平尺刻线机课程设计说明书终极版样本
圆盘刻线机机械原理课程设计说明书
河北工业大学机械原理课程设计设计说明书作者：刘昭学号：140566学院：机械工程学院班级：机电142 题目：圆盘刻线机同组人：赵洪飞指导教师：张换高2016年 6 月 25 日摘要目录目录 (1)1设计任务 (2)2国内外研究现状 (2)3执行装置方案设计 (2)3.1功能分析 (3)3.2总功能实现的原理 (3)3.3执行构件工艺动作设计分解 (4)3.4机构型综合 (5)3.5工作循环图设计 (7)3.6执行机构尺度综合 (7)4原动机选择 (8)4.1原动机类型选择 (8)4.2原动机功率和转速确定 (8)5传动系统设计 (8)5.1总传动比计算 (9)5.2传动比分配与传动装置设计（各传动传动比） (9)6总体设计方案 (10)6.1总体布局方案 (10)6.2总体设计方案 (11)7机构运动分析 (12)8结论 (13)参考文献 (14)设计感言 (14)1设计任务1.圆盘刻线机主要用来实现自动刻线，刻线要求为每隔１秒刻一条线，平尺上相邻两条刻线之间的圆弧所对应的中心角度为一度，刻线长度有18毫米、13毫米、10毫米三种类型。
第一次刻线长度为18毫米，后四次刻线长度为10毫米，第六次刻线长度为13毫米，第七至第十次刻线长度为10毫米，以后依此类推，圆盘毛坯的直径为300mm，相邻两条刻线之间圆弧所对应的中心角为一度。
2.刻线深度为0.5mm，深度要均匀，为防止刀具磨损，要求反行程要有抬刀运动。
3.为扩大刻线机的应用范围，要求线条长度可调（中，短长三种长度的比例可不变）。
4. 每秒钟刻一条线。
5：要求刻线机在工作过程中主动轴的角速度不均匀系数δ<=1/40。
刻线时的切削力F=1000N。
2国内外研究现状刻线机国内研究现状：科学技术的发展，有的刻线机上采用了激光刻线机由光刻代替机械刻划，可在工作台移动的情况下完成动态刻线，刻线精度大为提高，国内比较成熟的激光刻线机厂家例如北京博奥嘉华激光科技有限公司生产的BVD50系列激光刻线机。
简易数控刻尺机
课程设计说明书设计题目：简易数控刻尺机控制系统设计学生姓名：学号：班级：专业：指导教师：目录第1章设计任务 (2)1.1设计任务介绍及意义 (4)1.2设计任务明细 (4)1.2.1方案设计 (4)1.2.2总体设计 (4)第2章设计总体方案 (6)2.1设计的基本依据 (6)2.2总体方案的确定 (6)第3章电气原理设计 (7)3.1电气系统的基本组成 (7)3.1.1 8051单片机 (7)3.1.2 Intel6264芯片 (8)3.1.3 2764芯片 (9)3.1.4 8155 (9)3.1.5 74ls573介绍 (11)3.1.6 SMC2004A LCM (12)3.1.7 BS232光电耦合器 (13)3.1.8 步进电动机 (13)3.2电气系统的设计 (14)第4章程序设计 (16)4.1软件完成的主要内容 (16)4.2程序设计技术 (24)4.3程序设计说明 (25)参考文献 (26)第一章1.1 设计任务介绍及意义本次设计任务进行简易的数控刻线机床控制系统设计，该刻线机能够对不同的铁尺进行刻线加工1.2 设计任务明细1.2.1方案设计根据课程设计任务的要求，在搜集、归纳、分析资料的基础上，明确系统的主要功能，确定实现系统主要功能的原理方案，并对各种方案进行分析和评价，进行方案选优。
1.2.2总体设计针对具体的原理方案，通过对动力和总体参数的选择和计算，进行总体设计，最后给出系统的总电气原理图（A1一张）。
根据系统的组成可以设计系统的结构图或者进行复杂的电气系统设计，画出另外一张A1图纸。
课程设计的成果最后集中表现在课程设计说明书和所绘制的设计图纸上，每个学生应独立完成课程设计说明书一份，字数为10000字以上，设计图纸不少于两张A1。
