埋地压力管道预制及安装作业指导书
压力管道作业指导书xxx.
XXX压力管道安装作业指导书（第一版）编制：审核：批准：2012 年10月8 发布2012 年11月20日实施XXX发布作业指导书使用说明XXX作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。
XXX技术负责人：2012年月日目录1、阀门检验、试验工艺 42、工业管道化学清洗工艺导则 83、工业管道脱脂工艺 124、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 175、工业管道支吊架预制安装工艺 206、埋地钢制工业管道防腐工艺267、埋地钢制工业管道施工工艺318、压力管道安装工艺导则399、压力管道安装焊接作业指导书4810、管道防腐保温作业指导书6011、压力试验作业指导631 范围本标准适用于工业管道、管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵。
07201管道安装作业指导书范文
管道安装作业指导书1 概述本工艺指导书规定了，压力管道安装作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装作业。
2 职责2.1技术部提供和编制施工用管道安装作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装作业。
2.3检验部负责压力管道安装作业的全过程检验。
3 工作内容压力管道的安装一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。
管道安装应具备以下条件：1）管道有关的土建工程验收合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正、固定。
3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
4）管子、管件及阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量要符合设计文件的规定。
3.1焊接3.1.1一般规定1) 中低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计无规定时，可参照以下条款。
2) 外径小于50mm，壁厚小于3.5mm的碳素钢管可采用氧气乙炔焰焊接，其它的宜采用手工电弧焊焊接。
3.1.2坡口形式当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙按表1-1要求选用。
表1-1焊接常用坡口形式和尺寸3.1.3管道组对1) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应小于10%壁厚，且小于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应小于20%壁厚，且小于2mm；2) 当设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件的对焊组对错边量应符合下列要压力管道安装编号：TT/QC07201-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0编制：XXX1) 管道焊接按相应工艺文件进行。
2) 焊件组对时，点固焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆卸卡具时不应损伤母材；清除后应对残留痕迹打磨修整。
3) 不得在焊件表面引弧和试验电流。
4) 为减小应力和变形，应酬采取合理的施焊方法和顺序。
5) 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力钢管安装作业指导书要点
压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2。
1 施工准备2.1.1 施工技术准备2。
1.1.1资料员收到施工图纸后,对照图纸目录清点份数并整理，然后登记.按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1。
1。
2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决,内部不能解决的,可以要求监理工程师、业主召开协调会,并形成会议纪要。
2.1。
1。
3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2。
1。
1。
4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1。
2 施工设施准备根据施工现场情况,准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2。
2 土建安装部位交接验收2。
2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93的规定。
2.2。
2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求.2.2。
3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2。
3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录.2。
3。
1。
2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录,收集整理备查。
2。
3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施;对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施.2。
3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017—93中表4。
埋地压力管道预制安装施工工艺规程
第三章．主要施工方案3、施工准备3.1材料3.1.1施工所用管道组成件与支承件须有制造厂的产品质量证明书,产品合格证(原件),若无产品质量证明书,产品合格证,应经检查试验,证明合格后,方准使用。
