标准工时与工作改善(精)

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工艺流程改善与工时优化的工作总结

工艺流程改善与工时优化的工作总结

工艺流程改善与工时优化的工作总结在当今竞争激烈的市场环境下,企业要想保持竞争力,不断提高生产效率和产品质量是关键。

工艺流程的改善和工时的优化作为提升企业生产效能的重要手段,对于降低成本、提高客户满意度具有重要意义。

近期,我们针对公司的生产流程进行了一系列的改进和优化工作,现将相关情况总结如下。

一、项目背景随着市场需求的不断增长和客户对产品质量、交付时间的要求越来越高,我们公司原有的工艺流程和工时安排逐渐暴露出一些问题。

例如,生产流程中存在一些不必要的环节,导致生产周期延长;部分工序的操作方法不够科学,影响了生产效率;此外,工时分配不合理,造成一些员工工作负荷过重,而另一些员工则工作不饱和。

这些问题不仅增加了生产成本,还影响了产品的按时交付和质量稳定性,因此,对工艺流程进行改善和工时进行优化已迫在眉睫。

二、工作目标本次工艺流程改善与工时优化工作的主要目标是:1、缩短生产周期,提高生产效率,确保产品能够按时交付。

2、降低生产成本,通过减少不必要的工序和优化工时安排,降低人力、物力等资源的消耗。

3、提高产品质量,优化工艺流程有助于减少生产过程中的失误和次品率。

三、工作内容及实施过程1、流程分析首先,我们对现有的工艺流程进行了全面的梳理和分析。

组织了跨部门的团队,包括生产、技术、质量等部门的人员,深入生产现场,观察每个工序的操作过程,记录相关数据。

通过绘制流程图,清晰地展示了整个生产过程中各个环节的先后顺序和相互关系。

2、问题诊断在流程分析的基础上,对收集到的数据进行深入研究,找出存在的问题和潜在的改进点。

发现的主要问题包括:(1)某些工序之间的衔接不够顺畅,存在等待时间过长的情况。

(2)部分设备的使用率不高,存在闲置现象。

(3)一些工序的操作方法过于繁琐,增加了工作时间和出错的概率。

3、改进方案制定针对诊断出的问题,制定了相应的改进方案。

具体措施包括:(1)重新调整工序的顺序,优化衔接环节,减少等待时间。

标准工时制定与工作改善概括

标准工时制定与工作改善概括
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈 “〔Bottleneck〕。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速 度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲,所谓瓶颈是 指整个流程中制约产出的各种因素。例如,在有些情况下,可能利用 的人力缺乏、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻 滞等,都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈〞的字面含义,一个瓶子瓶口 大小决定着液体从中流出的速度,生产运作流程中的瓶颈那么制约着 整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移〞,取决于在特定时间段 内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常 生产运作中都需要引起足够的重视。
第一章
标准工时制定的根本条件: ①在正常作业环境状态下; ②确定而且最好是迄今最正确的作业方法; ③适任合格的作业员; ④以一定的正常的速度进展作业。
标准工时的应用: 1〕生产排程上的应用; 2〕产能负荷管理的应用; 3〕作业绩效管理的运用; 4〕标准本钱管理的应用; 5〕装配生产线平衡的应用; 6〕工作改善案的评估。
二、平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以到达以下几个目的: 1、提高作业员及设备工装的工作效率;
2、减少单件产品的工时消耗,降低本钱〔等同于提高人均产量〕; 3、减少工序的在制品,真正实现“一个流〞; 4、在平衡的生产线根底上实现单元生产,提高生产应变能力,对应 市场变化,实现柔性生产系统; 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划 〔Layout〕分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合 素质。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间〞 〔idle time〕。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的 那段时间,可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不 一致时,瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。