用计算机绘图或手工绘图，打印说明书。
课程设计共4周，各阶段的任务和时间安排建议如下：（一）课程实习，搜集资料及方案设计(5天)1、课程实习实习期间，要根据毕业设计任务书的要求，搜集、阅读有关的文字资料和结构图片资料，依据设计要求进一步分析和归纳资料，为课程设计做好准备。
平尺刻线机运动设计方案.doc
平尺刻线机运动设计方案一、工作原理及工艺动作过程在很多具有定量要求的相对移动和相对转动的零件上，需要有指示相对移动或转动量的刻度线。
平尺刻线机主要用于有相对移动零件的刻线工作。
刻度线长度按十进制规律分为三种，分别指示图1 钢板尺一、五和十，并依次重复出现。
图 1 所示的钢板尺就是用平尺刻线机加工的。
显然在加工时，平尺每送进 1 mm，刻刀刻线一次，且能自动改变刻线长度。
因此，平尺刻线机主体工作机构是刻线机构（主运动）和平尺送进机构（辅助运动）。
二、原始数据及设计要求(1)平尺毛坯的轮廓尺寸 ( 图 1) 为： 1040×30mm(长×宽 ) 。
(2)要求在平尺毛坯上按一定规律刻出不同长度的线条：短线10mm；中线 13mm；长线 18mm。
相邻两条刻线之间的距离为1mm。
从零起隔四条短线刻一条中线，隔九条刻线刻一条长线，然后依次重复。
(3)刻线深度为 0.5mm，深度要均匀，为防止刀具磨损，要求反行程有抬刀运动 .(4)行程速度变化系数 K≥1.2 。
(5)刻线机构为了保证刻线质量，应尽可能使刻刀在刻线行程内匀速运动。
抬刀机构必须与刻线机构运动协调，即在刻线完成点抬刀，在刻线起始点落刀。
为保证落刀时刀尖不碰到平尺坯上，刻刀在刻入尺坯前应有一定距离的空程，在设计时主运动的行程应考虑这段距离（可取为 3～4mm）。
（6）自动改变行程长度的附加机构必须与进给运动联系起来，即每进给四次，第五次行程由短程变为中程，再进给四次短程，第五次时变为长程，完成一次循环。
显然在进给机构和行程控制机构之间，需要一个计数机构来实现循环的控制。
这一计数机构要求简单实用，灵活可靠，且必须是一种纯机械式的设计方案。
三运动分析1.运动要求：实现“抬刀—刻线－抬刀－刻线”的运动。
2.功能分析：刻线机主要由抬刀机构、刻线机构以及进给机构三部分组成。
抬刀机构用于刻线时将刀具压下；刻线机构用于刻线，刻线机构要有急回特性。
刻线机机构设计
12刻线机机构设计一、设计题目在很多机械设备和测量仪器中，在一些有定量要求的相对移动和相对转动的零件上，需要标有指示相对移动(或转动)量的刻度线，刻度线的长度和密度往往根据零件的大小和读数精确的不同而异。
多数情况下，刻度线长度按十进制规律分为三种，分别指示一、五和十，并依次重复出现。
测量长度用酌钢板尺(图2．67)就是这样的。
这种刻度线一般采用机械加工的方法来实现，即采用能自动改变刻线长度的自动机——刻线机进行加工。
刻线机有平尺刻线机和圆盘刻线机两种，学生只需对其中的一种刻线机进行机构方案设计，并对所选机构和传动系统进行运动设计、运动分析和力分析。
二、平只刻线机机构设计1．原始数据和工艺要求(1)平尺毛坯的轮廓尺寸(图2.67)为：1040×30mm(长×宽)。
图2.67 钢板尺(2)要求在平尺毛坯上按一定规律刻出不同长度的线条：短线10mm ；中线13mm ；长线18mm 。
相邻两条刻线之间的距离为1mm 。
从零起隔四条短线刻一条中线，隔九条刻线刻一条长线，然后依次重复。
(3)刻线深度为0.5mm ，深度要均匀，为防止刀具磨损，要求反行程有抬刀运动。
(4)刻线速度：每秒钟刻一条线。
(5)推动刀具进行刻线运动的机构，其运动要求应从保证刻线质量和提高刻线机生产效率的角度提出。
可由下列两种要求中任选一种进行设计：1)刻线行程中刀具作等速运动，反行程时刀具快速退回；2)只要求刀具在反行程时有急回运动，行程速度变化系数K ≥1.2。
