煤炭燃前脱硫研究现状及进展

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煤炭燃前脱硫方法及其应用现状

煤炭燃前脱硫方法及其应用现状

二、煤炭脱硫的方法
为了降低煤炭中的硫含量,减少对环境的污染,研究人员已经开发出了多种脱 硫方法。以下是几种目前广泛使用的煤炭脱硫方法。
1、物理洗选脱硫:这种方法是利用煤和硫的物理性质差异,通过水力旋流器 等设备将煤和硫进行分离。虽然这种方法在理论上可行,但实际操作中,由于 煤和硫的物理性质相近,难以实现有效的分离。
2、生物法
生物法是一种利用微生物将煤炭中的硫转化为其他形态的方法。微生物可以将 煤中的有机硫转化为无机硫,并将其从煤炭中分离出来。生物法的优点是操作 简单、成本低,同时对环境友好。但缺点是脱硫速度较慢,需要经过长时间的 反应才能达到较好的脱硫效果。
3、物理法
物理法是一种利用物理手段将煤炭中的硫从其结构中分离出来的方法。其中, 最具代表性的是浮选法和重选法。浮选法是利用不同矿物的密度不同,通过浮 选药剂的作用,使煤和黄铁矿等矿物分离。重选法则利用不同矿物的密度不同, 通过振动等手段将煤和黄铁矿等矿物分离。物理法的优点是可以直接从煤炭中 分离出硫,工艺简单、成本低。但缺点是无法脱除煤中所有的硫,且对含硫量 较高的煤炭效果不佳专家访谈等方法,对国内外煤炭燃前脱硫 工艺的研究现状进行了系统梳理和分析。首先,通过查阅相关文献了解各种脱 硫工艺的研究成果和实际应用情况;其次,结合实地调查,了解现有工艺在实 际运行中的优缺点;最后,通过专家访谈,对各种工艺的未来发展进行了展望。
结果与讨论
应用现状:
目前,化学法和物理法在工业生产和实际应用中较为广泛。化学法虽然可以脱 除大部分的硫,但工艺复杂、成本高,且可能对环境造成一定的影响。物理法 则无法脱除煤中所有的硫,且对含硫量较高的煤炭效果不佳。生物法则处于研 究阶段,尚未在工业生产中得到广泛应用。
在实际应用中,脱硫方法的选用需要考虑煤炭的含硫量、脱硫成本、设备投资 等因素。对于含硫量较低的煤炭,可以采用简单的物理法进行脱硫;对于含硫 量较高的煤炭,可以考虑使用化学法或生物法进行脱硫。此外,还需要考虑脱 硫过程中产生废弃物的处理和再利用问题,以降低对环境的影响。

煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展

煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展

煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展煤炭是我国主要的能源资源之一,但煤炭的高污染性一直是制约我国环境保护和可持续发展的重要问题。

