耐热环氧聚酯绝缘涂料
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
绝缘涂料配方
绝缘涂料配方
绝缘涂料是一种用于保护电气设备和电子元件的特殊涂料，其主要作用是提高设备的绝缘性能，防止电流泄漏和电击事故的发生。
下面介绍一种常见的绝缘涂料配方。
该绝缘涂料主要由以下成分组成：
1. 树脂：树脂是绝缘涂料的主要成分，它能够提供涂料的硬度和耐磨性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂等。
2. 颜料：颜料是绝缘涂料中的重要组成部分，它能够赋予涂料特定的颜色和外观。
常用的颜料有钛白粉、氧化铁红等。
3. 溶剂：溶剂是用来稀释树脂和颜料的，常用的溶剂有丙酮、甲醇等。
4. 添加剂：添加剂能够提高绝缘涂料的性能和稳定性，如抗氧化剂、防老化剂等。
在生产过程中，将树脂、颜料和溶剂按照一定比例混合，加入适量的添加剂，经过搅拌、研磨和过滤等工艺步骤，即可得到绝缘涂料。
该绝缘涂料具有优异的绝缘性能、耐腐蚀性和耐候性，能够有效地保护电气设备和电子元件，防止电流泄漏和电击事故的发生。
同时，该绝缘涂料还具有优异的附着力和耐磨性，能够牢固地附着在各种基材表面，不易脱落和磨损。
需要注意的是，不同厂家生产的绝缘涂料配方可能存在差异，因此在选择和使用时需要根据具体产品说明书进行操作。
同时，在使用过程中要注意安全，避免接触明火和高温物体，以免引起火灾或爆炸等危险。
耐高温涂料配方研究进展
耐高温涂料配方研究进展1无机耐高温涂料无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。
常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。
表1常用的无机耐高温涂料特性1.1硅酸乙酯耐高温涂料以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。
（1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。
（2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。
（3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。
1.2磷酸盐耐高温涂料磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。
英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。
我国也研制并生产类似的涂料。
该涂料的配方组成见表2。
表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。
1.3硅溶胶耐高温涂料1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。
后者用于常温用途的各种涂料效果较好。
制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。
表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。
绝缘粉末涂料研究及其应用进展
了较大变化。
即尽量选用聚酯材料减少环氧材料的使用以最大限度地降低成本。
我们不难看出环氧树脂价格上涨过快带来的负面影响。
年原材料供应情况发生了变化。
今年以来全球资源短缺特别是周边地区近几年环氧树脂生产与消费量大幅度增加而并没有新的产能增加加剧了区域性资源失衡导致今年价格大幅上涨这是造成环氧树脂价格上调的主要原因。
这与年双酚价格上涨有所不同由于全球的双酚产能过剩所以年的环氧树脂价格上涨在一段时间后可以得到缓解。
但的紧缺状况短时间内难以缓解所以高位平台会在相当长时间内得到保持直到供需平衡得到根本改善。
