颗粒饲料水分含量的控制
饲料水分标准 国标
饲料水分标准国标
饲料水分标准是指在饲料中水分的含量标准，它是饲料质量控制的重要指标之一。
我国已经制定了相应的国家标准，即GB/T
11373-2013《饲料水分的测定》和GB/T 13079-2006《饲料中水分的测定》。
根据国家标准，饲料的水分含量应该在一定的范围内，以保证饲料的品质和营养价值。
一般来说，不同类型的饲料所允许的水分含量也不同，例如：颗粒饲料水分含量应该在10%-13%之间，粉状饲料水分含量应该在10%-15%之间。
同时，饲料生产企业也应该严格控制饲料水分含量，以确保饲料的稳定性和保存期限。
如果水分含量过高，会导致饲料发霉、变质，降低饲料的营养价值，甚至对动物的健康造成影响。
因此，遵守和执行饲料水分标准是保障动物健康和饲料质量的重要举措。
- 1 -。
益海米糠粕指标控制
益海米糠粕指标控制
益海米糠粕是一种在畜牧业中常用的饲料原料，其指标控制包括以下几个方面：
1. 水分含量：水分是影响米糠粕质量的关键因素之一，一般要求控制在13%以下，过高的水分会影响存储和使用效果。
2. 粒度：米糠粕的粒度要求一般为40目左右，即颗粒大小要适中，过于细小或过大都不利于动物的消化吸收。
3. 脂肪含量：脂肪含量是米糠粕的一个重要指标，一般要求不超过12%，若脂肪含量过高会影响其营养价值。
4. 蛋白质含量：蛋白质是动物所需的重要营养物质，米糠粕中蛋白质含量一般在10%左右，要求蛋白质含量适中。
5. 粗纤维含量：粗纤维对动物的消化和吸收有一定影响，米糠粕中的粗纤维含量一般要求在30%以下。
以上是益海米糠粕指标控制的一些常见要求，不同情况下可能会有些微差异，具体指标应根据实际需要进行调整。
如果您有具体需求或更多疑问，可以咨询相关专业人士或联系益海米糠粕供应商。
饲料成品国家标准
基础营养成分指标（%）
TP≥ 氯化钠≤
1.0 ～ 11..60 ～ 11..60 ～ 1.6 1.0 ～ 1.6 0.9 ～ 10..495 ～ 10..495 ～ 11..405 ～ 11..60 ～ 11..60 ～ 11..60 ～ 1.6
—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——
12.0 4.00 #####
10.0 ##### 4.50
10.0 10.0 12.0
##### 2.50 2.50
4.50
10.0 ～ 1160..00 ～ 20.0
16.0
3.50
6.0～ 10.0
12.0
2.50
5.0～ 12.0
Ca≤
1.30 1.30 1.30 —— —— —— 1.00 1.00 0.5～1.0 0.5～1.0
一级 ##### 16.0
长毛 兔配 合饲 料
二级 浓缩饲料
##### 14.0 ##### 30.0
精料补充料 ##### 18.0
粗灰 粗脂 粗纤 分≤ 肪≥ 维≤
25.0 5.00 6.00
25.0 5.00 8.00
25.0 5.00 8.00
16.0 5.00 5.00
13.0 4.00 8.00
14.0 14.0 14.0
15.0 8.0 14.0 8.0 13.0 90.0
1.50 1.50 1.50
7.00 0.6～0.9 #### 0.30～0.80 0.90
7.00
0.55～ 0.80
#### 0.30～0.80 0.75
8.00 0.5～0.80 #### 0.30～0.80 0.60
饲料存储小建议
饲料存储小建议
冬季来临，畜牧业的发展离不开饲料饲草的存储。
笔者就饲料的存储提出两点以下点建议：一、控制水分，低温储存。
在储存过程中遭遇高温、高湿是导致饲料发生霉变的主要原因。
因为高温、高湿不仅可以激发脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶等水解酶的活性，加快饲料分解中曾营养成分的分解速度，而且还能促进微生物、储粮害虫等有害生物的繁殖产卵和繁殖，产生大量的湿热，导致饲料发热霉变。
因此，储存饲料时要求空气的盐度在70%以下，饲料的水分含量不应超过12.5%。
二、防霉除菌，避免变质。
饲料在储存、运输、销售和使用过程中极易发生霉变。
大量的霉菌不仅浪费、分解饲料中的营养物质，使饲料质量下降、报酬降低，而且还会引起采食这种饲料的畜禽发生腹泻、肠炎等，严重的可致其死亡。
实践证明，除了改善储存生态环境之处，延长饲料保质期的最有效的方法就是采取物理或化学的高分子手段防霉除菌，如在饲料中会添加脱霉剂等。
总之，应该将配合饲料存放在低温、干燥、避光和清洁的地方。
一般情况下，颗粒状配合饲料的储存期为1—3个月；粉状配合饲料的不必储存期不宜将近10天；粉状浓缩饲料和预混合饲料因加入了适量的抗氧化剂，其储存期分别为3—4周和3—6个月。
颗粒饲料压制注意事项
颗粒饲料压制注意事项颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。
颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。
颗粒饲料压制工艺原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。
压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。
工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。
颗粒饲料制粒的注意事项1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。