因此,煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用成为了当前煤炭行业的热点话题。

本文将探讨煤炭洗选与脱硫技术的研究进展,并介绍其在实际应用中的效果。

煤炭洗选技术是指通过物理、化学等手段对煤炭进行处理,去除其中的杂质和硫分。

传统的煤炭洗选技术主要包括重介质分选、浮选和湿法磁选等方法。

然而,这些方法在去除硫分方面存在一定的局限性,无法彻底解决煤炭的高硫污染问题。

近年来,随着环境保护意识的增强和科技水平的提高,新型煤炭洗选技术不断涌现。

例如,气动分选技术利用气流对煤炭进行分选,可以有效去除煤炭中的硫分和灰分,降低煤炭的污染物排放。

此外,超声波洗选技术通过超声波的作用,使煤炭颗粒与杂质颗粒分离,提高了洗选效果。

这些新技术的出现为煤炭洗选技术的发展带来了新的机遇和挑战。

除了煤炭洗选技术,脱硫技术也是解决煤炭高硫污染问题的重要手段之一。

目前,常用的煤炭脱硫技术主要包括燃烧脱硫、湿法脱硫和干法脱硫等方法。

其中,燃烧脱硫是通过在煤炭燃烧过程中加入脱硫剂,使硫分与脱硫剂反应生成易于分离的物质,从而达到脱硫的目的。

湿法脱硫则是通过在煤炭燃烧后的烟气中喷洒脱硫剂,使烟气中的SO2与脱硫剂发生反应并形成易于分离的物质。

而干法脱硫则是通过将煤炭与脱硫剂进行混合,使硫分与脱硫剂发生反应并生成易于分离的物质。

近年来,随着环保要求的不断提高,煤炭脱硫技术也在不断创新和改进。

例如,湿法石灰石石膏法脱硫技术是目前应用最广泛的湿法脱硫技术,其脱硫效率高、工艺成熟。

此外,煤炭干法脱硫技术也取得了一定的进展,如喷射流喷雾干法脱硫技术和活性炭吸附干法脱硫技术等。

这些新型脱硫技术的应用不仅提高了脱硫效率,还降低了脱硫成本,对于改善煤炭的环境效应具有重要意义。

煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展不仅在理论上取得了重要突破,也在实际应用中取得了显著成果。

燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势

燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势

燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着经济的发展,能源需求日益增长。

而燃煤是目前我国主要的能源来源之一,因其价格相对低廉,易得,而广泛应用。

然而,燃煤也会排放出大量的二氧化硫等污染物,对环境产生不利影响。

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展与成熟应运而生。

本文旨在就燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势进行分析和探讨。

一、烟气脱硫技术现状目前,燃煤工业锅炉烟气脱硫技术有很多种。

其中,湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫是最常用的三种技术。

1. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。

湿法烟气脱硫的主要工艺是在除尘器后接一个吸收塔,烟气经过喷淋水与石灰石石膏乳液进行反应,最终在烟囱中排放。

但湿法烟气脱硫也存在一些缺点。

首先,湿法烟气脱硫需要大量的水资源,而随着经济的发展和水资源的日益紧张,湿法烟气脱硫的应用受到限制。

其次,湿法烟气脱硫过程中产生大量的废水和废渣,处理难度大,成本高。

2. 半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫的综合应用。

在半干法烟气脱硫程序中,首先使用一些水喷淋物质对烟气进行预处理,然后进入干式脱硫反应器进行脱硫处理。

半干法烟气脱硫的优点是比传统的湿法烟气脱硫用水少得多,处理后还可以得到成熟的化肥,因此处理后的废渣可在一定程度上回收利用。

半干法烟气脱硫缺失一个切实可行的脱硫石灰石循环和石膏处理系统,与传统的湿法烟气脱硫技术相比,处理效果略有降低。

3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指将干石灰、活性炭等物质加入烟气中进行脱硫处理的技术。

干法烟气脱硫没有废水废渣产生,处理后可得到相对干燥的废料,处理成本相对较低。

但干法烟气脱硫技术仍存在一些问题,如脱硫效率相对较低,适用于排放浓度低且烟气中灰分含量低的锅炉。

二、烟气脱硫技术的发展趋势1. 湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展随着环境保护要求的日益严格,传统的湿法烟气脱硫技术存在三大风险。

湿法脱硫废水处理成本高、水处理难度大、水资源的日益紧张和烟气SO2的减少都需湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展。

燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势 周伟

燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势 周伟

燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势周伟摘要:燃煤发电是我国最主要的方式,在发电生产过程中,每年所消耗的煤炭量数量巨大,相应的SO2排放量每年在近千万吨左右,对环境造成的影响可想而知。

为了实现经济与环境发展的协调性,需要降低烟气中含硫量,这就需要加强对烟气脱硫技术的分析。

本文对烟气脱硫技术的现状与发展趋势进行了分析。

关键词:燃煤发电;脱硫技术;现状;发展趋势1国内脱硫技术的发展现状我国的烟气脱硫技术于五十年代开始即已开始进行,但其发展却一直处于较缓慢的状态,还只限于有色冶金废气和硫酸尾气的净化。