在此同时聚酯树脂生产的主要原材料新戊二醇和对苯二甲酸发生紧缺造成聚酯树脂价格大幅上涨目前聚酯树脂的价格已经接近环氧树脂的价格纯聚酯树脂突破元 大关有的已经达到元 。
市场分析表明原材料尤其是新戊二醇的短缺状况到年底前很难有缓解的可能。
这种原材料供应状况应当引起粉末企业的高度重视。
年我国粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂的主要供应商见表和表。
数据统计显示我国粉末涂料用助剂以国产助剂为主宁波南海化学有限公司是我国最大的助剂供应商所占市场份额在左右。
宁波志华六安捷通达、无锡万利、肇庆十盈等企业组成了第二梯队。
一些高档粉末涂料需要配用国外进口产品这些助剂在中国市场都有销售成为我国粉末助剂市场很好的补充。
年主要统计了纯聚酯粉末涂料用的和一羟烷基酰胺固化剂和 一羟烷基酰胺的国内主要供应商见表。
由于 的毒性问题在欧洲的使用受到限制因此的生产转入环保和安全健康法规尚不完善的第三世界国家。
我国的产量中有左右出口。
从产品质量来看国产的环氧氯丙烷残留量远远高于进口产品尽管环氯残留对粉末涂料产品质量影响不大但危害人体健康需要引起充分重视。
制粉设备行业状况年行业数据统计中我们共统计到制粉设备企业家主要分布在我国烟台地区。
年设备企业共为粉末涂料行业提供台套左右的生产线。
应该说制粉设备企业为我国粉末涂料行业的发展作出了不可磨灭的经过多年的发展制粉设备企业已经逐步走向威熟并在产品研发方面投入资金邦定混料设备立体薄涂生产线、采用了 防爆技术的磨粉机组已经投放市场与此同时国产制粉设备还远销海外。
电磁线用纯环氧型绝缘粉末涂料的研制
摘 要： 以通用型环氧树脂及环 氧固化剂作为成膜主体 ， 究了环氧树脂 、 研 同化 剂 、 填料 类型及用量 对粉末涂 料涂
层性能 的影 响 ， 通过配方优化 ， 得到 了适用于 电磁线 圆铝线 涂装的纯环氧型粉末涂料 ， 并与环 氧／ 聚酯 型粉末涂料 进行
Ｋｅ ｏｒ ｙＷ ｄｓ： ｏ ｐ ｗｄｅ ｏ ｔｎ ｓ ｒ ｃ ａｉ ｇ ；ｍａ ｎ ｔｃ ｗｉｅ ｇ ｅ ｉ ｒ ｓ；ｅ ｅ ｔｉ ｎ ｕ ａｉ ｎ；ｅ ｏ ｙ ｒ ｓｎ；ｆ ｍ ｏ ｒｉｓ ｌ ｃｒｃ ｉ ｓ ｌｔｏ ｐ ｘ ｅｉ ｉ ｌ ｐｒｐｅｔｅ
在 电 机 产 品 中 ， 缘 材 料 的质 量 是 决 定 电 机 产 品 质 量 的 绝
了 综 合 性 能 的对 比 ， 比结 果 表 明该 类 型 粉 末 涂 料 产 品 在 涂 层 的柔 韧 性 、 热 性 、 绝 缘 性 等 方 面 要 优 于 环 氧／ 酯 对 耐 电 聚 体系 。
关键词 ： 粉末涂料 ；电磁线 ； 缘 ； 绝 环氧树脂 ； 涂层性能
中 图分 类号 ：Ｑ６ ７ ８ Ｔ ３ ．２ 文 献 标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ：２ ３— ３２ ２ １ ）０— ０ ３— ５ ０ ５ ４ １ （０ ２ １ ０ ５ ０
第４ ２卷第 １ ０期
２１ ０ ２年 ｌ ０月
涂 料 工 业
ＰＡＩ ＮＴ ＆ Ｃ０ＡＴＩ ＮＧＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｖｏ． Ｎｏ． Ｏ １ ４２ １
０ｃ． ０１ ｔ２ ２
电磁 线 用 纯 环 氧 型 绝 缘 粉 末 涂 料 的研 制
胡 － 彭浩 民 高庆福 杨 皤。 张 捷 史 中平 邓剑 辉 程 雷 顾 宇 昕 ｇＡ，， ， ， ， ， ， ， ，
环氧树脂与聚氨酯的不同点在哪里
环氧树脂与聚氨酯的不同点在哪里环氧树脂和聚氨酯是两种常见的材料，分别用于不同的领域和应用。
这两种材料在结构、性质和用途上都有差异。
本文将分别介绍环氧树脂和聚氨酯的特点和区别。
1. 环氧树脂环氧树脂是一种热固性树脂，具有高强度、高硬度、高耐热性、优良的化学稳定性和电气绝缘性能。
它通常是由两个组分混合而成的，即环氧树脂基料和固化剂。
在使用时，环氧树脂基料和固化剂混合后会进行聚合反应，形成3D网络结构，使其保持形状和特性。
