陈四楼选煤厂选煤工艺合理性探讨
陈四楼选煤厂简介
陈四楼选煤厂简介一、简介陈四楼选煤厂隶属于永城煤电集团有限责任公司子公司——河南龙宇能源股份有限公司，全厂共有员工450人，中高级职称13人，中层以上管理人员27名，技术工人占员工总数的40%。
陈四楼选煤厂于1997年11月6日投产，目前洗选能力可达到400万吨/年。
主要洗选工艺为跳汰—浮选联合工艺流程，原煤既可分级部分入洗，也可全部混合入洗，煤泥既可直接浓缩压滤，也可经浮选处理后尾煤压滤回收和干燥配煤，实现了洗水闭路循环。
我厂洗选品种有：末精煤、洗中块、洗小块、洗粒煤、筛末煤、煤泥及沸腾煤等，主要用于冶金、电力、化工、造气、民用等行业。
其中末精煤、筛末煤取得“出口煤许可证”，被中国质量检验协会授予“质量合格好产品”称号，产品远销巴西、东南亚和华东沿海等地。
陈四楼选煤厂坚持“以人为本”管理理念，勇于探索，不断创新，在集团公司内率先建立了厂对车间、车间对班组、班组对个人的“双三”绩效考核体系，形成了竞争、激励和末位淘汰机制，激活了企业的每一个“细胞”。
陈四楼选煤厂坚持集团公司安全文化、人本文化、学习文化、管理文化理念，把“安全为天”视为员工的最大福祉，把员工当作企业发展的第一要素，把学习作为提升竞争力的重要手段，把创新当作企业发展的不竭动力，以市场为导向，以提高效益为中心，以狠抓质量为根本，不断优化产品结构，生产用户满意的产品。
我厂坚持技术创新，设立了科技奖励基金，积极引导员工不断进行科技攻关，我厂始终坚持把企业文化建设融入企业管理中，全力营造“用心做事、追求卓越”的文化氛围，激发了广大员工爱岗敬业，奋发向上的工作热情。
投产几年来，先后通过了ISO9000质量体系认证，并被中国煤炭工业协会评为2001-2002年度“优质高效”选煤厂、“特级质量标准化”选煤厂和2003年度“全国十佳选煤厂”， 2006年商品煤产量达到315.54万吨，产值高达14.79亿元。
陈四楼选煤厂以集团公司“三化”管理为契机，创造性地开展了以产品生产中心、成本控制中心和绩效考核中心为核心内容的“三位一体”精细化管理模式，把质量、效益、服务、内部汇率等理念科学地引入内部市场结算体系，体现了不同质量产品和服务具有不同的价格、不同的产品结构有不同的收益，进一步充实和完善内部市场竞争激励机制；把材料、电力、修理、劳务、影响时间等所有可控项目全部纳入市场运行体系，丰富和完善了内部市场。
选煤厂选煤工艺设计探讨
选煤厂选煤工艺设计探讨作为选煤厂运行发展的重要基础，选煤工艺是否合理科学关乎到选煤厂经济效益的创造。
所谓选煤工艺，是指依据原煤的物理、化学性质，借助机械处理技术进行原煤的处理，有效过滤掉原煤中的杂质，并实现对原煤进行不同质量、规格的分类。
选煤工艺的设计效果，关乎到选煤厂开展原煤处理作业的质量与效率。
本文以某选煤厂为例，该选煤厂位于大同市高山镇，建成时间为2021年，该选煤厂原选煤工艺为重介旋流器单段排矸。
随着煤炭开采事业的不断发展，该选煤厂以往开采的侏罗纪煤源已经接近枯萎，为保证开采量达到目标要求，矿井开始逐渐朝着二叠系煤田延伸。
而因矿井开采需求量的不断增大，加之煤质质量的逐渐下降，使得以往选煤工艺的应用无法满足当前选煤需求。
因此，需在原选煤工艺的基础上进行全新选煤工艺及其流程的设计。
1 原煤性质分析搜集该选煤厂近几年矿井煤质资料，通过分析计算进行主采煤层原煤灰分的预测，最终计算出煤矿原煤灰分占比高达39.9%。
同时，以灰分占比计算结果为依据，进行矿井资料校正，如下表所示。
2 选煤工艺确定该选煤矿原煤灰分占比高达39.9%，若不经处理直接进行原煤的销售，无法取得竞争优势，所以需利用先进选煤工艺进行原煤的洗选。
2.1 块煤分选作为现阶段常用的选煤设备之一，重介质浅槽分选机具备以下优点：①设备结构简单，生产成本较低，且易于维护养护;②设备单机处理量大，分选效率表现优异，具备自动化处理优势;③适应能力强，可适应原煤含矸量、块煤率的各种变化;④具备较高的密度调节范围，适用范围在1.4～1.8之间。
