常用堵漏施工方法
墙面管子漏水堵法
墙面管子漏水堵法
墙面管子漏水的堵漏方法主要有以下几种：
1. 断水处理：漏水墙面的水管需要关闭总阀，断开水源，保证墙面不再有水流出。
2. 清理墙面：使用工具将漏水处的墙面铲除，并清理干净，以便后续施工。
3. 查找漏点：使用专业设备查找墙面漏水的具体位置，确定漏点。
4. 打孔埋管：在漏点处打孔，将排水管埋入孔中，并用水泥或其他粘合剂固定。
5. 填补墙面：使用水泥或其他材料填补漏水处的墙面，并确保填补牢固。
6. 恢复装修：待墙面填补处完全干燥后，即可恢复墙面的装修。
7. 试水检查：打开水源总阀，观察墙面是否还存在漏水现象，如有则需重新处理。
需要注意的是，墙面管子漏水的处理需要由专业人士进行，以确保施工质量和安全。
同时，处理前应仔细检查漏水原因，并根据实际情况选择合适的处理方法。
地面注浆堵漏施工方案
地面注浆堵漏施工方案地面注浆堵漏是一种常用的堵漏方法，适用于地下工程中的渗漏问题。
在施工过程中，通过向地面注入特定的注浆材料，形成坚固、密实的封堵层，从而阻止地下水或其他液体渗漏进入地下结构，起到堵漏和加固的作用。
下面是地面注浆堵漏施工方案。
一、施工前准备1.了解漏点的具体位置和程度：通过对渗漏点的勘察，确定渗漏问题的具体位置和程度，以便制定合理的施工方案。
2.选取合适的注浆材料：根据渗漏问题的性质和程度，选取合适的注浆材料，常见的注浆材料有聚氨酯、环氧树脂等。
3.准备施工设备和材料：根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备和材料，如注浆机、管材、渗透剂等。
二、注浆堵漏施工步骤1.打孔预处理：根据渗漏问题的具体情况，在渗漏点周围进行打孔，打孔深度一般要达到渗漏点下方的深度，这样才能有效地封堵漏点。
2.管道连接：在打好的孔中，插入注浆管道，并将注浆管道与注浆机连接起来，确保注浆材料能够通过注浆管道进入地下。
3.注浆施工：将选定的注浆材料通过注浆管道注入地下，注浆材料在地下进行固化，形成坚固的封堵层。
注浆的速度和压力需要根据施工方案进行调整，确保注浆材料能够充分填充漏点和周围的空隙。
4.固化后处理：等待注浆材料固化后，对地面进行清理和修复工作，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1.施工安全：注浆时要注意施工现场的安全，工人要佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2.施工技术：进行注浆堵漏施工需要有一定的技术经验，操作人员要熟悉注浆设备的使用方法和施工规范。
3.施工环境：施工环境要干燥、洁净，确保注浆材料能够有效地充填漏点和周围的空隙。
4.施工质量检查：施工完成后，要进行质量检查，确认注浆材料是否充分填充漏点和周围的空隙，确保施工质量。
常用堵漏施工方法(一)
常用堵漏施工方法（一）引言概述：堵漏施工是建筑维修和水处理领域中一项常见且重要的技术。
通过选择适当的堵漏方法，可以有效防止水漏、气体泄漏和渗漏等问题的发生，保证建筑结构的完整性和安全性。
本文将介绍常用的堵漏施工方法，包括物理堵漏、化学堵漏和工程堵漏等，为读者提供参考和指导。
一、物理堵漏方法1. 密封管道接口：使用密封胶或补漏胶对管道接口及连接部位进行密封，以防止漏水。
2. 堵漏填缝：使用填缝剂、水泥浆或聚合物填料等填充墙壁、地面和天花板的裂缝和孔隙，达到堵漏的效果。
3. 手工堵漏：利用人工施工方法，如用砖块、石块或混凝土对漏水点进行临时封堵，可暂时阻止水漏。
4. 钢板封堵：在漏水点处使用钢板进行封堵，通过扭紧螺栓将钢板固定在漏水点周围，达到堵漏效果。
