聚醚酰亚胺_PEI_的性能_加工及应用[1]
PEI材料简介

PEI材料简介1、材料综述聚醚酰亚胺材料(PEI)是一种非结晶的高性能聚合物,具有出色的耐热性、良好的耐化学腐蚀性、固有的阻燃性和极佳的尺寸稳定性。
PEI原树脂呈透明的琥珀色,是通过缩聚合成的,分子结构为:PEI原树脂的主要性能特征为:·很高的长期耐热能力,玻璃态转变温度(Tg)为217℃,HDT/Ae为190℃,长期使用温度(RTI)可以达到170℃。
·固有的阻燃性、氧指数为47%,并且发烟量低,符合ABD、FAR和NBS要求。
·极佳的尺寸稳定性(蠕变敏感度低,热膨胀系数小且均匀)·高温下具有极高的强度和模量。
·对多种化学物质具有很好的耐腐蚀性,如汽油流体、全卤化碳氢合物、酒精和水溶液。
·在较宽范围的温度和频率条件下具有稳定的介电常数和损耗因子。
·对可见光、红外光和微波辐射是透明、不吸收的。
·符合欧盟和美国关于食品接触类的FDA和USP VI类要求。
·在传统的成型设备上加工性能杰出。
2、应用介绍2.1、餐饮行业PEI由于具有高性能而且产品设计灵活,可以广泛应用于各种高质量、高重复使用的食品服务行业,PEI 生产的产品可以回收重复利用。
典型的应用案例如:餐盘、汤碗、蒸盘、钟形罩、微波碗、烤箱器具、烹饪用具和可以重复使用的飞机餐具等。
餐饮行业中使用PEI材料可以满足以下功能:·干燥烘箱中可以承受200℃温度·出色的红外和微波透过性,可以快速加热食品·在组合蒸锅和热接触器中再加热·经过1000个使用周期(使用清洁剂在洗碗机中清洗),其性能保持不变·非常出色的抗着色性能,即使是染色能力最强的东西也不能将其染色(如调味番茄酱、烤肉调味酱等)。
·符合FDA、欧盟和美国等国家地区的食物接触规定·耐大多数烹饪油和油脂·长时间、高温条件下保持水解稳定性·不烫手,加热结束后可以轻松拿起PEI加热盘2.2、医疗器械PEI树脂可以用于生产需要重复使用的医疗设备,如消毒盒、活栓、牙科设备、吸液管等。
PEI的特性应用及加工工艺

PEI的特性、应用及加工工艺
聚乙醚的型应用范围:汽车工业发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等;电器及电子设备电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等;产品包装;飞机内部设备;医药行业外科器械、工具壳体、非植入器械..
注塑模工艺条件:干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解..要求湿度值应小于0.02%..建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理..熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃..模具温度:107~175℃;建议模具温度为140℃..注射压力:700~1500bar..注射速度:使用
尽可能高的注射速度..
化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性;既使是非增强型的PEI;仍具有很好的韧性和强度..因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件..PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性..玻璃化转化温度很高;达2 15℃..PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性..。
聚醚酰亚胺

聚醚酰亚胺综述在塑料工业发展的现阶段, 结构用材料的研制和生产受到高度重视。
聚醚酞亚胺属于耐高温结构热塑性塑料。
它们是具有杂环结构的缩聚物, 由有规则的交替重复排列的醚和酞亚胺环构成, 其通式如下一、合成这类材料的合成包括芳族亲核硝基取代反应和环化反应。
基于这两反应过程先后次序的不同, 有两种制造的方法。
第一种方法是首先进行环化反应, 生成酞亚胺环, 然后进行芳族亲核硝基取代反应, 形成柔性醚“ 铰链” , 这种方法称为多硝基取代反应法。
第二种方法是先进行芳族亲核硝基取代反应, 然后进行环化反应。
这是另一种合成的方法, 其中聚合物的生成工序是多环缩聚过程。
