摇臂轴座说明书
万能摇臂铣床说明书
目录一：铣床出厂检验记录 (3)二：注意事项 (6)三：机床用途特点 (7)四：机床主要参数 (8)五：机床吊运和安装 (10)1、运输 (10)2、开箱和清点 (11)3、清洗和安装 (11)4、安装 (11)5、试车 (11)六：机床的润滑 (14)七：机床的操作和调整 (16)1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16)2、镶条的调整 (17)八：铣头的操作说明 (22)1、刀具的装卸 (22)2、主轴的制动 (22)3、转速的调整 (22)4、带箱转动 (24)5、升降套快速手动进给 (24)6、主轴刹车 (24)7、从直接变至后列齿转驱动 (25)8、从列齿变至直接驱动 (25)9、电机开关使用功能 (25)10、三角皮带转动比的变换 (26)11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27)12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28)13、手动快速进的给操作 (28)14、手动微调进给的操作步骤 (28)15、套筒机动进给的操作步骤 (29)16、套筒进给停止操作 (30)17、进给行程的调整 (30)18、套筒从新调整步骤 (30)19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31)九：丝杆间隙的调整 (32)1、纵向丝杆调整 (32)2、横向丝杆调整 (32)十：铣床润滑系统原理图 (34)十一：铣床电气系统原理图 (35)十二：皮带箱马达座部分名称 (38)十三：机器头部部分名称 (41)十四：机器机身部分名称 (48)福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值G1 升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；a和b在300测量长度为0.025A、B、G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；a在300测量长度上为0.02（a≤90°）b﹑在300测量长度上为0.025A、B、G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度；a、在300测量长度上为0.02α≤90°b﹑在300测量长度上为0.02A、B、G4 工作台面的平面度；工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、B、G5 工作台移动对工作台面的平行度；a 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、B、a ba ba bababG6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a﹑端面跳动≤0.02mmb﹑径向跳动≤0.03mmc﹑支承面跳动≤0.03mmA 、B、C、G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。
摇臂座设计说明书
《机械制造工艺学与夹具设计》设计题目:摇臂座的机械加工工艺规程及夹具设计指导老师：班级：机制1班设计：吴江南安徽农业大学工学院二零一三年十一月目录1.课程设计指导书 (3)2.零件的分析 (3)3.工艺规程设计 (3)4.制订工艺路线 (4)5.工序七钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔 (6)6.设计体会 (7)7.参考文献 (8)1．课程设计指导书一、课程设计任务设计题目：摇臂座工艺规程及夹具设计二、课题内容1机械零件工艺规程及夹具设计：1）、重点研究和解决的问题--工艺过程方案及夹具方案的确定。
2）、设计工作量：每人完成：编制工艺过程卡片一张；编制工序卡片一张；绘制指定夹具装配图一张；绘制夹具零件（包括夹具体）图；编写设计说明书一份。
2.零件的分析(一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。
（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。
现分述如下：1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。
主要加工表面为底端面。
2以Φ20+0.035 0的孔为中心的加工表面以Φ20 +0.035 0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。
3、以Φ16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.035 0mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。
这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20 +0.035 0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。
（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。
（3）、Φ16+0.035 0mm的孔与Φ20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。
3.工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT20—40灰铸铁，由于零件年产量为大批量生产水平，故可采用铸造生产方法。
（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
气门摇臂轴支座说明书2
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计资料气门摇臂轴支座夹具设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：月祥班级：4班学号2010011408指导教师：唐勇职称副教授志强职称教授向阳辉职称讲师学院教务处二〇一三年七月摘要在这次的设计中我的课题是气门摇杆轴支座夹具设计，主要是分析加工工艺规程与专用钻孔夹具设计，本此设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇臂轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
本设计进行了钻孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体的设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。