3.1.2管道组成件,管道支承件及密封填料的外观质量应符合相应规范,标准的要求,并应符合以下质量要求：3.1.2.1管材质量要求：a 表面不得有裂纹、折迭、气孔、重皮、结疤等缺陷；b 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷；c 各类管子规格尺寸偏差应符合其制造标准要求。
3.1.2.2管件质量要求a 管件不得有裂纹、砂眼、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。
b弯头、异径管、三通和管帽等，其外管壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造标准要求。
3.1.2.3 法兰、垫片、紧固件的质量要求：a 法兰、橡胶垫圈、紧固件的连接尺寸，密封面型式，材质，规格，型号等应符合设计，制造标准的要求。
b 法兰，橡胶垫圈，紧固件的外观质量应符合下列要求：①法兰密封面垫片无裂纹,无凸凹麻点及机械损伤等缺陷,②紧固件的螺纹均匀、无乱丝、断丝、锈蚀现象。
3.1.3管道组成件与管道支撑件上的材料标识与质量证明文件应相符。
3.1.4合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钒等），并做好标识，复验合格方可投用。
3.1.5铸铁管及铸铁管件在出厂前应做气密性试验。
3.1.6压力管道材料应分类摆放,并按规定做好材料标识和检验、试验状态标识。
3.1.7焊接材料的型号、规格应符合设计或规范要求，其质量应符合国家现行标准的规定，并应有产品质量证明书。
3.1.8铸铁管刚性接口材料应符合下列规定：3.1.8.1水泥宜采用425号水泥,且在有效保管期内,不受潮,不变质。
3.1.8.2石棉应选用机选4F级温石棉。
3.1.8.3油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、含有韧性的油麻。
(情绪管理)压力管道安装作业指导书
QB 延安市建筑安装工程公司企业标准YJA/GD-ZS-2012压力管道安装作业指导书第A/0版受理状态：＿＿发布编号：＿＿2012-4-30 发布2012-5-30实施延安市建筑安装工程公司发布目录一、压力管道通用工艺 (1)1.0压力管道通作标准 (1)2.0压力管道工程施工准备 (4)3.0材料检验及验收指导书 (6)4.0压力管道加工 (7)5.0管道安装的一般规定 (9)6.0阀门安装 (12)7.0补偿装置的安装 (12)8.0管道支、吊架安装 (14)9.0管道静电接发的安装 (15)10.0压力管道的焊接 (15)11.0地下穿越管道施工 (20)12.0热处理工艺 (21)13.0管道检验、检查和试验 (23)14.0管道吹扫与清洗 (26)15.0管道除锈、刷油防腐 (29)16.0管道绝热 (32)17.0压力管道质量检验评定 (33)18.0工程交接验收 (34)19.0施工安全技术 (35)二、热力管道施工指导书 (36)1.0工艺概述 (36)2.0施工准备工作 (37)3.0主要部位、主要项目施工方法及措施 (37)4.0热力管道施工工艺 (38)4.1土方开挖 (38)4.2热力管道砂基础 (39)4.3管道安装 (42)4.4管道的试压 (44)4.5管道配件及阀件的安装 (44)4.6井室砌筑 (45)4.7井室盖板的安装 (46)4.8管腔砂的回填 (46)4.9砼工程 (46)4.10室内工艺管道的安装 (47)4.11热力站设备的安装 (49)4.12试运行 (50)4.13胸腔砂及管覆土 (52)三、燃气管道安装工艺指导书 (52)1.0主线管道安装工程 (52)2.0阀门和阀门井的制作安装 (53)3.0土方工程 (54)4.0庭院及户内燃气工程 (55)5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫 (57)6.0燃气管道附属设备安装作业指导 (58)7.0燃气管道热处理工艺指导书 (60)8.0燃气管道涂漆绝热作业指导 (63)9.0燃气管道吹扫清洗指导书 (70)四、工业管道安装工艺 (70)1.概述 (70)2.高压管道的安装程序 (71)3.高压管段加工 (71)4.高压管道焊接 (75)5.高压管道的安装及试 (79)一、压力管道通用工艺适用范围：本工艺适用于GB类、GC2级工业管道安装中通用工序的施工。
压力管道通用作业指导书
XX公司————————————————————————————————————————————————————压力管道安装通用作业指导书年月日发布年月日实施编制说明为适应我公司压力管道安装的需要，编制了《压力管道安装通用作业指导书》，本《作业指导书》经质保工程师唐树勋批准，于年月日正式实施。
望各有关单位和人员认真贯彻实施，以确保我公司压力管道质量体系持续有效进行。
XX公司年月日目录１：工业管道安装作业指导书２：城市供热管网安装作业指导书３：工业管道工程质量检验评定作业指导书４：城市供热管网工程质量检验评定作业指导书5：城镇燃气输配管道安装作业指导书6：城镇燃气输配管道工程质量检验评定作业指导书7：聚乙烯燃气管道工程安装作业指导书8：聚乙烯燃气管道工程安装质量检验评定作业指导书工业管道安装作业指导书１编制说明为了贯彻公司的质量目标和质量方针，确保本公司所施工工程的质量、工期达到用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产目的，特编制本作业指导书。
２编制依据及适用范围２.1 编制依据—《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2 适用范围2.2.1 本作业指导书适用于设计压力不大于3.9Mpa，设计温度不超过400℃的工业金属管道的安装。
2.2.2 本作业指导书不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道的安装。
2.2.3 现场组装的机器或设备管道，应按制造厂的技术文件要求进行施工，其质量标准不得低于本作业指导书的要求。
３管道安装施工顺序图纸会审绘制单线图下发质量单管材检验下料切割管件检验阀门检验组对焊接管架预制管架安装无损检测热处理管道安装固定口无损检测热处理技术核对编写试验方案试压吹扫刷漆保温交工验收４管道组成件及支撑件的检验4.1 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.2 管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
