产品管理-APS产品介绍(PPT120页)
APS高级生产计划与生产排程-PPT
拉动计划-看板
传统MPS/MRP模式
APS精益混合管理模式
精益 传统 产模精
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？
4、APS的难度与挑战
制造企业面临的困境
• 我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三 高（高血糖、高血压、高血脂）。
• 制造企业存在长期亚健康状态，忽视“三高”:
当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从 新选择时， 如最小准备时间规则等。
4、资源组成员分配规则 当须选择多个资源，替代资源时，如最小
资源利用率资源等。
APS计划和排程
APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, 能及时计划: .人力产能
.生产设备与工具产能排程 .物料需求计划
2，具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算，无论是按日、班次、 分钟计划非常重要，这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多 企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶 颈产能，如有合理的排程顺序，产能是可以最有效利用的。（没必要那么
详细、尽量避免插单等）
3，MPS是主生产排程（Master production schedule),应该是具体指导生产 的，它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。 可惜的是，MPS确实是无约束的手工调整来应对变化，品种一多，再变化 频繁，就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程，那么依据它的 MRP就更不准了。（MPS可以计划可以较粗，可以用RCCP分析来调整 MPS）
精益管理的两种方法
连续拉动 – 看板
– 丰田生产系统 – 零件超市系统 – 补充系统 – 订单点系统 – JIT (准时化) 主要消灭时间延迟 广播拉动 – APS – TOC(DBR)
APS基础知识
1、产品任务状态转换图1、锁定：APS是智能与可视化结合排程，现有的排程结果可能会被人为更改，或者其他排程场景（比如：插单、周期重排等等）影响。
锁定是保证当前产品任务单不受影响。
2、挂起：在生产过程因为某些原因导致产品任务单暂停生产，为了释放其所占用的资源从而不影响其他单的生产。
挂起后可以随时反挂起（在根据现有资源情况重新排程）。
3、完工：工序任务通过执行汇报或者工序汇报完成后，自动置为完工状态。
二、插单计算插单场景：优先排入紧急的产品任务单，涉及到资源冲突时会释放现有已排程和确认状态的单据。
插单时锁定和下达状态产品任务不受影响。
功能点：插单计算，插单还原为插单的产品任务优先分配资源后，再对数据库中剩余的其他所有产品任务，做如下处理：⑴“排程”的且交期在插单日期当天或之后的产品任务参与插单重排，释放资源后重新分配资源，“排程”状态不变；⑵“确认”的且交期在插单日期当天或之后的产品任务参与插单重排，释放资源后重新分配资源，“确认”状态不变；重排后若其计划开工/完工时间发生改变，则反写其对应的MPS计划订单的开工/完工时间；⑶未勾选的“计划”状态的产品任务，不参与插单重排计算；⑷“锁定”的产品任务，不参与插单重排计算，不释放已分配的资源；⑸“下达”状态的产品任务，不参与插单重排计算；三、人工微调人为调整：资源负荷甘特图、订单甘特图上可以对已排程，确认，下达状态的订单进行拖拉、分割调整，对资源日工作能力和效率进行调整。
调整完成后需点击工具栏保存按钮进行调整内容的保存。
资源负荷甘特图进行资源日工作能力和效率调整保存后，需点击编辑-调整重排，系统针对调整后的影响进行重排操作。
四、滚动计划周期重排：结合当前实际生产汇报，针对已排程，确认，下达，完工，结案状态的订单智能优化现有的排程结果。
适应场景：修正计划和执行的偏差计划要完成实际未完成，重新分配资源；计划完成已提前完成，释放占用资源。
按以下顺序对所有产品任务进行重排计算：1、当天已开工但尚未完工的工序任务，不改变资源；2、（当天已开工但尚未完工的）产品任务，其下方的尚未开工的工序任务；3、已下达尚未开工的产品任务；4、“锁定”的产品任务；5、“确认”的产品任务；6、“排程”的产品任务；重排完成后，对于已下达的产品任务更新其对应的生产任务单的计划开工/完工日期；“锁定”，“确认”的产品任务更新对应的MPS计划订单；同时更新资源符合甘特图。
