[特色资源,技术]钒钛特色资源综合回收利用技术
二次钒战略资源综合利用关键技术及工程化应用
二次钒战略资源综合利用关键技术及工程化
应用
《二次钒战略资源综合利用关键技术及工程化应用》
随着资源的日益枯竭和环境污染的严重，二次钒战略资源综合利用成为了研究热点。
二次钒是一种重要的非常规金属资源，其主要来源于冶炼废渣和废水中，具有重要的经济和环境价值。
为了更好地利用这些资源，研究人员积极探索各种关键技术，并将其工程化应用于实际生产中。
在二次钒战略资源综合利用中，关键技术主要包括废渣、废水处理技术、二次钒的提取和精炼技术以及二次钒产品的深加工技术。
废渣、废水处理技术主要包括了化学物理处理、生物处理、吸附净化等，旨在将冶炼废渣和废水中的二次钒提取出来，减少环境污染。
而在二次钒的提取和精炼技术中，液-液萃取、离子交换、溶剂萃取等技术被广泛应用，用于提取和分离出纯度
较高的二次钒。
另外，二次钒产品的深加工技术也是非常关键的，主要包括了合金制备、化工合成等，这些技术可以将二次钒转化为更高附加值的产品。
在工程化应用方面，研究人员将上述关键技术进行整合，建立了一系列完善的工程化应用方案。
通过工程化应用，二次钒战略资源综合利用可以实现从资源提取到产品加工的全过程管理，最大限度地提高了资源的综合利用效率。
总的来说，二次钒战略资源综合利用关键技术及工程化应用是一个包含了多种学科和技术的综合性课题。
研究人员将不断探索新的技术和方案，以实现对二次钒战略资源的最大化利用，为人类的可持续发展做出更多的贡献。
钒钛二次资源综合利用存在问题与发展建议
钒钛二次资源综合利用存在问题与发展建议全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钒钛是一种重要的金属资源，广泛用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
钒钛的采矿对环境造成了严重的破坏，同时采矿的能耗和成本也较高。
对钒钛二次资源的综合利用显得尤为重要。
目前钒钛二次资源综合利用仍存在一些问题，需要寻找合适的解决方案。
一、存在问题：1. 技术水平较低：目前钒钛二次资源综合利用的技术水平较低，很多企业在处理钒钛废料时仍采用传统的焚烧或填埋方法，导致资源浪费和环境污染。
2. 缺乏统一规范：钒钛二次资源综合利用没有统一的政策和标准，各地区的处理方式不一，导致资源利用效率低下。
3. 治理成本较高：由于钒钛二次资源的复杂性，其治理成本较高，很多企业不愿意投入大量资金进行资源利用，导致资源浪费现象较为严重。
4. 市场需求不足：目前钒钛二次资源的综合利用市场需求较低，很多废料处理企业难以找到合适的销售渠道，影响企业的发展。
二、发展建议：1. 提高技术水平：政府应加大对钒钛二次资源综合利用技术研发的支持力度，鼓励企业采用先进的技术手段，提高资源利用效率。
3. 降低治理成本：政府可以给予一定的补贴或税收优惠，鼓励企业投入到钒钛二次资源的治理中，降低企业的治理成本。
4. 拓展市场需求：政府可以鼓励企业开拓钒钛二次资源综合利用的新市场，推动资源利用企业的发展。
钒钛二次资源综合利用的问题虽然存在，但只要政府和企业共同努力，寻找合适的解决方案，相信钒钛资源的利用效率会得到明显提升，为实现资源循环利用和可持续发展做出贡献。
第二篇示例：钒钛是一种重要的金属资源，广泛应用于冶金、化工、材料、电子等领域。
随着资源的开采和利用，钒钛二次资源综合利用问题日益突出，给环境带来严重影响。
本文将探讨钒钛二次资源综合利用存在的问题，并提出相关发展建议。
一、存在的问题1. 资源浪费严重：目前我国钒钛矿石中的钒、钛资源主要通过矿山开采和选矿等方式进行利用，存在资源浪费严重的问题。