一些有色冶金部门、硫酸厂和氮肥厂等都已建成了一批工业化规模装置并运行,从而对烟气和尾气中的二氧化硫进行净化和回收,从而达到烟气脱硫的目的。

在七十年代初期开始,燃煤发电厂即已开始进行烟气脱硫试验,各个电厂采取了不同的方法进行烟气脱硫试验。

目前有喷雾干燥法、磷胺肥法和含碘活性炭吸附法三种方法的中间试验已通过技术鉴定,其余方法基本还处于停滞状态。

目前我国现有的烟气脱硫技术有以下几种:含碘活性炭法、亚硫酸钠循环法、胺酸法、喷雾干燥法。

但是,这些方法多为中小型或中间试验规模的烟气脱硫装置,对燃煤发电厂大烟气量工业化的烟气脱硫装置研究的还很不够。

近几年来,我国的燃煤发电厂对烟气脱硫越来越重视,除了加大自行研制烟气脱硫装置外,还引起国外的先进技术和装置,引起的先进技术和装置虽然在烟气脱硫上取得了很好的效果,但因其投资和运行费用都较为昂贵,所以不可能在大范围内进行推广使用。

随着对烟气脱硫的重视度的不断增加,国家加大了对我国中小型燃煤工业锅炉的烟气脱硫技术的研究,使烟气脱硫技术从最初的几种发展至现在的几十种,同时部分技术运行时较为稳定,已达到成熟的标准,脱硫效率较高。

1.1干法脱硫技术分析选择用干粉状或者是颗粒状的吸收剂、催化剂以及吸附剂等来对烟气中SO2进行处理的工艺即为干法脱硫技术。

此种方式是现在工业生产中对排放烟气中SO2进行处理的工艺之一,具有实施过程简单、能耗低、无污水处理问题等优点,尤其是烟气在进行处理后温度都比较高,在100℃以上,更有利于烟筒排气的扩散,不会产生“白烟”现象。

燃煤脱硫技术现状及发展前景

燃煤脱硫技术现状及发展前景

煤炭脱硫研究现状与前景机自09-10班刘佳坤03091182 摘要:本文阐述了目前国内外微生物脱硫技术在煤炭脱硫中的应用与发展前景;介绍了几种现行的微生物脱硫方法;指出微生物脱硫技术的发展将集中在以下三个方面:高效功能菌的选育,微生物对硫代谢途径的控制研究,复合微生物脱硫技术的研究。

当然微生物脱硫技术的工业化应是该技术的研究方向。

关键词:脱硫、微生物。

煤是地球上最丰富的化石燃料之一,也是我国的最主要能源。

但是,我国的煤炭资源平均含硫量偏高,其中全硫含量大于2的高硫煤储量约占煤炭总储量的1/3,在采出的煤炭中约占1/6。

高硫煤在加工利用时产生大量二氧化硫和氮化物,是形成大气污染和酸雨的主要原因。

酸雨使湖泊变成酸性,使水生生物死亡,也使大面积森林死亡;酸雨还会加速许多建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、动力和通讯设备等的腐蚀;酸雨还会导致地面水成酸性,地下水中的金属含量增高,饮用这种水或食用酸性河水中的鱼类会对人体健康产生危害。

煤炭中硫的存在还会影响煤炭加工后的产品(如冶金焦、合成气等)质量。

因此,随着人们环境保护意识的增强,对于加工利用的煤炭中全硫含量要求越来越严格,我国已把煤炭脱硫列为洁净煤技术的研究项目。

所以,煤炭脱硫问题是一个重要的研究课题,解决它具有重大现实意义。

煤炭是我国最主要的一次性能源,约占我国能源消耗量的70%。

煤炭中通常含有0.25%-7%的硫,在燃烧过程中生成的二氧化硫随烟道气排入大气,造成酸雨。

2000年预计我国一次性能源消耗量将超过12亿吨,二氧化硫排放量将超过3822万吨;在冶金、石油化工、化学制品生产过程中常产生大量工业废气,其中硫化氢是一种毒性气体,人体吸入后会引起不良反应,严重者会有生命危险。

而且在有氧和湿热条件下,硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备。

为此,许多研究者都致力于煤炭燃烧前的脱硫和工业废气的细菌脱硫技术的研究。

目前可以进入工业化的技术多为物理方法和化学方法,虽然处理效果好,但成本较高,存在二次污染。

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。

由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物,若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康,因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。

本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。

1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。

在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中,干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。