环氧树脂广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子、医疗和涂料等领域，主要用于制造复合材料和涂料。
由于其高机械性能和化学稳定性能，环氧树脂通常用于制造高强度或高耐用性的产品，如飞机、汽车、船舶、机器零件等。
2. 聚氨酯聚氨酯是一种聚合物，由聚酯或聚醚与异氰酸酯反应而成。
聚氨酯具有优良的机械性能、耐磨性、耐化学性和电气绝缘性能。
聚氨酯常用于制造泡沫、涂料、粘接剂、弹性体和硬质聚氨酯等材料。
聚氨酯具有较好的柔性和弹性，可用于制造床垫、漆面等软性产品。
聚氨酯材料还可制成泡沫材料，常用于制作保温材料。
3. 环氧树脂和聚氨酯的区别尽管环氧树脂和聚氨酯都是热固性材料，它们仍有很大的不同。
首先，它们的化学结构不同。
环氧树脂的分子结构中包含环氧基，而聚氨酯分子结构中含有氨基和酯基等官能团。
其次，它们的物理性能和用途有所不同。
环氧树脂在加工后固化成为硬性材料，常用于制作高强度和耐用性要求高的工业品，如复合材料、涂料和粘接剂等。
聚氨酯则具有较好的柔性和弹性，主要用于制造床垫、垫片、漆面等软性产品。
此外，环氧树脂和聚氨酯的加工工艺也略有不同。
环氧树脂需要混合固化剂后硬化，需要一定的时间和温度来完成反应，而聚氨酯则可以通过调整配方和生产工艺完成加工。
对于需要快速硬化和高强度要求较高的产品，可以使用环氧树脂材料。
4. 环氧树脂和聚氨酯的应用由于环氧树脂和聚氨酯具有不同的特点和应用领域，它们各自被广泛应用于不同的领域。
环氧树脂涂料
环氧树脂涂料
第一节 概述 第二节 环氧树脂分类 第三节 环氧树脂涂料的特性 第四节 环氧树脂涂料的应用 第五节 环氧树脂的固化剂及固化反应 第六节 无溶剂环氧树脂涂料 第七节 溶剂型环氧树脂涂料
第一节 概述
• 环氧树脂（Epoxy Resin）：组成中含有较多环氧基团
的涂料统称为环氧漆。环氧树脂是分子结构中含有两 个或两个以上环氧基的一类高分子预聚体，是一种重 要的热固性树脂，由环氧树脂和固化剂组成。使用固 化剂交联后即成为三维网状结构的树脂。
6、地下设施防护涂料
地下设施的防护，是环氧涂料或改性环氧涂料的重 要用途之一，因为环氧涂料有优良的防水渗漏效果。 环氧—聚氨酯涂料用于地下贮罐的防腐蚀，已取得 举目公认的效果。
第五节 环氧树脂的固化剂及固化反应
环氧树脂本身很稳定，如双酚A型环氧树脂即使 加热到200℃也不发生变化。但环氧树脂分子中含 有活泼的环氧基，因而反应性很强，能与固化剂 发生固化反应生成网状大分子。环氧树脂的固化 反应主要与分子中的环氧基和羟基有关。 一、固化剂和环氧树脂的交联固化反应 环氧树脂和固化剂的交联固化反应主要发 生在环氧树脂中的环氧基和羟基上，环氧基的活 性较强。 固化剂有胺、羧酐和多元酸，多硫化合物， 咪唑等。
Q： 活泼氢当量 Nn：胺加成物的氮原子数 Hn：胺加成物的活泼氢原子数
Ｇ＝Ｑ×Ｅ
c.叔胺的用量
叔胺无活泼氢：作固化剂 5～15%（用量） 叔胺：主要用作促进剂：为树脂量0.1～3%
（3）溶剂的选择
环氧树脂组分：醇和芳香烃或酮、醇或芳香 烃的混合溶剂 固化剂组分：醇和芳香烃的混和溶剂 刷涂施工：使用部分高沸点溶剂，如已基溶 纤剂等
3、稀释剂──调整粘度，达到施工粘度
双酚a环氧树脂二甘油醚
双酚a环氧树脂二甘油醚1.引言1.1 概述双酚A环氧树脂二甘油醚是一种重要的化学物质，在工业生产和科学研究中被广泛应用。
它是由双酚A环氧树脂与二甘油醚相互反应合成而成。
双酚A环氧树脂是一种聚合物材料，具有优异的耐化学品腐蚀性、耐热性和机械性能。
而二甘油醚作为环氧树脂的添加剂，能够提高树脂的柔韧性和粘结强度。
在工业领域，双酚A环氧树脂二甘油醚广泛应用于各种涂料的制备过程中。
它能够增加涂层的附着力和耐磨性，同时还能提供优异的抗化学品腐蚀性能，使得涂层在恶劣环境下依然能够保持稳定的性能。
此外，双酚A环氧树脂二甘油醚还可以作为粘合剂，用于粘合各种材料，如金属、陶瓷、塑料等，具有很高的粘接强度和抗剪切强度。
在科学研究中，双酚A环氧树脂二甘油醚也扮演着重要的角色。