矸石排除速率高，分选时间短，有助于产品质量的保障。
因该设备具备以上优势，所以该选煤针对块煤分选作业的开展选择利用重介质浅槽分选机。
2.2 末煤分选处于对产品结构的考虑，针对中煤的洗选，既可以单独进行分类处理，也可以适量掺入精煤进行混合处理。
再加上有压重介旋流器有着较强的适应力，可处理较大波动的原煤，所以选用有压三产品重介旋流器进行末煤的处理。
选煤厂选煤工艺的优化及管理研究
选煤厂选煤工艺的优化及管理研究摘要：在当今社会和经济发展中，各行各业都取得了长足的发展，煤炭产业也并不例外。
选煤厂是煤炭开采后进行深度处理的场所，对提高煤炭利用价值、提高矿井综合效益具有积极作用，但由于对煤炭利用不当，选煤工艺存在一些问题，造成了环境污染与资源浪费。
本文通过对目前选煤技术存在的问题进行详细的分析，并给出个人建议，以期提供参考依据。
关键词：选煤厂；选煤工艺；现存问题；优化发展引言：煤炭能源对于我国来说非常重要，为节省煤炭资源，提高其利用效率，必须对煤进行选洗，也叫选煤，它的本质就是利用各种方法和技术，把煤与其它杂质分离开。
当前，社会对煤炭市场发展的需求越来越大，必须选择一种乃至几种较为科学的选煤技术，进行科学、合理的选煤，来提高选煤的效率和品质，从而改善生态环境，达到经济效益和环保的双重目的。
一、选煤厂选煤工艺的重要性采用科学、优化的选煤技术，不但可以将现有的煤炭资源最大化地利用，还可以拓展整个市场的空间。
通过选煤工艺，可以极大地改善煤炭的品质，同时也可以将煤中的大部分杂质剔除出去，从而达到更好的提炼效率、利用效率，另外，在将所有的煤炭都处理好以后，再进行运输，还可以节省运输费用，保证公司的利润。
选煤工艺的优化还可以有效缓解我国资源短缺的问题，满足实际生产需要。
最关键的是，我们现在的选煤技术已经和科技融合在了一起，在开采的时候需要尽可能地做到科学与合理，不能过度、盲目开采，在此基础上做到最大限度利用煤炭资源，减少对环境造成的污染。
只有这样，生态环境才能得到更妥善的保护，煤炭也能得到更有效地利用。
因此，在选煤的时候，选煤厂必须要注重对自己的工艺进行创新，保证生产可以科学、高效地进行，从而提高选煤厂的竞争力，提高自己的经济效益。
二、选煤厂常用的选煤工艺分析（一）粗煤泥选择工艺煤层中存在着大量的煤灰，在开采后会产生大量的煤渣，传统的技术很难对其进行有效地筛除，这对煤炭的选洗工作造成了很大的困难。
关于选煤工艺设计及新技术应用的探讨
关于选煤工艺设计及新技术应用的探讨一、选煤工艺设计原则阐述（一）选煤流程的效率要高選煤流程的效率高低能够体现出一部分选煤工艺设计水平的高低，煤炭厂选煤流程的高效率有利于节省选煤厂的人力、财力。
选煤方法里包含选煤流程，所以选煤流程的高效也体现了选煤方法的进步。
每个企业有不同的发展模式，选煤厂也不例外。
选煤厂应该根据自身选煤厂的特点，建立符合自身选煤厂发展的模式，不能直接复制别的选煤厂的发展经验，那样不一定符合自身选煤厂的发展。
（二）科学合理的进行产品定位受全球经济的影响，市场上对于煤炭的需求量减少，但是对于煤炭的要求有所提高，所以市场竞争越来越严重。
由于煤炭的用途不同、客户对于煤炭的要求也不同，所以对于煤炭质量的要求也会不同。
因而煤炭厂应该根据客户的需求，提供符合客户要求的产品，合理规划煤炭厂产品生产结构，使得自身企业能够在满足客户需要的前提下利润达到最大化。
（三）选煤方法要符合实际选煤方法在应用过程中最关键的是对煤质的分析确定，而选煤方法的选择是选煤厂生产前很重要的前提基本工作。
只有选煤方法确定以后，选煤厂才能根据选煤方法中确定的方案进行生产流程的确定，才能确定需要购买的相关设备。
二、选煤工艺的设计（一）确定选煤的方法在近几年来，由于重介选的发展，使得开发出了一大批大型的浅槽分选机、以及重介施流器等设备，因此，缩小了重介选和跳汰选的运营费以及吨煤投资，而在保块效果上，重介选也并不比跳汰选差，尤其是在一些比较难选的煤质上，重介选明显优于跳汰选。
