模板支撑方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板斜支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 工程设计文件及施工图纸4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程结构类型：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑集团有限公司三、模板斜支撑体系设计1. 选用材料：采用Q235B级钢材，壁厚不小于3.5mm的槽钢或角钢作为斜支撑杆件，直径不小于48mm的钢管作为立杆，采用扣件式连接。
2. 斜支撑布置：根据模板支撑体系布置，斜支撑沿支撑体系布置，与立杆成45°～60°角，确保支撑体系的稳定。
3. 斜支撑间距：根据支撑体系布置，斜支撑间距控制在1.5m～2.0m范围内，确保支撑体系的承载能力。
4. 斜支撑高度：根据工程高度及施工需求，斜支撑高度一般控制在4.0m～6.0m范围内，确保施工安全。
5. 斜支撑与立杆连接：斜支撑与立杆连接处采用扣件式连接，确保连接牢固可靠。
6. 斜支撑与模板连接：斜支撑与模板连接处采用锚固件或拉杆，确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 材料准备：提前准备好斜支撑杆件、立杆、扣件、锚固件等材料。
2. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、线锤等施工工具。
3. 人员培训：对施工人员进行模板斜支撑体系施工技术培训，确保施工人员掌握施工要领。
五、施工工艺1. 施工顺序：按照模板支撑体系布置图，先进行立杆安装，再进行斜支撑安装。
2. 安装立杆：将立杆插入基础预埋件，调整垂直度，确保立杆垂直。
3. 安装斜支撑：将斜支撑与立杆连接，调整斜支撑角度，确保斜支撑与立杆成45°～60°角。
4. 安装模板：将模板固定在斜支撑上，确保模板与斜支撑连接牢固。
5. 施工验收：按照施工规范要求，对模板斜支撑体系进行检查验收，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
模板支撑专项方案规范
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》3. 相关国家、行业标准和法规4. 工程实际情况及需求二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 工程结构类型：[工程结构类型]5. 施工周期：[施工周期]三、模板支撑架体系设计1. 模板支撑架类型：根据工程结构特点，选择合适的模板支撑架类型，如扣件式满堂脚手架、盘扣式脚手架等。
2. 模板支撑架材料：选用符合国家标准、质量合格的钢管、扣件、模板等材料。
3. 模板支撑架布置：根据工程结构特点、荷载要求及施工顺序，合理布置模板支撑架，确保结构稳定、安全。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工设备：准备充足的施工设备，如吊车、电焊机、切割机等。
3. 施工材料：确保模板支撑架材料、模板等施工材料质量合格，数量充足。
五、模板支撑架构筑要求1. 模板支撑架搭设：严格按照规范要求，确保搭设牢固、稳定。
2. 模板支撑架间距：根据工程结构特点和荷载要求，合理确定模板支撑架间距。
3. 模板支撑架连接：采用可靠的连接方式，确保连接牢固。
4. 模板支撑架加固：根据需要，对模板支撑架进行加固处理，提高整体稳定性。
六、模板支撑架构筑施工1. 搭设模板支撑架：按照设计要求，分阶段、分区域搭设模板支撑架。
2. 模板安装：在模板支撑架上安装模板，确保模板平整、牢固。
3. 支撑加固：对模板支撑架进行加固，确保支撑体系稳定。
七、架体验收及拆除1. 架体验收：在模板支撑架搭设完成后，组织验收，确保其符合设计要求。
2. 拆除模板支撑架：在混凝土浇筑完成后，按照规范要求，分阶段、分区域拆除模板支撑架。
八、保证措施1. 安全管理：建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 质量控制：加强施工过程质量控制，确保工程质量。
模板支撑体系专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全生产管理条例》（GB50345-2010）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 工程设计文件及相关规范要求5. 施工现场实际情况二、编制原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 系统设计，科学合理，确保施工安全。
3. 材料选用，质量可靠，符合规范要求。
4. 施工过程，规范操作，确保施工质量。
三、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 建设单位：某房地产开发有限公司3. 设计单位：某建筑设计研究院4. 施工单位：某建筑集团有限公司5. 施工地点：某市某区某街道四、模板支撑体系设计1. 模板体系：采用钢模板，采用现场拼装，模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，支撑立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.5m，剪刀撑间距不大于3m。
