钢铁企业煤气系统节能探讨
焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨
技术创创焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨陈刚摘要：焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益，也可产生巨大的经济效益。
随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕上述生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术。
这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用，促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。
关键词：焦炉煤气;煤气净化；节能技术中图分类号:TQ546.5文献标识码:B作者单位:河钢股份有限公司邯郸分公司焦化厂未经过净化处理的焦炉煤气被称为荒煤气，是煤在焦炉炭化室的高温蒸馏作用下挥发岀的黄褐色汽气混合物，其中含有较多的煤粉尘、二氧化硫、硫化氢、焦油以及其他多环芳烃类污染物。
由于其成分复杂，污染物较多，未经处理的荒煤气是不能供给煤气用户使用的，否则很容易造成管路堵塞、环境污染等问题;而且荒煤气中所含有的很多化学物质也具有很高的回收利用价值，可作为化工原料用于硫铵、甲醇、苯等化工产品的生产加工。
因此,焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益,也可产生巨大的经济效益。
焦炉煤气净化主要分为脱氨、脱苯、脱硫等几个环节遥随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕上述生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术《这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用,促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。
一、焦炉煤气净化的主要工序焦炉煤气净化的主要目的是脱除煤气中的硫化氢、氨类、苯类、萘等有害成分，防止其堵塞、腐蚀管路设备,减少对环境的污染;煤气净化过程中所回收的焦油、苯类、氨类等，还可作为重要的化工原料，为企业延伸产业链和增加经济收入。
因此,在焦化企业生产中对于焦炉煤气的净化处理是十分必要的。
根据焦炉煤气成分和脱除对象，煤气净化工序一般包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等。
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨摘要：钢铁冶金行业的发展必须以避免对生态环境产生污染为前提和基础，只有冶金工艺和生态保护相互联系、相互结合，我国的冶金产业才能彻底摆脱“产生污染再治理污染”的境地，从而在环保问题上产生突破性的转变。
在当前状况下，钢铁冶金行业应正确认识到工业发展和环境保护的密切联系，明白二者是相互统一、相辅相成的。
注重生态环境的保护我国冶金工业长久发展的基本保障，而低碳减排的绿色钢铁冶金技术的应用为环保工作的开展提供了技术方面的支撑，实际生产过程是对环保工作开展力度、环保政策实施情况的有效检验，注重钢铁冶金行业中的环保问题是促进我国生态环境保护工作快速推进的重要力量来源。
关键词：低碳减排；绿色钢铁冶金技术；要点引言随着钢铁行业的发展，低碳减排的问题已经越发严重，对传统的高炉炼铁方法的改进与创新已经势在必行。
只有结合各项技术，提升清洁能源的使用率，减少化石能源的使用，增加化石能源的循环使用效率与废气二次处理，才能在保障钢铁行业发展的同时，为环境的保护贡献一份力量。
1低碳减排的概述低碳减排的理论内容可以分为两个组成部分，对应为低碳经济、节能减排，这两项内容之间具有相对严格的顺序，首先是推动低碳经济，在经济发展实现低碳后方可推动节能减排，进一步减少能源的消耗以及各类对环境有污染的废弃物的排放。
所谓低碳经济就是通过对制造技术等进行创新，或者在政策措施的支持下，实现现有经济发展状况上的突破，创设出一种全新的、温室气体排放较少的经济发展模式。
基于此，低碳经济的核心内容是清洁能源的开发以及使用，生产制度的创新与改善，低碳经济的目标则是减轻气候变化，促进人与自然的和谐发展。
节能减排是通过技术上的创新，在确保经济合理、环境与社会可以承受的情况下，最大程度减少能源材料的使用以及能源材料使用过程中可能发生的损失。