标准工时的设定与工作的改善

标准工时的设定与工作的改善

标准工时的设定与工作的改善首先,设定标准工时可以有效地防止员工过度劳累。

长时间的工作会导致员工身体和精神疲劳,影响工作效率和生产质量。

通过设定合理的工作时间,可以使员工在工作期间有充足的休息和放松时间,从而更好地投入到工作中。

其次,标准工时可以促进员工的工作效率和生产力。

在规定的工作时间内,员工需要更加专注和高效地完成工作任务,而不会出现拖延和效率低下的情况。

此外,通过规范工作时间,员工也将更容易保持良好的工作状态和情绪,从而提高工作效率。

要想进一步改善工作效率,企业还可以通过以下方式做出努力:1. 提供员工培训和技能提升,使员工具备更多的工作技能和知识,从而提高生产力和工作效率。

2. 定期进行工作流程和工作环境的检查和调整,确保员工可以顺利地完成工作任务,避免因为外界原因而影响工作效率。

3. 鼓励员工提出工作改进建议,积极倾听员工的意见和建议,从而改善工作流程和工作环境,提高工作效率。

总之,标准工时的设定是为了保障员工的权益和健康,同时也可以通过一系列措施来提高工作效率和生产力,进而改善工作质量和企业的竞争力。

企业需要认真考虑员工的工作情况,并采取相应的措施来改善工作环境,促进员工的工作效率和生产力。

很多国家和地区都有相关的法律法规来规定最低的标准工时,以保护员工的权益。

通过设定标准工时,能够保障员工在工作过程中能够有足够的休息时间和家庭时间,从而保持良好的工作状态,减少工作疲劳程度,降低工伤率,并促进员工的身心健康。

同时,标准工时的设定也有利于员工的工作生产率,因为合理的休息和休息区间,能提高员工工作效率和生产力。

然而,要保证落实标准工时的政策能够真正发挥作用,企业需要进一步重视如何提高工作效率,从而达到保障员工权益和提高企业生产力的双重目的。

虽然标准工时可以带来一定的休息和保护,但并不意味着员工的工作压力和生产力都能得到保证。

因此,企业需要继续采取更多措施来优化工作流程,提高工作效率,使员工在规定的工作时间内更好地完成任务。

标准工时设定与工作改善

标准工时设定与工作改善

标准工时设定与工作改善标准工时设定与工作改善随着工作场所和环境的变化,如何合理设定标准工时,并逐步改善工作方式已经成为许多组织和企业关注的焦点。

标准工时设定既关系到员工的工作负荷和健康,也关系到企业的高效运营和发展。

因此,制定合理的标准工时和改善工作方式已经成为许多组织和企业迫切需要解决的问题。

首先,标准工时设定应遵循科学的原则和方法。

科学的标准工时设定需要考虑到员工的工作强度、工作量、工作环境以及工作要求等因素。

例如,可以根据不同行业和领域的特点,制定不同的标准工时。

此外,还需要根据员工的工作能力和身体状况,合理设置工作时长和强度。

通过科学的标准工时设定,可以合理分配工作任务,提高工作效率和质量,减轻员工的工作压力,保护员工的身心健康。

其次,改善工作方式是提高工作效率和质量的关键。

传统的工作方式往往注重数量和速度,往往忽视了员工的工作体验和创造力。

改善工作方式可以通过以下几个方面进行:首先,注重员工的参与和沟通。

可以通过员工参与决策和规划、开展员工满意度调查以及建立健康的沟通渠道等方式,鼓励员工积极参与工作,提出建议和意见,增强员工的工作积极性和创造力。

其次,注重员工的发展和培训。

通过定期的培训和提供学习机会,能够提高员工的专业技能和工作能力,增强员工的自信心和工作激情。

同时,为员工提供晋升和发展的机会,激励员工积极投入工作,提高工作效率和质量。

再次,注重工作环境的改善。

良好的工作环境可以提高员工的工作体验和工作效率。

可以通过提供舒适的工作场所和设备、改善工作氛围和员工关系、制定合理的工作制度等方式,营造良好的工作环境,激励员工投入工作,提高工作效率和质量。

此外,标准工时设定和工作改善还需要坚持可持续发展的原则。

可持续发展不仅仅是关注企业的盈利和发展,还需要关注员工的福利和社会责任。

在标准工时设定和工作改善过程中,应综合考虑企业的经济效益、员工的福利和社会的可持续发展,实现企业的长期发展和员工的全面发展。