从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法
回收钛铁矿，是一项既有挑战性又有价值的任务。
致密难解离的钒钛磁铁矿中含有丰富的钛铁矿，但是由于其结构特殊、矿石晶体致密，因此提取难度较大。
为了解决这一难题，科学家们通过不断的研究和实践，提出了多种方法和技术，希望从致密难解离的钒钛磁铁矿中高效回收钛铁矿。
一、物理方法1. 磁选法磁选法是利用磁性矿石特性的一种分选方法。
钛铁矿中的铁矿物具有磁性，而钛矿则一般不具有磁性。
因此可以利用磁选机来将铁矿石分离出来，达到回收钛铁矿的目的。
磁选法主要适用于颗粒较大、磁性差异较大的矿石。
2. 重选法重选法是根据矿石的密度差异来进行分选的一种方法。
对于含有钛铁矿的矿石，可以利用重选机将其进行分选，从而实现回收钛铁矿。
重选法主要适用于颗粒较大、密度差异较大的矿石。
二、化学方法1. 酸浸法酸浸法是通过使用酸溶液将矿石中的有用成分溶解出来，再经过进一步的提取和沉淀，最终得到所需产品的一种方法。
对于含有钛铁矿的矿石，可以利用酸浸法来进行提取，然后通过沉淀或其他方法将钛铁矿分离出来。
2. 氧化焙烧法氧化焙烧法是通过将矿石进行焙烧，使其中的有用成分发生氧化反应，从而便于后续的提取和分离的一种方法。
对于含有钛铁矿的矿石，可以利用氧化焙烧法来提高其钛铁矿的含量，从而便于后续的回收处理。
经过以上的全面评估和分析，针对致密难解离的钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，我们可以看到，物理方法和化学方法都各有优势。
磁选法和重选法适用于磁性差异和密度差异较大的矿石，而酸浸法和氧化焙烧法适用于化学性质较为复杂的矿石。
对于不同类型的矿石，选择合适的回收方法非常重要。
个人观点和理解：在回收钛铁矿的过程中，需要根据矿石的特性和成分，采用合适的方法和技术。
还需要结合实际情况和经验进行综合考虑，以保证回收效率和产品质量。
希望未来能够有更多的科学家和工程师投入到这一领域，共同努力，寻求更加高效和环保的回收方法，为资源利用和环境保护作出更大的贡献。
总结：从致密难解离的钒钛磁铁矿中回收钛铁矿，是一项具有挑战性的任务。
钒资源清洁提取与高值利用新技术
钒资源清洁提取与高值利用新技术钒资源是一种重要的金属资源，具有广泛的应用前景，然而传统的提取和利用方法存在污染环境、低效能等问题。
为了解决这些问题，有关部门和科研人员纷纷投入研究，提出了一系列清洁提取与高值利用新技术。
本文将从钒资源的现状、问题所在以及新技术的应用进行详细介绍。
一、钒资源的现状钒是一种重要的合金元素，被广泛应用于钢铁、航空航天、能源等领域。
全球钒资源储量丰富，但主要集中在南非、中国、俄罗斯等地。
中国目前是全球最大的钒生产和消费国，但在钒资源的开采和利用过程中，存在着一些问题。
1.钒资源的开采过程中会产生大量废渣和废水，对环境造成污染。
2.传统的钒提取方法主要依赖于高温煅烧还原法，能耗大、效率低。
3.钒资源的利用率不高，大部分资源被浪费或只得到低附加值产品。
以上问题制约了钒资源的可持续利用，因此有必要开发清洁提取与高值利用新技术。
二、钒资源清洁提取新技术1.生物浸取技术生物浸取技术是利用微生物对矿石中的有用金属进行浸取的一种新型提取方法。
在钒矿提取中，通过添加适当的微生物和生物氧化剂，利用微生物对矿石中的钒进行浸取，可以避免高温煅烧和化学浸出产生的环境污染。
同时，这种方法还可以提高钒的提取率和产品纯度，是一种清洁高效的钒提取方法。
2.高效分离提取技术传统的钒提取方法中，分离提取的效率较低，需要多次反复提取才能得到较纯的钒产品。
而新型的高效分离提取技术采用离子交换、萃取等方法，可以在一次性操作中实现钒的高效分离提取，降低了能耗和生产成本，提高了钒资源的利用率。
