煤矿带式输送机
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范令狐采学一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定普通型密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min 旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
煤矿滚筒驱动带式输送机管理规定
第一章总则第一条为进一步加强滚筒驱动带式输送机管理，确保滚筒驱动带式输送机安全经济运行，杜绝事故的发生，结合我矿实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于我矿所有滚筒驱动带式输送机。
第二章一般规定第三条机电科是矿井皮带运输的综合业务管理部门，负责机电战线皮带运输设备的计划、选型、出入库、建帐、调配等日常管理工作，并对机电战线皮带运输管理负有业务保安职责，同时对开掘皮带运输现场管理有监督检查责任。
第四条开拓科是开掘工作面皮带运输现场管理的业务保安部门。
第五条滚筒驱动带式输送机各使用单位要本着“谁使用，谁管理,谁负直接安全责任”的原则，牢固树立安全意识，充分认识其安全管理工作的重要性，做好技术管理和现场管理工作。
第六条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机必须按大型固定设备的相关规定，比照主井提升系统进行管理。
第七条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机安装、移装、改造验收工作执行有关平煤股份公司大型机电设备安装验收管理规定。
第八条必须按规定建立健全滚筒驱动带式输送机的各种规章制度，并按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》张挂各种规章制度和图纸，做到各种记录整齐、规范、填写认真。
第九条滚筒驱动带式输送机的技术档案资料必须齐全，设备档案包括：设计资料、设备使用说明书、设备历次事故记录、设备大修技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片、安装图纸、配件图册、电控原理图等。
钢丝绳芯带式输送机还必须有调试安装验收记录、接头硫化记录、硫化接头拉力测试、油质检验报告、事故报告等。
钢丝绳芯带式输送机必须做到一台一档。
第十条使用滚筒驱动带式输送机的单位必须建立管理台账，详细记录带式运输机型号、长度、使用地点等。
第十一条钢丝绳芯带式输送机涉及安全保护、驱动装置、制动装置、调速装置、输送带运行参数等技术改造项目必须经公司机电处论证审批。
第十二条各使用单位应根据滚筒驱动带式输送机设计及实际运行状况进行运送能力核算，严禁设备超负荷、超能力运行。
煤矿井下带式输送机司机岗位操作流程
煤矿井下带式输送机司机岗位操作流程1. 开班前检查
- 检查带式输送机保护设备状况
- 检查机头、机尾驱动装置的运转情况
- 检查输送带的张力、清洁度和完整性
- 检查液压系统的油位和压力
2. 开机运行
- 确保操作区域无人员
- 启动带式输送机
- 检查各运转部件工作状态
- 调节输送速度至合适值
3. 运行监控
- 持续监视输送带运行情况
- 检查电机温度、轴承温度等
- 及时清理沿线积累的煤矸石
- 注意检查输送带张力和对中情况
4. 故障处理
- 及时发现故障症状
- 停止设备运行
- 查找故障原因
- 维修或请求维修支持
5. 交接班
- 记录运行数据
- 交代设备运行状态
- 移交当班设备情况
6. 安全防护
- 遵守安全操作规程
- 佩戴个人防护用品
- 警惕潜在的安全隐患
- 执行应急预案
以上为煤矿井下带式输送机司机的主要工作流程。
准确无误的操作对确保机器有效运转和人身安全非常重要。
煤矿带式输送机流程步骤
煤矿带式输送机流程步骤咱来唠唠煤矿带式输送机的流程哈。
这带式输送机一开始呢，得先有个准备工作。
就像咱们出门前得收拾好东西一样。
得检查输送机的各个部件，像输送带有没有破损呀，托辊是不是能灵活转动，还有那些驱动装置啥的有没有毛病。
这就好比检查车子的轮胎、发动机一样重要呢。
要是这些部件有问题，那后面工作起来可就麻烦大了。
检查好了之后呢，就可以启动啦。
启动的时候呀，就像打开一个魔法开关。
电力一接通，驱动装置就开始工作啦。
这驱动装置就像大力士一样，用力拉着输送带开始转动。
输送带呢，就乖乖地开始动起来了。
然后啊，就到了上料的环节。
煤炭就像一群听话的小士兵，从料仓或者其他地方被送到输送带上。
这时候输送带就得稳稳地接住这些煤炭，不能让它们掉下去。
就像我们端着盘子接东西，得平平稳稳的。
输送带带着煤炭开始跑起来喽。
它沿着设定好的路线，在托辊的支撑下欢快地前进。
托辊就像一个个小助手，默默地支撑着输送带，让它能顺利地把煤炭运到目的地。
在运输过程中呢，还得时刻注意着。
看看输送带的运行速度是不是正常，煤炭有没有在输送带上堆积起来。
要是速度不对或者煤炭堆积了，就像队伍乱了阵脚一样，得赶紧调整。
最后呢，当煤炭被运到指定的地方，就像完成了一场接力赛。
输送带把煤炭交出去，自己就可以慢慢停下来啦。