当然在实际生产中确定选煤工艺，还是应该视实际情况而定，设计的思路不能太单一，应该全方位思考、多角度论证，打破常规思维。
（）介质补加方式介质补加的方式主要有三种：磁选机补加、人工补加以及起重电磁铁补加。
人工补加的方式主要是在前几年的重介选煤厂应用得比较广泛，而近年来，一些国外的设计公司逐渐走入中国市场，所以利用磁选机补加的方式被广泛采用，它的工作方式是用高压水枪将磁铁矿粉冲入泵坑，然后进入磁选机，通过磁选机进入介质补加系统，完成介质的补加。
论选煤厂选煤工艺的重要性
论选煤厂选煤工艺的重要性摘要：目前，我国煤炭能源日益匮乏，如何提高煤质质量，更好的满足现代化需求，是煤炭企业亟待解决的一个问题。
选煤厂生产过程中，选煤工艺是否合理对整体经营都具有很大影响，下面我们就对选煤厂选煤工艺的重要性展开探讨。
关键词：选煤厂；选煤工艺；重要性；重介质选煤引言近年来,随着“减能增效”行动的推广,煤炭企业进入了一个新的改革期。
选煤厂对于煤炭产品的分类、附加值的再提升来说,是一个十分重要的环节。
而选煤工艺在一个选煤厂的各项工作中又处于非常重要的地位。
因此,选煤工艺的提升,将直接影响着选煤厂乃至一个矿井、一个煤矿企业竞争力的提升。
1选煤工艺的重要性选煤是煤炭开采后的重要工序,是提升煤炭品质的重要举措。
我国非常重视选煤技术的引进与研究工作,尤其近年来,经多年的探索与研究,我国选煤技术发展迅速,很好地满足煤矿单位选煤工作要求。
但与发达国家相比,我国的选煤工艺还存在一些不足,主要体现在:选煤技术及选煤设备还存在可提升的空间;选煤制度还存在需要完善的部分;特殊环境下的选煤技术还需做进一步研究,以拓展选煤技术适用范围。
整体来看,我国选煤工艺取得成果显著,但还存在较大提升空间,因此,对选煤单位而言,仍需再接再厉,在选煤工艺及技术上不断突破。
2选煤厂选煤工艺分析2.1高效选煤厂的出现中国在“九五”期间为了探索高效且适合国情的选煤技术,将发展“大中型高效选煤厂”列为重点发展产业之一,高效选煤厂的目的是为了降低投资成本、缩短生产工期和提高选煤厂生产效益和经济效益。
以系统分析为视角,综合科学合理的选煤技术工艺系统、高效的洗煤设备、有效的洗煤技术生产过程,建立了许多高效的大型选煤厂,在一定程度上促进了国内选煤技术的发展。
高效选煤厂具有投资成本低、选煤效率高等特点,弥补了传统选煤厂的一些不足之处,提高了选煤厂的经济效益。
2.2跳汰选煤跳汰选煤具有工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大、有足够的分选精度、适应性强的特点,全球入选煤炭中50%采用跳汰机处理,我国跳汰选煤占全部入选原煤量的70%。
陈四楼选煤厂末煤入洗项目经济评价探讨
四、 增量 费用和增量效 益 （ ） 量 费用 一 增 增量费用包括 增 量投 资 、 量 总成本 费 用 和增量 税 金及 附加 。结 增 合陈 四楼选煤 厂的特点 ， 对末煤 入洗项 目的增量费用加 以说明。 １ 增 量 投 资 。 增 量 投 资 是 指 有 、 项 目 的投 资 差 额 ， 有 末 煤 人 洗 ． 无 即 项 目与无末煤 人洗项 目的投 资差额 。末煤入 洗项 目的投 资包 括新增 投 资和可利用 的原 投资的 现值 ， 末煤 人洗 项 目的投 资 也就 是 目前块 煤 无 人洗的原投 资的现值 。为 简单 起见 ， 可直 接把末 煤 人洗项 目新增 ５０ ５０ 万 元的投资作为项 目的增量投 资 ， 无需估算原投 资的现值 。 直接计算 的项 目增量投 资主要 包括 ： 新建浓 缩车 间 、 ）０ ２ｘ（２ ｍ浓 缩 池及泵房 和部分 带 式输 送 机栈 桥 ， 加精煤 浮选 系 统 ； 原块 煤 主 厂 增 对 房 、 中控制 中心进 行技术改造 ， 建机 电维 修车间等 。 集 新 ２ 增 量总成本 费用 。增 量 总成 本 费用 也是 有 、 项 目的 总成 本 费 ． 无 用 的差额 ， 也可 直接计算增量总成 本费用 ， 主要 包括 末煤人 洗增 加的 生 产成本 、 管理费用 、 财务费用 。 