(6)为扩大刻线机的应用范围，要求线条长度可调(短、中、长三种长度的比例可不变)。
(7)要求刻线机在工作过程中主动轴的角速度不均匀系数401≤δ。
刻线时的切削力N F 1000=。
2．设计内容和设计步骤(1)根据给定的原始数据和工艺要求选择机构，即设计刻线机的总体传动方案，其中包括主运动(刻线运动)、送进运动(从当前位置进到刻下一条线位置的运动)、抬刀运动以及自动改变线条长度的机构和其它一些必要的调节机构等。
刻线机课程设计
刻线机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解刻线机的基本结构、工作原理及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握刻线机的操作步骤、使用规范及日常维护方法。
3. 学生能够了解与刻线机相关的安全技术，确保操作安全。
技能目标：1. 学生能够独立操作刻线机，完成直线、曲线等基本线条的刻画。
2. 学生能够根据实际需求调整刻线机的参数，保证刻画质量。
3. 学生能够解决刻线过程中遇到的一般性问题，具备一定的故障排除能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术的兴趣和热情，树立正确的工程观念。
2. 学生在团队合作中发挥个人优势，培养沟通协调能力和团队精神。
3. 学生养成严谨、细致的工作态度，遵循工艺规范，提高自身职业素养。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在培养学生的动手操作能力和工程实践能力。
学生特点：学生处于中等职业学校或技工学校相关年级，具备一定的理论基础，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，关注学生的个体差异，提高教学质量。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述具体的学习成果，为今后的工作奠定基础。
二、教学内容1. 刻线机基础知识- 刻线机的结构组成与工作原理- 刻线机在工程中的应用领域2. 刻线机操作技能- 操作步骤与使用规范- 参数调整与刻画技巧- 故障排除与日常维护3. 刻线机安全与维护- 安全操作规程与注意事项- 常见故障分析与处理方法- 日常维护与保养措施4. 实践操作与案例分析- 实操练习：直线、曲线等基本线条刻画- 案例分析：实际工程中的应用案例解析- 综合训练：根据图纸进行整体刻画练习教学内容安排与进度：第一课时：刻线机基础知识学习第二课时：刻线机操作步骤与规范第三课时：刻线机参数调整与刻画技巧第四课时：刻线机故障排除与日常维护第五课时：实践操作与案例分析教材章节关联：本教学内容与教材第三章“刻线机的使用与维护”相关，涵盖了该章节的主要知识点，结合实践操作，使学生更好地掌握刻线机的使用和维护。
《平尺刻线机》设计说明书
机械原理课程设计说明书设计题目: 平尺刻线机学院：机械运载与工程学院专业：机械设计制造及其自动化设计者 (组长)指导老师: 2011年5月24日目录一．设计题目及功能 (2)二．设计要求 (2)三．机构运动方案拟定 (3)1.执行机构选定 (3)2.传动方案设计 (5)3.执行机构的运动尺寸设计 (7)4.绘制总的方案图和运动循环图 (8)四.总结 (8)（1）自我方案评价 (8)（2）体会与收获 (8)（3）建议 (9)五.参考资料 (9)一．设计题目及功能（1）题目：平尺刻线机(2)功能：平尺刻线机主要用来实现自动刻线，刻线要求为每隔１毫米刻一条线，刻线长度有8毫米、5毫米、3毫米三种类型。
第一次刻线长度为8毫米，后四次刻线长度为3毫米，第五次刻线长度为5毫米，第六至第九次刻线长度为3毫米，第十次刻线长度为8毫米，以后依此类推。
二．设计要求运动要求：实现“落刀—刻线－抬刀－回刀”的运动。