5. 封堵孔洞：使用各种填料或胶水对建筑结构中的孔洞进行封堵，例如用泡沫胶对墙体中的空洞进行填充，防止漏水。
二、化学堵漏方法1. 地下水堵漏：利用聚合物胶水或硅酮胶等材料对地下水渗漏点进行喷涂，形成防水层，防止水渗漏。
2. 化学堵漏剂：将特殊的堵漏剂注入漏水点处，通过化学反应形成不溶于水的物质，实现堵漏效果。
3. 渗漏复合材料：使用渗漏复合材料涂覆在墙面、地面等表面，形成密封层，阻止水分的渗透。
4. 水泥浆封堵：将水泥浆注入裂缝或孔洞中，通过自然硬化形成坚固的堵漏体，修复建筑结构的漏水问题。
5. 厌氧胶水堵漏：利用厌氧胶水填充管道、设备等的漏水点，形成密封层，有效防止气体泄漏。
三、工程堵漏方法1. 防水层施工：在建筑结构的地下部分或墙面底部进行专业的防水层施工，包括选择合适的防水材料，进行防水层的铺设和固定。
2. 排水系统修复：对建筑物的排水系统进行全面检修和维护，修复水管堵塞、管道漏水等问题，确保排水系统的正常运行。
3. 加固漏点：对有漏点的建筑结构进行加固，例如对墙面、地板等进行补强处理，防止漏水现象的发生。
4. 水密性测试：利用封闭测试法或压力测试法对建筑结构进行水密性测试，发现漏水点并进行修复。
带压堵漏施工方案
带压堵漏施工方案带压堵漏是一种常用的施工方法，用于找到并解决管道系统中的漏点。
该方法适用于各种管道系统，如水管、燃气管道和暖气管道等。
下面是一种常见的带压堵漏施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.准备必要的工具和材料，包括带压堵漏设备、道具、钳子、密封胶等。
2.了解管道系统的结构和情况，确定漏点的位置。
3.关闭相关的阀门和管道，确保施工区域的安全。
二、漏点定位1.使用漏点探测仪器或审视管道系统，找到漏点的位置。
2.根据漏点的位置，确定所需堵漏的材料和方法。
三、堵漏材料选择1.根据管道系统的材料、温度和压力等参数，选择适用的密封材料。
常用的堵漏材料包括胶带、密封胶、胶水和胶片等。
2.确认堵漏材料的质量和适用性，避免使用低质量或不合适的材料。
四、堵漏施工步骤1.清洁漏点周围的管道表面，确保无杂质和积水。
2.根据漏点的大小和形状，选择合适的堵漏方法。
3.将堵漏材料剪裁成适当的形状，并将其固定在漏点处。
如果需要，使用胶带、钳子或其他道具加固。
4.检查堵漏效果，确保漏点完全被封住。
5.重新打开管道系统，并进行压力测试，验证堵漏效果。
如果发现有新的漏点或漏点未被堵住，需要重新进行堵漏施工。
五、施工后处理1.清理施工现场，将废弃材料和工具及时清走。
2.对堵漏施工的效果进行记录，包括漏点位置、堵漏方法和堵漏材料等信息。
3.如有需要，与相关部门或客户进行沟通，解释堵漏施工的过程和效果。
带压堵漏施工是一项复杂且技术要求较高的工作，需要经过专业培训和掌握一定的技术知识。
在施工过程中，要保证安全和质量，并及时处理各种问题和意外情况。
同时，定期检查和维护管道系统，及时发现和解决漏点问题，可以避免更大的损失和安全隐患。
常用堵漏方法
常用堵漏方法施工工艺一、桥接堵漏（一）堵漏浆配制1. 桥接堵漏材料按其形状可大致分为颗粒状材料（核桃壳、橡胶粒、贝壳、沥青等）、纤维状材料（锯末、棉纤维、甘蔗渣、棉籽壳等）和片状材料（云母片、稻壳、玻璃纸等）。
2. 颗粒状、片状和纤维状堵漏材料之比以5:2:1为宜，其中片状和纤维状材料在堵漏浆液中加量不应过高（不超过5%为宜），以免导致泵送困难。
3. 颗粒状桥接堵漏材料可分为粗、中、细三种规格（粗粒介于4~10目之间，中粒介于12~20目之间，细粒小于20目），各组分重量比约为1:1:1，可根据实际情况灵活掌握，但最粗的材料粒径在裂缝尺寸的三分之一较为合适。