其优点是设备简单、投资成本较低,易于操作和维护,但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。

3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物,将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。

相比较于传统的化学方法,生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。

但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段,目前在工业应用中还较少见。

除了以上几种主要的脱硫技术外,还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。

比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等,这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势,但仍需要进一步研究和实践。

二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步,烟气脱硫技术的水平也在不断提高。

人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术,以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。

2. 多元化的脱硫技术应用未来,烟气脱硫技术将更加多元化。

不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术,如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用,以达到更好的脱硫效果。

3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来,烟气脱硫技术将与其他环保技术结合,形成更加综合的治理方案。

比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合,共同治理大气污染物排放。

随着科技的进步,新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。

燃煤脱硫技术研究进展

燃煤脱硫技术研究进展

燃煤脱硫技术研究进展摘要:本文通过对燃煤三种脱硫途径进行分析,重点对燃烧前对煤进行生物、电化学、化学、物理、微波辐射脱硫等脱硫途径原理和工艺进行了分析比较,指出了每种脱硫技术存在的优缺点,并对今后脱硫技术的发展提供指导,最后认为脱硫工艺的发展前景为现有各脱硫工艺的联合使用。

关键词:物理脱硫生物脱硫化学脱硫电化学脱硫微波辐射Research progress of Desulfurization forBurning CoalZhao sulei(Coal Chemical Industry Subsidiary of TYHI, Taiyuan030024,China)Abstract: In this paper, three kinds of desulfurization of coal are analysed. desulfurization technology, including physical, biological, chemiscal, electrochemical methods , and microwave radiation method were compared,andtheirrespectiveadvantages and disadvantages were discussed to provide guidance for the development of desulfurization technology. The prospect of desulfurizationprocess is a combination of the above desulfurization processes.Keywords: Physical desulfurization、Biological desulfurization 、Chemiscal desulfurization 、Electrochemical desulfurization 、Microwave radiation人类的生存和发展离不开能源, 煤炭等矿物燃料的燃烧是人类获取能源的重要途径之一。