关键词：专用夹具，工艺规程，钻孔，零件加工，CAD目录摘要 (II)第一章绪论 (1)1.1 本设计的容和意义 (1)第2章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (2)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.1.3 确定零件的生产类型 (4)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.2.1 选择毛坯种类 (5)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (6)2.2.3 设计毛坯图 (7)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (9)2.3.3加工阶段的划分 (10)2.3.4工序的集中与分散 (10)2.3.5工序顺序的安排 (11)2.3.6 确定工艺路线 (11)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (16)2.3.8工序间加工余量的确定 (18)2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 (20)3 气门摇臂轴支座专用钻孔Φ11夹具设计 (21)3.1 确定夹具的结构方案 (21)3.1.1确定定位方案，选择定位元件 (21)3.1.2 夹紧装置的设计 (22)3.1.3 确定导向装置 (23)3.2 夹具体的设计 (24)3.3夹紧力及切削力的计算及定位精度的分析 (25)3.3.1切削力及夹紧力的计算 (25)3.3.2定位精度分析 (26)3.4使用操作说明 (27)结论 (28)总结 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 本设计的容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计说明书
目录第一章前言 (3)1.1设计的意义及内容 (3)1.2零件的作用 (4)1.3机械制造工艺技术相关知识 (4)1.4机床夹具设计基础知识 (5)第二章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (8)2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (8)2.1.1零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (8)2.1.3 确定零件的生产类型 (9)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (11)2.2.3 设计毛坯图 (12)2.2.4 绘制毛坯图 (13)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (13)2.3.1 定位基准的选择 (13)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (14)2.3.3加工阶段的划分 (15)2.3.4工序的集中与分散 (16)2.3.5工序顺序的安排 (16)2.3.6 确定工艺路线 (16)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (19)2.3.8工序间加工余量的确定 (20)第三章切削用量以及基本时间定额的确定 (23)3.1 铣36mm下端面 (23)φ通孔 (25)3.2 钻11mmφ上端面 (26)3.3 粗铣22mmφ前后端面 (27)3.4 粗铣-半精铣28mmφ前后端面 (29)3.5 粗铣26mmφ通孔 (30)3.6 钻18mmφ通孔 (33)3.7 钻16mmφ通孔 (35)3.8 钻3mm第四章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 (37)φ通孔 (37)4.1钻11mm4.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)4.1.2 确定导向装置 (38)4.1.3 确定夹紧机构 (39)φ后端面 (39)4.2铣28mm4.2.1确定定位方案，选择定位元件 (39)4.2.2 确定夹紧机构 (41)4.2.3确定导向装置 (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)附录 (47)第一章前言1.1设计的意义及内容本次设计是在我们学完大学的全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行一次考核。
195柴油机摇臂轴座工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“摇臂轴座（195 柴油机）”零件的加工工艺规程及“钻φ16 的孔”工序的夹具设计专业班级；机械（4）班学生姓名：朱屯学生学号：10140439指导教师：史红哈尔滨远东理工学院2013年 3月18日机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“摇臂轴座（ 195 柴油机）”零件的机械加工工艺规程及此零件“钻φ16 的孔”工序的专用夹具设计内容：1．绘制零件图一张。
（要求计算机绘图）2．编制零件的加工工艺规程，并填写加工工艺过程卡及指定工序卡各一张。
3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
4．绘制夹具的非标零件图。
5．编写设计说明书一份。
班级：机械（4）班学生：朱屯指导教师：史红系主任：2013年3月4日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。
这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1．零件的作用题目所给的零件是195 柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16 的孔用来装摇臂 , 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
2．零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（ 1）上下底面粗糙度均为 6.3 ，底面与中心16 的孔的平行度为0.1 ；（ 2）前端面粗糙度为 3.2 ，后端面粗糙度 6.3 ，前后端面与中心16 的孔的垂直度为 0.08 ；（ 3）中心16 孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度 3.2 ；（ 4）10 .5的孔的粗糙度 12.5 。
摇臂卡具设计说明书（摇臂）内有卡具装配图_零件图_毛坯图
课程设计说明书“摇臂”零件的机械加工工艺设计题目：规程及典型卡具的设计专业班级:机械 2 班学生姓名：张兆东学生学号：10140215 指导教师：远东理工学院年月日机械制造工艺及夹具课程设计任务书“摇臂”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计题目：设计要求：1. 绘制零件图1 张2. 绘制毛坯图1 张3. 机械加工工艺卡工艺过程卡1 张，所要设计夹具的工序工序卡 1 张4. 绘制夹具装配图 1 张5. 绘制夹具零件图（夹具装配图中非标准件）6. 课程设计说明书（4 千字，电子稿）7. 按中批生产，通用设备设计指导教师：系主任：年月日零件图毛坯图卡具装配图设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证零件的加工质量初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