2、注意出颗后的温度。
颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。
3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。
生产过程中禁止打开机器口。
4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。
含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。
6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。
另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。
7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。
最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
饲料物理性能指标的测定方法
饲料物理性能指标的测定方法杨俊成 于庆龙 秦玉昌 李军国饲料的物理性能涉及饲料生产、贮运以及饲喂效果等多方面的质量问题，因而物理性能指标的测定是一项十分重要的工作。
然而国内许多厂家对此并没有给予应有的重视，既没有专业的测定人员，也没有必要的测试设备，往往凭饲料外观及直感作出粗略估计。
本文就粉状饲料和颗粒饲料两种形态介绍一些饲料物理性能指标的测定方法。
1 粉状饲料1.1 水分含量采用ISO 6496方法，将粉料放在103 ℃温度下烘干至质量稳定，得到干物质成分。
烘干过程中的质量损失(%)，就是饲料颗粒的水分含量。
也可采用其他标准，方法大致相同。
1.2 堆积密度粉状饲料的堆积密度的测定方法是：在100 mL圆筒中装满饲料，将其超出量筒上边缘的粉料用直尺削平。
在装入饲料时，尽量避免在量筒内出现较大空隙。
然后称量量筒内所装饲料的质量。
饲料质量(E)与量筒体积(V)之比即为堆积密度。
1.3 蹾实后的表观密度蹾实后的表观密度是通过在量筒装入200 cm3饲料并进行蹾实来测定的。
在向量筒装料时，要将量筒倾斜放置，在装料的同时旋转量筒，以尽量减少物料内空隙。
称量量筒内饲料质量(E)，精确度0.5 g。
将装有饲料的量筒放置在振动台上并夹紧，进行两轮蹾实，每轮振动1250次。
如果两轮蹾实后饲料容积差值大于2 %，则需要进行第3轮蹾实。
蹾实后取下量筒，记录量筒内饲料体积(V)，精确度1 cm3。
蹾实后的表观密度等于E/V，单位 g/cm3。
1.4 休止角粉状饲料的休止角采用一种翻转装置进行测定。
该装置有一个尺寸为320 mm×130 mm托板，其上有一个尺寸为150 mm×90 mm坑槽。
将托板调整到水平位置，在往坑槽部位装料时，通过使用一个10 mm厚的框架，使堆积物料高出托板表面10 mm。
然后启动翻转装置，托板从水平位置以0.031 rad/s的速度平稳倾斜，直至坑槽部位堆积物料的上层开始向下滑动为止。
影响颗粒饲料水分含量的主要因素与控制方法
大保 存难 度 ； 水 分含 量低 于合 理标 准 ， 则会 影 响饲 料
的适 口性 和 产 品质量 及 经济效 益 。 饲 料 加 工过 程 中 ， 适 宜 的水 分 含量 则 有 利 于 制
粒 和降 低 加 工 成 本 ， 提 高 颗 粒 饲 料 的 质 量 和 生 产
效率 。
因此 ， 在 颗粒 饲 料加 工过 程 中 ， 水 分 含量控 制 极
含 量较低 。反之 ， 压模 孔径 较大 ， 则饲 料颗 粒直 径较
大， 冷风 不易 穿透 颗 粒 ， 冷 却 时 带 走 的水 分 较 少 ， 产 品水分 含量 较高 。
１ ． ５ 冷却过 程影 响 冷 却是 颗 粒 饲 料 加 工工 艺 过 程 中控 制 产 品 水 分 含 量 的 最 后 环 节 。在 加 工 过 程 中， 一是 要保 证产 品含 水 量不 能 超 过 产 品 质量 控 制
品 的水分 含量 。
使 成 品料 的潜 在发 霉 机会 增加 。
为重 要 ， 必须 引起 重 视 。
１ 影 响颗粒 饲料 水 分含 量 的主 要 因素
颗粒 饲 料在 生产 过 程 中 ， 受 粉碎 、 混合 、 调质 、 制 粒、 冷却 等 多种 因 素 的影 响 ， 是 比较 复 杂 、 不 断 变 化
的检 测指 标 。
易 穿透 颗粒 ， 因此 冷却 时带 走 的水分 较多 ， 产 品水分
１ ． ３ 调 质过 程影 响 调质水分 、 调 质 温度 、 调质 时
饲料物理性能指标的测定方法
饲料物理性能指标的测定方法杨俊成 于庆龙 秦玉昌 李军国饲料的物理性能涉及饲料生产、贮运以及饲喂效果等多方面的质量问题，因而物理性能指标的测定是一项十分重要的工作。
然而国内许多厂家对此并没有给予应有的重视，既没有专业的测定人员，也没有必要的测试设备，往往凭饲料外观及直感作出粗略估计。
本文就粉状饲料和颗粒饲料两种形态介绍一些饲料物理性能指标的测定方法。
1 粉状饲料1.1 水分含量采用ISO 6496方法，将粉料放在103 ℃温度下烘干至质量稳定，得到干物质成分。
烘干过程中的质量损失(%)，就是饲料颗粒的水分含量。
也可采用其他标准，方法大致相同。
1.2 堆积密度粉状饲料的堆积密度的测定方法是：在100 mL圆筒中装满饲料，将其超出量筒上边缘的粉料用直尺削平。
在装入饲料时，尽量避免在量筒内出现较大空隙。
然后称量量筒内所装饲料的质量。