燃煤脱硫技术现状与进展

燃煤脱硫技术现状与进展
煤炭资源脱硫研究现状
汇报人: Y. P h 专 业:矿业工程 学 院:材料学院

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我国煤中硫赋存状态
煤中硫的脱除方法
燃前脱硫、燃中固硫、燃后烟气脱硫 2.1 物理脱硫法 2.2 化学脱硫法 2.3 生物脱硫法 3 煤炭脱硫技术对比与展望
一.我国煤中硫赋存状态
1.1 煤中硫的分类
按照煤中含硫量的高低我们可以将煤分为高硫煤和低硫煤。我国国 标方法分类如下图所示: 煤中硫分中分种类划分标准
一.我国煤中硫赋存状态
1.3.1 无机硫的性质
煤中的无机硫由矿物质中各种硫化合物组成,主要以硫铁矿硫 的形成存在,还有少量的硫酸盐硫。
①硫铁矿硫:主要以黄铁矿硫(FeS2)为主,约占50%以上;还 有白铁矿硫、砷黄铁矿硫、黄铜矿硫、磷黄铁矿硫等。
②硫酸盐硫:有石膏(CaSO4· 2H2O)、绿矾(FeSO3· 7H2O)、 方铅矿(PbS)、闪锌矿(ZnS)、重晶石(BaSO4)等。
一.我国煤中硫赋存状态
1.3 煤中硫的存在形式
噻吩类
有 机 硫
硫 醇 硫 醚 二硫醚 硫 醌
黄铁矿
煤中的硫
游离硫 硫酸盐硫
无 机 硫
杂环硫 在煤的全硫中,一般来说,低硫煤是以有机硫为主,高硫煤是以 无机硫为主。煤中有机硫,成分复杂,是含硫化合物经过与煤的各种 物理、化学、生物和地质等作用形成的。无机硫多以孤粒附着或夹杂 、包裹和嵌布的形式与煤结合在一起,无机硫中以黄铁矿硫为主。
煤的典型组分(质量百分数)包括:65%~95%碳、2%~ 7%氢、25%氧、0.1%~10%硫、1%~20%水等。
一.我国煤中硫赋存状态
1.2 煤中硫地区分布分类
我国煤炭资源从总体上看,含硫不高,煤层平均含硫 0.9%, 但是煤中硫含量的变化很大,从最低含硫量 0.04%,到最高含 硫量 9.62% 均有,其中约有 30% 含硫量 ≥ 2%。 总趋势是:南部地区煤炭含硫高,北方地区煤炭含硫低;深部 煤层含硫高,浅部煤层含硫低;变质程度低的煤(褐煤)含硫低;动 力用煤硫份高,炼焦用煤硫份偏低。 从地域上看,我国高硫煤主要集中在湖北、重庆、四川、 山东、广西和陕西等省的部分矿区。总之,南方煤中硫分较高, 尤其以西南地区煤中硫分最高,北方煤田的下部煤层硫分相对 较高。
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照粒 度有 效 分 层 , 得 分 选 脱 硫 效 果 变 差 。一 般 使
情 况 下重 选 脱 硫 时 原煤 破 碎 的 粒度 越 细 , 有 利 越 于黄铁 矿 与煤 的分 离 , 不 利 于 采 用 重 选 法 。刘 但
在 目的矿 粒 表 面 上 , 而使 非 磁 性 或弱 磁 性 的 矿 从
关键词 : 物理脱硫 ; 化学脱硫 ; 微生物脱硫 ; 脱硫率
中 图 分 类 号 : T 94 D 8 文 献标 识码 : A 文 章 编 号 : 10 -7 X(0 2 0 - 2 -4 0 42 5 2 1 )30 50 0
在 中 国 的能 源 结 构 中 , 炭 资 源 比较 丰 富 , 煤 占较 大 比重 , 油气 资源 相对 短缺 。正 是 这种 “ 但 富
态 ,而 在 这 种 转 化 中 煤 的 挥 发 分 没 有 明 显 损
耗 。
器 、 床 和螺 旋 选 矿 机 等 。重选 脱硫 的特 点 是 脱 摇 硫分选 成本 低 、 理 量 大 、 环 境 污 染 较 小 等 , 处 对 但
是对有 机硫 脱 除有 限 。另 外重 力分 选 对 细粒 煤 的
(S 、 醚 (S ) 二 硫 化 物 (SS ) 噻 吩 系 的 一H) 硫 .. 、 .-. 和
芳香 环硫 为官 能 团[8, 6 ̄和煤 中 的碳 直 接键合 形 成 -
收稿 :0 20 .1 2 1-33
基金 项 目: 六盘水师范学院大学生科技创新项 目( J X H 0 1 1 ; K C J 2 11 ) 六盘水 市科技计划 项 目(2 2 -0 1 6 ; 5 002 1 - ) 贵 0 州省煤炭资源清洁高效利用科研实验平台 ( 黔科平 台[0 1 40 ) 贵州省教育厅特色重点实验室 ( 0 1 :7 。 2 1 ]0 3 ; 2 1 ) 2 8 作者简介 : 秦丙克 (9 1) 男 , 18 一 , 河南南 阳人 , 助教 , 研究方 向为矿物材料 和新 能源材料 。
21 0 2年 O 6月
云 南 化 工
Yu a e c Te h o o y nn n Ch mi  ̄ c n lg
Jn 2 1 u .0 2
Vo . 9, 1 3 No. 3
第3 9卷 第 3期 di1 .9 9 ji n 10 —7 X 2 1 .3 0 7 o:0 36 /.s .0 425 .0 2 0 .0 s
煤、 贫油 、 少气 ” 的能源结 构特 点 , 定 了我 国在未 决 来较 长 的时期 内 , 源 消费结 构 将 以煤 炭 为主 … 。 能 我 国煤 炭 的利 用 主要 是 用 作 工 业燃 料 , 次是 煤 其 化工 。有 数 据 表 明 , 炭 年 生产 量 中约 9 . %用 煤 04 于发 电、 业锅 炉 、 工 炉窑 、 民用 炉 子 和铁 路 , 据估 计
分选 效果 不好 。黄 铁 矿在 粗 粒 煤嵌 布 粒 度 约 0 1 .