功能分析：刻线机主要由抬刀机构、刻线机构以及进给机构三部分组成。
抬刀机构用于刻线时将刀具压下，刻线完成之后，通过弹簧使刀具自动抬起，避免磨损；刻线机构用于控制刻线及刻线长度；进给机构用于控制刻线间隔。
且要求刀具具有急回特性。
数据要求：60线/分行程速比K=1.2 刻线功率0.15KW落、抬刀功率：0.05KW 进给攻率：0.1KW三．机构运动方案拟定1.执行机构选定（1）刻线机构：通过顶尖凸轮，根据凸轮三种不同的推程，实现刻线长短的控制，同时，将凸轮推程与回程角度的不同来满足行程速比K=1.2（2）落、抬刀机构：设计一顶尖凸轮，通过凸轮将推杆抬高与回落，实现刀具落、抬刀的动作（3）进给机构：现工作台的间歇进给，控制槽轮转速就可实现没分进给量为1mm机构选用：2.传动方案设计（1）传动方案：采用V带+齿轮传动，将电动机转速减小了需要的转速。
（2）传动总功率的计算：查阅相关资料得：凸轮效率：0.95-0.97 槽轮效率：0.95-0.97铰链效率：0.97-0.99 V带传动效率：0.94-0.969级精度齿轮效率：0.96 螺旋机构效率：0.85-0.95刻线机构：P1=0.15/ (0.95—0.97)/0.96/0.96=0.168—0.171KW抬刀机构：P2=0.05/(0.97—0.99)/(0.95—0.97)=0.052—0.054KW进给机构：P3=0.1/(0.85—0.95)/(0.95—0.97)/0.96/0.96=0.118—0.134KWP（电机）=（P1+P2+P3）/0.96/(0.94—0.96)=0.367—0.398KW (3)电动机的选择根据总功率选择电机，查表得，型号Y90S-6电动机，额定功率为0.75KW，转速为910r/分，效率为72.5%。
机床数控技术课程设计说明书
机床数控技术课程设计说明书指导老师：姓名：班级：学号:2014/01/10目录一课设任务 (1)二课设要求 (1)三编程语言 (1)四变量说明及程序界面 (1)（一）DDA第四象限直线插补变量说明 (1)（二）逐点比较法第1~2象限逆圆弧插补变量说明 (2)(三)DDA第四象限直线插补程序界面 (3)（1）普通DDA……………………………………………………………………………..。
3（2）全加载 (3)（3）半加载..........................................................................................。
..4 （四）逐点比较法第1～2象限逆圆弧插补程序界面 .. (4)五详细程序设计流程图……………………………………………………….。
5（一）DDA第四象限直线插补流程图 (5)(二）逐点比较法第1～2象限逆圆弧插补流程图 (6)六源程序 (6)七参考资料 (32)一课设任务(1)DDA法插补第四象限直线；（2）逐点比较法插补第1～2象限顺圆弧。
二课设要求（1）具有数据输入界面，如起点、终点、圆心、半径及插补步长等；（2）具有插补过程的动态显示功能，如单步插补、连续插补；（3）插补的步长可调；三编程语言：MATLAB四变量说明及程序界面(一）DDA第四象限直线插补（二)逐点比较法第2~1象限顺圆弧插补程序界面：（三）DDA第四象限直线插补（1）普通DDA（2）全加载（3）半加载（四）逐点比较第1～2象限逆圆弧插补五详细程序设计流程图（一）D DA第四象限直线插补（二）逐点比较法第1～2象限逆圆弧插补六源程序function varargout = f2（varargin）% F2 MATLAB code for f2。