标准工时制定与工作改善

标准工时制定与工作改善

标准工时制定与工作改善在现代企业管理中,提高工作效率和工作质量是每个企业都面临的挑战。

为了达到这个目标,许多企业采用了标准工时制度来对员工的工作时间进行管理和优化。

本文将探讨标准工时制定与工作改善之间的关系,以及其在企业管理中的应用。

一、标准工时的定义和意义标准工时是指为完成一项工作所需的理论上的工作时间。

通过制定标准工时,企业能够根据工作内容和工作量来合理安排员工的工作时间,从而提高工作效率和工作质量。

同时,标准工时也可以作为一个评判员工绩效和支付工资的依据,使企业的人力资源管理更加科学化和规范化。

二、标准工时的制定原则1.依据工作内容和工作量:制定标准工时应该根据具体的工作内容和工作量,避免对所有岗位和任务一刀切的制定标准工时,以保证制定结果的准确性和可操作性。

2.参与制定的多元化:在制定标准工时过程中应该充分考虑各方的意见和建议,包括员工、管理层和专业人士等,以确保制定出的标准工时能够反映出真实的工作情况和实际的操作需求。

3.适度的弹性和调整:由于工作内容和工作量的变化,标准工时应该具有一定的弹性和可调性,以适应不同工作情况下的变化和调整,同时也能够有效应对紧急情况和突发事件。

三、标准工时的制定步骤1.明确工作目标和要求:在制定标准工时之前,企业需要明确工作目标和要求,包括工作内容、工作量、工作质量以及完成时间等,以便能够准确评估工作时间的需求。

2.收集和分析工作数据:企业可以通过记录员工的工作时间和工作情况来收集相关数据,并进行分析,以了解工作中存在的问题和改进的空间。

3.制定标准工时:根据工作目标、要求和分析结果,企业可以制定标准工时,明确员工在完成一项工作时所需的时间量。

4.实施和调整标准工时:制定标准工时之后,企业需要将其应用到实际的工作中,并进行必要的调整和优化,以确保标准工时的准确性和可行性。

5.监测和评估工作情况:企业应该对标准工时的实施效果进行监测和评估,及时发现问题并进行改进,以促进工作效率和工作质量的提升。

标准工时制定及工作改善

标准工时制定及工作改善

标准工时制定及工作改善1. 什么是标准工时?标准工时是一种用来衡量和确定员工工作时间的方法。

通过制定标准工时,可以更好地管理和优化工作流程,提高工作效率和生产力。

2. 标准工时制定的目的标准工时制定的主要目的是:•建立合理的工作时间标准,确保员工在规定时间内完成工作任务;•提高工作效率,减少工作中的浪费和低效活动;•促进工作质量的提高,减少错误和失误的发生;•为评估工作绩效和薪资计算提供依据。

通过制定标准工时,可以帮助企业更好地规划和管理工作,实现高效、高质量的生产和服务。

3. 标准工时的制定步骤3.1 确定工作任务和工作流程在制定标准工时之前,首先需要明确工作任务和工作流程。

通过分析工作任务和流程,确定每个环节所需的时间和资源,为标准工时的制定做准备。

3.2 收集工作数据和观察为了确定各个环节的标准工时,需要收集工作数据和进行观察。

可以通过以下方法进行数据收集和观察:•进行时间记录:记录员工在完成工作任务时所花费的时间;•进行工作观察:观察员工在完成工作任务时的动作和步骤,了解工作过程中可能存在的浪费和低效活动。

3.3 分析和评估工作数据收集完工作数据后,需要对其进行分析和评估。

可以通过以下方式进行分析:•比较不同员工的工作时间数据,找出工作效率高和低的员工;•分析工作过程中存在的浪费和低效活动,找出改进的空间;•结合工作质量评估,确定适当的标准工时。

3.4 制定标准工时并实施根据分析和评估的结果,制定出适用于不同工作环节的标准工时。

标准工时应该考虑工作的性质、难度和所需技能等因素,并与员工进行充分沟通和协商。

在制定标准工时后,需要进行实施和跟踪。

可以通过以下方式实施标准工时:•向员工进行培训和说明,让他们了解标准工时的意义和要求;•设置工作目标和绩效考核,关注工作效率和质量指标的达成情况;•定期评估和调整标准工时,根据实际情况进行优化和改进。