不过呢，这还没完事儿，还得再检查一遍整个输送机，就像打了一场仗之后要检查武器装备一样，看看有没有哪里在运输过程中出了问题，这样下次工作的时候就又能顺顺利利的啦。
这就是煤矿带式输送机的大概流程啦，是不是还挺有趣的呢？。
煤矿井下带式输送机
煤矿井下带式输送机定义：带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，俗称输送设备广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
一、分类带式输送机根据用途可分为：重型皮带输送机和轻型皮带输送机。
根据结构形式可分为：槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。
二、说明带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
三、适用范围可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准一、前言煤矿井下带式输送机能够将矿石等物料从井下运输到地面，是煤矿生产的重要设备之一。
然而，井下环境恶劣、工艺复杂，带式输送机存在一定的安全风险。
为了确保带式输送机的运行安全，减少井下事故的发生，制定一套科学可行的标准用于带式输送机及安全设施的安装、使用和管理非常必要。
二、带式输送机及安全设施安装1. 设备安装前，应进行试车运行，确保设备正常运行，各部件功能正常。
2. 设备安装要符合国家有关技术标准和地方安全生产规定。
3. 安装环节涉及的主要部件包括：传动装置、输送机支架、输送机机架、减速机、支撑滚筒、滑动支座、电机等。
4. 在安装过程中，应检查各部件的连接情况，确保紧固牢固，不得出现脱落、松动等现象。
5. 安装中必须注意电连接的防护，防止电路短路、漏电等现象，确保设备正常工作。
三、带式输送机及安全设施使用1. 使用过程中应对设备进行定期检查和维护，检查设备各部分的紧固情况，如发现破损、异响、卡滞等现象，应及时根据实际情况采取相应的措施进行处理。
2. 对设备进行必要的润滑和保养，确保设备正常运行。
3. 向工人进行必要的安全教育和培训，使其了解相关的安全规定和操作规程，提高安全意识。
4. 确保设备周围通风良好，以减少热量的积聚。
5. 在使用过程中，必须注意电力线路、开闭电器、控制系统的完好无损，并进行必要的维修和保养。
四、带式输送机及安全设施管理1. 制定设备维护计划和轮换检修制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
2. 开展设备安全检查，对设备中存在的安全隐患及时处理，防止事故的发生。
3. 管理人员要对工作人员进行安全教育和培训，使其了解相关规定和操作规程并执行。
4. 定期组织带式输送机及周围环境的检查，确保设备周围环境状况符合要求，保障设备的正常运行。
5. 所有设备的运行记录应该保管完好，以备需求。
对上报的各类问题要及时处理，并归档。
对违反安全生产规定、故意破坏设备等人员要进行处理。
煤矿带式输送机(GST)
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
呼吸器
输出轴
（ST-1） 轴速传感器
（B-STR） 篮式过滤器40目
（FO-1） 节流孔
CST 齿轮箱
油箱
N3
N4
行星齿轮
N5
离合器冷却油回油
中间轴
HP1 LP1 双极齿轮泵
HP2 LP2
N2
（Y-STR） Y型过滤器
N1
（PI-2） 系统压力表
0-400 PSI[低压] 0-1500 PSI[高压]
————太阳轮—二—级减—速—行星轮————齿圈——动磨擦片——摩擦—生热———静磨擦片
行星轮架——输出轴———驱动滚筒
离合器结构与原理：
❖ 当环形活塞上的压力压力增加时，旋转片和静止片之间的间隙逐渐减少，当 活塞的压力使旋转片和静止片相互压紧时，齿圈的速度降低，行星轮开始绕 太阳轮公转，由于太阳轮始终保持运转，三个行星轮逐渐地在齿圈内旋转， 从而输出轴开始转动起来。
主运皮带
电机
电机
CST2
CST1
制动闸
CST3 电机
❖ 2中主运胶带缠绕示意图
卸载滚筒
改向滚筒 驱动滚筒
改向滚筒 驱动滚筒
改向滚筒
机尾滚筒
张紧滚筒
托带滚筒 拉进装置
胶带
带宽：1600mm 带强：ST2500 搭接方式：硫化、二级搭接
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理想起动曲线
•S型加速曲线
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•理想的起动曲线
煤矿带式输送机
•CST的工作状 态
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煤矿带式输送机
•CST的液压系
统
•（FLT-3） •在线式过滤器25u
•（FI-1） •冷却流量计 •脉冲或4~20mA
•呼吸器
•（B-STR） •篮式过滤器40目
•（FO-1） •节流孔
v （一）胶带跑偏
v 1.胶带跑偏的原因：
v （1）滚筒和托辊安装不正，水平误差大；传 动滚筒或和机尾滚筒两头直径不等。
v （2）胶带接头接口与中心线不垂直；输送带 松弛。
v （3）装载位置不正
v （4）输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧
v （5）巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托 辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平
v （2）重新接头
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煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v （3）调整溜嘴，使其中心线与胶带中心线重 合
v （4）清理下输送带下的积煤 v （5）平整机道底板，调整机架 v （6）调整机身钢丝绳高度，使其高低一致 v （7）调整吊挂链，使其受力均匀 v （8）调整拉紧装置。
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v 当活塞压力锁紧压力时，旋转片和静止片之间的相对位移几乎为零，此时离 和器称为‘锁定’状态，输出轴达到满速。换句话说，若输入转速为 1480rpm, 速比为 20.6,当离和器‘锁定’时，输出轴转速为71.7 rpm。
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煤矿带式输送机
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
•差压开关 D/P S-3 •@40PSI
•（PI-3） •润滑压力表0~100psi
•溢流阀 •（PRV-2）
•@1250PSI
•（FLT-1） •润滑过滤器25u
•（PT-3） •润滑压力表0~100psi
•0~100psi/4~20mA
•N2 •N1
•（Y-STR） •Y型过滤器
•防爆电磁阀箱
•油箱
•HP1 •LP1
•中间轴
•双极齿轮泵 •HP2 •LP2
•（PI-2） •系统压力表 •0-400 PSI[低压] •0-1500 PSI[高压]
•（PT-2） •系统压力变送器 •0-300 PSI/4~20mA[低压] •0-1000 PSI/4~20mA[高压]
•（FLT-2） •系统过滤器10u
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
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v （二）胶带打滑
v 1.胶带打滑的原因：
v （1）胶带输送机道淋水较大或水煤严重，致使驱动 滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
v （2）托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等 原因使大量托辊不转；损坏的输送带或接头在能过托 辊时阻力增大。
v （3）输送带胶带张力不足，跑偏严重；巷道片帮变 形或支护断梁折腿挤压输送带使输送带阻力过大
煤矿带式输送机
离合器结构与原理：
v 当环形活塞上的压力压力增加时，旋转片和静止片之间的间隙逐渐减少，当 活塞的压力使旋转片和静止片相互压紧时，齿圈的速度降低，行星轮开始绕 太阳轮公转，由于太阳轮始终保持运转，三个行星轮逐渐地在齿圈内旋转， 从而输出轴开始转动起来。
v 当液压使CST输出轴上得到足够的扭矩时，皮带机开始起动。通过控制液压 ，可精确控制CST输出轴的转速和扭矩。
• 松开安全阀的固定螺母（逆时针旋转） ，逆时针旋转压力调整螺栓1~2圈，已保 证主电机起动时系统压力处于较低压力范 围；
•油路输入
•系统阀块
•回油管路 •油路输出 •固定螺母
• 手动起动所需调试CST的冷却泵电机，手 动起动所需调试CST的主电机；
• 请顺时针旋转压力调节螺栓，直至压力 达到要求值；
•CST 齿轮箱
•输出轴
•（ST-1） •轴速传感器
•N3
•N4
•行星齿轮
•N5
•离合器冷却油回油
•（PI-3） •冷却压力表
•0-100 PSI
•冷却组件
•冷却泵及驱动电机
•NEMA4仪表箱
•（PI-1） •离合器压力表 •0-400 PSI[低压] •0-1500 PSI[高压]
•（PT-1） •离合器压力变送器 •0-300 PSI/4~20mA[低压] •0-1000 PSI/4~20mA[高压]
煤压住时，先清除胶带上的部分货载再开车。 v （5）增大备用摩擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的
张力；使用输送带打滑保护装置；定期调整输送带张 力。
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煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v （三）逆转飞车
v 1.逆转飞车的原因 v （1）超负荷运转 v （2）制动闸的制动力矩不足 v （3）误操作，使货载流向相反。 v 2.逆转飞车的预防及处理 v 预防：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转 v （2）调整制动闸的制动力矩 v （3）集中精力，认真按操作规程开车 v （4）增加逆止器
规格 可控启动传输