表 面法 又 可分为 选择性 磁 罩盖 法 和磁 性 药 剂 磁 化法 。选 择性 磁罩 盖法 是利 用矿 粒 表 面物 理 化 学 性 质 的差 别 , 入 强磁 性 微 粒 并选 择 性 地 覆 盖 加
3m 煤 炭粒 度越 细 , 炭与 黄铁矿 颗粒不 能 按 m, 煤
水性 等 。利 用 物 理 脱 硫 法 , 将 含 硫 矿 物 ( 铁 可 黄 矿、 白铁矿 、 黄 铁 矿 等 ) 煤 矸 石 和 煤 粒 分 开 , 磁 、 在 脱硫 的 同时还 可 以达到 脱灰 的 目的 。物 理 法 一般 能 够 有效 除去煤 中 的无 机硫 , 而对 有 机硫 的脱 然
矿 粒表 面称 为疏水 表 面 , 面 的润 湿性 很 小 时 , 表 较
多 气泡 能粘 附到 其表 面上 , 随气泡 上 浮 到矿 浆 并
表 面形 成矿 化泡 沫层 。
1 2 干式 物理 脱硫 法 .
选 煤脱 硫都是 干法 分选 , 干法 分 选处 理 细煤 粒 , 在 节约 水资源 , 基本 不受 水资 源分 布 的影 响 , 能 显 且 著减 少环 境 污染 , 少 能量 的 消耗 。虽 然 静 电 分 减 选 细粒 煤 还 未 实现 工 业 化应 用 , 有 较 高 的 研 究 但 价值 和发 展潜 力 。 另外, 干式 脱 硫 还 有 风 力 选 煤 和 新 型 干 法 空 气 重 介 流化 床 选 煤 技术 , 具 有 较 好 的脱 硫 脱 灰 也 效果 , 干式脱硫 选煤 可 以对 2mm 以上粒级 的 黄铁