利用多硝基取代反应制取分子量能保证所需使用性能的的方法存在很多问题。
按传统制备聚酞亚胺的路线即用二胺和含醚键的芳族四梭酸二醉合成这类聚合物的方法最有前途。
直到最近, 制备这样的含醚键二醉还存在严重困难。
合成这类可用以制得含醚芳族双邻苯二甲酸醉的化合物的新途径在于利用活化硝基被酚盐阴离子取代的反应。
特别值得提到的是, 在环酞亚胺中所含的、两梭基以及次氨基氮川对硝基的活化极为有效。
借助这种活化可以按如下路线合成含醚键的多种芳族四梭酸二酐;应当指出, 含醚“ 铰链”的双邻苯二甲酸酐的性质与最常见的双邻苯二甲酸酐即苯均四酸二酐,3 ,3 … ,4 ,4 …一联苯四梭酸二酐和二苯甲酮, 3 ,3 … ,4 ,4 …一四梭酸二配有重大差别。
醚“ 桥”的电子施与特性决定了这类化合物的低亲电子性, 这表现在其对水解的稳定性和同二胺反应活性不高。
与这类最常见的单体不同, 按上法合成的双邻苯二甲酸醉易溶于普通有机溶剂, 这与聚酞亚胺在有机溶剂中的溶解度相关。
因此, 不仅可用传统的两步法, 而且可用非传统的方法, 即在非极性有机溶剂和酚型溶剂(表1和表2)中高温均相缩聚合成PEI的反应式如下某些PEI可用熔融缩聚法制备。
这一方法从经济、生态和技术的观点来看都是最有发展前途的。
PEI材料性能

PEI原料的性能:1):PEI是一种稳定性能级佳的热塑性工程树脂2 ):PEI树脂的一个突出性能是能够经受长时间的高温考验。
此耐高热性能,加上出色的可燃性和UL实验室的认证,使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。
3 ):(延展性)PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性,它还具备突出的延展性。
其屈服拉伸延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。
甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下,PEI 2100树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。
4 ):(冲击强度)PEI 1000树脂具有出色的实际抗冲击性能。
鉴于PEI 树脂显示缺口灵敏度,建议遵守标准设计原则。
应最大限度地减少注塑部件中的应用力集中点(如尖角),以提供最大有冲击强度。
PEI AT*100树脂专用于需要高冲击性能的应用。
此系列的缺口Izod冲击可达15km/mз。
5 ):(耐疲劳性)对于循环装填或摆动部件,疲劳是一生要的设计考虑因素。
6 ):(蠕变行为)在考虑任何热塑性塑料的机械性能时,设计师必须认识到温度,应力水平和负荷持续时间对材料性能的影响。
机使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下,PEI 树脂也显示了极好的抗蠕变性能。
7):PEI 树脂具有出色的电性能,在广泛的环境条件下都能保持稳定。
再加上热性能和机械性能,使PEI 树脂成为要求极高的电子和电气应用的理想选择。
8)(相对介电常数)虽然应用可能需要或高或低的相对介电常数绝对值,但更生要的是这些值整个使用温度和/或频率范围内保持稳定。
9):(耗散因数)PEI 1000树脂在很大的频率范围内都具有极低的耗散因数,尤其是在千赫(10*3-Hz)和千兆赫(10*9-Hz)的范围内。
10):(介电强度)一种优良的绝缘体,PEI 树脂厚度为1.6mm时介电强度为25KV/mm(在油中),厚度对介电强度成正比的。
11):(耐化学腐蚀性)与其他无定形树脂不同。
PEI 聚醚酰亚胺树脂表现出了对各种化学制品不同常的顽强耐受力。
PEI(聚醚酰亚胺)基本特性及介绍

PEI(聚醚酰亚胺)基本特性及介绍基本介绍英文名称:Polyetherimide,琥珀色(透明深黄色),高性能的无定形聚合物,不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度。