4. 标准工时对工作改善的影响通过制定和实施标准工时,可以对工作进行改善和优化,带来如下影响:4.1 提高工作效率标准工时的制定可以帮助企业识别和消除工作中的浪费和低效活动。

标准工时制定与工作改善培训

标准工时制定与工作改善培训

标准工时制定与工作改善培训1. 简介在现代企业管理中,提高工作效率和优化工作流程是每个企业追求的目标。

为了实现这一目标,许多企业采用标准工时制度,并进行相关的工作改善培训。

本文将深入探讨标准工时制定和工作改善培训的重要性以及具体的实施方法。

2. 标准工时制定2.1 什么是标准工时制度标准工时制度是一种基于时间的管理方法,用于确定每项工作所需的标准时间。

通过制定标准工时,企业可以明确工作任务的时间要求,并对执行情况进行衡量和评估。

2.2 标准工时制度的优势•提高工作效率:标准工时制度可以帮助员工明确目标,并督促他们按时完成工作任务,从而提高工作效率。

•优化资源分配:通过标准工时制度,企业可以更有效地分配人力资源,合理安排员工的工作时间和任务,达到最佳的资源利用效果。

•提高工作质量:标准工时制度可以帮助企业测量工作质量,并确保每个工作环节都符合标准,从而提高产品或服务的质量。

2.3 标准工时制定的步骤1.确定目标:明确制定标准工时的目的和预期效果。

2.收集数据:收集工作任务的历史数据,包括完成时间、员工数量和工作量等方面的信息。

3.分析数据:通过对数据的分析,测量和评估工作任务所需的平均时间。

4.制定标准:根据分析结果,制定合理的标准工时,确保其准确性和可行性。

5.实施和监测:将标准工时应用于实际工作中,并持续监测和估算工作任务的时间。

3. 工作改善培训3.1 什么是工作改善培训工作改善培训是一种旨在提高员工工作能力和优化工作流程的培训方式。

通过工作改善培训,企业可以帮助员工掌握工作方法和技巧,提高工作质量和效率。

3.2 工作改善培训的重要性•增强员工能力:通过工作改善培训,员工可以学习和掌握更有效的工作方法,提高工作技能和能力。

•优化工作流程:工作改善培训可以帮助企业发现和解决工作中的问题,优化工作流程,提高工作效率。

•减少错误和浪费:通过工作改善培训,员工可以学会更规范和高效的工作习惯,减少错误和浪费的发生。

精益管理学习-标准工时

精益管理学习-标准工时

标准工时的定义标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”(a fair day's work)的理论。

标准工时(Standard Allowed Minutes),作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度,19世纪后期起源于美国,至今已有一百多年的历史。

在社会发展的长河中,经历不少后继管理学家的改进,标准工时的运算和评估方法已越来越具有科学性,而且运用。

据调查,日本的制造企业100%都拥有标准工时评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的标准工时管理系统。

就中国企业来说,基本的情况是30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解标准工时是什么,标准工时能为企业带来什么效果。

因此,一些企业对成本管理、资源配置、效率管理、加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。

标准工时的概念是:标准工时(ST)是一个100%熟练工人,在良好的工作环境下用正常速度去完成一项特定工作(可接受品质水平)所需的时间。

对概念的理解:(1)100%熟练工人:是指操作者必须是熟练手,而不是刚进工厂的新手;(2)正常的作业或加工条件:是指物料准备充足,设备加工条件或精度正常,以及正确的作业或加工方法等;(3)正常的工作环境:是指作业所需的照明条件、温度、湿度、水、电、气等均在正常状态;(4)正常的作业(或加工)速度:是指满足产品加工精度的转速和作业熟练程度。

标准时间的特性可理解为:(1)客观性:对应于某一标准化了的作业操作(通过方法研究),标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值;(2)可测性:只要将作业标准化了,就可以用科学的方法对操作过程进行测定(如秒表测时、工作抽样、PTS技术等),以确定标准时间的量值;(3)适用性:因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间,不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作,所以它应该是易于被大多数人接受的。

