统 还具 有 历史 记录 功 能 ，每个 班 次接 班后 可 以将 自己 的作业 时 间进 行 保存 ，一旦 有 故障 发生 了意外 堆钢 ，可 以调 出历 史 曲线分 析 故障 原 因 ，为查 明故障 和设 备维 护 提供 了解 决方 向 。 ３ ． ３ 三号 剪的 剪切 程序 优化 改造 （ １ ）原 三 号剪 程 序 只 能设 五 根倍 尺 ，第 五剪 后 倍尺 长度 自动 按第 五 剪设 定 的剪 切长 度剪 切 ，满 足 不 了生产 要 求 ，使得 最后 一 支 倍尺 切成 定 尺后 必将 出现 小 齐尺 。 （ ２ ）每 根钢 坯 的长 度 都不 一 样 ，有 误 差 ，细 小 的误 差造 成 最 后 一支 倍尺 出现 小 齐尺 ，尤其 在轧 制 中２ ５ 以下螺 纹钢 和 圆钢 时 ， 由 于 原料 长度 的较 小 波动 ，造 成 最后 倍尺 波 动较 大 ，最 后一 支倍 尺 长 度不 稳 定 ，出现 小齐 尺 的几 率很 大 。 （ ３ ）料 型 的变 化 ，随着 料 型 的变 化 ，尤其 生 产 中２ ５ 以 下螺 纹 钢和 圆钢 ，有时 也会 使得 最 后一 支倍 尺 出现 小齐尺 。 综 上所 述如 果 将倍 尺 设定 根数 由五剪 增加 到 八剪 ，即对 三 号剪 倍尺 优化 可 解决 以上 问题 。
180棒材生产线精整区自动控制系统改造
180棒材生产线精整区自动控制系统改造发布时间：2022-11-13T09:32:36.853Z 来源：《科学与技术》2022年14期7月作者：张浩[导读] 本文主要针对180棒材的生产线的精加工设备存在的问题张浩宝武杰富意特殊钢有限公司广东省韶关市 512000摘要：本文主要针对180棒材的生产线的精加工设备存在的问题，提出一种改进的自动化控制系统，本方案既能降低工人操作失误，又能保障人员和设备的安全，同时还能有效地提高工作效率。
关键词：180棒材生产线；精整区；自动控制引言钢铁工业是我国国民经济的重要支柱产业，而钢筋又是建筑业不可缺少的重要原料，随着建筑业的发展，钢材的需求量也在快速增加，传统的钢筋生产线已不能满足日益增加的需求。
采用全自动化的棒料生产线，能够使生产效率得到极大的提升，从原来的几米/秒的加工速度提升到40多米/秒。
此外，自动化控制也使人员和设备的安全得到很大的改善。
目前，全自动生产已成为棒材生产线的一个重要组成部分，而自动化控制技术则是整条生产线的关键所在。
1 精整设备存在的主要问题 180棒材生产线的精加工设备主要包括：上料、冷床、冷剪、三组检验台、下料以及包装等系统。
精加工设备的电气控制很简单，各工序的电气控制不能互相联系，不能实现自动控制，而且故障率高，严重地影响生产的正常生产。
180棒材机组是根据当前的轧制需求，与国内同类轧机进行比较的，其主要问题如下：第一，上卸钢结构落后，电动机牵引装置失效频发，技术事故多，严重影响生产指标。
第二，冷床对钢的加工能力不强、电动机控制简单、制动器性能差、事故频发、弯头现象多，造成成材率、定尺率等经济技术指标落后于国外同行。
第三，检查台收集结构落后，轧辊道堆钢频繁出现，对生产速度造成很大的影响。
第四，裁剪机容量严重不足、电器及控制系统陈旧、故障率高、维修保养难度大。
第五，采集包装质量不佳、劳动强度大。
2 棒材自动化控制的整体布局 180棒材生产线可划分为加热炉区、轧线区和精加工区3个相对独立的控制区。
棒线材复合轧线自动控制系统
棒线材复合轧线自动控制系统
张亚文
【期刊名称】《自动化技术与应用》
【年(卷),期】2010(029)006
【摘要】以宁夏电投钢铁有限公司棒线材复合线为背景,结合工艺布置和工作原理,讨论了棒线材复合线控制系统设计方案.以GE PAC RX7i为控制器核心,基于Profibus网络、工业以太网进行数据通讯,实现了即能生产棒材又能生产线材要求.【总页数】3页(P108-109,116)
【作者】张亚文
【作者单位】宁夏电投钢铁有限公司,机动处,宁夏,石嘴山,753202
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.大钢棒线材连轧线31号飞剪装置分析与改进 [J], 肖宁;韩晓刚
2.连轧棒线材生产线设备管理维保模式探索 [J], 曹远刚;谢元林;刘大涌;孙仕元;罗培华
3.攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备特点 [J], 何军
4.大钢棒线材连轧线31#飞剪剪切原理浅析与改造 [J], 肖宁;吕德顺;等
5.棒线材特殊钢连轧生产线 [J], 肖永畅