它可以用作大型科学设备的绝缘材料或基底材料，能够有效隔离电磁干扰和提供良好的绝缘性能。
此外，双酚A环氧树脂二甘油醚在电子领域中也有广泛应用，用于制备印刷电路板、封装材料和电子元件等。
它不仅可以提供良好的电气性能，还能够在高温和潮湿环境下保持稳定性能。
总之，双酚A环氧树脂二甘油醚是一种在工业生产和科学研究中具有广泛应用的化学物质。
它的独特性能使其成为涂料制备、粘合剂和绝缘材料等领域的理想选择。
随着科学技术的不断进步和发展，相信双酚A环氧树脂二甘油醚的应用将会更加广泛。
文章结构部分是用来介绍整篇文章的框架和组织架构的。
在这一部分，我们可以说明文章的主要章节和内容安排，以及各个章节的目录。
在本文中，文章的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 双酚A环氧树脂2.2 二甘油醚3. 结论首先，引言部分提供了对整个文章的概述，说明了本文所涉及的主题范围和重要性。
接下来，文章结构部分（1.2）进一步解释了文章的组织结构，它包括正文和结论。
在正文部分，我们将详细介绍双酚A环氧树脂（2.1）和二甘油醚（2.2）。
对双酚A环氧树脂的特性、合成方法、应用领域等进行详细说明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JIU JIANG UNIVERSITY
《涂料配方》课程设计题目环氧聚酯绝缘涂料配方设计
英文题目Design Of Formulation Of Polyester Resin And Insulating Coatings
院系化学与环境工程学院
专业应用化学
姓名库志新
年级四
指导教师刘康强
二零一四年十一月
耐热环氧聚酯绝缘涂料
1、研究、生产和应用现状
我们在早期时候的绝缘涂料采用的是纯天然的原料诸如沥青、天然纤维素等制成，但是这些原料制得的涂料却不耐高温。
自从五十年代以来，随着高分子工业的发展，出现了大批合成树脂生产公司机构，使得科学家对绝缘涂料的研制有了丰富的材料基础，而带有绝缘性的高聚合物的研究就逐渐获得了较大的进展，使得绝缘涂料在此基础上得以快速发展。
在六十年代初期一些新型的耐热聚合物被引入到绝缘涂料中，例如耐热的聚醋、聚氨醋、耐热环氧树脂、聚醋酞亚胺和聚二苯醚。
美国DuPont 在一九五九年解决了聚酞亚胺漆合成与涂布工艺的问题，日本也曾报道了一种聚酞亚胺涂料，并验证了此漆膜经过高压锅实验测试后不剥落，苏联于一九六七年报道热塑性聚酞亚胺涂料等。
六十年代以来，美国Dow Corning就开始了生产有机硅耐高温漆，我国当时也开始了此类产品的研究。
这是一种具有许多优良性能的漆，但因机械强度与附着力差，因而在高温绝缘漆领域里己逐渐被新型的耐高温漆所取代，或者采用其他高分子化合物改性的有机硅漆。
一般采用环氧、聚醋、醇酸、聚丙烯酸醋、聚氨醋类等树脂改性后可以保留原有有机硅树脂的良好性能，而以其他树脂来弥补有机硅树脂的缺陷。
随着当今电子产业的迅猛发展，高效率、高智能、高精度、小型轻量、节能和组合化成为了电子技术的主要发展动向；同时电子设备
的工作环境和使用条件也趋于多样化。
而在电子产品中，绝缘材料的质量是决定电子产品质量的关键因素。
因此，为了保障设备的正常运行，必须有高性能的高分子绝缘材料来提高设备的工作环境适应性、使用寿命。
其表面绝缘漆性能的优劣以及耐热性会非常的重要。
2、设计思路的论证
（1）成膜物
成膜物选择环氧改性有机硅树脂，本来有机硅树脂也是耐高温的，在对其进行合成环氧化后，其耐高温性能进一步提升，并且其绝缘性能也得到了进一步的提升。
防腐性能强，耐油、防潮、、附着力强，并可低温固化。
这样涂膜就可以拥机械性能和电气绝缘性能，并在生活中电线上的涂料不易掉落，电线不老化，延长了电气设备的使用效率及本身的使用寿命。
（2）颜填料
颜填料分为颜料和填料。
它们对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学品，对涂膜的装饰和防护作用有较大的贡献，性能起到重要作用并能提高涂膜的机械强度、厚度、体积，改善涂膜的某些性能，还可以降低涂料成本，防止涂膜开裂，提高漆膜的耐候性等。