二、标准工时的计算公式为了能够体验什么是标准,什么样的速度能够算作标准时间,可以做以下两种“正常速度”的体验。

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标准工时与工作改善
【参加对象】 IE工程师、生产各级管理人员
【时间地点】 2011年7月07-08日上海 | 2011年7月21-22日北京 | 2011年7月28-29日深圳【费用】¥2600元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
【网址链接】《标准工时与工作改善》(田开军)
●课程收获:
1、全面认识标准工时
2、掌握秒表测时法、样本法、模特法、综合数据法定标准工时
3、全面认识IE(工业工程)
4、掌握程序分析的方法,缩短产品研发流程、量产流程、行政管理流程
5、掌握操作分析的方法,提高人和设备的综合效率
6、掌握动作分析的方法,提高生产效率和降低操作员的疲劳度
7、掌握改善与创新的管理方法,激发全员改善和创新意识,提升工作绩效
●课程内容:
第一部分:标准工时的作用
一、标准工时的作用
(一)、标准工时与生产排程
(二)、标准工时与现场改善
(三)、标准工时与计件单价
第二部分:如何制定标准工时
一、运用秒表测时法制定标准工时
(一)、秒表测时法的概念
(二)、秒表测时需用的工具
(三)、秒表测时的执行程序
(四)、划分作业单元的技巧
(五)、连续测时法应注意的技巧
(六)、运用统计方法整理观测归纳时值的要领
(七)、运用评比技巧得到正常工时
(八)、赋予宽放得出标准工时
(九)、如何精确判断员工的熟练程度
(十)、大单与小单的差异取数
(十一)、外协工序的等待时间
(十二)、工序多与少的周转差异时间
(十三)、一天的工作中在哪个时间段取数最合适
(十四)、标准工时在什么情况下更改
(十五)、分析适合公司的宽放系数
(十六)、工序等级的系数
(十七)、到现场测时员工不配合情况下怎么解决
(十八)、怎样进行科学的数据分析
二、预定动作时间标准法制定标准工时(一)、PTS法的基础与原由——动作分析(二)、MTM时值表的运用
(三)、运用MTM-2时值表订定标准工时(四)、运用MODAPTS订定标准工时(五)、赋予宽放求取标准工时
三、综合数据法制定标准工时
(一)、综合数据的概念
(二)、综合数据法案例
(三)、如何运用综合数据法
第三部分:标准工时运用与时间分析
一、具体运用标准工时
(一)、标准是衡量的基础
(二)、标准工时在生产管理的运用(三)、标准工时在车间绩效的运用(四)、标准工时在成本管理上的运用
二、时间分析
(一)、时间的有效利用
(二)、时间分析开始
(三)、现场时间分析
(四)、在现场发挥作用的时间分析法(五)、时间观测的顺序
(六)、反复性作业的时间分析顺序(七)、非反复性作业的时间分析(八)、标准时间和评估值
(九)、生产线平衡分析
(十)、设定标准时间的活用事例
(十一)、工作样本法
(十二)、工作样法的目的
(十三)、工作样本法的顺序
(十四)、工作分析
(十五)、工作分析的种类
第四部分:工作改善
一、工作改善
(一)、浪费在精益生产中的定义(二)、现场7大浪费的原因剖析(三)、常见的10种动作浪费现象(四)、识别浪费3法宝
二、工作改善的原则和方法
(一)、流程分析
(二)、5W2H(组织策划)
(三)、ECRS(方法)
三、迈向“零”切换改善SMED
(一)、切换时间的定义与构成
(二)、影响切换时间的原因剖析(三)、实现“零”切换的基本思路(四)、迈向“零”切换的操作要领
(五)、6、切换改善技巧
四、管理根本——有效沟通
(一)、沟通是管理者必备的基本能力
(二)、有效沟通是留人的最好工具;
(三)、制造型企业沟通的特别性
(四)、用自己的方式沟通
(五)、部门配合沟通最重要
五、考评激励——一切尽在掌握中
(一)、激励是加法而不是减法
(二)、现场部属考评的要点
(三)、现场部属考核的方法
(四)、激励分析:他想要的到底是什么?
六、改善制度的设定与执行
(一)、勿以高奖致不为
(二)、评比流程简化,活动趣味化
(三)、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责
七、改善氛围的营造
(一)、改善看板的设计与制作
(二)、改善发表会的组织与宣传
(三)、现场演练:改善成果发表
●讲师介绍:田开军培训师
咨询师、职业经理人、生产管理专家
【任职经历】
曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理,现担任江苏一大型集团公司副总。