aps 原理
aps 原理aps 原理1. 什么是 apsAPS（Advanced Planning and Scheduling）即先进的计划与调度，是一种优化生产计划和资源调度的方法。
它通过有效地管理生产过程中的各种资源，包括人力、设备、材料等，以提高生产效率和产品质量。
2. aps 的作用•提高生产效率：通过有效的资源管理和合理的调度安排，实现生产过程的最大化利用，从而提高生产效率。
•降低成本：通过优化生产计划和资源调度，减少物料浪费和人力资源的浪费，降低生产成本。
•提高产品质量：通过合理的生产计划和调度，保证生产过程中各个环节的质量控制，提高产品的质量。
•短ening 物流周期：通过合理的生产计划和调度，优化物流流程，缩短供应链的周期。
3. aps 的工作原理•数据收集：收集与生产相关的各种数据，如订单信息、库存信息、工人情况等。
这些数据可以来源于企业的ERP系统、MES系统等。
•需求分析：根据收集到的数据，对生产需求进行分析，确定生产计划和资源需求。
•约束条件：考虑生产过程中的各种约束条件，如设备可用性、人员可用性、原材料供应等，制定符合约束条件的生产计划。
•优化算法：通过应用优化算法，对生产计划进行调度，使得生产过程中的资源得到最佳利用，达到最优的生产效果。
•执行控制：将优化后的生产计划和调度方案落实到实际的生产过程中，进行过程控制和实时监测，确保生产计划的顺利执行。
•反馈调整：根据生产过程中的实际情况，对生产计划进行实时调整和优化，以适应生产环境的变化。
4. aps 的应用领域•制造业：APS 在制造业中应用广泛，可用于优化生产计划、设备调度和物料采购等方面，提高生产效率和产品质量。
•物流领域：APS 可以优化物流配送的计划和调度，提高交付效率，降低运输成本。
•服务业：APS 在服务业中也有应用，如餐饮业可以利用 APS 来优化菜品的供应和人员调度，提高服务质量和客户满意度。
5. 小结APS 作为一种先进的生产计划和调度方法，可以在各个领域产生积极的影响。
APS系统介绍范文
APS系统介绍范文APS系统（Advanced Planning and Scheduling System，高级计划与调度系统）是一种集成了先进的计划和调度功能的软件系统。
它通过使用最新的技术和算法，使企业能够更有效地管理生产，提高效率，并满足客户需求。
APS系统通常与企业的ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）系统集成，并与其他关键业务系统（如供应链管理、生产管理和物料管理系统）进行数据交换。
这种集成能力使得APS系统能够获取和共享实时的数据，以便进行准确的计划和调度。
1.能力规划：APS系统使用先进的算法和模型，帮助企业有效地分配资源，以满足市场需求。
它考虑到供应链的各个环节，包括供应商、生产设备和人员，以确保各个环节的协调运作。
2.计划管理：APS系统能够生成详细的生产计划，包括工序安排、生产设备的使用和人员的分配。
它考虑到各种因素，如供应和需求的波动、生产能力和资源限制等，以确保计划的准确性和可行性。
3.调度优化：APS系统能够根据实时的需求和资源情况，自动生成最优的生产调度方案。
它考虑到各种因素，如生产能力、人员的技能和资源的可用性，以最大限度地提高效率和准时交付率。
4.可视化分析：APS系统提供了直观、动态的界面和报表，使企业能够更好地了解生产情况并做出决策。
它可以显示实时数据、关键指标和生产计划，以便进行监控和分析。
5.异常管理：APS系统能够检测和处理生产过程中的异常情况，如设备故障、供应延迟和质量问题等。
它能够自动识别潜在问题，并根据预设规则和准则提供相应的解决方案。
6.可扩展性：APS系统通常具有高度可配置和可扩展的特性，可以根据企业的需求进行定制，以适应不同的业务模式和规模。
它能够与其他系统和工具集成，以满足企业的特殊需求。
尽管APS系统能够为企业带来许多好处，但在实施前，企业应该认真评估自身的需求和资源，并选择适合自身情况的系统。
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。
APS介绍
销售订单 销售预测 生产计划 存货计划 库存/在制/…
主生产计划 RCCP/CRP 粗能力平衡计划 MRP 物料需求计划设备ຫໍສະໝຸດ 人力/时间…瓶颈资源 状况图
生产计划
采购计划
取替代建议
交期调整建议
…