fig％F2, by itself, creates a new F2 or raises the existing％singleton＊.％% H = F2 returns the handle to a new F2 or the handle to% the existing singleton＊.%％F2（’CALLBACK',hObject，eventData,handles，。
机床夹具课程设计说明书(完整版)
Xxxx 大学课题名称: 铣槽夹具设计+7号专 业： 机械设计制造及其自动化班 级：姓 名：----------------------------------------装--------------------------------------订-------------------------------------线----------------------------------------------------学号：指导老师：201x年x月一、机床夹具课程设计任务书不同的学生所选用的尺寸组位数A BΦC尺寸ΦD735±0.348±0.03Φ12 H7Φ27 H71.加工条件工件已加工过的大小孔径分别为Φ12H7和Φ27H7，两孔中心距为48mm,厚度为26mm二、机床夹具课程设计说明书1.铣削加工工序图针对第5工序的加工设备和工件状态，勾画出连杆零件在该工序中的加工内容、定位要求、夹紧点位置等——工序图第五道工序图1.1 定位元件的选择及设计1.定位元件的选择 由上知，工件的定位面是侧平面B 面、底平面A 面、和043.0014+φ孔，据此在夹具上的定位元件选为支承板、支承钉、和菱形定位销。
1.2定位板设计定位平面B 面所用的两块定位支承板，材料：T8。
如下图2.4图2.4 定位板1.3支承钉的设计3.钉参照《机床夹具设计手册》【3】第271页设计标记：支承钉A16×8 GB 2226-80 材料：T8。
如下图2.5：图2.6 支承钉三维建模1.4菱形定位销的设计用于043.0051+φ孔定位的菱形定位销参照《机床夹具设计手册》【3】第262页设计 菱形销（GB 2226-80） 材料：T8。
如下图2.8：图2.8菱形销三维建模现确定定位销的极限偏差Ld T 和定位表面到定位销中心的名义尺寸d L ： d L =L ±2dL T ，其中d L 取工件相应尺寸d L =L ±2d L T =23±0.08mm 的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的(21~51)倍，现取41，【2】则有：d L =23±0.02mm满足工件顺利装拆的补偿量值：a =(LD T +Ld T )÷2=(0.16+0.04)÷2=0.10mm 则，菱形定位销和定位孔配合的最小间隙min X =min 2D ab =1431.02⨯⨯=0.43mm （其中，b 的值可查手册得值为3【3】）菱形定位销圆柱部分的直径为：min d =min D -min X =14-0.043=13.957mm 其公差按IT7选取，公差值为0.018mm ，则：d=Φ043.0061.014--2.对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ12018.00+mm 和Φ27021.00+mm ，两孔中心距为 48±0.03 mm,厚度为2603.003.0+-mm 。
机械原理课程设计刻线机
机械原理课程设计刻线机一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握刻线机的基本工作原理，包括传动系统、刻线装置的构成及其功能。
2. 学习并运用机械制图知识，准确绘制刻线机的部件图和装配图。
3. 掌握相关机械零件的设计规范和材料选择原则。
技能目标：1. 能够运用所学的机械原理知识，对刻线机进行简单的拆卸和组装。
2. 通过小组合作，设计并制作一个简化版的刻线机模型，展示其工作原理。