增 量生产成本 主要指与原块煤 人洗相 比增 加 的材料 费 、 电力 、 员 人 工资 、 利费 、 旧费 、 福 折 修理费等 ， 分项说 明如下 ： （） １ 材料费是指增 加末煤人洗 系统后 增加 的材料 费用 支出 ． 主要包 括末煤 入洗系统的油 脂 、 皮带 、 托辊 、 电缆 、 配件等 。 （） 加 的人 员工 资 按增 加 的 直接 生产 人 员 的 人数 、 工 资额 计 ２增 年 算。 （ ） 加 的 福 利 按 工 资 的 １ ％计 算 。 ３增 ４ （） ４ 电力费按 增加的设 备 功 率 ×年工 作 小时 ＝末 煤人 洗 项 目增 加 的电力费 用。 （ ） 旧费是指末煤 人洗 工 程 的折 旧 费， ５折 一般 按 直线 折 旧， 土建 工 程４ ０年 、 洗选设 备 １ ５年提完 ， 残值 按 ３ ％。 （） ６ 修理 费一般取设备原值 ＋设备建设 利息的 ２ ５ ． ％。 增量总成本 费用 中的管理 费 、 财务 费 ， 主要 是指 上末煤 人 洗系统 后 管理 难度加大 、 新增 的贷款利息 等费用支 出。 ３． 量 税 金 及 附 加 。 增 量 税 金 及 附 加 也 应 该 按 有 、 对 比 进 行 计 增 无 算， 也可直接按增 加的销售收计算增 产需 上缴给 国 家的增 值税 、 城市建 设附加税 、 教育费附加 。
选煤厂选煤工艺设计探讨
选煤厂选煤工艺设计探讨选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计最核心的部分，它关系到选煤厂设计成功与否的关键。
文章梳理出选煤厂选煤工艺设计的三个基本原则：产品定位要科学合理；选煤方法要因地制宜；选煤流程要简洁合理。
并结合选煤厂选煤工艺的现状预测了选煤工艺设计的未来发展方向。
标签：选煤厂；选煤工艺；优化设计；煤质分析引言随着中国社会文化环境的变化，科学技术不断进步，煤炭行业的各种先进技术和设备也不断的涌现，勘察、设计以及机械设备的不断改进和完善，在不少煤炭储存量较大的地区出现了一大批特大型的矿井，这些改变都对煤炭行业的发展和国家的生产建设以及国民经济的发展带了极为重要的积极的推动作用，而这样以来又会提高煤炭行业的技术水平和硬件设备水平，这是一个不断促进的积极的循环发展的过程。
选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计的一个最核心的组成部分，是关系到选煤厂设计成功与否的关键。
选煤厂选煤工艺设计的先进程度决定了选煤厂设计的水平，只有拥有了先进的科学的选煤工艺之后才能对后续设备的性能和矿井厂房的布局合理性。
最近几年以来，中国的科学技术水平快速的不断的发展，新技术和新设备不断的涌现，怎样去优化设计出科学合理的选煤工艺已经称为煤炭行业的关键问题和研究热点。
文章下面首先阐述选煤厂选煤工艺流程的确定原则，并在此基础上结合国家现有的选煤工艺进行分析，总结出选煤工艺设计的技术发展方向，希望对煤炭行业的发展可以有一定的理论意义和实践价值。
1 选煤厂选煤工艺设计的基本原则1.1 产品定位要科学合理合理科学的产品定位是选煤厂选煤工艺设计的基本前提和最终目标。
这几年以来，煤炭市场发展势头强劲，产品需求量不断加大，但是市场竞争也在不断的加剧。
市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目的是不同的，因此用户们对煤质的需求也不尽相同，例如有些客户需要动力煤，有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求，有的客户对煤炭的灰分和发热量要求严格。