煤矿带式输送机
二. CST组成与传动原理
1.CST的组成
按部件可分为: v 主电机 v 减速器 v 冷却泵 v 热交换器 v 控制器 按功能可分为: v 传动系统 v 液压系统 v 冷却系统 v 润滑系统 v 控制系统
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煤矿带式输送机
2.传动原理
1. 输入轴 2. 一级减速主动齿轮 3. 一级减速从动齿轮 4. 太阳轮 5. 行星轮 6. 齿圈 7. 减速箱壳体 8. 输出轴 9. 行星轮架 10.离合器
v （4）满载停车后再启动时，胶带被煤压住。
v （5）驱动滚筒与胶带间的摩擦系数设计值与实际值 不符。
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v 2.胶带打滑的预防及处理 v （1）采取防淋水措施；增设输送带非工作面清扫器 v （2）控制给煤量，禁止超载运行。 v （3）核对原设计数据，调整重锤质量 v （4）停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带；胶带被
煤矿带式输送机
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2020/11/21
煤矿带式输送机
内容提要
v 带式输送机定义 v 带式输送机的结构 v 2-2中带式输送机各部分结构及原理 v 2-2中带式输送机电气控制原理简介 v 带式输送机常见故障分析
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煤矿带式输送机
带式输送机的定义
v 带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构 的连续运输机械，由于胶带输送机运输能力大、 运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过 程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗， 因而广泛应用于煤矿井下和地面主要运输巷道 中。它主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、 拉紧装置、制动装置、清扫装置和保护装置等 部分组成。
•温度传感 器
•油 池
•两级齿轮 泵
•输入轴
煤矿带式输送机
•CST-润滑系统液压原理图
•油 箱
•润滑压力表 •D/P开关
•低
压 •两级齿轮
•25u过滤器 •润滑压力变送器
泵
•Y型过滤器
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煤矿带式输送机
冷却泵及风扇控制方式
冷却泵运行控制 ❖ 主电机运行时，冷却泵将一直运行，而无需受温度控制。 ❖ 主电机停止运行后，冷却泵将延时运行35s。 ❖ 皮带运行时，CST不参与运行但联轴器未脱开情况下，将起动冷
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
高压系统 0~1000psi 0~1500psi 1200psi 0~1000psi 0~1500psi
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油温低于37.5%（45C）。
煤矿带式输送机
系统阀块
•系统安全阀调整
•系统安全阀适用于高压和低压的液压系统 ，作为备件提供的系统安全阀均未进行压 力整定，需在现场进行系统压力的调整：
•安全阀
•比例阀 •闭锁阀
• 低压系统系统压力为250PSI，高压系统 系统压力为950PSI；
• 先断开比例阀放大器和闭锁阀线圈与端 子排的连接；
•输入轴
•液压工作管路 •液压回流管路 •xx •阀块上已确定的工作口 x •阀块上已确定关闭的工作口或管路 •压力变送器 •压力表
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煤矿带式输送机
•CST-冷却系统液压原理图
•流量计
•篮式过滤 器
•压力 表
•冷却泵
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•热交换器
•输出轴
•CST齿
•9
•1 0
•9
力矩传输过程:
•3 •4 •5 •6 •7 •8
•6
•5
主电机输出轴——CST输入轴——一级减速主动齿轮——•一—级减—速 一级减速从动齿轮—
————太阳轮—•—二级—减速—行星轮————齿圈——动磨擦片——•摩擦—生热———静磨擦片
行星轮架——输出轴———驱动滚筒
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却泵。 ❖ 停机时若任一CST温度超过40.6％（50C），将触发最长为900s
的重起限制定时，在此期间，CST温度超过40.6％（50C）时起 动冷却泵直至温度低于37.6%（45C）时停止冷却泵。 ❖ CST使能时，冷却泵由油温自动控制起停。冷却泵在油温低于 16.7%（10C）时起动冷却泵，直至温度高于22.6%（20C）时 停止冷却泵。在油温高于43.4%（54C）时起动，直至温度低于 37.6%（45C）时停止冷却泵。