压力管道作业指导书(初版)4
工程概述：本工程为江阴友利特种纤维XX年产6800吨氨纶四、五期安装工程，工艺管道安装包含聚合、纺丝、泵房及室内管廊、清洗间、精制工段、空压站、锅炉房、罐区及VG/IG、室外综合管架等工号，根据工程自身特点，工艺管道作业指导书共分为3个部分，分别对夹套管、普通工艺管道的安装、焊接进行作业指导，作业人员施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。
第一部分：工艺管道安装一、概述本工程工艺管道分不锈钢管（SUS316、SUS304）和无缝钢管（20＃），规格从DN10至DN500,共计五万余米，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。
二、编制依据（一）、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》；（二）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规X》。
三、主要施工机具四．工艺管道施工步骤（一）、安装工艺框图（二）、工艺管道施工过程控制（三）、施工方法及技术措施1、管道、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管道、管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。
安装前，按设计要求及规X规定仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观检查，不合格者不得使用。
(2)、凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标记进行隔离。
(3)、检验合格的管道、管道组成件分区存放。
不锈钢与碳钢管道、管道组成件不得接触。
2、阀门检查与试验阀门要具有产品合格证或质量证明书。
阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后，保持5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。
外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。
压力管道的作业指导书
工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。
3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。
4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。
4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。
4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。
4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。
4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。
4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。
4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。
4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。
4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。
4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。
压力管道安装作业指导书概论
压力管道安装维修改造作业指导书发行版本: I修改码: 0受控状态:文件层次:受控号:持有者:发布日期：2012年06月01日实施日期：2012年06月01日凌源宏钢集团有限责任公司01 室外地下管道安装作业指导书1 总则1.1 编制依据：CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》1.2适用于压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网；压力不大于2.5MPa、介质温度不高于200℃的热水管网。
2 控制内容3.管道加工及组装3.1管道的切割宜采用机械方法，也可以来用等离子切割和气焊割等热加工方法。
管道的坡口加工宜采用机械方法，如采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
3.2管道对接接头的坡口形式应为V形其尺寸应符合下表要求3. 3布管时，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。
3. 4 组装前，应对管子进行清扫，管内不得有任何杂物。
并且应将管端20mm 内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。
3. 5 管道组对时，螺旋焊缝或直缝应错开厚度的2%以上，相邻环焊缝间距不得小于1.5倍管径。
3. 6管道组装时，应避免强力对口，采用内对口器组对时，在根焊道完成后才能撤出内对口器，采用外对口器时，定位焊应均匀分布于整个管圆周上，且焊道总点长度不大于管周长的50%，方可撤出外对口器。
3. 7不等壁厚钢管对接时，应采用如下形式对厚璧管口进行加工。
4管道焊接4.1焊接方法主要阐述手工焊(上向及下向)焊接方法对自动焊方法详见《管道自动焊作业指导书》4.2 国内外可适焊管材比较。
a)低合金钢:国内钢级为S205、S240、S290、S3I5、5360、S385、S415、S45O，国际可比较的ASPISL等级为A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65等。
b)低合金结构钢:国内管材质为16Mn及16MnR，国际可比较的ASTM等级为A21-C。
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埋地压力管道预制及安装作业指导书