减排则是减少各类污染物、温室气体、重金属物质与放射性物质的排放，避免生产制造过程产生并排放污染环境的物质。
探讨如何做好炼钢厂的节能降耗工作
探讨如何做好炼钢厂的节能降耗工作中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时，也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断扩大，钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，目前，钢铁工业已经成为一个微利甚至亏损行业。
为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁企业危机制胜的重要法宝。
对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更加突出。
我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，阻碍着成本的进一步降低。
目前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提高生产管理水平，优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提高能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提高二次能源的综合利用效率等等。
我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状进行调查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标进行对标评估，进一步对能耗影响因素进行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。
一、降低炼钢工序的能源消耗。
（1）炼钢工序能源消耗主要有：氧气、氮气、氩气、煤气、焦炭、电、水、蒸汽等，而氧气在能源介质消耗中所占的比重最大，因此将控制氧气消耗作为重点，根据我公司的现状，采取的主要措施有：编制并推行转炉标准化作业，严格控制出钢温度，提高命中率和一次拉碳成功率，减少点吹和补吹次数，减少非正常状态下的氧气用量等。
（2）电耗所占的比重仅次于氧气，因此降低电耗也成为我们节能降本的重要举措，目前我们的节电措施主要有：1、提高钢水到精炼炉成分与温度达标率，控制铁水量波动在工艺要求±2t内，优化操作、装入、造渣等工艺制度，完成转炉和精炼炉的标准化作业，降低精炼电耗；2、优化OG风机参数，根据回收时各阶段的烟气量及煤气浓度等因素，对风机运行周期进行分解并优化，减少风机高速运行时间，降低电耗；3、机械真空泵代替传统蒸汽喷射泵应用于VD炉真空系统，降低能耗和运行成本。
钢铁企业煤气安全问题、发展与对策
钢铁企业煤气安全问题、发展与对策钢铁行业是我国的支柱产业之一，也是高能耗、高污染和高危险的行业。
在钢铁企业的日常生产活动中，煤气是一种常见的燃料，但同时也是造成生产安全事故的主要因素之一。
本文将围绕钢铁企业煤气安全问题展开讨论，分析其最主要的问题和存在的潜在风险，并探讨对策和解决方案。
钢铁企业煤气安全问题1.煤气泄漏煤气泄漏是煤气安全问题中最为常见的问题之一。
在生产过程中，由于管道老化、安装错误、管道磨损和维修不及时等因素，导致管道泄漏，如果不及时处理，会造成重大的生产安全事故。
2.煤气爆炸煤气在遇到明火或高温时很容易发生爆炸，而钢铁企业中火源、高温设备比比皆是。
如果在操作中有一丝不慎，就有可能引发煤气爆炸事故。
3.煤气中毒在钢铁企业中，煤气的使用频率非常高，而煤气中的一氧化碳等有毒气体，一旦被大量吸入，会导致人员中毒，给工人和生产经济带来重大损失。
钢铁企业煤气安全存在的风险1.管道老化钢铁企业多年来的生产，使得压缩煤气管道长期使用，导致管道老化、磨损、质量下降。
长期使用的管道出现磨损时，煤气泄漏的风险就会变得很大。
2.管道安装问题钢铁企业安装煤气管道时，不仅仅是要选择正确的管道材质，还要有严格的安装操作规范。
然而，由于工人操作不当、设备老化、设备选型不合理等原因，煤气管道的安装质量有时很难得到保证。
这使得管道爆炸、泄漏的风险大大增加。
3.管道维修不及时在管道使用过程中，因为许多原因导致管道出现破裂、接头卡死、生锈等问题，就需要及时维修，但是由于维修难度大、维修人员不及时到位，很多管道问题难以及时解决，这就给煤气泄漏等问题埋下了隐患。
钢铁企业煤气安全解决方案1.加强安全教育作为钢铁企业的从业者，我们必须时刻保持警觉，增强安全意识，不断加强安全教育和培训，定期策划安全演练和应急预案等措施，从根本上提高生产安全风险意识。
2.加强安全检查对于钢铁企业生产中的煤气管道、燃气设备等设施，在平时生产中要定期检查和维修，确保生产设施的完好、正常运行，及时发现和处理问题。