目录一、零件的分析及生产类型的确定第一页二、确定毛坯尺寸和加工余量及设计毛坯图第一页三、拟定机加工工艺路线第二页四、卡具体设计第五页一、零件的分析及生产类型的确定1.零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
中批生产砂型铸造。
2.摇臂的技术要求大头孔φ38mm 公差等级IT7 表面粗糙度Ra1.6，高35 公差等级IT7孔槽宽12mm 高3mm 公差等级IT12 表面粗糙度Ra3.2小头孔φ10mm 公差等级IT7，高22mm 公差等级IT7 表面粗糙度Ra1.6大头孔与小头孔中心距92mm 公差等级IT6A、B、C 表面粗糙度为Ra0.8，公差等级IT7孔φ8 精度等级IT12，表面粗糙度Ra3.2二、确定毛坯尺寸和加工余量及设计毛坯图1、“摇臂”材料为HT200，生产类型为中批生产，采用砂型铸造，可以分别确定表面加工余量、毛坯尺寸表根据表 4.1、4.4 毛培铸件公差等级范围为CT11-14、加工余量等级范围F-H综上所述加工余量范围为1.5-3.0mm，最终确定为2mm。
摇臂座的加工工艺说明书
摇臂座加工工艺编制及夹具设计姓名: 任明磊专业班级: 汽车工程班学号：指导老师: 郑双阳摘要随着工业制造、工业制造精度、行业需求的迅速发展和人们生活水平及需要的不断提高，机械制造行业的产品越来越多的走入了大众的生活，对机械制造柔性化和机械制造精度的要求也越来越高。
机械制造业越来越多的走进人们的生活，而一个国家的国力水平也是由机械制造行业来反映的。
论文研究摇臂座的加工工艺编制，主要有摇臂座的特点和各种加工方法及其工艺规程和其他。
论文首先简要介绍摇臂座的零件特点和工作原理；然后介绍了摇臂座的初步工艺路线制定，明确该工件的设计基准和工序基准；其次，详细介绍了摇臂座毛坯的材料选择和确定毛坯的尺寸以及设计摇臂座的毛坯图；最后，重点介绍了摇臂座的加工工艺选择和工艺路线制定，还有对工艺路线的方案的选择和分析。
然后确定最终的工艺方案。
同时也对加工Φ孔所需夹具进行了设计，最终完成本次设计任务。
关键词：工艺分析加工基准工艺路线工艺方案夹具设计目录摘要......................................................................................................... 错误!未指定书签。
目录......................................................................................................... 错误!未指定书签。
前言......................................................................................................... 错误!未指定书签。
摇臂座的主要功能概述......................................................................... 错误!未指定书签。
气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计说明书概览
目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)1.1 选题研究意义和国内外研究现状 (1)1.2 课题背景知识 (2)1.2.1 零件作用 (2)1.2.2 柴油机相关知识介绍 (3)2 支座的机械加工工艺规程设计 (3)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.1.3 确定零件的生产类型 (5)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)2.2.1 选择毛坯种类 (6)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (7)2.2.3 设计毛坯图 (8)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (9)2.3.1 粗基准的选择 (9)2.3.2 精基准选择的原则 (9)2.4 各表面的加工方法的选择 (10)2.5 加工阶段的划分和工序集中与分散的确定 (11)2.6 工序的安排 (12)2.7 工序的机床设备、工艺装备和辅助工具 (13)2.8 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (14)2.9 切削用量和时间定额的确定 (15)3 支座专用夹具的设计 (22)3.1 半精铣36mm下端面夹具设计223.1.1 确定定位方案，选择定位元件 (22)3.1.2 切削力及夹紧分析计算 (23)3.1.3 确定夹紧机构 (24)3.1.4 确定夹具体装置 (24)3.1.5 绘制夹具总图 (24)4 结论 (29)5 参考文献 (31)致谢 (31)附录 (32)支座加工工艺及其夹具设计学生：袁湘指导老师：陈志亮（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：本设计是支座加工工艺及其夹具设计，主要任务是半精铳36mm下端面和钻①18孔、支座的加工工艺规程编制、编写工序卡片。
其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，此零件的孔加工精度高于面，所以采用先面后孔的加工顺序，各工序夹具都采用专用夹具，其中在钻①18孔时，采用了液压夹紧，机构设计简单，方便且能满足要求。
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书课程：机械制造技术班级：指导老师：第3组：人数：5人组长：小组成员：2009年11月10日目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件分析2.1零件的作用2.2零件的材料及其力学性能2.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析3.1毛坯的选择3.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定4.1定位基准的选择4.2加工方法的确定5、加工顺序的安排5.1选择加工方法5.2加工阶段的划分5.3工序划分的确定5.4热处理工序的安排5.5、确定加工工艺路线5.6拟定加工工艺路线5.7设备、刀具、夹具、量具及辅助工具6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、毛培图三、机械加工工艺过程卡四、机械加工工序卡五、零件检验卡机械制造工艺设计任务书设计题目：汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求：一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》（超过3000字），其中附件（国标）：工艺过程卡（P134，图卡独立）；工序卡（P136，图卡合一）；检验卡（图卡合一）。