主排程(Master Schedule) 主排程说明一家公司在何时（when）， 生产什么产品（what），以及生产多少 （how many），它是一个生产计划而不 是销售计划。作主排程时依照企业不同 的经营型态，例如存货生产（计划生产） 、订单生产或订单装配而必须要考虑销 售预测、客户订单、生产计划以及其它 的考虑；例如未完成订单（backlog）、 材料是否足够、产能是否足够、公司的 政策（例如最低数量、紧急订单的交期） 等。
料件基本资料 产品结构资料 取/替代资料
物料需求计划 模拟 &执行
现有库存资料 采购 Lead Time 生产 Lead Time
MRP 计算模拟结果
请购建议 制令建议 取替代建议 交期调整建议 请购/制令取消建议 潜在呆滞料分析 未来库存预测报表 模拟版本差异比较 供需比对明细 计划单明细 需求 Pegging
制造业的生产管理模式演进
在60年代时，制造业信息系统的重心在于库存的控制与管理，大部份处理库存的系 统是建立在传统的经济采购量(EOQ, Economic Order Quantity)和固定补足点规划 (reorder point planning)观念上，这些方法理论上是被动性的在进行库存管理。而在 70年代时，出现一种称为物料需求规划(MRP)的技术，MRP不同以往，是一种主动 性的库存管理，它是根据生产计划来规划采购，其目的在于拥有足够的库存以供给 生产的需要。MRP系统结合生产计划及材料清单(BOM,Bill of Material)展开生产所 需的材料数量，并考虑采购前置时间，提供采购人员适当的采购建议。而之后的 MRPⅡ及ERP系统虽将财务整合进来，但却仍有原来MRP系统的限制，即需依靠 较长的交货前置及稳定不易变动的排程计划。但是今天多样少量的客户订单需求及 经常变动的订单内容，使得制造业需具备有快速交货、低库存水准的生产能力；在 此环境下，传统的 MRP或MRPⅡ系统则明显地无法解决企业所面临的问题。这样 的问题困扰了企业许多年，直到80年代，高瑞特（Eli Goldratt）所提出的限制理论 （Theory of Constraint）及最适生产技术OPT（Optimised Production Technology） 得到企业的认同与肯定，随后软件厂商辅以先进的算法及软件技术，发展出全新的 APS系统，全面性的考虑企业的生产资源限制、库存水准及订单相依性，以有限产 能为基础，进行自动排程，得到最适的生产计划及采购建议，并提供简易的操作界 面给生管人员进行资源配置或生产参数的调整。至此，APS系统有效的解决当前制 造业所面临的问题。
APS生产排程解决方案幻灯片课件
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
《永凯APS总体介绍》课件
前端软件️
有界面的应用程序，用于收集、编辑并将数据输入到APS系统中。
2
服务器软件
APS系统的核心部分，运行算法和数据管理等操作。
3
后端软件️
用于将APS系统与其他应用程序集成，如ERP系统、CRM系统等。
AP S在制造业中的应用
1
协调生产
管理生产线和零部件供应，协调生产
提高生产效率
2
计划。
在选择永凯APS软件时，应注意以下几点：
1
适合企业规模
选择适合企业规模、商业模式和生产模式的APS软件。
2
考虑实施周期
根据企业的生产和运营需求，考虑APS软件的实施周期及其后续的需要的维护和升级。
3
考虑费用因素
考虑软件开发和实施的全部费用，并选择适合自己企业实际情况的最佳方案。
2
与大数据结合
利用大数据技术，每个行业更加专业化。
3
人工智能的应用
大数据和人工智能结合，使得永凯APS得以更加智能化，更好地为企业提供管理方案。
与其他软件的比较
与传统的人工管理相比
与ERP软件相比
与CRM软件相比
APS软件可以减少人工看板的
ERP系统高度定制化功能，但
虽然APS软件和CRM软件都可
瑕疵率和损失风险。
永凯AP S的优点
提高效率
优化供应链
提高客户满意度
自动化的计划和排程，避免
跟踪库存，为企业预测需
减少运输时间，准时交付，
人工规划的错误和低效率率
求，促进供应链优化，降低
提高产品质量。
问题。
成本。
永凯APS的局限性
1
成本高昂
2
实现难度大
APS产品介绍总结
APS产品介绍总结APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种先进的计划和调度技术，它通过集成信息系统和数据算法来帮助企业实现高效的生产计划与调度，以提高生产效率、降低成本、缩短交货时间、优化运输和库存流程等。