项目纯树脂玻纤增强PEI/PCE合金颜色密度(kg/cm3) 1.27-1.36 1.34-1.61 1.26洛氏硬度(R)109114成型收缩率(%)0.5-0.70.1-0.90.5-0.7吸水率(%)0.250.13平衡吸水率(%) 1.30.9介电常数 3.15 3.5-3.7拉伸强度(M)110108-18696弯曲强度(M)152-165172-241145悬臂梁有缺口冲击(D256)27-5332-11053维卡软化温度(℃)181-219210-234热变形温度(1.8MPa)161-201℃205-213191生产厂家1972年美国GE公司开始研究开发PEI,于1982年建成5000吨生产装置,并正式以商品Ultem在市场销售。
目前国际主要生产厂家为美国的沙伯基础,中国上海市合成树脂研究所。
常用牌号1000非增强,高强度,耐化学性,高耐热,无定形,挤出吹塑成型注塑1010非增强,高强度,流动性好,耐化学性,高耐热,无定形210010玻纤,ECO211010玻纤,ECO220020玻纤,ECO230030玻纤,ECO2310R30玻纤,ECOATX200PEI/PCE流动性高产品系列ULTEM:1000为非增强系列,2000为玻纤增强系列(GF10-40、EPR为可电镀),4000为耐磨系列,CRS5000为耐化学系列,9000为航空专用系列,HTX为抗冲击,AUT为汽车领域系列,HU为食品医疗级,AR为航空领域,SF为高流动薄壁系列,STM为电线电缆应用系列,ATX为PEI/PCE合金(伸长率70%)THERMOCOMP:导电系列,EC为碳纤,EF为玻纤,EX为专有填料STAT-KON:导电系列LUBRICOMP:PTFE润滑系列主要特性1.物理性能:非结晶型;尺寸稳定性好;蠕变敏感度低;热膨胀系数小且均匀;优异的强度重量比;非常出色的抗着色性能;符合FDA和NSF2.力学性能:冲击强度高;优异的延展性;耐疲劳性,长期抗蠕变性3.耐热性能:高温稳定性;很高的长期耐热能力,热变形温度达220℃;玻璃态转变温度(Tg)为217℃,HDT/Ae为190℃,可在-160一180℃的工作温度下长期使用,允许间歇最高使用温度为200℃;导热系数0.22W/m/K4.燃烧性能:优异的天然阻燃性;低烟度,无需添加阻燃剂;5.化学稳定性:水解稳定性很好;耐高温,耐蒸汽;对多种化学物质具有很好的耐腐蚀性,如汽油流体、全卤化碳氢合物、酒精和水溶液;6.电性能:杰出的电气性能;在宽广的频率和温度范围中有稳定的介电常数(低至3.15)和介电损耗及极高的介电强度;电绝缘;7.耐候性能:8.耐辐射性能:耐辐射性;具有很好的抗紫外线、Y射线性能;高的微波可穿性;对可见光、红外光和微波辐射是透明、不吸收的8.加工性:收缩率低,良好的等方向机械特性;应用分类1.电子电器领域:电控装置、计算机组件、手机内置天线、射频双工机、微型滤波器、光纤连接器、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、FPCB(软性线路板)、反射镜、高精度密光纤元件、耐高温端子、IC底座。
聚醚酰亚胺 标准

聚醚酰亚胺标准
摘要:
1.聚醚酰亚胺的概述
2.聚醚酰亚胺的标准
3.聚醚酰亚胺的应用领域
4.聚醚酰亚胺的未来发展趋势
正文:
【聚醚酰亚胺的概述】
聚醚酰亚胺(PEI)是一种高性能的聚合物材料,具有优异的力学性能、化学稳定性和耐热性,广泛应用于航空航天、电子、汽车等产业领域。
聚醚酰亚胺是由酰亚胺环和聚醚链组成的一种聚合物,其结构特性使其在高温、高湿等环境下仍能保持良好的性能。
【聚醚酰亚胺的标准】
聚醚酰亚胺的生产和应用需遵循一定的标准。
在我国,聚醚酰亚胺的生产参照GB/T 29744-2013《聚醚酰亚胺树脂及成型品》标准进行。
该标准规定了聚醚酰亚胺树脂的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存等内容。
此外,针对聚醚酰亚胺在不同领域的应用,还有一系列相关的行业标准和企业标准。
【聚醚酰亚胺的应用领域】
聚醚酰亚胺具有广泛的应用领域,主要包括:
1.电子行业:聚醚酰亚胺具有良好的绝缘性能和耐热性能,可用于制作印
刷电路板、绝缘材料等。
2.航空航天:聚醚酰亚胺的高强度和轻质化特点使其成为航空航天领域的理想材料,可用于制作飞机结构件、发动机零部件等。
3.汽车工业:聚醚酰亚胺可用于制作汽车发动机周边部件、汽车车身结构件等,以降低整车重量、提高燃油效率。
4.医疗领域:聚醚酰亚胺具有良好的生物相容性,可用于制作医疗器械和人工器官等。
【聚醚酰亚胺的未来发展趋势】
随着科技的不断进步和市场需求的日益增长,聚醚酰亚胺在未来将继续保持良好的发展势头。
特种塑料:聚醚酰亚胺(PEI).