4. 根据配制量的多少，选择一个或几个泥浆罐，要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行，计量标尺准确、显示清楚，取出所有相关上水管线中的泥浆滤子。
5. 检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状况，确保使用时无异常。
6. 按照配制量、堵漏剂加入的增量倒入钻井液，调整钻井液性能，使密度与井浆一致，调节粘切，通常粘度控制在40～50秒左右（需配制浓度越高，粘度则宜低，但应保证堵漏剂不漂浮）。
7. 开动搅拌器，启动加重泵，待携带液循环均匀后，打开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求，否则，应检查加重泵、上水管线、加重漏斗喷嘴等是否正常。
8. 按照计算的堵漏剂加量，在地面配浆罐连续搅拌条件下，经加重漏斗均匀加入堵漏材料，为了能配制更高浓度的堵漏剂，最好是按照纤维状材料、颗粒状材料、片状材料的顺序进行加入，同时应注意防漂浮、沉淀及堵漏浆的流动性。
9. 加完堵漏剂，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环、搅拌，待堵漏剂均匀后，停泵、倒好上水管线闸门，并记录好堵漏剂量。
（二）堵漏施工要点1. 光钻杆或带尖钻头的光钻杆下至漏层上部，同时注意观察井筒中钻井液返出量，钻具进入裸眼段后（特别是漏层部位）要间断活动，防止卡钻；同时进行堵漏剂的配制工作。
常用堵漏施工方法(二)2024
常用堵漏施工方法（二）引言概述：常用堵漏施工方法是在处理建筑水电设施漏水问题时经常使用的一种技术。
本文将介绍常见的堵漏施工方法，以帮助读者了解如何快速有效地处理漏水问题。
正文：一、堵漏施工方法一1. 使用密封剂：选择适合材质的密封剂，将其涂抹在漏水处，使其填满漏隙并固化。
2. 维修砖缝：使用专业的堵漏剂填充砖缝，确保砖缝处不再漏水。
3. 替换损坏管件：检查管道附件，如出现损坏的管件，将其替换以解决漏水问题。
4. 使用补水剂：通过将补水剂注入漏水点，快速形成胶状物质以堵住漏隙。
二、堵漏施工方法二1. 防水涂料：使用专用的防水涂料进行涂抹，能有效地阻隔水分渗透，达到堵漏的效果。
2. 打补丁：对于漏水的墙面或地面，使用专业的补漏材料进行打补丁，实现修复及堵漏目的。
3. 加强密封：通过加强材料的密封性能，如在接缝处添加胶带或胶水，以防止漏水。
4. 使用填缝材料：使用填缝材料填充墙缝、管道接口等漏水点，确保密封性能。
5. 封堵开裂处：对于出现开裂的地面或墙面，使用砂浆或专业的封堵材料进行修复，堵住水分渗透的路径。
三、堵漏施工方法三1. 使用止水带：将止水带放置在漏水点附近，可阻止水分进一步渗透，并提供阻隔效果。
2. 喷涂防水涂料：采用喷涂方式，将防水涂料均匀地喷涂在漏水区域，形成防水层，堵住漏隙。
3. 粘贴胶带：在漏水处粘贴防水胶带，以增加密封性能，阻止水分渗透。
4. 补充水泥：对于出现漏水的地面或墙面孔洞，使用水泥进行填充，修复并堵住漏隙。
5. 更换管道密封件：检查管道连接处的密封件，如发现老化或破损，及时更换以解决漏水问题。
四、堵漏施工方法四1. 打补丁墙：采用专业的补漏材料进行打补丁修复，修补墙面漏水问题。
2. 铺设防水层：对于地面漏水问题，清理地面后，施工专业的防水层，以阻止水分渗透。
3. 引流水泥浆：将水泥浆注入漏水点，利用浆料流向进行阻隔漏水，实现堵漏的效果。
4. 封堵管道口：对于漏水的管道口，使用塞子或密封剂封堵，确保不再渗漏。
地下管廊渗水堵漏施工方法
地下管廊渗水堵漏施工方法
1.堵漏剂注入法
这是一种较为简单而常用的渗水堵漏方法，通过在地下管廊渗水口附