APS产品是基于先进的规划和调度算法，结合企业资源管理（ERM）、供应链管理（SCM）以及制造执行系统（MES）等核心技术的集成产品。
它可以确保生产计划与调度的准确性和及时性，同时将生产过程与相关系统协调起来，提高全体员工的工作效率。
总的来说，APS产品可以被描述为以下几个方面的功能和特点：1.计划与调度优化：APS通过规划和优化算法，结合企业的各种资源和约束条件，制定出最优的生产计划和调度方案。
它可以快速调整计划，满足客户需求的变化，并优化资源利用率，降低生产成本。
2.实时性和灵活性：APS可以在不同的时间尺度上进行计划和调度。
从长期规划到短期排程，它可以根据实时的需求与供应情况进行动态调整，保持计划的灵活性。
3.可视化和协同：APS可以通过数据可视化的方式展示生产计划与调度的情况，帮助管理者实时了解生产进度、资源利用情况和瓶颈所在，并进行及时调整。
同时，它可以将相关信息与不同部门的系统进行协同，促进内部各个环节的协同作业。
4.信息集成和预测性分析：APS可以在实时收集的数据基础上进行信息集成和分析，通过数据挖掘和机器学习等技术，提供预测性分析和决策支持，帮助企业更好地应对潜在的问题和风险。
5.应对复杂性和变动性：现代制造业面临着市场需求急剧变化和供应链复杂性的挑战。
APS可以应对这些复杂性和变动性，通过优化生产资源，精确预测需求，提高计划的准确性和灵活性，提供可靠的生产计划。
综上所述，APS产品在提高生产计划和调度效率方面具有重要作用。
它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、缩短交货时间、优化运输和库存流程等，从而提升企业的竞争力和市场份额。
随着制造业的发展和科技的进步，APS产品的应用和需求将会不断增长。
APS流程详解课件PPT
02 APS核心模块与功能
生产计划与排程
生产计划
根据销售预测、订单、库存等信 息，制定合理的生产计划，确保 生产任务按时完成。
排程优化
通过算法和数学模型，对生产任 务进行排程优化，提高生产效率 和资源利用率。
资源管理
资源调度
根据生产计划和实际生产情况，合理 调度各种资源，确保生产顺利进行。
资源维护
定制化与行业化的发展趋势
定制化
针对不同行业和企业的个性化需 求，APS系统将提供更加灵活的 定制化服务，满足企业的特定需 求。
行业化
针对不同行业的特点和需求， APS系统将进一步深化行业化发 展，提CHING
感谢您的观看
01
02
03
数据收集与整理
对企业生产相关的数据进 行收集和整理，包括工艺 参数、物料清单、生产计 划等。
数据清洗与校验
对收集到的数据进行清洗 和校验，确保数据的准确 性和完整性。
数据初始化与导入
将整理好的数据导入到 APS系统中，为后续的生 产管理提供数据支持。
系统培训与推广
培训计划制定
根据企业的实际情况，制定详细的培训计划，包括培训内容、时 间、地点等。
质量数据分析
收集和分析质量数据，找出质量问题产生的原因，提出改进措施，提高产品质量 。
物流管理
物流计划
根据生产计划和实际生产情况，制定 合理的物流计划，确保物料供应和产 品交付。
物流跟踪
对物流过程进行实时跟踪，及时发现 和解决物流过程中的问题，确保物流 顺畅。
03 APS实施步骤与流程
项目准备与需求分析
案例三：某电子企业的APS一体化解决方案
总结词
实现供应链协同
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产能及物 料分析和
评估
APS
计划及执 行结果可
视化
动态实时 计算
APSቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成了产能及物料分析和评估
、工序级生产和物料计划、模拟分析 与计划调整、动态实时计算、动态实 时计算等功能。
系统七大价值
平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精 确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划，确 保订单交期。
1
APS的重要性
2
APS典型能力
3
APS系统特色
4
APS详细功能介绍
5
APS常见问答
6
关于
目录
制造业背景
当前制造业的主要发展趋势：
• 在引进全球化供应链以及国际市场竞争的渗入，上 下游企业关系越来越紧密；
• 从传统的粗放式生逐步被精益生产及敏捷制造
所取代；
• 人员、物料、设备等成本不断上涨，利润空间越
人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对
寻求解决之道
沟通障碍!
视野局限!