特种塑料:聚醚酰亚胺(PEI)
聚醚酰亚胺(PEI)是一种典型的热塑性聚酰亚胺,具有优良的综合性能,主要应用于电子、电机和航空等工业,并在传统产品和文化生活用品领域作为金属的代用材料。
在电气、电子工业部门,聚醚酰亚胺材料制造的零部件获得广泛应用,包括强度高和尺寸稳定的连接件、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精密光纤元件等。
用它取代金属制造光纤连接器,可使元件结构最佳化,简化其制造和装配步骤,保持更精确的尺寸。
在航空、汽车运输领域,PEI可用于制造飞机的各种零部件,如舷窗、机头部件、座椅靠背、内壁板、门覆盖层以及供乘客使用的各种物件。
在汽车领域,PEI被用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、汽车空调用温度传感器以及控制空气和燃料混合物温度的传感器。
PEI聚醚酰亚胺物理性能分析

PEI聚醚酰亚胺物理性能分析
1、收缩性0.006in(0.6%),加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。
2、底色为橙/褐/琥珀色,遇火燃烧发出黄色火焰,离火后自动熄灭。
3、模温65~175℃,140℃为最佳,室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。
4、焗料:150℃/3~5小时,如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹,物料必须有较长的烘干时间。
用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
5、机筒不佳,制品就会有黑点,最好用短咀,由于高温可能导致降质,故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。
6、熔胶温度:340~425℃,约380℃最佳。
7、若温度360℃,停留不能超过10分钟,400℃时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速,回胶转速配合周期,背压随意,洗机可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA 只在低温下使用),以加工温度开始清理,改温度降至260℃,直到将PEI完全清理,继续操作10分钟,然后重新清理,澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹,2500PSI以上的应力,在浸入苯酒清15~20秒后即可现形,二氧化钾烷的威力更甚,只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
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加 热 控 制 : 虽 然 ()* 所 要 求 的 模 塑 温 度 高 达 2,"-1!, "范围,然而大多数常用注射机是能与之相适 应的。()* 宽广的加工温度以及超常的热稳定性,在模 塑薄壁长流程复杂制件时,允许使用较高的熔体温 度 。 温 度 曲 线 的 选 择 取 决 于 成 型 机 类 型 、模 具 和 制 件 设计。在大多数情况下,为维持合适的料筒温度,至少 要有三个料筒加热控制区。但是落料口的温度要用冷 却水冷却,控制在 1"/’""之间,为的是防止聚合物粘 结成块或粘附螺杆上,影响正常落料。
聚合物流变性:图 + 是纯 ’() 的熔融体流变特性 曲线,显然属 于 非 牛 顿 型 流 体 ,即 随 剪 切 速 率 和 熔 融 温度的提高,它的熔体粘度是逐步下降的。因此,在注 射 成 型 过 程 中 ,如 欲 加 工 壁 薄 、流 程 长 、内 应 力 低 以 及 性 能 不 随 流 动 方 向 变 化 的 制 件 ,应 选 用 较 高 的 熔 体 温 度以及较快的注射速率。
