6122工作面过断层技术安全措施
26212工作面过断层安全技术措施
26212工作面过断层安全技术措施1.施工概况26212工作面位于15#沟保护煤柱线与主副井保护煤柱之间，地表标高在+2194m～+2225m之间，地貌为高山沟壑，呈东西狭长分布，西高东低，南高北底，地表无建筑物影响。
回风巷标高+2020m～+2035m，运输巷标高+1960m-+1970m，工作面走向长度863m，倾向长度103.5m～94.2m，根据两巷揭露资料，工作面在回采过程中受F1逆断层影响，该断层倾向为东西倾向，走向为南北走向，断层倾角为50°，断层铅锤落差为6.79m。
该断层与工作面斜交，回采期间影响走向长为92m（起点回风巷导线点HF10位置，终点运输巷导线点6YS11位置），目前工作面回风巷已回采至HF10导线点以东8m。
2.施工目的为了保证工作面安全顺利的通过断层，特编写此安全技术措施指导现场作业。
施工方案3.1由于岩层的硬度较大，采煤机直接截割比较困难，采煤机截割之前先对下盘岩石松动爆破后再截割通过。
3.2为确保工作面正常推进，必须对该段断层下盘进行爆破处理，严格控制工作面过断层期间的采高，保证支架和采煤机的正常通行，同时保证在支架从下盘过渡到上盘后及时有效接顶。
3.3逐步调整采煤机的破顶（卧底）量，保证工作面采煤机顺利通过，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
3.4为保证26212工作面安全、快速的通过断层，工作面遵循“多割煤、少破顶、少破底”的原则推进。
3.5工作面自回风巷导线点HF10处开始逐渐提刀降低采高，将采高控制在2.5m左右，向前推进5m后开始提刀爬坡，爬坡长度为12.3m，每推进一个循环提刀0.12m。
3.6经过断层下盘后，推进过程中继续提刀爬坡，每推进一个循环提刀0.15m，预计爬坡8m左右遇见上盘顶板，在此过程中可能留有1m 左右的顶煤。
3.7工作面遇地质构造带需破顶或破底时，采用震动炮的方式对围岩进行弱化后，使用采煤机进行截割。
3.8工作面过断层期间，需降低割煤速度，滚筒低速旋转进行，工作面支架与刮板机保持直线，支架接顶严实，间隙适中，防止工作面出现死架、咬架、倒架，移架时采用“带压擦顶”移架。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在
1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量
保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，
对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。
严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理
⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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过断层安全技术措施
（1）工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，提高支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
（2）在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
（3）在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
（4）工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回撤断层处外侧支架。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护，防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定，避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查，确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录，包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训，让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式，使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例，让员工了解 