总而言之，选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研，在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测，争取做到生产与需求对路，由于市场需求千变万化，这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭，用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。
陈四楼煤矿2705工作面开采技术研究
２ ７ ０ ５工 作 面 煤 层 赋 存 条 件 较 稳 定 ， 平 均 煤 厚 ２ ． ７ ｍ， 属 中厚煤 层 ， 且 顶 板 条 件 良好 ， 直 接 顶 为砂 质 泥
岩， 厚度为 ４ ． ８ ２ ｍ， 基本顶为细砂岩 、 粉砂 岩 及 砂 质 泥 岩， 厚度为 ２ ５ ． １ ｇ ｍ， 顶板 易 垮 落 ， 完全 垮 落 后 可 以充 满
＊ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ９ — １ ０ 修 回 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ９ — １ １
２ 开 采方法 及开 采工艺
作者简介： 邵天福（ １ ９ ６ ４ 一 ） ， 男（ 汉族） ， 河南永城人 ， 助理工程师 ， 现从事调度管理工作 。
２ ０ １ ３ 年第 ４ 期
２ ． １ 采 区设计 、 采 区巷道布 置概 况
西部探 矿工 程 皮 带下 山相通 ， 形成 运煤 系统 ， 见图 １ 。
１ ４ ５
２ ７ ０ ５ 工 作面位 于车集 矿南 翼 ２ ７采 区 ， ２ ７采 区共 设 计 ３条 准备 巷 道 ， 分别为 ２ ７ 采 区轨 道 下 山 、 ２ ７采 区皮
断层情况 及其对 回采 的影 响见表 ２ 。
表 ２ 断层情况表
１ 水 文地 质及地 质构造概 况
本 工作 面 充水 水源 主要 为 二。 煤顶 、 底 板砂 岩裂 隙 水、 底 板太 灰水 。因进 行底 板 注 浆 改造 ， 一 般 太 原组 上 段灰 岩水影 响不 大 。其 他水 源主要 为 ２ ７ ０ ３工作 面采空 区积水 ， 已探放 完成 ， 在轨 道 顺 槽里 段 有放 水 孑 Ｌ 长期 流
（ ４ ） 移架 ： 一 般移 架距采 煤机后 滚筒 不小 于 ４ ． ５ ｍ（ ３ 架宽 ） ， 但是 当顶 板破 碎 时则 要 紧 跟采 煤 机 前滚 筒 移 架 或拉 移超前 架 ， 移架 步距 ０ ． ６ ｍ。 （ ５ ） 推 移刮 板输送 机 ： 根 据 进 刀方 式 推 移 刮板 输 送 机， 在 采煤 机返 空刀后 依 次 进 行 ， 一般 推 移 刮 板输 送 机 距采 煤机后 滚 筒不 小 于 １ ５ ｍ（ １ ０架 宽 ） ， 推 移 弯 曲段 不 小于 １ ５ ｍ， 推 移步距 ０ ． ６ ｍ。推移 时 必须 保 证 刮板 输 送
陈四楼选煤厂主厂房复合地基的设计优化
陈四楼选煤厂主厂房复合地基的设计优化
贾东升
【期刊名称】《中州煤炭》
【年(卷),期】2000(000)005
【摘要】介绍了陈四楼选煤厂主厂房扩建工程复合地基的设计优化，并对复合地基适用性问题提出了意见和建议。
【总页数】2页(P4,6)
【作者】贾东升
【作者单位】永城煤电集团公司，河南永城476600
【正文语种】中文
【中图分类】TU471.1
【相关文献】
1.陈四楼煤矿地堑构造采区设计优化 [J], 贾亮亮
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3.陈四楼选煤厂实现洗选效益最大化的实践 [J], 汤秋林;王周
4.陈四楼选煤厂“不忘初心、牢记使命”主题教育工作总结 [J], 王娟
5.陈四楼选煤厂洗煤车间“寻找身边好党员”党员管理创新模式 [J], 王娟; 李志刚; 赵拥军
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浅谈选煤工艺及系统优化
浅谈选煤工艺及系统优化1. 引言1.1 选煤工艺的重要性选煤工艺的重要性在当今煤炭行业中不可忽视。