3.绿色冶炼技术高温煅烧是传统的钒冶炼方法，其产生的二氧化硫等有害气体对环境和人体健康造成危害。
而新型的绿色冶炼技术采用氧气富气床工艺、高炉技术等，可以减少废气排放，降低对环境的污染。
同时，绿色冶炼技术还可以提高钒冶炼的能耗和生产效率，实现了清洁生产。
三、钒资源高值利用新技术1.钒钛合金生产技术钒主要用于生产钒钛合金，而钒钛合金是一种重要的合金材料，具有较高的强度和耐磨性，被广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。
钢铁冶炼中的钒钛回收利用
钢铁冶炼中的钒钛回收利用随着钢铁产业的不断发展和技术水平的提高，钒钛作为一种重要的非铁金属，在钢铁冶炼过程中发挥着越来越重要的作用。
钢铁冶炼中的钒钛资源是比较稀缺而又重要的资源之一，因此对钢铁冶炼中的钒钛回收利用显得尤为重要。
一、钒钛在钢铁冶炼中的应用钒钛是一种重要的非铁金属，在钢铁冶炼中作为合金元素广泛应用。
钛可以增强钢材的抗腐蚀性和耐久性，钒可以提高钢材的强度和塑性，使得钢材具有良好的耐磨性和韧性。
在新能源汽车的发展和钢铁产业的升级中，钛和钒在钢铁冶炼中的应用越发重要。
钢铁冶炼中的钒钛主要来自于铁矿石。
在钢铁冶炼过程中，钒钛元素通常存在于铁矿石的化学成分中，因此钒钛的回收利用能够提高铁矿石的综合利用率，实现钒钛资源的最大化利用。
二、钢铁冶炼中的钒钛回收方案在钢铁冶炼中，钒钛通常随着废弃物一起被排放出去，这不仅浪费了钒钛资源，而且对环境也造成了一定的污染。
因此，如何回收利用钢铁冶炼中的钒钛，成为了一个亟需解决的问题。
目前，钢铁冶炼中的钒钛回收主要有以下几种方案：1. 湿式法湿式法是将回收钢铁冶炼中的钒钛化学反应后，通过沉淀、过滤和离心等工艺步骤，提取钒钛元素。
湿式法对钒钛元素的回收率相对较高，在某些情况下，可以达到90%以上。
2. 干法法干法法是将钢铁冶炼中的废弃物进行高温热解，将其中的钒、钛氧化还原，使其转化为钒钛合金。
干法法对硫、氢等有毒气体的处理相对困难，需要高度的技术支持和环境保护。
3. 深度热压法深度热压法是在高温、高压状态下，将钒钛元素提取出来。
该法对环境污染比较小，并且操作简便，但是对设备的要求较高，投资成本比较高。
以上三种方案各有优缺点，对于具体回收工作应根据实际情况选择合适的方案。
三、目前钢铁冶炼中的钒钛回收利用现状中国是世界上最大的钢铁生产国，也是大量钒钛资源的消耗国。
近年来，随着国家政策的扶持和技术的进步，钢铁冶炼中的钒钛回收利用工作也得到了一定程度的改善。
1. 国家政策扶持中国在近几年实行了一系列环保政策，加大了对钢铁企业环境、资源利用方面的监控和执法力度。
钒钛资源综合利用和产业十二五规划
钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划国家发展和改革委员会二0一二年七月目录前言1一、规划基础和背景2(一)发展基础2(二)主要问题3(三)发展形势4二、指导方针和目标5(一) 指导思想5(二)基本原则6(三)发展目标6三、重点任务 8(一)严格控制提钒钢总量8(二)推进产业基地建设8(三)加强资源保护和综合利用9(四)加快淘汰落后产能10(五)培育高端产品市场10(六)加速技术创新和产业化应用 11(七)强化节能减排和环境保护11四、规划实施 11(一)严格市场准入11(二)实施有保有压融资政策13(三)严格供地用地管理13(四)鼓励尾矿废弃物综合利用13(五)推进直购电交易试点13(六)加强宏观引导和行业管理14(七)及时总结和宣传推广14名词解释 15钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划前言钒和钛是重要的战略资源，主要用于钢铁、有色及化工的原材料生产。