近打孔，将专用的堵漏剂注入渗水位置，堵塞漏水点。
该方法不需要拆卸
管道，操作简易，且堵漏效果较好，但对于较大面积的渗水问题效果不佳。
2.密封灌浆法
密封灌浆法是一种常用且效果较好的地下管廊渗水堵漏方法。
通过在
渗漏附近进行定位孔探测，确定渗漏位置后，进行切割和清洗工作，然后
使用高压注浆机将专用密封材料浆液注入渗漏位置，通过密实材料堵塞渗
漏点，达到堵漏的目的。
这种方法坚固耐用，效果持久，适用于较大面积
的渗漏问题。
3.拆除更换法
拆除更换法是一种较为彻底的地下管廊渗水堵漏方法。
通过对渗漏位
置进行定位和拆除，然后重新安装新的管道，确保管道的密封性。
这种方
法耗时较长，成本较高，但堵漏效果较好，可以解决各种程度的渗漏问题。
4.冷却降温法
温度变化是地下管廊渗水的一个重要因素，所以通过冷却降温的方法，可以达到堵漏的目的。
该方法通过在渗漏位置进行降温，使渗漏点处的温
度降低，温度下降后的管道在收缩过程中堵塞漏水点。
这种方法简单易行，不需要拆除管道，适用于小面积、表面渗漏的堵漏问题。
需要注意的是，以上方法只是一些常见的地下管廊渗水堵漏施工方法，具体方法的选择应根据渗漏的具体情况和工程实际情况进行综合考虑。
同
时，在进行堵漏施工时，还需要根据工程的要求做好施工前的准备工作，如检查设备设施的工作状态，准备好所需材料和工艺设备等。
在施工过程中，还应注意施工安全，控制施工质量，确保堵漏效果。
工程渗漏及堵漏施工方法
工程渗漏及堵漏施工方法工程渗漏及堵漏施工方法堵漏是指物质泄漏人为制止的活动，房屋隧道堤坝漏水、管道容器内介质泄漏、井下井管破损泄漏后使用专业堵漏工具材料制止泄漏的行为，完好管道内开孔封堵行为。
下面是店铺为大家分享工程渗漏及堵漏施工方法，欢迎大家阅读浏览。
一、地下室工程1.侧墙、底板板面渗水原因：(1)混凝土施工质量差，存在微孔渗透;(2)防水涂层粘结不牢或损坏。
堵漏措施：(1)将渗水部位清理干净，用水泥基防水涂料作堵渗处理。
(2)将渗水部位清理干净后，用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料等配合纤维增强材料作堵渗处理。
2.地下室大面积严重漏水原因：(1)混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞;(2)由于各种原因使地下室出现裂缝;(3)防水涂层施工质量不好或防水涂层延伸性不够，而造成防水层拉裂。
堵漏措施：除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。
3.变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏原因：(1)混凝土质量不良，收缩过大，出现裂缝;(2)这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放位置不当，混凝土灌捣不够严实，嵌缝膏填塞不严等;(3)密封材料及防水涂层延伸率不够，而被拉裂或脱离粘结面等。
堵漏措施：(1)在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料;(2)在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。
4.穿墙管和预埋管处渗漏水原因：(1)管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙;(2)细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等;(3)密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。