选煤工艺是煤炭生产过程中的关键环节，通过对原煤进行物理、化学处理，提高煤炭品质，降低含量有害元素，提高煤炭利用率，满足市场需求和环境保护要求。
有效的选煤工艺可以提高煤炭在工业生产中的利用价值，降低生产成本，提高企业经济效益。
优化选煤工艺也可以减少对环境的污染，降低能源消耗，实现绿色发展。
选煤工艺的重要性不仅在于提高煤炭品质和利用率，还在于推动煤炭行业转型升级，促进煤炭产业可持续发展。
只有不断优化选煤工艺，提高选煤系统的效率和可靠性，才能使煤炭产业在市场竞争中立于不败之地，保持持续发展的活力。
1.2 选煤系统优化的意义选煤系统优化的意义在于提高选煤生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗消耗，减少对环境的影响，促进选煤工艺的技术进步和创新。
通过对选煤系统的优化，可以实现设备运行稳定、运行成本低、生产效率高、产品质量好的目标，提高选煤生产的经济效益和社会效益。
选煤系统优化可以有效提高设备的利用率和资源的综合利用率，减少煤矸的浪费和煤质损失，最大限度地实现资源的利用价值。
在能源紧张的背景下，选煤系统优化可以通过降低整个系统的能耗消耗，减少能源的浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
选煤系统优化还可以改善生产环境，减少污染排放，提高企业的社会责任感，赢得社会和公众的认可和支持。
选煤系统优化不仅是企业持续发展的需要，也是对环境保护和资源利用的要求，具有重要的现实意义和长远意义。
只有不断优化选煤工艺与系统，才能更好地适应市场需求，推动行业发展，实现可持续发展目标。
2. 正文2.1 选煤工艺介绍选煤工艺是指利用物理、化学或结构性变化等方法，对煤炭进行分选和改善，以达到提高煤质和降低灰分、硫分等有害成分的目的。
选煤工艺可以使原煤中的不同组分得到有效分离和提纯，从而满足不同用户的需求。
通过选煤工艺可以提高煤炭利用率，减少能源资源的浪费，同时也可以减少环境污染。
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No.11，201746煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION1 选煤厂概述陈四楼选煤厂是一座矿井型无烟煤选煤厂，隶属于河南煤化集团永煤公司。
选煤厂原设计年处理能力为240万t ，1997年11月6日建成投产，经多次改造后，处理能力达到了450万t/a 。
选煤工艺为跳汰—浮选联合生产，原煤既可分级部分入洗，也可全部混合入洗，主要产品有：中块、小块、粒煤、精煤、末原煤等，主要用户为冶金、电力、化工、造气、民用等行业。
为更好的适应陈四楼矿井煤质的不断变化，选煤厂曾对选煤工艺进行了多次优化改造，本文即对当前选煤工艺的合理性进行探讨与研究。
2 选煤工艺中的合理部分2.1 主选工艺系统陈四楼选煤厂主选系统在设计时采用的跳汰——浮选联合生产工艺，在后期的生产过程中也没有改造成当前最常见的重介选煤系统。
跳汰选煤系统虽然没有重介系统便于自动化控制与管理的优点，但是其选煤成本较低，而且适合分选陈四楼矿井的原煤。
2.2 粗煤泥分选工艺系统陈四楼选煤厂粗煤泥分选工艺流程如图1所示。
图1 粗煤泥分选工艺流程示意跳汰精煤经脱水筛脱水后的筛下煤泥水进入水力分级旋流器，水力旋流器的溢流进浮选系统，底流进入DSF 煤泥分选机；DSF 煤泥分选机的精矿溢流部分进入加压过滤机入料池，改善加压过滤机的入料条件；另外一部分溢流经过振动弧形筛预先脱水脱泥后，筛上物与部分跳汰末精煤共同进入粗煤泥离心机脱水，脱水后的末精煤产品进入商品末精煤中；DSF 煤泥分选机的尾矿直接进入原粗煤泥离心机进行脱水，脱水后的产品直接掺入商品末原煤；振动弧形筛筛下煤泥水陈四楼选煤厂选煤工艺合理性探讨杨 明（河南能源化工集团永煤公司 陈四楼选煤厂，河南 永城 476600）摘 要：对陈四楼选煤厂无烟煤选煤工艺的合理性进行了探讨，指出了该厂在适应矿井煤质不断变化时改造选煤工艺所取得的节能效果和经济效益，对选煤工艺中的不完善部分提出了建议。