2 ・ 6
云 南化 工
21 0 2年 第 3期
除 比较 有 限。物理脱 硫 法具 体包 括 : 重选 法 、 选 磁
质, 因此 为提高 脱硫效 率 , 一般要 对 黄铁 矿 ( e, FS )
进行 强化 , 使之 转化 为磁 黄 铁矿 ( eS ) F , 。计 算 表
法、 电选法、 浮选法等 , 有时按照有无水的参与 , 又 可 分为 湿式物 理脱硫 法 和干式 物理脱 硫法 。
其 脱硫 率 取 决 于 煤 中黄 铁 矿 的 颗 粒 大 小 及 其 含 量 , 目前 比较经 济 的一 种脱硫 方 法 。 是 常用 的重选 脱硫设 备 有 : 汰机 、 介 质旋 流 跳 水
煤 质 基 本上 不 吸收 微波 的能 量 , 因此 微 波 能将 煤 中 的黄铁矿 选择性 加 热 , 部 分转 化 为 顺 磁性 形 并
复杂 的有 机物 。
煤炭 脱硫 分 类 方 法 根 据 燃 烧 过 程 分 为 3种 , 即燃 前脱 硫 、 中脱 硫 及 燃 后 脱 硫 。根 据 具 体 的 燃 脱硫 技术 工艺 , 炭燃前 脱硫 可 分 为物 理脱 硫 、 煤 化 学脱 硫 、 物 脱 硫 3种 脱 硫 方 法 。 生 。煤 炭 的燃
理后 , 中黄 铁 矿 可部 分 转 化 为磁 黄 铁 矿 的硫 化 煤 铁 。氧化 还原 焙 烧 发 是指 , 系 黄 铁 矿 在 氧化 性 煤 气氛( 空气 、 水蒸 气 ) , 中 经过 复杂 的氧化 过程 反 应 可 以使部 分 的 黄铁 矿 转 变 成磁 铁 矿 ( eO ) F, 。微
1 1 湿 式物 理脱 硫法 .
明, 若将 1 黄铁 矿转 化 为磁 黄铁 矿 , % 可提 高 其 磁 化 率 在 两个 数 量 级 以上 , 因此 黄 铁 矿转 变 成 磁 黄
铁 矿对 于磁选 法脱 硫降 灰是 非 常有利 的 。黄 铁 矿
1 1 1 重选 法 ..
、 在磁选脱 硫 时 的强 化方法 主 要有 容积 磁 性强 化 技 术法 和表面磁 性强 化技术 两种 。 差异 , 采用 水 力旋 流 器 、 汰 机 、 介 旋 流 器 或 摇 跳 重 容积法 可分 为半焦 化法 、 化还 原 焙 烧法 、 氧 微 床 等分 选 设 备 , 含 硫矿 物 与 煤 分离 的一 种 脱硫 把 波辐 照法 三种 。半 焦化 法 即煤 在经 过半 焦 化 热处 技术 。煤 中黄铁 矿 的密度 一般 约 为 35gc 煤 . /m , 重 选脱硫 法 , 是利 用 煤 和 黄 铁 矿 之 间 的密 度 矸石 的密 度 一般 在 1 8~2 2g c 而 煤 粒 的 密 . . / m , 度一 般在 1 3~1 8 c 因此 利 用 三 者 之 间 的 . . m ,
加 。煤炭 燃烧 过程 中产 生 的 S N 和粉 尘等 有 O 、O 害物 质 , 大气 造 成 严 重 的污 染 。特 别 煤 炭 中硫 对 元素 燃烧 生成 的 S : O 是产生 较 强 的酸雨 的 主要污
法、 化学方 法或 生 物方法 将煤 中硫 ( 机硫 和 无机 有 硫) 事先 脱除 , 使煤 炭燃 烧 时 减 少或 不 再产 生 S O
液 对该 矿粒 表 面 的润 湿 性 , 即矿 粒 的 亲 水 性 。 当
用煤 与黄铁 矿介 电常 数不 同而进 行分 选 。一 般 煤
中的黄铁 矿等 大部分 矿物 具有 较 高 的介 电 常数 和 电导率 , 而煤 中有 机 质 的 电学 性 能 相 对 较 低 。在 电选 机 的 高压 电场 中, 煤粒 可 矿 粒 所 受 到 电场 力 不 同 , 而 达 到 分选 的 目的。 目前 所 研 究 的静 电 从
波 强化法 ¨ ’ 是指 用 微 波辐 照 煤 时 , 中黄 铁 矿 。 5 煤 中的无机 硫最 先吸 收微波 的能量 , 有机 硫 次 之 , 而
密 度 差异 , 以把 煤 粒 与 黄铁 矿 和 煤矸 石 分 离 开 可 来 。重 选脱 硫 法对 黄铁 矿 硫 具 有 较 好脱 硫 效 果 ,
煤 炭 燃 前 脱 硫 研 究 现 状 及 进 展
秦 丙克 , 张 月, 籍永 华 , 李 琳
( 六盘水师范学院 化学 与化学工程系 , 贵州 六盘水 5 30 ) 5 0 4

要 : 综述 了煤炭燃前脱硫技术 的最新进展 , 较为 系统 的介绍 了各种脱硫 技术 的基 本原理 ,
分析了不同技术的优缺点 , 并提 出了煤炭燃前脱硫 的发展方 向。
中脱 硫 和燃后 脱硫 都属 于被 动控 制 S 放 的方 O 排 法, 而燃 前 脱 硫 属 于 主 动 控 制 方 法 , 用 物 理 方 利
全 国排放 到 大 气 中 8 % 的 烟 尘 和 9 % 的 S 0 0 O 来 自煤碳燃 烧 _ 。随着 国民经 济 的不 断发 展 , 1 燃煤 的需 求量 将 不 断增 加 ,O S 的排 放 量 也 将 随之 增
煤炭 中的硫主 要 以无 机 硫 和有 机硫 两 种 形式
1 物 理 脱 硫 法
物理 脱硫 法是 根据煤 炭 中 的硫化 矿 物 与煤 粒 间物理 性 质 不 同 , 煤 炭 洗选 的过 程 中实 现煤 与 在 硫化 矿物 的分 离 , 而 达 到 脱 硫 的 目的。物 理 性 从 质包 括介 电常 数 、 电阻率 、 度 、 学 性 能 、 面亲 密 磁 表
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