3. 模板支撑体系计算：根据工程结构、荷载、施工工艺等因素，对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算，确保体系安全可靠。
4. 支撑体系构造：立杆顶端自由端高度不超过500mm，水平杆采用A48mm普通钢管，规格为A48x3.25mm；扣件采用市场独有的A60mm转A48mm的异形扣件及普通扣件。
5. 支撑体系搭设：按照“先立杆、后横杆、再剪刀撑”的顺序进行搭设，确保搭设过程中的安全。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序依次进行。
2. 质量控制：严格执行相关规范要求，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
六、施工进度安排1. 模板支撑体系搭设：15天2. 模板安装：5天3. 钢筋绑扎：10天4. 混凝土浇筑：10天七、风险控制及应急预案1. 风险控制：对施工过程中可能出现的风险进行辨识，制定相应的控制措施。
专业模板支撑工程方案
专业模板支撑工程方案1. 项目背景支撑工程是指在地质条件复杂、地质构造不稳定或者地质灾害多发区域进行的一种工程技术，通过使用钢支撑、混凝土支撑、地面预应力锚杆支撑等手段，对地下空间进行加固，提高地下空间的稳定性和安全性。
支撑工程广泛应用于城市地铁、隧道、地下工程、煤矿和水利工程等领域。
2. 项目需求某城市地铁在建工程中，发现隧道内部存在地质构造不稳定的情况，需要进行支撑工程加固。
该地铁隧道是本地区的交通要道，经过分析，需要对隧道进行支撑工程加固，以确保地铁隧道的安全运营。
3. 技术方案3.1 地质勘察首先进行地质勘察，对隧道的地质情况进行详细了解，以便确定支撑工程设计方案。
3.2 支撑结构设计根据地质勘察结果，确定最佳的支撑结构设计方案，包括钢支撑、混凝土支撑、地面预应力锚杆支撑等。
3.3 施工工艺确定最佳的施工工艺，包括施工顺序、施工方法、施工时间等，以确保支撑工程施工质量和进度。
3.4 安全措施制定安全措施，包括施工安全、施工环境保护、施工现场管理等，以确保支撑工程施工过程中的安全。
3.5 质量控制制定质量控制计划，包括施工材料质量控制、施工工艺质量控制、施工现场质量检验等，以确保支撑工程施工质量符合要求。
4. 施工实施4.1 地面准备对施工现场进行地面准备工作，包括清理、整平、压实等。
4.2 施工设备调试检查并调试施工设备，包括钢支撑、混凝土搅拌机、地面预应力锚杆设备等。
4.3 施工工艺控制按照技术方案确定的施工工艺进行施工，包括支撑结构的安装、混凝土浇筑、地面预应力锚杆张拉等。
4.4 安全管理严格执行安全措施，保障施工现场的安全。
4.5 质量监控严格执行质量控制计划，对施工质量进行监控。
5. 施工验收工程竣工后，进行施工验收，包括施工质量验收、安全验收、环境保护验收等，以确保支撑工程达到设计要求。
6. 后期维护对支撑工程进行后期维护，包括定期检查、维修、加固等，以确保支撑工程的长期稳定性和安全性。
模板支撑脚手架专项方案
模板支撑脚手架专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，就像搭积木一样，每一块都很重要。
这个项目是[具体工程名称]，位于[详细地址]。
整个建筑的规模可不小，[描述建筑的大致形状、层数、高度等]。
二、编制依据。
三、施工计划。
# （一）施工进度计划。
这个架子啥时候搭，啥时候拆，都是有计划的。
就像火车时刻表一样，不能乱。
[列出大致的搭架和拆架时间节点，结合工程的整体进度安排来说]。
比如说，基础工程完成后的第[X]天开始搭底层的脚手架，主体结构施工到一半的时候开始拆除部分不需要的脚手架等等。
# （二）材料与设备计划。
搭架子得有材料啊，就像做饭得有食材一样。
咱们主要用的是[列出脚手架的主要材料，如扣件式钢管、脚手板等]。
这些材料从哪儿来呢？都是从正规的供应商那儿采购的，质量那是杠杠的。
而且数量也得算好了，多了浪费，少了可不行。
钢管大概需要[X]米，扣件[X]个，脚手板[X]块。
设备方面，像起重机啊（如果需要的话）、扳手这些工具也都得准备好，可不能到时候手忙脚乱的。
四、模板支撑脚手架设计。
# （一）基础处理。
这架子的基础就像人的脚一样，得站稳了。
如果基础不牢，那整个架子都可能倒。
咱们先把地面平整好，要是地面太软，就得做一些加固处理。
比如说，浇筑一层[具体厚度]的混凝土垫层，让它硬邦邦的。
然后根据脚手架立杆的间距，在垫层上设置好垫板，这样立杆就有个安稳的“家”了。
# （二）立杆设置。
立杆可是脚手架的“顶梁柱”。
它们的间距可不能随便定，得根据上面要承受的重量来算。
一般来说，在[具体区域，如楼板下]立杆的间距是[X]米乘[X]米，在梁下呢，间距要小一点，大概是[X]米乘[X]米。
而且立杆要垂直，就像电线杆一样，歪了可不行。
每根立杆都得牢牢地固定在基础上，不能晃晃悠悠的。
# （三）横杆与剪刀撑设置。
横杆就像把立杆连在一起的“手臂”，让整个架子更稳固。
横杆的步距大概是[X]米，一层一层的，就像楼梯一样。
剪刀撑呢，就像架子的“斜拉筋”，从架子的角上斜着拉过去。
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模板支撑方案工程名称：施工单位:建设单位：监理单位：编制人:日期:目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、模板支设要求材料的选择 (4)四、计算方案描述 (4)五、模板制作及安装 (5)六、模板支架的构造要求及技术措施 (6)七、模板的安装拆除及注意事项 (8)八、人员组织安排 (10)九、模板质量保证措施 (10)十、安全保证措施 (11)十一、模板工程计算 (14)一、工程概况本工程中综合楼总建筑面积：4485平方米，主体地上四层，主要为教室、办公室等。