堵漏措施：(1)清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞;(2)管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。
二、楼层及厕浴、厨房间1.板面及墙面渗水原因：(1)混凝土、砂浆施工质量不良，存在微孔渗透;(2)板面、隔墙出现轻微裂缝：(3)防水涂层施工质量不好或损坏。
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2.5.9.1随钻堵漏在井浆中加入2%～5%随钻堵漏剂（此剂必须能通过振动筛，如漏失通道较大，需使用较大颗粒直径的随钻堵漏剂，则可依据随钻堵漏剂颗粒直径，更换粗的振动筛布）。
2.5.9.2桥塞堵漏桥接堵漏由于经济价廉，使用便，施工安全，目前现场已普遍采用。
各油田使用桥接堵漏占整个处理法的50%以上，并取得明显的效果，使用此法可以对付由隙和裂缝造成的部分漏失和失返漏失。
桥接堵漏是利用不同形状、尺寸的惰性材料，以不同的配混合于钻井液中直接注入漏层的一种堵漏法。
采用桥接堵漏时应根据不同的漏层性质，选择堵漏材料的级配和浓度，否则，不是在漏失通通中形不成“桥架”就是在井壁处“封门”，使堵漏失败。
一般常用的配比为，颗粒状:片状:纤维状为6:3:1，具体使用时按实际需要调整。
在施工前要较准确地确定漏层位置，注意下钻高度以防卡钻。
施工时要格按照“刨、注、替、挤、起、挤、稳”七个工艺步骤进行。
特别要提出的是在试压时出现的井漏，由于漏失段长且位置不清楚，采用配大量桥浆(通常40 60m3)，针对整个裸眼井筒的堵漏法，经常可取得成功。
另外要注意的是采用这种法尽量下光钻杆，如带钻头要去掉喷嘴，不然选择的桥接材料尺寸必须首先满足喷嘴尺寸，以避免堵塞钻头，堵漏成功后立即筛选出剩余在井筒中的桥接材料。
堵剂到达漏层时，先到达的部分会在井壁附近堆集产生堵塞作用，使漏失部分或完全停止，后面的堵剂靠液柱压力不易进入漏失通道，这种堵塞是不牢固的，恢复钻进时堵塞隔墙易被剥脱，重新造成井漏，故必须关井挤压，靠外界压力把堵漏剂推入漏失通道，然后再堆集压实或化学反应形成坚固的堵塞隔墙。
根据不同的情况，挤压的式共分以下六种：1．直接挤替直接挤替就是把堵剂刚刚替出钻具时，立即关井挤压使堵剂立即进入漏层，在漏层位置比较清楚的单一漏层处理时，一般采用这种法。
优点是使用的堵剂量比较少，施工较简便，由于其堵剂的覆盖面较低，故在漏层段较长和漏失层位不清楚时，一般不采用直接挤替。
2．先替后挤把全部或大部分堵剂替出钻具后，再关井挤替的法称为先替后挤法，在挤以前一定要将钻具起到堵剂液面以上，不然容易卡钻。
这种法对付漏段较长而主漏层不清时特别有效。
3．间隙挤替由于堵剂特别是广泛采用的桥堵剂，其形状及粒度对漏失通道的某个位置有一定的适应性，故会产生局部的挂卡作用，当挤不进或挤进不多时，恢复钻进后又重新漏失，这种情况就以间隙挤的式，让其堵剂在漏道中松动，间隙期为0.5 1小时，力争把2/3以上的堵剂挤入漏层。
4．挤－起－挤结合如果漏失比较重，而挤替堵剂又比较困难，一面说明配制的堵剂不太适应漏失通道的尺寸大小，也可能是封门的缘故，通过间隙挤还不行，就要采用起钻的式，产生抽吸压力，让堆集在通道表面的堵漏材料剥脱，再挤就会产生较好的效果，必要时可以起一柱挤一次，直到大部分的堵剂进入漏层。
5．循环加压循环加压是注完堵剂后，将钻具起出堵液面进行循环，靠增加的附加压力而使堵剂挤入漏层的法。
在井筒易压裂的情况下一般应采用这种法，这种情况下要注意配制堵液的固相材料颗粒要较细，施工时要准确测量漏失量和漏速，以便恰当地掌握好重新钻进的时机。