饲料质量(E)与量筒体积(V)之比即为堆积密度。
1.3 蹾实后的表观密度蹾实后的表观密度是通过在量筒装入200 cm3饲料并进行蹾实来测定的。
在向量筒装料时，要将量筒倾斜放置，在装料的同时旋转量筒，以尽量减少物料内空隙。
称量量筒内饲料质量(E)，精确度0.5 g。
将装有饲料的量筒放置在振动台上并夹紧，进行两轮蹾实，每轮振动1250次。
如果两轮蹾实后饲料容积差值大于2 %，则需要进行第3轮蹾实。
蹾实后取下量筒，记录量筒内饲料体积(V)，精确度1 cm3。
蹾实后的表观密度等于E/V，单位 g/cm3。
1.4 休止角粉状饲料的休止角采用一种翻转装置进行测定。
该装置有一个尺寸为320 mm×130 mm托板，其上有一个尺寸为150 mm×90 mm坑槽。
将托板调整到水平位置，在往坑槽部位装料时，通过使用一个10 mm厚的框架，使堆积物料高出托板表面10 mm。
然后启动翻转装置，托板从水平位置以0.031 rad/s的速度平稳倾斜，直至坑槽部位堆积物料的上层开始向下滑动为止。
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颗粒饲料水分含量的控制
颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。
水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。
在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。
因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水
分控制。
水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。
影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。
（一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5；但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5，否则易发霉变质）
一、饲料原料的水分控制
1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。
原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。
2、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的管理和存贮。
易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，注意仓库管理，防潮，潮湿天气防止湿气入仓。
应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。
经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。
二、粉碎阶段中的水分控制
粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。
通过对
不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。
同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的最大损耗接近1%，粉碎效率显著降低，能耗明显增加。
虾料超微粉碎后，粒度98%能过80目。
鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机，筛网的粒径在1.0-1.5mm。
对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，可调节风量的大小。
对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显著，而水分损耗没有显著影响，但随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。
玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%，用气力运输损耗为0.95%。
虾料大多用的是无网的超微粉碎，是使用吸风的气力运输，鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。
三、混合过程中的水分控制
当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时，可考虑在混合时喷加雾化水。
但目前这方面存在很多问题：不能超过2%；保水性能差，添加2%的水仅有40-50%的保水率；最好是使用热水，防霉；要考虑混合时间和水分添加时间（一起喷完）的一致；为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机的内壁。
诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。
四、调质过程中的水分控制
调质过程是饲料产品加工过程中最重要的一个过程。
调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的关键因素。