安全事故的原因、经过和后果，让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理，降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险，减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节，也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施，可以降低事 故风险，保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施，可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗，提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式，使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处， 进行重点安全检查
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
6122工作面过断层安全技术措施
6122工作面过断层安全技术措施摘要在煤矿开采活动中，遇到断层是一种常见的现象。
断层的存在对工作面的安全性带来了威胁，因此，必须采取措施保证工作面的安全。
本文主要介绍在6122工作面过断层区域开采过程中，需要采取的安全技术措施。
引言随着煤炭开采的深入和范围的扩大，越来越多的煤矿工作面会遭遇到断层，特别是一些深部煤矿。
断层的存在会影响工作面及其周边区域的安全性。
因此，在煤矿开采过程中，必须采取一系列的安全技术措施，来保证工作面的安全。
6122工作面煤层特点6122工作面煤层地处于地层结构若干层次下方，经过多年的勘探和实地勘测发现，该煤层组存在多条断层，其中离工作面最近的断层距离不到50米。
此外，该煤层存在分层、泥炭、夹矸和裂隙等煤层地质特征，煤岩工程性质较差，开采难度较大。
过断层区域安全技术措施安全预警系统在6122工作面开采过程中，需要通过安全预警系统对断层进行监测。
在过断层的区域内，需要安装断层监测点，实现对断层的自动监测。
此外，还需配备专业的监控人员，对安全预警系统进行监测和响应，以确保在出现危险情况时能够及时发出报警信号。
承载结构在过断层的区域内，需要采用承载结构来支撑工作面。
承载结构可采用采空区煤柱和方柱的形式，以及架设钢筋混凝土梁和水泥浆墙等方式。
承载结构的设置需要根据具体地质条件和工作面开采的进度来进行合理设计，以保证施工的安全性和可靠性。
探测仪器在过断层的区域内，需要配备大量的探测仪器，以实现对工作面周边地层和瓦斯等气体的检测。
探测仪器可包括瓦斯浓度检测仪、煤层位移仪、地质雷达等。
通过对探测仪器的使用，可以及时发现地层变化和瓦斯积聚等危险因素，使工作面的安全性得到有效保障。
通风系统在6122工作面过断层区域的开采过程中，需要合理设置通风系统，保证工作面内空气的流通。
通风系统可采用单向通风或循环通风的方式，必要时还需配置密闭的采煤工作面和开采工作面的联络道。
此外，应在通风系统中应用防爆器材和防毒器材，以确保工作面的安全性和稳定性。
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
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6122工作面过断层安全技术措施说明：因6122工作面即将回采前方地质异常区，结合物探资料及两巷和联巷揭露的地质资料分析认为，该区域受香春园向斜和断层影响，造成向斜两翼煤岩层岩性较为破碎，裂隙发育，煤岩层顶底板较为松散、破碎。
且含有一定量的砂岩裂隙水，回采时，工作面内可能出现顶底板淋渗水现象。
为确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、工程部位：具体施工范围见图1中的虚线框部位。
图1二、施工前的准备工作1、风巷备足φ200×2m半圆木、DZ型液压单体、撞楔、塘柴捆、笆片等，按照定置化要求码放在风巷指定地点，以不影响行人通风为原则，码放整齐，并有标志牌。
2、工作面在过断层前，必须备齐备件和配件，确保在发生机电事故时，能够及时更换。
3、回采前必须保证两巷的排水设备完好，确保设备能够正常使用，每班必须安排专人排水，井下家具房应有不少于二台备用完好水泵。
三、施工方法：1、当工作面回采到A-A区域时工作面在机尾处揭露F6122-6 300°∠70°H=0.6m正断层，将向工作面内延伸10m左右尖灭。