如已经不漏时继续循环2~3小时，建立的堵塞隔墙就会更牢固一些。
6．反挤关井后从环空泵入钻井液挤替的式称为反挤，出现又喷又漏时，采用反循环压井堵漏不但可以减小堵液受钻井液污染程度，特别有利于保护井口安全，这种情况下就需要采用反挤作业。
在堵漏施工时，要根据使用的堵剂和漏层的性质决定选择合适的工艺技术和挤替式。
挤替时的压力要控制好，绝不准超过地层破裂压力，一般在2~5MPa 之间。
2.5.9.3水泥堵漏由于水泥在凝固前呈流态状，可以适应各种漏失通道的需要，水泥浆凝固后具很高的承压能力和抗压强度，堵漏效果好。
水泥浆堵漏能解决差不多所有的井漏问题，所以使用非常普遍，仍在不断发展和完善新的堵漏工艺技术。
由于水泥堵漏施工风险较大，对施工组织者要求高，所以使用水泥浆堵漏时应小心慎重。
水泥浆堵漏的基本作法是用水泥车配制水泥浆，并将其注入堵漏管串，再用泵替至漏层以上附近井段，使水泥浆在压差作用下进入漏层，留下部份水泥浆在漏层井眼段形成水泥塞。
待水泥浆凝固后，钻开水泥塞即可。
水泥浆堵漏的关键在于定量控制水泥浆在凝固前己大部份进入漏层，少部份在漏层部份的井眼中形成水泥塞，并且是连续的，水泥塞面高于漏层，凝固的水泥中没有因气窜、置换形成的空洞。
水泥浆堵漏采用平衡的原理。
发生井漏后，若不再往井补充钻井液，井的钻井液将下降到一个静止的液面。
这时，可以认为，这一静液面到漏层高度的液柱压力等于漏层压力。
钻井液密度不同，液柱高度也不同。
平衡法堵漏施工的基本要，当水泥浆注入井，直至液面再静止时，正好水泥浆己部份进入漏层，并且水泥浆也己到达稠化时间。
为了满足上述施工要求，施工中有几个重要环节需要注意并相互配合。
2.5.9.3.1水泥浆性能若堵漏对水泥浆密度、温度等性能无特殊要求，一般堵漏都使用G 级水泥，水灰比为0.5，水泥浆密度约为1.85g/cm 3，稠化时间按施工时间附加30～40min 。
如漏失层为浅层,可采用速凝水泥，例如在水泥浆中加入10%～30%水玻璃或3-8%CaCL 2或3-8%NaCL 或其它速凝剂等。
2.5.9.3.2确定漏层位置和动液面高度用回声仪等办法测得在注水泥、顶替钻井液过程中，环形空间动液面上升高度。
2.5.9.3.3堵漏管串下入深度堵漏管串下入深度：21)(h h H h mc •--=ρρ 式中：h ─堵漏管串下深，m ；H ─漏层顶部井深，m ；h1─水泥浆出钻具时，动液高度与静液面高度之差，m；h2─设计水泥塞高度，m；ρc─堵漏水泥浆密度，g/cm3；ρm─钻井液密度，g/cm3。
堵漏管串下入深度除考虑上述平衡原则外，还应考虑安全的原则，当两者冲突时可采用调整其它因素弥补。
2.5.9.3.4管串结构堵漏管串在无其它特殊要求时，多用光钻杆。
为了施工安全，尽可能不用打钻钻具。
在不同的井径条件下，建义使用以下不同的堵漏管串结构：①311mm井眼使用127mm光钻杆；②215mm井眼使用127mm钻杆加73mm油管；③152mm井眼使用73mm平钻杆加73mm油管；④104mm井眼使用73mm平式油管，而不使用73mm正规扣或63mm平扣钻杆，因其水眼太小，不利于施工安全。
油管长度大于水泥浆上返淹没段管串长度。
2.5.9.3.5顶替浆液密度若无特殊要求，顶替浆液密度应与井浆相同。
2.5.9.3.6替量和起钻灌钻井液量控制原则控制替量和灌量的实质是控制水泥浆面以上的压头。
其原则是水泥浆在稠化时己进入漏层，但不能漏完。
2.5.9.3.7 水泥用量水泥浆堵漏施工中，在漏失通道上形成有效堵塞的水泥量不需要太多，有几袋足够了。
但是，在实际施工中不可能准确的把握，为了保证能有水泥在漏失通道中形成堵塞，实际施工中使用的水泥量要远远大于能形成有效堵塞的量。