钒90%用于钢铁生产，可以提高钢材的强度、硬度和耐磨性，是发展新型微合金化钢材必不可少的元素之一。
钛有强烈的钝化倾向，具有优异的抗腐蚀特性。
含钒和钛的材料广泛应用于建筑、汽车、铁路、医疗、国防军工、航空航天等行业。
加强钒钛资源综合开发利用，促进钒钛产业可持续发展，对我国工业发展和国防建设具有重要意义。
《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》是我国钒钛资源高效配置、产业布局调整、技术升级改造的重要指南，也是钒钛产业基地建设的重要依据。
规划期到2015年。
一、规划基础和背景(一)发展基础“十一五”期间，在国民经济快速增长带动下，我国钒钛资源综合利用及产业集约型发展取得了明显成效。
资源保障、产品质量、冶炼深加工、技术及装备等方面显著提升，为进一步转变发展方式、推动产业升级奠定了坚实基础。
资源储量分布进一步探明。
截至2010年底，探明钒资源储量(以五氧化二钒计，下同)4290万吨，比2005年增加1990万吨，占世界总储量的21%；探明钛资源储量(以二氧化钛计，下同)7.22亿吨，比2005年增加2.32亿吨，占世界总储量的37%。
攀西地区钒钛磁铁矿综合回收利用现状及发展方向
铬 、锰 、铜 、硫 、镓 、钪 、稀 土及铂 族 等元 素 ，伴 生的 有益 元素 含 量 大部分 达 到 了综合 利 用
指标 ，如何提 高有 用成分的回收率 ，是广 大科技 工作者和 管理者需要积极 思考和研 究的 问
题 ；根 据 攀 钢 目前 炼 钒钛 磁 铁 矿 的 ＿ 艺特 点 ，分析 了现 有 流 程 冶 炼钒 钛 磁 铁 矿 存 在 的 不 台 Ｔ －
徐 丽君 ，李亮 陈六限 ， ，李兴华 ２ 刘 路 。 知 ７
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，
摘
要 ：攀西地 区钒钛磁铁矿共生有铁 、钒、钛三种主要有益元素，同时还伴生有钴 、镍 、
２１ ０ １年 ３月
四川有 色金 属
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文 章 编 号 ：１０ — ０ ９ （０ ０ — ０ １ ０ ０ ６ ４ ７ ２ １） １０ ０ — ５ １
攀西地 区钒钛磁铁矿综合 回收利用 现状及发展方 向
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高钛型高炉渣中钛资源回收及综合利用新技术
2008年东区储备项目—高钛型高炉渣钛资源回收及综合利用新技术目录一、项目背景 (2)二、项目可行性研究 (6)三、经济效益核算 (10)四、环境保护 (13)五、结论 (14)一、项目背景攀枝花是世界著名的钒钛之都，其钛储量占国内已探明的储量的90.54%，世界已探明的储量的35.17%，潜在经济价值达8万亿美元。
但是，由于现有钢铁生产工艺的因素，只能利用钒钛磁铁矿中钛含量的20%，铁精矿中的二氧化钛经高炉冶炼，基本进入高炉渣中，最后随渣一起弃为废物。
攀钢高炉渣中的二氧化钛含量达22～23%，以攀钢年产400万吨铁计，每年产出的高炉渣320万吨，其中约有90万吨的TiO2，按目前市场价算直接经济损失达50多亿元，攀钢至今已累计排放5000多万吨含钛高炉渣，除其中一小部分用于作建筑材料外，其余部分都堆积在两个渣场内，目前钛资源的综合利用率还不到15%，应该说，攀钢钛资源主要在高炉渣中，潜在经济价值就这么白白的流失掉了，大量的含钛高炉渣堆积成山，既浪费了资源又污染了环境。
因此，合理有效地利用攀钢含钛高炉渣，将具有重大的经济价值和社会效益。