虽然落差较小，但是此断层是在风巷绕道附近揭露，回采过程中，既要保证能够顺利通过风巷绕道，又要保证能够跟住煤层顶板顺利过渡到断层的下盘。
当在断层的上盘回采时，由于巷道在煤层顶板岩层内掘进，需要向下适当的刹底，回采过程中要逐渐的减少采高，尽量少破矸石；当进入断层下盘后，为保障安全出口畅通，机尾部可适当提车，但必须确保支架能够从风巷绕道内所接木垛的下方穿过；当工作面顺利渡过风巷绕道时，可进行提车，跟顶跟底回采。
见图2图22、当工作面回采到B-B区域时工作面将在中部和机尾处揭露两处断层。
F6122-1360°∠70°H=0.5m正断层，该断层在6122联巷H5点前7m处揭露，将在工作面内延伸10m左右尖灭，由于落差较小，对回采工作影响不大，回采时采取强行通过的方法回采。
F6122-5 210°∠60°H=1.9m正断层，该断层在6122风巷C12点前12m处揭露，将向工作面内延伸30m左右尖灭，预计将在工作面第74～75架附近揭露。
当工作面开始揭露断层时可根据断层的揭露情况，往机尾方向逐渐的进行逮顶刹底，减少断层的暴露范围，减少破矸量，确保能够顺利过渡到断3图33、当工作面回采到C-C区域时由地质资料知F6122-3断层将向工作面内延伸112m左右尖灭，由于延伸距离较长，预计将在工作面22～23架附近开始暴露；当工作面揭露F6122-3断层时，通过在联巷内部揭露的情况来看，此断层在揭露初期，断层的揭露范围在0.9～1.5m之间，揭露断层时，采煤机可根据断层面的暴露范围向下割煤，每刀向下刹100；支架工拉架时需适当逮顶，随着工作面推进，断层逐渐向机尾方向延伸，煤层逐渐变薄，断层的落差会逐渐增大，回采过程中要逐步减小工作面采高，控制工作面采高在 2.6m以内，但采高不能低于2.1m，以防工作面来压，压死支架。
当工作面过渡到断层上盘时，找平顶底板跟巷道回采。
由于此条断层落差较大，回采过程中当断层面矸石较硬时，要采取打眼放炮的方式通过，严禁用煤机强行截割。
见图44、当工作面回采到D-D区域时工作面将会揭露多条断层，其中F6122-15185°∠70°～80°H=1.4～1.7m 正断层，将在工作面内延伸30m左右尖灭，预计将在20架左右开始暴露；由于断层落差较大，当工作面暴露此断层时，采煤机要从断层揭露处，逐渐向机头方向开始逮顶刹底，在刹底时有可能会受到F6122-16断层的影响，出现底鼓，但由于F6122-16断层落差较小可采取强行通过的方法。
F6122-16 270°∠60°H=0.8m和F6122-18 200°∠80°H=0.8m正断层，此两条断层均向工作面内延伸15m左右尖灭，由于落差较小，回采时采取平推F6123-11 230°∠75°H=1.7m正断层，预计将向工作面内延伸30m左右尖灭，当工作面揭露此断层时，随着工作面的向前推进，可逐架的进行逮顶刹底，减少破矸量；当工作面逐渐的过渡到断层的上盘时，在能保证安全出口畅通的情况下可以适当的刹底，保证跟着煤层回采，尽量少破矸石。
F6122-19 120°∠75°H=1.5m正断层，预计将向工作面内延伸25m左右尖灭，通过在泄水巷内部观察，该断层在泄水巷两侧煤帮均有揭露，继续向工作面内部延伸。
由于落差较大，回采过程中在工作面揭露此断层时，工作面在揭露上盘时可适当的刹底；当支架逐架过渡到断层下盘时，根据煤层顶底板高度可适当的挑顶提车。
见图6图65、当工作面回采到E-E区域时工作面将又会揭露两条断层，即：F6122-17 240°∠80°H=0.5m正断层，该断层在6122联巷H10点前16m处揭露，预计将向工作面内延伸10m左右尖灭，虽然此断层落差较小，但受巷道施工影响机头是全岩，所以工作面在施工到联巷前，需要提前进行刹底，跟煤层顶板回采；当工作面揭露此断层时，由于落差较小，可采取强行通过的方法。
F6122-4115°∠60°H=0.7m正断层，该断层在6122风巷C11点前15m处揭露，预计将向工作面内延伸10m左右尖灭，由于此断层落差较小，向面内延伸较短，遇该断层时，采取平推硬过的方法进行施工。
见图7图76、异常区对回采的影响6.1当工作面在2号坑透异常区和1号坑透异常区内回采时，若遇到落差较小的派生断层时，采取平推硬过的方式通过。
6.2工作面在断层带过联巷时严格按照《6122工作面过联巷安全技术措施》执行。
6.3工作面在异常区内回采时，煤岩层受褶曲、断层、裂隙及节理等影响后，会破坏巷道围岩的完整性。
在此区域回采时，应加强煤层顶底板的管理工作，严防抽冒、片帮事故的发生。
6.4施工到掘进接顶落棚巷道时，必须仔细观察接顶、背帮虚实及接顶物料腐烂状况，如发现木料腐烂、顶帮不实必须更换新木料，重新接顶背帮。
严格按照《6122工作面过隐蔽工程安全技术措施》执行。