二.每组提交1份电子文稿，1份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。
三.参考书目：《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。
气门摇臂轴支座说明书
目录第1章零件分析 21.1 零件作用分析 21.2 零件工艺分析 2第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 42.1 选择毛胚种类 42.2 确定毛胚尺寸及加工总余量 52.3 设计绘毛胚图 6第3章工艺规程设计 73.1 定位基准的选择 73.2 制定工艺路线 83.3 选择加工设备及刀、夹、量具 93.4 加工工序设计 113.5 时间定额计算 113.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 XXX第4章气门摇臂轴支座工序专用夹具设计 244.1 确定夹具的结构方案 244.2 设计夹具体 274.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 27总结参考文献第1章零件分析1.1 零件作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔装一个减压轴，用于降低汽缸压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
图1.1 气门摇臂轴支座零件图1.2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为12.5；2. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，366mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28φ外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒 451⨯的角，粗糙度为12.5；以及18φ的通孔，在这里由于18φ通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm 下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计院系：机械学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：学校：晋中学院指导老师：***2015年6月16日目录1 零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 确定零件的生产类型 (2)2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 (2)2.3 绘制毛坯图 (3)3 编制零件的机械加工工艺规程 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 拟定工艺路线 (5)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)3.5 切削用量的计算 (10)3.6 时间定额的计算 (16)4 专用夹具设计 (18)4.1 夹具设计任务 (18)4.2 拟定夹具结构方案 (19)4.3 绘制夹具装配总图 (23)4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (23)总结与致谢 (25)参考文献 (26)附录 (27)1 零件分析1.1 零件的作用题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴轴座，是柴油机的一个重要零件,直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
1.2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
图1-1摇臂轴座零件图以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求：（1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1；（2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08；（3）中心Ф16的孔为10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5；（5）Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。
由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工上端面，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
1.3 确定零件的生产类型由课题可知，该零件的生产类型为中批生产。
2 确定毛坯，绘制毛坯简图2.1 选择毛坯该零件选取的材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后由《机械制造技术基础课程设计》表2-8（铸造制造方法）确定采用砂型机器造型，它能满足毛坯质量要求。
2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量（1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型，零件图最大轮廓尺寸为58mm，所以由《机械制造技术基础课程设计指南》表2-10（毛坯铸件典型的机械加工余量等级）取机械加工余量等级为G级，由《机械制造技术基础课程设计》表2-10（要求的铸件机械加工余量）查得RMA=2.5mm；（2）已知毛坯材料是灰铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以查《机械制造技术基础课程设计》表2-10（大批量生产的毛坯铸件的公差等级），选取毛坯铸件的公差等级为CT10，由《机械制造技术基础课程设计》表2-7（铸件尺寸公差）取上下端面CT=1.4mm，左右端面CT=1.3mm，中心Ф16的孔CT=1.2mm（公差带应相对于基本尺寸对称分布）。
（3）由《机械制造技术基础课程设计》表达式可知：R=F+RMA+CT/2 （RMA与铸件其他尺寸之间的关系）R=F+2RMA+CT/2 （双侧机械加工）R=F-2RMA-CT/2 （内圆面机械加工）（其中F为零件基本尺寸）表2-1 等级及尺寸项目上下端面左右端面Ф16的孔Ф10.5的孔公差等级11 11 11 —加工面基本尺寸F/mm 58 31 16 —铸件尺寸公差CT/mm 1.4 1.3 1.2 —机械加工余量等级G G G —RMA/mm 2.5 2.5 0.5 —毛坯基本尺寸R/mm 63 36 14 —2.3 绘制毛坯图由表1-2所得结果，绘制毛坯简图，如图1-2所示。