建筑高度18.4米；其中教学楼建筑面积4405平方米、地上主体四层，高度15.9米。
本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限50年，抗震设防裂度7度。
基础：本工程为条形基础；结构：本工程为框架剪力墙结构、综合楼局部网架。
本工程外墙材料为200厚B05加气混凝土砌块，强度等级A3.5；内隔墙材料为200厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度等级为A3.5，采用M5.0专用砂浆。
埋在土中的墙体采用烧结砖，埋在土中的墙体用M5水泥砂浆砌筑。
二、主要建筑说明：卫生间、盥洗间为地面砖防水楼面、楼梯间为大理石楼面，室内为现浇水磨石保温地面。
外墙保温采用岩棉板，真石漆外墙面。
屋面为水泥砂浆保护层屋面。
卫生间、盥洗间内墙粘贴釉面砖，内墙乳胶漆。
二、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20133、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20134、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20155、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087、《建筑结构荷载规范》GB50009-20128、《混凝土结构设计规范》GB50010-20109、《钢结构设计规范》GB50017-200310、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211、《木结构设计规范》GB50005-200312、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200813、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号三、模板支设要求、材料的选择本工程结构为现浇框架结构，整个模板系统采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。
钢管采用?48*3，方木采用50*70㎜，胶合板厚度采用11㎜。
其他配件满足规范规定。
支设要求：施工方便，满足刚度、强度、稳定性。
四、计算方案描述1、本工程为框架局部剪力墙结构，采取梁、板、墙一次性浇筑，整个模板支撑系统采用满堂脚手架支撑方案。
2、柱结构尺寸450mm*450mm和500mm*500mm、梁250*750，250*600、板900*900跨度为9m 。
层高为3.8m。
五、模板制作及安装柱模板：柱模板施工前同墙体模板一样要先进行钢筋及预留预埋等前道工序成品的隐蔽验收，组立施工工艺流程为：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→绑扎柱钢筋、安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓将柱模组合→校正柱模、固定对拉螺栓。
方柱高为3.8米截面尺寸450mm*450mm和500*500mm，采用涂膜胶合板，木方子当做肋。
钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道Ф14对拉螺栓，间距@450～500mm（具体采用对拉螺栓型号、间距需计算，图中的尺寸仅为一般情况下使用，需随时周转，则预留PVC套管）。
3和水平线，按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。
必须保证满堂支架下基层的强度。
六、模板支架的构造要求及技术措施1、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
4、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
5、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
6、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
7、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
8、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
9、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
模板安全技术规范规定：10、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算。
11、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
12、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
13、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只在一个方向变距，另一个方向不变。
14、严格控制模板上材料、机具、人员数量与重量，防止超载。
15、要严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