在蒸汽调质过程中，水分是热能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的高低，调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的，而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。
通过对调质过程中各因素互相关联的分析，可以采用调节其中的某些因素来控制其他某个因素。
例如，调质水分可以通过调节蒸汽量添加的多少和调节调质时间长短来控制，调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。
这种改变能在蒸汽添加量不变的情况下，使调质水分增加或降低0.5-l%。
1、蒸汽质量正常情况下，饲料厂所用锅炉的蒸汽压力为6-9kg/cm2，生产使用压力
为3-4kg/cm2。
压力越高，蒸汽含水量越低；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。
如分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理，能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水，则进入调质器的蒸汽水份含量较低。
在生产过程中，要根据实际情况进行相应调整，使入模物料能达到理想的水分含量。
在夏秋干燥炎热季节或配方所用原料的水分含量较低的情况下，需想办法增加物料的水份含量，在这种情况下，只要满足生产需要，压力越低越好，锅炉供汽压力可调整为3-5kg/cm2，生产使用压力可调整为2kg/cm2，关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加，从而达到增加调质后物料的水分含量的目的。
由于原料水分较低，蒸汽含水量也较低，调质后的物料水份很难达到16％（虾料不容易达到14%），因此关闭疏水阀，并不会造成堵机。
2、调质时间正常情况下，物料在调质器内的停留时间越长，与蒸汽混合就越充分，从蒸汽中吸收的水分也相应增加，物料的水分含量便越高。
生产过程中，如果物料水分含量较低，就要通过增加调质时间多吸取水分。
增加调质时间可以采取增加调质器的有效长度、降低调质器的转速和调整调质器桨叶的角度等方法。
另外，尽量使物料充满调质器，也有利于物料吸取更多的水分，但不能一味追求充满系数的提高而忽视调质器调质物料的主要功能。
五、压模的模孔大小及其厚度
1、压模的孔径压模的孔径大小不同，生产出来的颗粒饲料产品的水分也不同。
孔径小的压模，其生产的饲料颗粒直径较小，冷却风容易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分多，产品水分较低。
反之，孔径大的压模，饲料颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水
分少，产品水分较高。
2、压模的有效厚度有效厚度较大的压模，制粒过程中摩擦阻力较大，则物料较难通过模孔，摩擦温度较高，水分散失较大，其颗粒产品水份较低。
相反，较薄的压模其产品的水分则较高。
六、冷却环节的水分控制
冷却是加工工艺过程中控制产品水分的最后环节。
在这过程中，首先是要保证产品的水分不超过产品质量控制指标，其次是控制产品温度在适当范围内，保证产品不会因温度过高而带来不利影响。
目前大多使用逆流式冷却机，效果很好。
在冷却时，水分的降低是和温度的降低相关的，一如在调制器内，水分的提高和温度的升高呈对应关系。
通常温度每升高(或降低)10℃，物料水份将增加(或减少)0.6%。
冷却是为了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃，带走颗粒中的水分，使颗粒饲料产品水份含量符合规定的标准。
根据刚脱模或者是从后熟化设备出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和冷却时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些，冷却时间应短些；相反，较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。
七、成品管理
成品管理同样非常重要。
制粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装，一般情况下成品饲料的温度不能高于室温3℃，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。
包装好后最好避免太阳暴晒，否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方，使这些地方湿度提高，饲料产品较易发生霉变。
八、环境的温度和湿度对饲料成品水分含量的影响
空气温度每升高11.1℃，空气的吸水力可增加1倍。
正是由于这种空气加热过程，即使在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。
热颗粒使空气温度上升，使空气能带走较多的水份。
在夏季，原料的水分低，成品料的水份会更低，因此可能要更改一些加工参数。
环境湿度会小幅度增加水份。
饲料水分检测仪，采取环形卤素管加热方式，加热均匀,操作简便、测量准确。
水分仪采用国际烘箱加热原理,其检测结果和烘箱基本一致,且检测效率远远高于烘箱法,一般样品只需几分钟即可完成测定。