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穿水冷却辊道（ 或替换辊道） ３ 飞剪一冷床输人辊 一 ＃
变的基础上新 增一条线材生产 线 ， 两者共用 加热炉和粗
轧（ ６架轧机） 、中轧（ ６架轧机） 及棒材精轧（ 架轧机） ６ 的工
道一冷床 ； 当生产线工作在 线材模 式下 ， 工艺流程为 ： 加 热钢坯 一 出炉辊 道 一粗 轧机 组 一 ｌ＃ 飞剪 一 中轧机组
经验 交 流
Ｔ ｃｈ ｌ ａＩＣ ｏ ｍ ｕｎ ｃ ｔｏ ｅ ｉ ｒｃ ｍ ｌ ａ ｉ ｎｓ
《 动 化 技 术 与 应 用 ２ 自 ０１ ０年第 ２ ９卷第 ６期
机前夹送辊 一吐丝机 一风冷辊道 一集卷 站 。工作原理 ¨
一
艺设备 ， 从棒材分段剪（ ＃ 飞剪） ３ 后设分钢道岔 ， 接线材精
２＃ 飞剪一精轧机组（ 作为线材的预精轧机组 ） 一穿水
冷 却辊道 （ 或替换辊道 ） ３ 飞剪 前夹送 辊一分钢道岔 一 ＃
收稿 日期 ：２ １ — — ０１ ２ ００ ０
一
夹送 辊 一线材 飞剪 一 线材精 轧机 组 一水冷 段 一吐 丝
６ ０万吨棒线材复合 线有 两种工作模 式 ， 当生产 线工
年进行 ６ ０万吨棒 线材 复合技改 ， 电投钢铁为股 份公司提 供３ ０万吨优质 线材 ， 提高 企业持续盈利能力 。
６ 吨棒 线材复合技 改方案 是 ： ０万 现有棒材生产 线不
作在棒 材模 式下 ， 艺流程 为 ： 工 加热钢坯 一 出炉 辊道 一 粗轧机组一 ｌ 飞剪一 中轧机组一 ２ 飞剪 一精轧机组 ＃ ＃
有２ ５万 吨金属制 品生产能力 ， 特殊 品种 、特殊结构 、高 附加值 、重 要用途 钢 丝绳 的生 产与 技术居 国 内同行前 列 。结 合两企业 的行业特征和 经营现状 ， 以及未来 行业 发展趋 势 ， 发挥两个企业上下游产业链 的结合优势 ， ０ ７ ２ ０ ～ Nhomakorabea鼠
图１ 宁夏 电投钢铁棒 线材原 理图
Ｅｔ ｅ ｎ ｔ ｈ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｓ ｄ ｓｇ ｅ ｔ ｈ ｒ ｅ ， ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｉ ｅ ｉ ｎ ｄ ｗｉ ＧＥ ＡＣ ｔ ｈ Ｐ ＲＸ７ ． ｔｉ ａ ｓ ｃ ｅ ｓｕｌ ｌ ｌｎ ｈ ｔ ａ ｒ ｄ ｃ ａ ｎ ｒ ｉ Ｉ ｓ ｕ ｃ ｓ ［ ｍｉｌ ｉ ｅ ｔ ａ ｎ ｐ ｏ ｕ ｅ ｂ ｒａ ｄ ｗｉｅ ｃ
摘 要： 以７夏电投钢铁仃 棒线材 复介线为背景 ， 结合 艺ｍ置和 作原理 ， ｒ ＝ 讨论 丫捧线材复合线控制系统设计 ‘ 以Ｇ ｃ 案。 Ｅ ｊ、
ＲＸ７ 为控 制 器恢 心 ， ＿ ｌ ｏｉ ｕ 络 、 ＬＪ 以太 网进 行数 据 通讯 ， ｉ ｊ ｆ ｓ ：ｒ ｂ ＩＲ － 实现 －即 能 产 俸 材 又能 牛 线材 甍 求 。 ｊ
．
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｗｉ ｎ ａ ｉ ； ｅ ； ｒ ａ ｄ ｂ ｒｍ ｌ ｎ ｔ ＨＭ Ｉ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｅ ｌ ； ｏ ｔｏ ｓｅ ｓ
１ 引言
宁夏 电投钢铁有 限公 司 ２ ０ ０ ６年 ５月建成 ６ 万 吨棒 ０
材生产线 ， 技术装备 实现现代化 。炼钢具备 生产优质 品 种钢 条件 ， 轧钢 具备生产建 筑用钢材 能力 。虽然该生产 线整体装备水 平先进 ， 该生产 线的产 品为建筑 用钢材 但
且 电炉炼钢 ， 生产成本高 ， 产品附加值较低 ， 赢利能力差 ， 生产高 附加值 品种钢是唯一的 出路 。同在一个厂区的宁
轧机及风 冷线和收集装 置 ， 新增高线最高轧 制速度可达
９ ｍ／ 。由北京京诚瑞信长材工程技术有限公 司总承包 。 ０ ｓ
２ 工 艺特 点
夏恒力 钢丝绳股份 有限公 司是宁夏 电投控 股子公 司 ， 现
ＺＨＡＮＧ ａ ｗｅ Ｙ＿ ． ｎ
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《 动 技 与 用》 ００ 第２ 卷 期 自 化 术 应 ２１ 年 ９ 第６
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张 亚 文
（ 宁夏 电投钢铁有限公司 机动处 ， 宁夏 石嘴山 ７ ３ ０ ） ５ ２ ２
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