16、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力都要控制在45-60KN；17、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上避免过多材料堆放；七、模板的安装、拆除及注意事项1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和测压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3、构件简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑养护要求。
4、注意模板接缝漏浆。
5、系统搭设完毕应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力拔手进行检查。
6、当梁、板跨度大于或等于4ｍ时，梁、板跨中处按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁、板跨的2‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
7、安装模板要考虑简单、方便，顺序不要颠倒；8、拆模时要严格执行审批手续，做到有申请有审批；9、构件拆模时，要严格按照施工规范有关规定执行。
10、大跨度梁的拆除，应先从中间开始向两端对称进行。
11、因部位不同，所以构件的拆模强度也不相同，板：跨度≤2米，砼强度达到设计的50%方可拆除；跨度大于2米小于等于8米，砼强度达到设计的75%方可拆除；跨度大于8米，砼强度达到设计的100%方可拆除。
梁：跨度小于等于8米时，砼强度达到设计的75%方可拆除；跨度大于8米，砼强度达到设计的100%方可拆除。
悬臂结构：砼强度必须达到100%方可拆除。
12、拆除顺序先支的后拆、后支的先支，先拆非承重部分，后拆除承重部分。
13、柱模拆除时，应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，再由上而下逐步拆除；先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板吊运走；梁模拆除时，应先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。
14、多层楼板拆除时：上层楼板浇筑混凝土时，下一层楼板的模板不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁均应保留支柱，其间距不得大于3米,其下四层梁板支架应保留，不得拆除，。
15、拆模时，不要用力过猛，严禁猛打猛砸。
16、高处复杂结构的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施。
17、拆除后的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放；并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用；18、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，随身携带。
19、严禁站在悬臂结构上面安装拆除模板。
20、严格按照本工种安全技术操作规程操作。
21、高空作业必须系安全带。
22、进入施工现场必须带安全--帽。
23、禁止酒后操作。
24、高空作业时，必须带安全带。
八、人员组织安排九、模板质量保证措施1 模板安装前确保表面干燥，以便涂刷脱模剂，加工好的半成品木模堆放时保证不变形，施工后翘曲变形及破损严重的模板及时更换。
23顶模板：顶模板安装时做到拼缝严密，表面平整，对于板跨大于4M的按照要求起拱。
4楼梯间上下层砼墙面接蹉处理。
为保证外墙面接蹉处的平整，不错台，在上层模板与砼墙顶接缝时，上层模板向下多伸30—40cm，用下层的对拉螺栓固定模板根部，再贴上双面胶条或海绵条，防止漏浆和拔台5选用水性脱模剂，刷脱模剂前，必须把模板上水泥浆清理干净，砂浆强度特别高的地方应用手提砂打磨干净。
刷脱模剂时板面不得有水珠或水印，以免脱模剂不粘，造成漏刷。
6顶板模绑完钢筋后，采用空压气棒清理，确板顶垃圾清理干净。
7 模板搭设系统严禁钢木混用。
十、安全保证措施1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
2、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
3、使用吊装机械吊装暗柱模时，应采用卡环和暗柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免暗柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
4、严禁在模板的连接支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
5、支设暗柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板在6m以上不宜单独支模，应将几根暗柱子模板拉成整体。
主暗柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立暗柱应垂直，上下层立暗柱应在同一条垂直线上。
6、用钢管和扣件搭设双排立暗柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
8、任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。