关键词：选煤厂；选煤工艺；合理性；改造；效果中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2017）11-0046-03收稿日期：2017-05-29 DOI ：10.16200/ki.11-2627/td.2017.11.013作者简介：杨 明（1985—），男，江苏睢宁人，2009年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业，工学学士，河南能源化工集团永煤公司陈四楼选煤厂洗选车间副主任，工程师。
引用格式：杨 明. 陈四楼选煤厂选煤工艺合理性探讨［J ］.煤炭加工与综合利用，2017（11）：46-48.2017年第11期47和新增粗煤泥离心机的离心液一起进入角锥池。
经过长期现场实践，该工艺在粗煤泥分选方面发挥了很好作用，优点如下：（1）可有效分选出3~0.25 mm粒级的物料，相应减轻了浮选工艺的压力，减少了浮选系统的入料量，降低浮选药剂的消耗，并避免用于浮选精煤脱水的两台加压过滤机长期处于满负荷甚至超负荷工作状态，从而在一定程度上缓解了加压过滤机制约生产的局面，同时粗煤泥分选后的尾矿掺入商品末原煤中可避免其质量过盈的问题，保证了商品末原煤质量稳定合格。
改造前约有20%的粗煤泥掺入末精煤中，改造后经DSF煤泥分选机后精煤回收率提高到72.75%。
2012年陈四楼选煤厂3~0.25 mm粗煤泥含量基本保持在40 t/h左右，商品末精煤不含税价格约为908元/t，热值22.99~24.24 kJ/g的末原煤不含税价格约为527元/t。
按该厂每天开机时间18 h，全年生产330 d 计算，现经改造分选后有72.75%的粗煤泥产量掺入末精煤中。
改造前粗煤泥经济效益为：330×18×40×908×0.2+330×18×40×527×0.8＝14232（万元）。
改造后粗煤泥经济效益为：330×18×40 ×908×0.7275+330×18×40×527×0.2725＝19107（万元）。
改造后增加效益为：19107-14232＝4875（万元）。
（2）DSF煤泥分选机分选出的尾矿无需单独运输，而是直接进入原粗煤泥系统进行脱水后，配入末原煤中，从而提高了尾矿的经济效益，降低了煤泥离心机的处理压力，可拥有单独的检修时间。
（3）将精矿部分打入加压过滤机入料池，改变了加压过滤机的入料粒度组成，使加压过滤机的排料周期由打入前的120 s/次降低到90 s/次，加压过滤机的处理能力提高25％；从节能角度考虑，正常运行1台加压过滤机需功耗268.5 kW，即相当于减少功耗268.5×25％＝67.13 kW；按该厂煤泥水处理系统每天开机时间19 h，全年生产330 d，开两台加压过滤机计算，全年可节约电能为67.13×19×330×2=84万kW•h，节能效果明显。
2.3 煤泥水工艺系统在循环水的浓缩分级方面，采用增设自动配药、加药装置系统，以减轻工人的劳动强度，释放劳动力，便于操作管理和高效使用药剂；在浓缩池入料管道上增设管道混凝反应器系统，以提高混凝反应效率；对浓缩机中心部系统改造，采用先进的浓缩处理技术，从根本上提高浓缩机的处理能力和效果，并制定调控底流排放等措施，可强化混凝反应效果，确保药剂投加量的准确性，实现清水洗煤，保证沉降池溢流水浓度远低于15 g/L，减少细泥内部恶性循环，改善主洗、粗煤泥回收和浮选效率。
或在较低溢流水浓度的基础上，使实际平均处理量远大于1 m3/（h•m）2，即停用1台20 m的浓缩机做备用，增加沉降池底流的浓度和助滤性，有利于压滤机的高效脱水，最终解决陈四楼选煤厂煤泥水处理能力不足的问题。
有效提高了压滤机的处理效率，避免因扩大煤泥水处理能力而增设占地面积较大的浓缩池，减少设备的投入资金约260万元，且降低了能耗和人工等成本。