国外高炉冶炼使用的钛铁矿石，含钛量均较低，一般含TiO2量不超过3%~4%，其高炉渣中所含的TiO2量，一般都低于10%，因此，国外含钛高炉渣类似于普通高炉渣，在使用上没有多大的困难，不需要特殊的加工和处理，完全按普通的高炉渣加以利用。
国外没有类似攀钢含二氧化钛如此高的高炉渣，仅苏联卡契卡纳尔的高炉渣含TiO2达17%，但其对从高炉渣中提取二氧化钛的方法也没作过多研究。
德、美、日等国的一些专家曾对从攀钢高炉渣提钛进行过研究，结果几乎一致认为难度大，未形成有效的解决方案。
因此，从攀钢高炉渣中分离钛属世界性难题。
国家对攀枝花资源开发利用的最大期望是实现钛的提取和利用，对于提取二氧化钛国内作了大量的研究，开辟了一系列新方法。
1、用攀钢熔融状态的高炉渣加碳粉将渣中的二氧化钛（22%左右）还原碳化成碳化钛、碳氧化钛，冷却，破碎后，在氯化炉进行选择氯化，得到四氯化钛。
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钒钛特色资源综合回收利用技术
1前言
进入21实世纪，我国钢铁工业持续快速增长，致使资源及环境压力越来越大，同时随着钢材价格持续走低，导致企业的利润空间被极大压缩，多数企业处于微利或万损状态，再继续走传统的以牺牲高能耗、低效率利用资源的道路已不符合时代要求。
为此，如何充分利用钢铁企业生产过程中的副产品、废弃渣等，以替代或减少转炉冶炼过程中原材料的消耗，实现资源的综合利用，降低钢铁生产成本以及环境污染，是目前钢铁企业面临的关键间题。
本工作以此为着眼点，针对承钢钒钛特色，通过对炼钢过程中生产的副产品、废弃渣等回收，并通过不断的工艺研究，使之循环利用到炼钢生产中，实现了资源的综合利用，降低了生产成本.
2具体研究思路
2. 1技术背景
河北钢铁股份有限公司承德分公司(以下简称承钢)具有得天独厚的钒钛资源优势，被誉为中国北方的钒钛工业基地，为充分发挥钒钛资源优势，实现经济效益最大化，生产采用双联工艺，即提钒+半钢炼钢生产工艺，含钒铁水在入炼钢转炉之前要经过提钒处理得到钒渣，以回收含钒铁水中的钒元素，再使用钒渣生产相应的钒合金等钒产品，提钒后的铁水称之为半钢，然后再入炼钢转炉进行炼钢生;在实际生产中，传统的生产工艺存在以下问题:
(1)由于半钢中Si, Mn等元素含量为痕迹，炼钢炉渣组分单一，成渣速度慢;传统工艺使用萤石化渣，加入量控制在4-6kg/t，但存在时间短、易返干，大量使用会增加喷溅，加剧对炉衬侵蚀的间题，另外由于萤石的主要成分为CaF2，生产过程不利于环保。
(2)炼钢过程中生产的副产品除尘灰、炼钢尾渣、氧化铁皮以及钢包拆除后的包料等外卖或外排，没有加以充分利用。
(3)提钒产生的副产品钒渣全部生产成氮化钒铁、钒铁等钒合金，而加工钒产品需要投入大量的人力、物力及财力，因此使用氮化钒铁、钒铁等进行钒的合金化成本较高
针对以上存在间题以及承钢特色，对生产过程中产生的副产品、废弃物为原材料进行回吃利用，并在此基础上进行一系列的工艺优化及技术改进，并推广使用，以实现资源综合利用及企业降本增效。
2. 2主要技术方案
由于承钢所用铁水中含V, Ti, Cr等微量元素，为提取铁水中的钒元素，采用双联工艺，即铁水经提钒转炉提钒处理后得到半钢和钒渣，半钢入转炉进行炼钢，钒渣送钒化厂加工为钒铁合金。
由于半钢中Si,Mn等元素含量痕迹，因此在炼钢过程中炉渣Si02, Ti02等酸性氧化物
含量很少，致使炉渣组分单一、碱度高、粘度大、流动性差，所以其化渣效果不佳，从而造成化渣时间长，渣料消耗升高，也限制了溅渣护炉效果及炉龄的提高。
目前，为改善半钢炼钢化渣效果，主要使用萤石进行造渣，但使用萤石造渣，存在对转炉炉衬侵蚀严重、溅渣效果不良等一系列问题.