3. 学会使用适当的技术工具和测量工具，对刻线机模型进行调试和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造的兴趣，激发其创新意识和实践探索精神。
2. 增强学生团队协作意识，提高沟通和解决问题的能力。
3. 引导学生关注机械工程在实际生产中的应用，理解技术发展对工业进步的重要性。
课程性质：本课程为实践性强的设计制作课程，结合理论知识和动手操作，旨在加深学生对机械原理的理解，并通过实际操作培养其解决实际问题的能力。
学生特点：考虑到学生处于年级中段，具备一定的机械基础知识和动手能力，但需进一步培养创新设计和团队协作的能力。
教学要求：教学过程中应注重理论与实践相结合，鼓励学生主动探索，同时提供必要的指导和支持，确保学生在完成课程目标的同时，能够达到预期学习成果。
二、教学内容1. 理论知识学习：- 机械原理基础：复习并巩固课本中关于机械传动、摩擦、力矩等基本概念。
- 刻线机原理：学习刻线机的工作原理，分析其传动系统、刻线装置等关键部分的结构与功能。
- 机械设计基础：了解机械零件设计原则，材料选择和应用。
2. 实践操作部分：- 制图实践：结合课本知识，绘制刻线机的部件图和装配图。
- 模型制作：分组进行刻线机模型的制作，包括选购材料、加工零件、组装调试等过程。
- 创新设计：鼓励学生在模型制作过程中进行创新设计，优化刻线机性能。
3. 教学进度安排：- 理论学习：占总课时1/3，重点复习机械原理及刻线机原理。
- 制图实践：占总课时1/3，指导学生完成制图作业。
机械加工课程设计说明书范本
机械加工课程设计说明书范本1. 引言本说明书旨在为机械加工课程设计提供一个范本，帮助学生更好地理解课程设计要求，并指导学生完成设计过程。
本说明书包含设计目标、设计内容、设计要求、设计流程以及评分标准等内容，可根据具体课程设计要求进行调整。
本机械加工课程设计的目标是培养学生的机械加工能力和技术实践能力，通过设计和制作实际零部件，提高学生对机械加工工艺的理解和应用能力。
设计目标包括：•掌握机械加工基本原理和操作技能；•能够独立进行机械加工工艺的规划和实施；•提高学生对机械加工设备和加工工艺的安全意识；•培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
本课程设计的内容包括以下几个方面：1.确定设计项目：学生根据教师提供的设计题目，确定设计项目的范围和要求；2.设计方案：学生在教师的指导下，制定设计方案，并进行初步评估和论证；3.材料选择：学生根据设计要求和加工条件，选择适合的材料；4.设计制图：学生利用计算机辅助设计软件，进行三维模型设计和制图；5.加工工艺规划：学生根据设计图纸，制定加工工艺路线和加工工序；6.实际加工：学生使用机械加工设备进行实际加工，并记录加工过程和结果；7.完成报告：学生完成课程设计报告，包括设计思路、加工过程、结果分析等内容；8.评审和评分：教师对学生的设计方案、加工过程和结果进行评审，并给出相应评分。
4. 设计要求本课程设计的要求包括以下几个方面：1.设计原则：设计方案应符合机械加工的基本原理和技术要求；2.材料选择：材料选择应考虑机械加工的可行性和材料性能；3.设计图纸：设计图纸应符合相关标准要求，包括三视图、剖视图、局部放大图等；4.加工工艺：加工工艺应合理规划，保证零件的加工精度和质量；5.安全意识：学生在进行机械加工过程中，应注意操作安全，遵守相关规定；6.时间控制：学生应按照教师要求，合理安排设计和加工的时间；7.报告撰写：课程设计报告应包含必要的内容，清晰、准确地描述设计过程和结果。
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课程设计( 课程实习 )
机械设计与制造主体实践(一)