图1-2摇臂轴座毛坯简图3 编制零件的机械加工工艺规程 3.1 定位基准的选择1. 精基准的选择应遵循以下原则： （1）基准统一原则 （2）基准重合原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则摇臂轴座的下端面既是装配基准，又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现V 型块和大平面的定位方式（V 型块采用联动夹紧机构夹紧）。
mm 1.006.020++φ孔及左右两端面都采用底面作基准。
这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。
2. 粗基准的选择原则为： （1）选择重要表面为粗基准 （2）选择不加工表面为粗基准（3）选择加工余量最小的表面为粗基准（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 （5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次考虑到以下几点要求，选择零件的重要表面和重要孔作为粗基准。
（1）保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀； （2）装入箱内的零件与箱体内壁有足够的间隙； （3）能保证定位准确，夹紧可靠，装夹方便。
最后进行机械加工的表面是mm 1.006.020++φ孔，这时可有两种定位夹紧方案。
方案一：用一个菱形销加一个圆柱销定位两个13φ的孔，一个菱形销限制一个自由度，一个圆柱销限制2个自由度，再加上底面限制3个自由度定位实现一面两孔完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。
方案二：用V 型块加大平面，底面定位限制3个自由度，V 型块采用联动夹紧机构实现对10R 的外圆柱表面进行定位，限制3个自由度，实现完全定位。
由于mm 13φ孔的加工精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。
3.2 拟定工艺路线 1. 表面加工方法的确定根据零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度查表225-和224-等，确定零件个表面的加工方法，如表31-所示。
表31- 零件各表面加工方案2. 加工阶段的划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段，这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力，夹紧力必然大，加工后容易产生变形，粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。
这样逐步减少余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
3. 工序的集中与分散因顶圆和底面有较高的平行度要求，30φ两端面对于20φ的孔的中心线有较大高的圆跳动要求。
气门摇杆支座加工工序安排应注意两个影响精度的因素：（1）气门摇杆支座的刚度比较低，在外力作用下容易变形；（2）铸件切削时会产生较大的残余应力，因此在气门摇杆支座加工工艺过程中，各主要表面的粗精加工一定要分开，且采用批量生产，较少辅助时间，所以采用工序集中原则。
4. 工序顺序的安排（1）机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准--气门摇杆支座两端面和mm 5.102φ⨯的孔；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要平面、顶面、底面、左右端面，20φ及5.102φ⨯的孔，再加工mm 5.1的轴向槽；遵循“先面后孔”原则，先加工左右端面，后加工20φ孔，先加工顶面、底面，后加工mm 132φ⨯的孔。
由此初拟气门摇杆支座机械加工工序安排，如表2-3所示。
表32- 机械加工工序安排（2）热处理工序铸造成型后去飞边，毛刺，进行时效处理，时效处理可以释放零件铸造过程中产生的应力和变形，减少切削过程中的难度。
因此，在铸造成型后增加一道热处理工序，即时效处理。
（3）辅助工序铸造完成后，应安排去毛刺和去飞边工序；在半精铣加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该摇杆支座的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。
5. 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定支座的机械加工工艺路线，见表3-3。
表3-3 机械加工工艺路线3.3 加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
气门摇杆支座的生产类型为中批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸由人工完成。
设备及工艺装备的选用见表3-4。
表3-4 加工设备及工艺装备3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定气门摇杆支座零件的材料是200HT ，抗拉强度为MPa MPa 200~195。
零件的生产类型是中批生产，参考《机械加工制造技术基础课程设计》毛坯的制造方法及其工艺特点，选择毛坯制造类型选择为金属模机械砂型铸造成型。
由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.工序20—粗铣上端面，加工余量为mm 4，此尺寸表面粗糙度值为m μ5.12。
2.工序30—粗铣底面，查《机械加工制造技术基础课程设计》铸件尺寸公差为mm 4，可得mm 3的加工余量。
3.工序40—精铣底面，加工余量为mm 1，表面粗糙度值m R a μ3.6=。
4.工序50—粗铣右端面，加工余量为mm 3，粗铣后再精铣达到要求的精度。
5.工序60—精铣右端面，加工余量为mm 1，表面粗糙度值m R a μ6.1=。
6.工序70—粗铣左端面，加工余量为mm 3，粗铣后再精铣达到要求的精度。
7.工序80—精铣左端面，加工余量为mm 1，表面粗糙度值m R a μ6.1=。
8.工序90—钻mm 13φ的通孔，表面粗糙度为m μ5.12，可以一次性加工出来。
则双边加工余量mm z 132=9.孔1.006.020++φ的加工余量计算： （1）孔1.006.020++φ为9级加工精度，铸件的毛坯重量约为4.9Kg 。
铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为mm z 9=。
铸件公差，可得：mm IT 6.1=。
（2）粗镗加工余量：除精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。
查卧式镗床的加工公差，可得mm IT 3.0~1.0±±=，我们这里取mm 1.0±。