（1）改造后按每天用药量减少20 kg，絮凝剂价格约20 000元/t，全年生产330 d计算，则改造后每年节约的絮凝剂费用为：20×330×20 000=13.2(万元)。
（2）改造后循环水质量明显改善，提高了跳汰机的洗选效率，末精煤产率约可提高1%。
2012年陈四楼选煤厂处理量为650 t/h，商品末精煤不含税价格约为908元/t，按每天开机时间18 h，全年生产330 d计算，则改造后的经济效益为：330×18×650×908×1%＝3505（万元）。
以上两项合计经济效益约为3 518万元。
2.4 煤泥压滤工艺系统改造前，煤泥经压滤后用汽车运输至煤场存储，因而存在很多安全生产和环境问题。
（1）煤泥运输车辆经过西道口，与铁路运输形成矛盾。
铁路客车和货车经常挡道，制约了煤泥的运输，从而造成煤泥不能及时排放，导致厂内煤泥水浓度升高，影响洗煤生产，降低精煤产率；与铁路火车交叉运输，存在很大安全隐患，投产至今已经造成火车与煤泥运输汽车相撞事故3起。
（2）煤泥运输车辆在主厂房北侧运输，影杨 明：陈四楼选煤厂选煤工艺合理性探讨2017年第11期48煤炭加工与综合利用响了矿区环境。
煤泥运输车辆在运输过程中，存在煤泥洒漏问题，造成厂区北半部分道路和厂区卫生差，影响文明矿厂的创建；晴天“扬尘路”，雨天“泥水路”，对职工上下班造成很大影响。
（3）煤泥损失和运输成本高。
汽车运输煤泥需4个司机，增加了人工成本；另外汽车维护费用和柴油消耗成本也较高；煤泥在卸入汽车和运输过程中存在煤泥洒漏的问题，造成煤泥损失，影响经济效益。
为解决上述问题，在煤场建设了一座压滤厂房，将煤泥直接落到煤场，在最大程度上节约了成本。
新建煤泥压滤厂房后，处理煤泥需要启动的设备较原煤泥压滤减少4台（功率18.5 kW），并减少1台30 kW刮板运输机，可节约电力（18.5×4+30）×22×360＝82.37（万kW•h），直接节约电费56.84万元，并可减少汽车运输的人工成本和汽车运输维修成本。
改造后只需1名司机用铲车运输煤泥即可，按照人均工资5.43万元/a 计算，可直接节约人工成本16.29万元；节约汽车维修费用3万元/a；节约柴油消耗50 L/d×6.7元/L×365 d＝12.23万元，3项合计节约成本31.52万元。
此项改造后不但每年能节约88.36万元，而且解决了煤泥运输车辆经过西道口与铁路运输形成的矛盾，还可有效保证洗煤生产的正常进行，避免煤泥运输存在的安全隐患，同时解决了煤泥道路卫生差的问题，有效提高了矿、厂的文明形象，方便职工上下班。
3 选煤工艺中的不完善部分3.1 缺少中煤产品跳汰洗选的中煤会直接进入跳汰机进行再选，效果并不显著，还会导致中煤一直在系统内循环，最终进入矸石或者精煤中。
如果进入矸石中，会有大量的中煤损失，影响了经济效益，降低了精煤的回收率；如果进入块煤作为产品售出，又会影响块煤质量，可能会引起煤质纠纷。
没有单独的中煤产品，也没有专门的中煤洗选工艺，这是陈四楼选煤厂选煤工艺中一个不合理的地方。
3.2 水洗块矸破碎问题水洗矸石经振动筛分级成水洗块矸和末矸，块矸和末矸的价格有偏差，该工艺缺少破碎装置，无法将水洗矸石破碎。
可以增设破碎装置，将水洗矸石破碎后全部以末矸形式对外销售，这样可以提高副产品的价值。
3.3 块煤防破碎系统块煤防破碎系统一直在改造，但是仍然不够彻底，主要是细节问题管理不够，各处的防破碎装置使用不到位，致使块煤限下率偏高。
4 结 语陈四楼选煤厂经过多年的运转和多次的技术改造，选煤工艺系统已经逐步完善，形成了一套符合陈四楼矿井煤质情况的工艺系统。
随着煤质的不断变化，改造将无止境，只有不断的优化和改造系统，选煤工艺才会不断完善，才能选出更高质量的煤炭产品。
另外，选煤厂还应加强原煤入场前的筛分破碎工作，减小手选工人的工作强度，保证选煤厂的正常生产。
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