科研课题论文：关于钢铁企业炼铁工序节能减排途径探讨
153605 企业研究论文关于钢铁企业炼铁工序节能减排途径探讨钢铁行业作为我国工业企业中的重要支柱产业，对于社会经济有着重要的影响，随着现代环保事业的不断开展，人们越来越重视环境治理与节能减排工作，炼铁工序的节能减排一直是钢铁行业实现绿色环保政策的重要途径[1]。
因此，钢铁企业需要不断的降低炼铁工序的能耗，从而更好的实现企业的可持续开展。
一、钢铁企业节能减排中存在的问题随着社会对于环境保护的关注，钢铁企业作为能源密集型产业，需要将节能减排作为工作的重要原那么，实现各生产工序能耗的下降，从而减少排放。
但是目前我国钢铁企业的节能减排工作中仍存在不少问题，主要表现为：①国家政策扶持力度不高：虽然我国对于能源型产业都推出了不同的政策来提高工业的节能减排力度，而钢铁企业作为能源密集型企业，与其他行业相比，需要更多的优惠政策与支持资金，才能够保障节能减排的实现。
②节能减排技术的应用较少：国家在节能减排技术开发方面仍存在开发效率低、普及率低的特点，且国家对于节能减排技术的资金补助、风险分担的支持力度较低，与兴旺国家相比尚存在较大的差距。
③钢铁企业对于节能减排的重视度不高：虽然不少企业都认识到技能减排的重要性，但是有不少企业仍采取传统的炼铁工序，没有投入新技术和设备，这可能是由于新设备新技术的投入需要花费较多的资金，增加了企业的本钱投入[2]。
二、钢铁企业炼铁工序节能减排的主要途径〔一〕加工技术钢铁企业需要使用先进的加工工艺，淘汰传统的加工设备，通过引进新型节能型生产?O备，能够减少能源的消耗，提高生产效率，减少企业的排放量，同时需要引入先进的节能减排技术，实现企业经济效益的增长。
〔二〕加强企业管理通过强化自身的管理工作，建立相应的监督部门，定期检查或抽查单位资源浪费情况与排放量，加强对炼铁工序生产管理，由企业领导选择认真负责的管理人员对节能减排工作进行管理，并加强炼铁技术人员的节能减排意识与技能培训，利用多种途径开展节能减排教育工作，从而提高炼铁工作人员的节能减排意识，有助于实现节能、环保的目的。
钢铁企业煤气系统节能探讨
文 章 编 号 ：０ ２ １７ （０ ００ —０ ３ ０ １０ — ７ ９ ２ １ ）４ ０ １— ３
钢铁企 业煤气 系统节能探讨
口 熊 超
摘
要： 结合钢铁企业副产煤气发生与消耗 的特点 ， 提出钢铁企业 煤气 资源先进 利用理念 ， 就钢铁企
业煤气系统节能对 策展 开探讨 ， 可供实际工程借鉴和参考。
高 温 蓄 热 式 燃 烧 技 术 （ ｉ ｅ ｐｒｕｅＡｒ Ｈｇ Ｔｍ ｅ ｔ ｉ ｈ ａｒ Ｃｍ ｕｔｎ 是一项全新的燃烧技术 ， ｏ ｂｓｏ ） ｉ 实现了高温 （ 助燃 空气被预热到 １ ０ ￣以上）贫氧浓度燃烧 ， ０Ｃ Ｏ 、 还可实现燃
燃料。对煤气资源的调配要遵从 ３ 个原则 ： 一是“ 物尽其 用， 就近利用”二是“ ； 介质单一 ， 管网简化”三是能源梯 ；
级利用， 低热值煤气充分利用， 富余出的高热值燃料优先 考虑作为原料气。
１ 高炉煤气 ．
率低， 而且放散严重 ， 因此， 采用先进理念进一步加强煤
高炉煤气是高炉炼铁工序的副产品， 其特点是热值 气系统节能工作已迫在眉睫。 较低， 发生量大， 主要用户是高炉热风炉 、 、 焦炉 热电锅炉 及轧钢加热炉。正是 由于高炉煤气热值较低 ， 一般企业
２ 煤气储存系统——配置与企业规模相适应的柜容 ．
４％一 ５ 。钢铁企业煤气利用的突出 ０ ４％ 特点就是低热值 高炉煤气干法除尘系统为例， 干法除尘后煤气温度可提 的高炉煤气一般有大量富余 ， 而高热值的焦炉煤气往往
十分紧张。因此， 要做好煤气系统节能工作， 优化煤气综
合利用、 改善企业的能源结构、 提高低热值煤气利用率是 非常必要的工作， 主要有以下几种对策。 （） １高温蓄热式燃烧技术。
钢铁企业关于节能环保有什么合理化建议
钢铁企业关于节能环保有什么合理化建议钢铁企业是高耗能、高污染企业，节能环保有以下几点建议：一、高炉炉顶煤气余压回收发电技术高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。
所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源，是不消耗燃料，无污染的经济的发电设备。
现代高炉炉顶压力达0.15到0.25兆帕，炉顶煤气中存在大量势能。
TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。
TRT发电不消耗任何燃料就回收大量电力，根据炉顶压力不同每吨铁可发电20-40Kwh，如果高炉煤气采用干法除尘发电量可增加30%左右。
一般炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越短。