由于铁水经提钒后用半钢炼钢，半钢中Si, Mn等元素含量痕迹，炼钢过程依靠渣中Fe0化渣，炉渣二元碱度高达5.0以上，炉渣是典型的铁钙渣系。
为了改善这种半钢炼钢冶金性能不良的渣系，以及充分利用承钢特色资源，将炼钢工序所产生的废弃物(钢包拆包料、炼钢尾渣等)及副产品(钒重新渣)应用于生产，实现资源综合利用，降低成产成本。
具体工艺方案为:
(1)钢包渣在炼钢工序的综合利用
承钢采取半钢-炼钢转炉-精炼-连铸机的工艺路线，生产过程产生大量的钢包渣其化学成分，半钢炼钢过程中充分利用钢包渣中MnO, Si02, A1202等成分，使初期渣形成适当碱度、多组元、高氧化性渣，使得初期渣熔点相应降低，成渣时间缩短，促进石灰熔化，加快初期渣成渣速度，提高炉渣冶金效果。
将其作为转炉调渣剂应用于转炉造渣，可以起到代替石灰增加转炉渣量，改善渣系，并且在整个过程中降低炉渣有效碱度，使单纯依靠Fe0化渣的现象所缓和，渣中Fe0含量大幅度降低。
(2)铝镁球在炼钢工序的综合利用
将钢包拆包废料作为主要原料配制成分所示的铝镁球化渣剂，其重要成分为A1202及Si02,均为半钢造渣的有益元素，能够有效弥补半钢造渣所欠缺的Si02, A1203。
在以Ca0为基的碱性炉渣中，铝镁球中的A1202能够与Ca0形成一些低熔点的化合物，能够促使2Ca0 Si02的形态发生改变，达到化渣的目的，起到调整渣系结构的作用。
(3)复合化渣球在炼钢工序的综合利用
将转炉废渣料作为主要原料配制成分所示的复合化渣球，利用其中含有较高的Si02和Mg0起到了提高半钢炼钢炉渣有效碱度，缩短成渣时间的作用，同时替代部分白云石及萤石。
另外由于转炉炼钢炉渣碱度通常大于 3.0，石灰在渣化过程中其表面会形成质地致密、熔点高的2Ca0 SiO,阻碍着石灰进一步的渣化。
加入复合渣球，增加冶炼前期渣中的Mg0和Mn0，确保渣中Mg0的质量分数处于过饱和状态，可减少炉渣对炉衬中Mg0的侵蚀。
渣中含有较高的Mn0，能在渣中形成Mn0Si02化合物，其熔点为12850C，可使2Ca0Si02解体，促进石灰进一步渣化。
复合化渣球使用方法:
在开吹前随底灰加入复合渣球8-12kg/t，吹炼过程视化渣情况再补充少量该化渣剂，原则上不使用萤石，返干时加入复合渣球3 -5 kg / t。
复合渣球中Mg0含量与白云石相近，为保证终渣Mg0含量在合理区间，应同时等量减少白云石的用量。
3结语
(1)结合承钢特色资源，将炼钢工序所产生的钢包渣、钢包拆包料、尾渣重新应用于转炉半钢炼钢生产，可以改善半钢炼钢以铁钙渣系为主的单一渣系，有效的缩短了初期渣成渣时间，提高炉渣冶金能力;其中钢包渣属于炼钢白综合物料，成本较低，铝镁球及复合化渣剂利用炼钢废弃物料为主要原料，制成化渣球，以上物料均为炼钢所产生的废弃物，应用于转炉半钢炼钢生产，实现了资源综合利用及企业降本增效。
(2)使用钒渣进行钒合金化的的生产工艺，打破了传统以价格昂贵得钒合金等贵重金属的合金化方式，并简化生产工艺流程，降低成产成本，开辟一条新型的低成本节能型炼钢途径，实现了资源综合利用及企业降本增效。