电性能:’() 拥有优异的电性能,其介电常数是 ;8*+ (*";<=),体积电阻 #8&"*"*& 欧姆 > 厘米,介质损耗角正 切 *;?*";<=@,耐电弧性 *!A 秒,超过带电部件支持基板 -. 最低要求 *!" 秒,更重要的是 ’() 的电性能在温度、 频率等环境条件变化情况下,仍能保持基本恒定。
图 ’O$$$+)$$()* 的化学结构式
从 ()* 的化学性结构式可知,它是一种芳族高分 子聚合物,它所显示的杰出综 合 理 化 、机 械 、电 、热 性 能 和 典 型 的 热 塑 性 塑 料 成 型 加 工 适 应 性 相 结 合 ,使 之 — —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——
新技术新产品 59P$ Q9R8H<?<FG$ EHN$ H9P$ S:<NTRQ
聚醚酰亚胺(()* )的性能、加工及应用
陶国源 毅兴工程塑料公司 香港 上海 东莞
’$$()* 的性能特点 美国通用电气公司(+))历经长达 ’" 年 的 研 究
发展,终于在 ’,-! 年将特种工程塑料的新成员— —— 聚醚酰亚胺(()*)正式投产。定名 ./0)1,以 23# 美 元 公斤的价格在国内外市场销售。初期年产量为 4""" 吨,而后扩大至 -""" 吨。
图 &$$$ 注射成型 ()* 建议的锁模力
图 ’$$$ 止回环
喷 嘴 :尽 管 曾 经 成 功 地 使 用 特 殊 型 的 筛 网 过 滤 型 喷 嘴 ,但 是 ,为 了 获 得 最 大 的 模 穴 压 力 ,选 用 均 匀 直 径 的通用喷嘴更为可取。提倡的喷嘴最小直径为 1+, 毫 米,平直部分长度为 1-, 毫米。喷嘴要尽可能短些,应 装有单独的加热器,以保持均匀的喷嘴温度在 ()* 熔 融范围之内,防止熔体冷凝。
1"
!""#$ %$ &
干 燥 效 果 测 定 :湿 敏 性 塑 料 是 否 干 燥 和 能 否 适 合 加工有二种简单、快速、经济、实用的测定方法。
12) 压 片 法 —将 已 经 干 燥 的 塑 料 粒 夹 在 玻 璃 片 间,加热至 3+"43&" !熔融,然后冷却后现察圆片内是 否存在气泡,以判断树脂足够干燥与否。见图 "#。
()* 的耐蠕变性和耐疲劳性很突出,在遭受长期 恒定低应力负荷 下 ,表 观 模 量 变 化 可 忽 略 不 计 ,只 是 在高温和应力下才要考虑。()* 制件在受到反复的负 荷和振动的情况所产生的疲劳是一个很重要的设计 问题,在此情况下,应利用应力 % 应变曲线来判定制件 的使用寿命。这些曲线可以用来决定耐疲劳性极限或 材 料 在 不 破 坏 的 情 况 下 能 耐 受 的 最 大 循 环 应 力 。( 见 图 !,K,2)
图 !$$$$()* 在 !K!下的弯曲蠕变
K-
!""#$ %$ &
图 ;$$$$等时的应力应变图
学品显示特别的耐受性。它不受大多数碳氢化合物的 影 响 ,能 耐 无 机 酸 、盐 溶 液 以 及 稀 碱(’<HB)的 腐 蚀 。 虽 然 溶 于 卤 化 烃 如 三 氯 甲 烷 ,但 对 以 氟 里 昂 为 基 础 的 清洗剂、致冷剂和气相焊接介质耐受性很好。
’() 在 *!"!水中浸泡 *""" 小时,仍保持良好的 拉伸强度;另 外 ,虽 经 蒸 汽 压 至 真 空 干 燥 的 反 复 循 环 试验,’() 的物理机械性能也基本不变。
耐 候 性 :’() 的 耐 气 候 性 优 秀 ,在 不 加 任 何 稳 定 剂条件下,能 经 受 紫 外 线 的 曝 晒 ,经 在 氙 灯 耐 候 试 验 箱内曝晒 *""" 小时,拉伸强度变化极微。
厚流动距离越长。实际上,()* 注射件的壁厚通常介于 "+&,-, 毫米之间,而在特殊情况下,也能模塑 "+!, 毫 米至 .!+, 毫米的制件。
推荐的成型设备:()* 可在标准的注射成型机上 成 型 ,而 往 复 式 单 螺 杆 注 射 机 要 比 柱 塞 式 注 射 机 效 果 更佳,因为它能提 供 较 高 的 注 射 压 力 、较 短 的 成 型 周 期、快速均匀的加热以及产生较低内应力的制件。