这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。
此技术在国外非常普及，国内正在逐步推广。
二、干法熄焦技术干法熄焦技术是相对于用水熄灭炽热红焦的湿法熄焦而言的，简称“干熄焦”。
它是回收红热焦显热、改善操作环境的一项先进工艺技术，有利于提高焦炭质量，降低焦化工序能耗和改善大气环境质量。
目前干熄焦技术是国外应用较广泛的一项技术。
采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄一顿焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6吨。
若将这些干熄焦产生的蒸汽用来发电，采用全凝机组时，平均每熄一顿红焦，净发电95-110Kwh。
扣除干熄焦自身的能量消耗，包括低压蒸汽、氮气、电力、纯水等，采用干熄焦平均降低炼焦能耗40kgce/t焦左右。
三、煤调湿技术煤调湿技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是在干燥煤炼焦工艺的基础上发展来的一种通过加热来降低并稳定、控制转炉煤水分的一种炼焦用煤的预处理技术。
其核心是不管原料的水分是多少，装入炉内的煤的水分要控制在5%～6%的范围内。
四、焦炉煤气制氢技术煤气资源化利用除了钢厂发电外，还可以高附加值利用，如焦炉煤气生产氢气不仅可以提高利用的附加值也有利于温室气体减排。
钢铁行业如何实现节能减排目标
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
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钢铁企业煤气系统节能探讨
作者：章昌兵
来源：《城市建设理论研究》2012年第33期
摘要:钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的改善等一系列问题的复杂庞大系统。
本文作者就围绕着钢铁煤气系统的节能问题进行了探讨。
关键词:钢铁企业；煤气系统；节能
Pick to: iron and steel enterprise gas system is integrated iron and steel enterprises the main part of the energy system, is not only related to gas production, transportation, distribution, consumption, and many other link, but also related to the product yield and the improvement of quality, raw material cost reduction, environmental pollution improvement and a series of problems of complex giant system. The author is around the steel gas system energy saving problem are discussed in this paper.
Keywords: iron and steel enterprises; Gas system; Energy saving
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
引言
煤气资源是钢厂能源转换系统的重要组成部分，充分利用好煤气资源，不仅能够满足从冶炼到轧材全流程的燃料需求，富余煤气还能用于发电、制氢、制甲醇、市政等一系列用途，实现钢铁企业“只买煤，不买电，不用燃料油”的节能愿景和与社会的大循环。
一个新钢铁企业从规划到设计，主体工艺的燃耗指标一旦确定，能源利用的重点就应该放在二次能源的高效利用上．包括煤气、蒸汽、电力等；而作为重中之重的煤气系统节能配套非常关键，采取先进理念贯彻节能措施，开展节能规划，降低煤气系统的能耗，将有助于控制整个系统能耗，对于节能减排有重要意义。
1钢铁企业煤气特点
钢铁联合企业的煤气主要包括焦炉煤气(coke-ovengas,缩写COG)、高炉煤气(blast furnace gas,缩写BFG)、转炉煤气(Linz-Donawitz process gas,缩写LDG),简称煤气。
煤气的主要有效成分是:CO、H2和CH4等。
它们既是具有一定能值的可燃气体,也是宝贵的碳—化工原料,是冶金企业生产中的主要气体燃料。
1.1 高炉煤气
高炉煤气是高炉炼铁的副产品,主要成分为: CO(约25%)、CO2(约15%)、N2(约55%)、