QB-HT-GD-ZY-07-0/B-2012
1．适用范围，
1.1 本作业指导书适用于埋地压力管道预制、安装施工，其范围包括工业管道和公用管道。
1.2 直埋高温蒸汽管道随着保温技术的发展，亦逐步成熟如遇到时可参照本作业指导书执行。
2．编制依据
2.1 本作业指导书编制主要依据以下规范、标准：
2.1.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.1.2 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
2.1.3 CJJ28-2004 《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.1.4 CJJ/T 81-98 《城镇直埋供热管道工程技术作业指导书》
2.1.5 GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
2.1.6 GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》
2.1.7 GB50252-94 《建筑安装工程质量检验评定统
一标准》
2.1.8 GBJ302-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
2.1.9 CJJ38-90 《城市供热管网工程质量检验评定标准》
2.2 本公司施工经验和质量管理体系文件。
3．施工准备
3.1 材料
3.1.1 施工所用管道组成件、支承件及相关材料应符合设计要求，必须有制造厂的产品质量证明书,产品合格证(原件)。
并应按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验和试验作业指导书》的规定检验合格后,方准使用。
3.1.2 压力管道材料应分类摆放,并按规定做好材料标识和检验、试验状态标识。
3.1.3 铸铁管刚性接口材料尚应符合下列规定：
3.1.3.1 水泥宜采用425号水泥,且在有效保管期内,不受潮,不变质。
3.1.3.2 石棉应选用机选4F级温石棉。
3.1.3.3 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、含有韧性的油麻。
3.1.3.4 铅的纯度不应小于99.9%
3.1.3.5 橡胶密封圈,其性能必须符合介质输送管的使用要求
3.2 主要机具、设备
根据工程实际情况和相应施工组织设计（或方案）、施工作业指导书的规定进行配置。
3.3 施工技术准备
3.3.1 管道预制、安装前应对管道线路及周围环境进行技术调查。
3.3.2 管道预制安装前，应按《过程控制管理程序》的要求对施工图进行会审（设计单位、施工单位、建设单位、监理单位）编制相应的施工作业指导书并向所有参加施工人员进行技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 按设计及有关作业指导书要求配备国家或行业现行有关施工规范、标准并准备有关质量记录表格。
3.4 作业条件
3.4.1 “三通一平”工作满足施工要求，建设单位或设计单位向施工单位提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。
3.4.2 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。
3.4.3 机具设备配置完毕，施工材料经检验合格后，
满足施工的需要。
3.4.4 埋地压力管道预制安装前，地下有关原隐蔽设施的位置在施工图纸中已明显标注，且与其它设施之间的最小安全净距应符合有关规范的规定。
3.4.5 埋地压力管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
3.4.6 需要在管道安装前完成的清洗、脱脂、酸洗、钝化、管道内防腐、衬里及分段管道试压等工作已进行完毕并经共检合格。
4. 预制安装
4.1 施工工艺流程
埋地压力管道预制安装施工工艺流程见图4.1
图4.1埋地压力管道预制安装施工工艺流程图
4.2 施工工艺
4.2.1 埋地压力管道预制、安装的基本原则：
4.2.1.1 埋地管道中直管段占较大部分，管件较少，宜采用现场预制，安装的施工方法。
4.2.1.2 埋地压力管道土方工程量大,现场预制化程度高，在地质条件、现场条件允许的情况下，尽量采用机械化开挖沟槽，吊管机下管。
4.2.1.3 埋地压力管道施工前，应先熟悉管道施工图纸，弄清埋地管线附近的土建基础及地面设备，框架安装情况，制定分段管道施工作业指导书，确定安装焊口及管道附件位置并标注于单线图上。
管段预制应尽量减少操作坑安装的焊口数量，摆放位置便于吊运和下管，铸铁管道安装时，宜自下游开始，承口迎着介质流动的方向。
下管后的焊口作业位置应无影响施工作业的障碍物。
4.2.1.4 机械开挖或下管,其位置的设置不得影响沟槽边坡的稳定,在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
4.2.1.5 对于直埋式套管保温管，应制定详细的搬运、吊装技术措施，吊运时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。
4.2.1.6 直埋式套管保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段
作为一个施工分段，一次施工完毕。
4.2.1.7 施工测量应符合下列规定：
a．施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
b．临时水准点和管道中线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；
c．临时水准点，管道中线控制桩，高程桩，应经过复核方可使用，并应经常核对。
d 。
临时水准点，电、光缆、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
4.2.2 管线定位测量、竣工测量
4.2.2.1 利用经纬仪，钢尺或电磁波测距仪，通过平行线平移法或解析法，图解法将施工图有关测试数据，进行现场测设，确定管线的中线走向，并每隔大约50m，设置一个中线桩。
4.2.2.2 利用水准仪测出各中线桩处的水平标高，并设置龙门板（适用于人工挖土），龙门板水平架设后应注意。