更重要的是，它与有机硅树脂或有机硅硼树脂的复配物，遇到高温时转化为机械强度和绝缘性能良好的陶瓷性物质，因此即使是在火灾烧毁之后还保持绝缘状态，这是非常好的性质。
颜料选择绢云母粉，因为其本身就有很高的电阻，也是一种优异
的绝缘材料，呈片状结构，还能降低涂膜的开裂，提高漆膜的耐候性等。
更重要的是，它与有机硅树脂或有机硅硼树脂的复配
填料采用无机填料如轻质碳酸钙、滑石粉。
这不仅可以降低树脂用量、成本，还能对树脂起增强、增韧作用。
（3）溶剂
选择甲乙酮作为溶剂，它是一种性能优良、用途广泛的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥性，且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点，对多种聚合物如树脂具有良好的溶解性能。
在涂料、胶带、胶粘剂、合成革、油墨、磁带、香料、催化剂、抗氧剂以及阻蚀剂等方面具有广泛的应用。
它作为一种溶剂型环保涂料，在总有机挥发量以及溶剂的毒性指标等方面均符合环保要求，将逐步取代苯类等毒性较高的传统溶剂。
（4）助剂
分散剂是一种能够提高和改善固体或液体物料分散性能的涂料助剂，是一种高聚物表面活性剂，它具有很高的抗絮凝能力。
在固体涂料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。
不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。
加入分散剂的作用就是通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低的粘度，从而保障涂料具有好的流变性。
分散剂选择环氧乙烷，它分散性能好，能防止填料粒子之间相互聚集；
并且与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好；在其成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移；不影响制品的性能；且无毒、价廉。
消泡剂选用聚二甲基硅氧烷，其无毒无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性、电绝缘性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪切能力，可在-50℃～200℃下长期使用。
广泛用作绝缘润滑、防震、防油尘、介电液和热载体。
以及用作消泡、脱模剂.
增稠剂选用羟丙基纤维素，它是一种水溶性醚，其性能与其他一
般水溶性醚相似。
因此在涂料可作为成膜剂、增稠剂、乳化剂和稳定剂等，使涂膜具有良好的耐磨性、均涂性和黏附性，并善了表面张力、对酸碱的稳定性，且与有机溶剂的混用性也较良好。
3. 配方表编制
原料配方表：质量（Kg ）百分数（%）
4. 配方物料衡算
1.颜基比 颜填料固体质量/基料固体质量=（20+7+8）/40=87.5%
2.颜料体积浓度（PVC)= 固体基料的体积
颜料和填料的体积颜料和填料的体积 ×100% 环氧改性有机硅树脂：1.7×103Kg/m 3，绢云母粉：
2.65×103Kg/m 3 ，吸油量为30g/100g ，轻质碳酸钙：2.61 ×103Kg/m 3，滑石粉密度：2.7×103Kg/m 3，甲乙酮：0.81 ×103Kg/m 3，环氧乙烷： 0.8711×103Kg/m 3，聚二甲基硅氧烷1×103Kg/m 3，羟丙基纤维素：
0.5×103Kg/m 3 PVC=1700
40027007026108026502002700702610802650200÷+÷+÷+÷÷+÷+÷×100%=35.9% 3. 绢云母粉密度为2.65g/cm 3，吸油量为30g/100g CPVC=5
.9311ρOA +×100%=5.9365.23011⨯+×100%=54.0% 5. 性能检测内容与方法。