6.5结合地质资料和现场观测可知，该异常范围内，煤岩层及顶底板较为松散、破碎、裂隙较为发育，且含有一定量的砂岩裂隙水，回采时，工作面内可能出现顶板淋滴水及底板渗水现象，严格按照《6122工作面防治水安全技术措施》执行。
四、过断层安全技术措施：（一）、工作面顶板管理1、过断层期间，每班应不少于3人专门管理顶板，工作面出现片帮或冒顶必须管理好顶板；顶板未管理好，严禁开运输机。
2、揭露断层时，由于压力叠加作用，形成应力集中区，顶板压力大，易破碎，应对断层附近的顶板加强支护管理，必须提前拉架超前支护顶板，且接顶严密，支架支撑有力，防止断层导水降低工程质量或沿断层破碎带发生抽冒。
3、工作面在揭露断层时，由于在异常区内，断层区域裂隙较发育，回采时要加强工作面煤壁和顶板的管理，严防抽冒，采高应控制在2.6m以内，严防支架超高，局部掉顶处必须用木料接实顶，支架工拉架需及时跟机拉架，减少悬顶时间。
保证工作面均衡快速推进，减轻采动压力对工作面影响。
4、过断层时，采煤机要放慢速度或减小截深；要加强断层揭露区域的顶板和煤帮管理，防止由于煤机在截割时破坏煤壁和顶板的稳定性发生大面积片帮和冒顶现象。
若断层顶板破碎时，随工作面推进应提前在端面架设走向和顺山棚，先移中间一架，挑起顺山棚支护住顶板防止漏顶，然后再移相邻两架；若工作面出现片帮时，应提前拉架支护顶板，并及时打开护帮板；当端面距大于340时，必须在架前打穿插梁支护顶板。
5、对破碎顶板进行支护时，必须等顶板稳定后，同时停掉运输机并“闭锁”后方可进行支护，并严格执行“敲帮问顶”制度。
6、工作面所有单体液压支柱要及时拴牢、拴齐防倒绳，要支设一棵拴一棵，且初撑力不小于72KN（即9.2Mpa）。
7、过断层时，工作面液压支架的活柱要有足够的伸缩余量，活柱行程控制在400以上，以防压死支架。
8、过断层期间，若初撑力过低，易造成直接顶离层，使岩层变成破碎而造成局部冒顶，为确保支架对顶板进行有效支撑，泵站压力不得小于30MPa，支柱初撑力不得小于规定值的80％（即24Mpa）。
9、支架工拉架，本架操作时，支架前方和邻架支架下方不得站人，防止拉架时掉矸伤人。
10、工作面过断层期间，交接班停机时，煤机必须停在条件好的地段（无地质构造带，无片帮、冒顶，无淋水和倾角较小的地点）。
11、检修班在煤帮检查、检修设备时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必须管理好煤帮和顶板，确认安全后，方可进行作业。
12、过断层时顶煤控制措施：12.1及时“带压”或“加压”擦顶移架，任何时候降架不得超出邻架侧护板，采煤机前滚筒一过，立即前移支架，使新裸露的断面顶板及时支护。
12.2超前片帮、冒顶严重地段，必须在该区域内超前架设走向棚。
12.3工作面端头及时加强支护管理，封闭好端头与支架接茬处顶煤，最大限度地控制顶底板移近量，保证充足的工作空间。
13、回采时为防止支架出现挤架、爬架现象，需采取如下措施：13.1拉架必须保证顶梁、掩梁活侧护千斤顶活塞杆伸出不小于50，不大于200，架间空隙小于200，当不符合标准时应及时用支架侧护板调整架型，防止在拉架过程中造成挤架、爬架现象。
13.2拉架必须保证支架垂直于顶底板，歪斜度小于±5°，当歪斜度大于±5°时，支架有倾倒的可能时，应及时用单体，以相邻支架为支点，将支架扶正。
在使用液压单体时应生根在牢固可靠的地点，打稳打牢，并及时拴好防崩绳。
13.3、升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现挤架、爬架现象。
若冒顶高度大于300时，必须及时用木料接实，严禁支架超高。
14、工作面在过断层和回采期间，安排专人负责工作面矿压、水情、顶板冒落、煤壁片帮等情况观测与记录，特别在过断层时期，要重点加强矿压观测，技术员及时分析、整理、总结，发现异常情况及时向技术科汇报。
15、过异常区及工作面回采期间，不断完善工作面排水系统，及时清理水沟、抽排两巷及面内低洼处积水。
（二）、安全出口管理1、工作面过断层期间，若两巷安全出口受到采动压力影响，超前支护棚出现变形及胀帮现象时，要及时进行撕帮卸压，并更换变形的液压单体支柱；当单体出现有跐脚现象时，要及时进行改棚，确保挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线；撕帮、改棚作业时，严格执行“敲帮问顶”制度，帮顶腰背严实，并安排一名有经验的职工观察煤帮和顶板。
保证人行道宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
2、若工作面与两巷存在落差，造成工作面运输机头与转载机机尾搭接不合理或安全出口不畅通时，可采取适当挑顶或人工卧底的方法。