H2、CH4等,由于其CO的含量高,因而其毒性较大。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产采用的先进的生产工艺虽然提高了劳动生产率并降低能耗,却使产生的高炉煤气热值更低(一般为3000-3800 kJ/m3),增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2、N2等不增加,从而导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。
高炉煤气主要是用于高炉热风炉、焦炉、蒸汽锅炉,以及和焦炉煤气混合后用于轧钢加热炉。
1.2 焦炉煤气
焦炉煤气,又称焦炉气,是用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。
焦炉气的主要成分是可燃成分:H2(55%-60%)、CH4(23%-27%)、CO(5%-8%)、含两个C以上的不饱和烃(2%-4%)和不可燃成分:CO2(1.5%-3%)、O2(0.3%-0.8%)、N2(3%-7%)等,其H2含量相对较高,因而热值较高,一般为17598-18855kJ/m3。
同时焦炉煤气是煤气中使用价值最高的煤气,在钢厂一直都是放散率最低的。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%-30%。
焦炉煤气主要用于转炉和其它的工业炉,还可作为民用煤气等。
1.3 转炉煤气
转炉煤气是在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧气生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
转炉炉气一般含CO(60%~80%),CO2(15% ~20%),以及N2、H2和微量的
O2,由于含有大量的CO,造成其毒性很大。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,成分也有变化。
转炉煤气的产率较高炉煤气和焦炉煤气低,每吨钢大约可回收70m3~120m3的转炉煤气。
转炉煤气可以单独用作钢铁企业各种工业炉窑的气体燃料。
钢铁联合企业煤气的发生和使用具有波动性。
比如高炉休风或发生待料等现象时,高炉煤气波动较大,热风炉煤气消耗量波动幅度一般在5%左右;焦炉煤气发生量和焦炉的消耗量波动较小,一般为2%左右,焦炉在集中检修时,焦炉煤气产量的波动幅度较大,波动系数为7% ~10%;轧钢加热炉等设备当设备检修、产品要求改变时造成煤气消耗量的波动,波动系数一般为
7%~12%。
我国钢产量已经连续10年蝉联世界第一。
与占世界第一的产量形成鲜明对照的是我国钢铁工业吨钢综合能耗比世界先进水平高15% ~20%。
钢铁工业消耗的主要能源煤炭,其能量有39.8%就是以煤气形式存在。
全部回收、有效利用钢铁企业煤气,对大幅降低吨钢综合能耗,对钢铁企业节能增效意义十分重大。
钢厂煤气是仅用作燃料,还是通过优化配置,用作有机化工原料,关系煤气的增值效益,关系能否真正实施循环经济,关系企业的可持续发展。
2钢铁企业煤气的利用现状
2.1 焦炉煤气
焦炉煤气主要用于福利区职工生活用气、市煤气公司用气、锅炉用气、厂内各种点火器的常明火,以及供混合煤气气源用气。
2.2 高炉煤气
高炉煤气主要用途:一部分作为焦炉煤气的置换用气;另一部分作为与焦炉煤气的混合气源。
2.3 转炉煤气
转炉煤气主要用途:转炉、连铸烘包用气,混铁炉铁水保温、棒材加热炉用气,以及供混合煤气气源等。
2.4 混合煤气
混合煤气热值取决于高炉和焦炉煤气的混合比例,焦炉煤气与高炉煤气混合比例高的,热值较高,反之则低。
由于热值适中,应用范围较广,可用于燃烧热值较高的各种加热烘烤炉,转炉、连铸烘包及混铁炉铁水保温,以及高线、棒材、带钢等轧钢加热炉用气、烧结用气。
综合起来说,几种煤气使用情况都不很乐观,就连热值最高、最值钱的焦炉煤气,也有放散的现象。
当然,热值低的高炉煤气及热值适中的转炉煤气放散的机会就更多了。
表1列出了全国重点钢铁企业吨钢能耗及煤气使用情况。
表1全国重点钢铁企业吨钢能耗及煤气使用情况
3加强钢铁企业煤气系统节能对策
3.1积极推广干法除尘工艺
荒煤气往往含尘量大、温度高，需要经过净化处理后才能回收利用。
采用煤气干法除尘可有效地除烟尘，同时净化后的煤气发热值高。
节能省水，综合效益显著。
以高炉煤气干法除尘系统为例，干法除尘后煤气温度可提高100℃，如配套干式“TRT”能多发电30％以上。
同时，由于干法除尘机械水含量少，可进一步增加煤气的热值，提高煤气的理论燃烧温度。
干法除尘后的高炉煤气用于高炉热风炉，可使热效率提高5％-6％，风温可提高15℃左右，可降低焦比4.6kg/t。