图 /"$$$$ 注射机料筒加热与温度控制
树脂干燥:要获得最佳性能和外观质量的制件,
’() 加工前必须彻底干燥,将树脂的含水量从 "*!+,
降至 "-"+.以下。制件表面若出现雾霜状斑块和银丝,
符合
表示树脂的吸湿量太高。
图 // $$$ 干燥效果
不符合
图 /0 5$12) 压片法检验塑料干燥与否 上:表示干燥符合要求 下:表示干燥不够或重新吸湿 对空注射法— ——将预干燥的 ’() 加入注射机,在 正 常 加 工 温 度 下 ,以 低 压 低 速 将 熔 融 塑 料 从 喷 嘴 向 空 气 中 射 出 ,用 肉 眼 观 察 是 否 有 银 丝 、气 泡 ,以 确 定 干 燥 与否。见图 /+。
止 回 环 :止 回 环 应 是 滑 动 型 而 非 球 型 的 ,熔 体 流 动槽的间隙每边为 2 毫米,滑动环的滑动距离为 , 毫 米 ,建 议 的 止 回 环 熔 体 熔 体 流 动 区 的 截 面 积 应 与 螺 杆 均化区熔体流动区的截面积相等。
图 #$$$$壁厚对 ()* 熔体流动长度的影响
阻燃性:’() 具有阻燃性和低烟性,在不加任何阻 燃剂的情况下,氧指数为 ,&,阻燃等级达 -.B,C>"?"8"*# 英寸@和 +C?"8"&+ 英寸@。’() 燃烧时放出的 DE、DE!、<!" 与木材相近;用 F/G法测定的发烟量分别是 "8&(, 分钟 后发烟量)#;"(!" 分钟后发烟量)。
作者简介:陶国源,教授级 高 级 工 程 师 ,工 程 塑 料 成 型 加 工 应 用 技 术 专 家 。中 国 塑 料 工 程 学 会 理 事 ,美 国 尖 端 材 料 与 加 工 工 程 学 会(I@1())会员。曾在美国通用电气公司(+))上海工程塑料 技术服务部担任经理及市场发展专家 ’! 年,现任香港毅兴行毅 兴工程塑料公司资深技术顾问。
全 部 注 射 量 的 投 影 面 积( 受 到 注 射 压 力 的 所 有 模 穴 和 分流道面积)一经确定,对每平方英寸的 投 影 面 积 必须提供 1-# 吨的锁模力 (薄壁长流程制件应取上限, 厚壁短流程制件可取下限),以防止制件发生溢料。注射 成型 ()* 时建议的锁模力见图 &。
螺杆和料筒:推荐选用长径比为 .#/!1!.,压缩比
耐辐射性:’() 还显示出良好的耐伽马辐射性,在用 钴 #" 以每小时 * 兆拉德的速率经累积暴露 +""" 兆拉 德之后,拉伸强度仅损失 #I。此外,’() 也能透过微波。
成 型 加 工 性 :和 热 固 性 聚 酰 亚 胺 不 同 ,它 能 以 传 统 的 热 塑 性 塑 料 成 型 方 法 成 型 ,加 上 完 美 的 机 械 切 削 和后装饰特性,可以制造各种各样的零部件。
在决定模制特定 ()* 制件,考虑选择使用设备的 规 格 时 ,需 要 重 点 考 虑 的 二 个 基 本 要 素 是 总 注 射 量 和 总投影面积。
当 总 注 射 量( 各 模 穴 和 主 、分 流 道 之 和 )是 等 于 注射机最大注射 量 的 !"/’"0时 能 得 到 最 佳 的 结 果 ; 而 在 大 容 量 注 射 机 上 加 工 非 常 小 的 制 件 时 ,会 产 生 不 必要的长期的树脂停留在高温下的时间。
图 /! $$!0 小时内 ’() 吸温率和对温度的关系
’() 可在循环热空气烘箱或除湿式料斗干燥器中 干燥,使用烘箱时,树脂置于盘内的厚度不要超过 + 厘米,使用料斗干燥器时,必须有足够的容量。干燥温 度为 /+"!,干燥时间是 0 小时。
成为特种工程塑料体系中最优秀的成员之一。 物理性能:()* 是一种透明琥珀色 的 无 定 形 热 塑
性塑料。无毒、无味、比重 ’J!&、!K!!2 小时吸水率为 "L!4M。
机 械 性 能 :()* 具 有 卓 越 的 强 度 和 模 量 ,屈 服 拉 伸强度 ’4""" 磅 平方英寸,在 ’,"!仍保持在 #""" 磅 平方英寸,弯曲模量达 2-"""" 磅 平方英寸,!"M 玻纤增强 ()* 的弯曲模量甚至高达 ’&""""" 磅 平方 英寸,远远高于其他高性能工程塑料。