【工作能力】
精通制造业运营管理;既能制定好战略、完善公司运营系统,又能带队伍打好每场仗;善于实战、精通理论;对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。

【授课风格】
*有针对性,给客户想要的东西,不浪费客户的时间。

*事实求是,从实际问题以及企业实际资源出发,不凭空想象。

*研讨为主,引导和启发学员思考、动手练习,答疑具体明了。

*系统思考,追求综合效率最大化,解决系统瓶颈,做好决策。

【核心课程】
《生产计划和物料控制》《精益生产》《卓越班组长系列课程》(初、中、高级班)《员工综合素质提升》《6s
推行难点解析与实战技巧》《FMEA潜在失效模式及影响分析》《IE工程与现场改善实务》《QCC品管圈推行实务)》《成本控制》《生产运作系统培训》《生产成本控制细节》《现场管理实务》《现场品质管理实务》《新旧QC七大手法》《一线主管管理技能提升》《精益生产学习与模拟演练》《全面生产性维护TPM实战》《全面质量管理实务(TQM)与成本控制》
【部份服务企业】
东风本田发动机(PMC)、康明斯(IE)、重庆綦齿传动(精益生产咨询)、珠海中富股份(pmc内训)、美的空调(广州)、东风本田运输(武汉)、高林银箭股份(宁波)、世韩集团(天津)、长春一汽铸造有限公司、江山化工股份(浙江)、常州旭荣针织华新特殊钢股份(江苏常熟)、燕京惠泉啤酒(福鼎)、康佳、新中源集团(广东四个工厂)、深圳同洲电子、晨光文具(上海)、圣元营养食品股份(青岛)、山东京博集团、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、国家电网、兄弟科技、吉昌化学、
佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、浙江亚龙科技、江苏奥赛康医药集团、中国石油青海油田公司、温州恒丰摩汽配、东风汽车发动机制造(四川德阳)、保定天威保变电气股份有限公司、吉林长春标准工时制定与工作改善(公开课)………
【部份内训服务企业】
重庆机电股份綦江齿轮传动精益生产大型项目咨询/深圳百丽鞋业标准工时制定/长春一汽标准工时内训/东风本田发动机生产计划与物料控制内训/佛山新宝电器PMC生产计划与物料控制实务内训/美的商用空调PMC 生产计划与物料控制实务内训/深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司PMC生产计划与物料控制实务内训/珠海中富股份pmc生产计划与物料控制实务内训/青岛圣元食品股份有限公司生产计划与物料控制内训/上海通用轴承有限公司5S内训/山东京博集团5s内训/上海晨光5S内训/上海晨光文具制造有限公司6S内训/郑州龙丰纸业TPM咨询/高田汽车安全装置有限公司TPM内训/高林银箭缝纫机制造有限公司TPM内训/维达纸业工厂布局与物料控制、PTM/康明斯IE(工业工程)内训/燕京惠泉啤酒福鼎班组建设与班组实战管理内训/常州旭荣针织班组建设与班组实战管理内训/路特利举重机(南通)一线主管技能提升内训/盾安人工环境如何当好班组长内训/华新特殊钢股份有限公司性格生产力与沟通技巧内训/江山化工生产管理人员的目标管理内训/世韩(天津)模具有限公司TWI-卓越班组长内训/常州白雪电器七大浪费内训/萧山雅马哈乐器班组长内训/浙江双环传动股份有限公司现场品质管理与控制
【学员反馈】
第一次听到这样实用的课,收益匪浅,意犹未尽!
——湖州龙门实业集团董事长施细毛
田老师不仅讲理论,重要的是讲具体管理手法,是手把手的企业老师。

——格瑞斯集团生产副总刘马林
第一次在公开课上使我们企业的问题得到了实际解决。

——兄弟科技集团生产总监沈银元
田老师的课深入浅出,生动耐人寻味,实用性强。

学完后可以迅速应用到工作中去,一改传统的培训模式,让人耳目一新。

我要推荐相关部门经理、老总多来听田老师的课。

——华通机电集团生产总监张总监
田老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。

——亚太机电生产副总王总。

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