一般对水泥用量的粗略估计是按形成水泥塞量的2～3倍，并加上施工中替量和灌量误差之和的体积相当的水泥量。
堵漏水泥用量，与施工组织者的经验、驾驭能力有关。
对于经验比较缺乏、把握能力不够者，可适当加大水泥用量，以保证水泥浆不至出现漏完或未进漏层两种极端情况。
但是，水泥量过大势必可能形成井眼水泥浆上返很高，增加施工风险，特别是在小井眼中堵漏。
堵漏水泥用量除上述因素外，还应考虑漏速、井眼大小、漏层位置是否准确、施工队伍以及设备状况等。
一般在φ215mm井眼中，视漏速的大小，常将水泥量掌握在8～15t之间，对于一些堵漏难度大、多次堵漏不成功的井，有时水泥量也用到30t以上。
2.5.9.3.8 水泥堵漏的施工法2.5.9.3.8.1循环时漏失，停泵后液面在井口情况下的堵漏以下面一口井的施工实例来说明上述状况下的堵漏施工法某井φ244mm套管下至井深1502m，使用φ215mm钻头、密度1.80g/cm3的钻井液钻至井深2342m发生井漏，循环测得漏速为5m3/h，停泵后，液面在井口。
该井漏速不大，但是，为了今后继续钻井的需，应对该漏层进行堵漏。
该井停泵后液面在井口，井水泥浆位置易于掌握。
象这类井常采用的堵漏法是将光钻杆下至漏层以上数米，注水泥8t，前、后各用清水300升隔离，替钻井液至管外平衡，起钻至安全井段，井灌满，关井，将2／3的水泥浆挤入漏层，余下部份留作水泥塞，憋压后凝。
施工步骤如下：（1）起钻：起钻中，为防止抽汲、淘空发生溢流，应按井控要求灌钻井液、计量监视出口管。
（2）下堵漏管串，其结构为：165mm铣齿接头(一个下端割成铣齿的钻杆母接头)+127mm钻杆(带回压凡尔)+钻杆为防止钻具堵塞，可在钻杆和钻杆之间，加钻杆过滤器。
为防止钻杆被挤毁，下钻中，应分段循环以排出钻杆空气。
（3）下钻至井深2335m(正好是整立柱)，循环，测得漏速仍为5m3/h。
关井开泵试挤，在15 l／s排量下，立管压力7MPa，套压5MPa，连续挤入钻井液2m3。
（4）开井，正注清水300升，注水泥8t，平均密度1.82g/cm3，水泥浆稠化时间为160min，注水泥时间为20min。
（5）注清水300升，替钻井液20.4m3。
替完钻井液时，钻具外水泥浆面平衡。
耗时25min。
（6）起钻至套管鞋，起钻29立柱，耗时约90min。
起钻过程中，按井控有关规定要求，每起钻3立柱钻杆灌钻井液一次，并作好记录。
该井起钻累计灌浆量与计算基本相符。
起钻中发现，除卸钻杆时喷失少量钻井液外，以后的起钻再无钻井液喷失，说明起钻时，管残余的水泥浆己随钻具上升而落入井中，并与原返至环形空间的水泥浆混为一体。
若起钻卸扣喷钻井液，说明钻具水泥浆尚未排出，应在钻具起出水泥浆面以后，接钻杆开泵将水泥浆顶出钻具，顶替量稍大于钻杆可能残留的水泥浆量，切忌过量。
卸扣喷失的钻井液应在灌钻井液时补足。
（7）起钻至φ244mm套管鞋，环形间灌满。
此时，施工时间累计己达135min。
8t水泥配制的水泥浆体积约为6.5m3(在井的高度约120m)，此时堵漏水泥浆在漏层以上，尚未进入漏层。
⑧关封井器，反挤钻井液1m3，以后每间隔2min挤钻井液一次，每次挤入钻井液0.5m3。
挤替时，可正反交替进行，直至水泥浆稠化，泵压上升为止。
但是要留水泥塞，否则应调整间隔时间或每次挤入量。
上述堵漏是水泥浆堵漏中最简单的情况，仅比打水泥塞稍复杂一点。
说其简单，是因为液面在井口，便于掌握水泥浆的位置。
上述施工中，采取了间断挤水泥的法，是为了避免在水泥浆候凝过程中因扩散、置换而形成气水泡，致使堵塞效果不好。
若因裸眼井段太长，没条件起钻至管鞋，也要起到安全井段，并采取措施防止卡钻。
2.5.9.3.8.2 “有进无出”条件下的堵漏“有进无出”是指循环无返出的情况。