院( 系、部) : 机械工程学院
姓名: 周天宇
同组成员: 沈戊坤梁磊李东金明旭班级: 机电132
指导教师签名: 徐林林
7 月 10 日·北京
目录
1.1 机器的功能和设计要求 (3)
1.2 工作原理和工艺动作 (4)
1.3 拟定运动循环图 (5)
1.4 执行机构选型和评定 (6)
1.5 机械运动方案示意图 (10)
1.6 执行机构的运动尺度设计 (11)
1.7 机械传动系统设计 (24)
1.8 运动仿真 (26)
1.9 飞轮设计 (27)
2.0 设计结果得分析…………………………………………………
29
2.1 参考文献 (29)
2.2 设计体会 (29)
1.1 机器的功能和设计要求
在很多具有定量要求的相对移动和相对转动的零件上, 于是需要有指示相对移动或转动量的刻度线。
平尺刻线机主要用于有相对移动零件的刻线工作。
本课题设计经过机械化刻线, 能够达到准确度高、精确度高。
减少了劳动力, 提高了生产效率, 降低成本, 而且在研究时遇到的一些技术问题, 经过认真分析以解决, 在今后的设计类的工作中也有一定的经验可循。
1．机器的功能:
平尺刻线机刻出的刻度线长度按十进
制规律分为三种, 分别指示一、五和十,
并依次重复出现( 如图1.1所示) 。
显然
在加工时, 平尺每送进 1 mm, 刻刀刻线一次, 且能自动改变刻线长度。
为了实现以上功能, 平尺刻线机整体工作应分为三种: (1) 刀具刻线工作( 主工作) (2) 刀架升降工作( 辅助工作)
(3) 平尺送进工作( 辅助工作)
2． 原始数据及设计要求:
(1) 平尺毛坯的轮廓尺寸为: 1040×30mm (长×宽)。
(2) 要求在平尺毛坯上按一定规律刻出不同长度的线条: 短线10mm; 中线13mm; 长线18mm 。
相邻两条刻线之间的距离为1mm 。
从零起隔四条短线刻一条中线, 隔九条刻线刻一条长线, 然后依次重复。
(3) 刻线深度为0.5mm, 深度要均匀, 为防止刀具磨损, 要求反行程有抬刀运动。
(4) 刻线速度: 每秒钟刻一条线。
(5) 行程速度变化系数K≥1.2。
(6) 为扩大刻线机的应用范围, 要求线条长度可调(短、 中、 长三种长度的比例可不变)。
(7) 刻线机在工作过程中主动轴的角速度不均匀系数40
1
≤δ。
刻线时的切削力为N F 1000=
1.2 工作原理和工艺动作 1． 工作原理:
平尺刻线机主要用于有相对移动零件的刻线工作。
刻度线长度按十进制规律分为三种, 分别指示一、五和十, 并依次重复出现。
图1所示的钢板尺就是用平尺刻线机加工的。
显然在加工时, 平尺每送进 1 mm, 刻刀刻线一次, 且能自动改变刻线长度。
因此, 平尺刻线机主体工作机构是刻线机构( 主运动) 和平尺送进机构( 辅助运动) 。
2．工艺动作:
为了完成在上述三种整体工作, 平尺刻线机应该完成以下五个工艺动作:
(1) 落刀( 准备进入工作水平面)
(2) 进刀( 第一次刻线)
(3) 抬刀( 退回准备水平面)
(4) 退刀( 第二次刻线保证刻线均匀, 并回到第二步开始位置)
(5) 进刻度尺
上述五个动作中: 进刀、退刀为刀具刻线工作; 落刀、抬刀为刀架升降工作; 进刻度尺为平尺送进工作。
因此, 平尺刻线机重点考虑三个机构的设计: 刀具刻线机构, 刀架升降机构和刻度尺进给的间歇运动机构。
平尺刻线机的运动传递路线( 如图1.2所示) :
1.3 拟定运动循环图
运动循环图主要是确定刀具、刀架、刻度尺三个执行构件的运动的先后顺序、相位, 以便进行设计、装配和调试。
将刀具、刻度尺、刀架三个执行构件按照空间运动可分为X、Y、 Z三个方向( 如图1.3所示) : 刀架升降运动在Z轴方向( 正向抬刀, 负向落刀) ; 刀具刻线运动在X轴方向( 正向进刀, 负向退刀) ; 平尺送进运动在Y轴方向( 正向送进) 。