人为失误!
增加管理人员
市场环境在变! 客户需求在变!
竞争对手在变! 企业本身在变!
保持计划不变
无限能力排程! 优化性能差! 计划精细度差!
计算时间长!
寄希望于ERP
APS的诞生
Advanced Planning and Scheduling
划具有延续性。
执
执
行
AP计S通划过调计整算
行
车间
车间
实际执行 情况
采购
实际执行 情况
采购
物料计划
细致的状态管理
• APS具有丰富的任务状态控制，用以标识生产或采购任务的各个阶段。不同的状态 会对计划的调整产能不同的影响
生产或采购任务的状态
未计划
表示还未制定生产或采购计划。
状态的作用
计划完毕 指示完毕
行业适用性
• APS可适用与任何生产型企业。特别是符合以下条件的企业，实施后产 生的效益非常明显
1、以离散制造为主；
2、面向订单式生产方式，大量定制化，产品型号多；
3、多订单批次、小订单批量；
4、市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，插单频繁；
5、生产交期紧；
6、生产工艺较为复杂，工序较多，BOM层次较多；
表示生产或采购已经计划制定 完毕。
表示生产或采购任务已经下达 到各生产部门或采购部门。
确定完毕
表示已经生产或采购前的准备 工作已经结束。
在甘特图或表格中，形象 地表示生产任务或采购任 务的各个阶段，使得用户 可以实时查看进度。
制约计划的制定及调整。 优先调整低状态的生产或 采购任务，高状态的生产 或采购任务不允许随意调 整。
来越薄；
• 生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户
定制与柔性化的生产方式转变。
实际面临的困境
贵1公、5司2、…是3…、否4、也 存 在同样的问题？
无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响 无法准确评估产能和库存物料,无法快速回答交期 无法监控生产过程，及时掌握进度 材料不能及时达到、废品率高导致计划频繁变更 中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用
减少瓶颈工序的等待
时间；降低人员、设
备的成本。
提升生产效率
确保订单交期
提升管理水平
通过将APS的优化计 算结果作为参照，分 析计划与执行的差异， 可使企业管理不断规 范，竞争力逐渐加强。
通过实现精益采购和 精益生产,缩减原料、 半成品、成品的在库 降低库存成本
APS 使用价值
管理更加透明
打开生产管理的黑 盒、使得企业能够
7、所用材料种类多,且常常不通用；
8、企业规模大，任务分配困难。
比如：机械制造、五金金属、电子 零件、电器设备、注塑成型、包装 印刷、食品、生物制药、家具/服 饰等行业。
丰富的导入实绩
电子电气 33%
注塑成型 5%
包装印刷 5%
化工 5% 家具/服饰 5% 生物医药 7%
机械制造 24%
汽车配件 7% 金属零件 9%
包装印刷 金属零件
化工 机械制造
家具/服饰 生物医药 电子电气 注塑成型
汽车配件
1
APS的重要性
2
APS典型能力
3
APS系统特色
4
APS详细功能介绍
5
APS常见问答
6
关于
目录
3.1闭环的排程系统
业务
内部
数据
外部
突发
突发
状况
状况
读
取
生产指示
APS为闭环的生产排程系统。它能根据上
次计划的下执达行情况，作滚动排程下达，使得计
(高级计划与排程) 一个全面解决制造型企业 生产管理 与 物料控制 的软件方案。 它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产(JIT)为目标，涵 盖了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问 题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。
集成多项功能
工序级生 产和物料
计划
模拟分析 与计划调
4 适应日、班次、时刻(时、分)等不同时间精度要求
5 为工厂带来 可视化 的管理
全自动化快速排程，减少人员 制定计划的工作量，杜绝手工 排程的误差与失误。
所有排程结果以各种图表的形 式表现，方便计划人员查看和 调整排程方案。
精准的生产计划
1. 考虑前设置、制造、后设置时间。 2. 可考虑分割、接续方式等缩短生产周
10亿 X 15%=1.5亿 X 3%=450万
注：以上数据仅供参考，每个行业每个公司会有不同。
自动化排程的价值
优化的计划排程和手工排程的区别
30%
10%
30%
20%
20%
A B C DE F
来源：MESA(制造执行系统协会)
F 机器利用率，增加 20% E 平均生产周期，减少 30% D 劳动力成本，减少 10% C 车间半成品库存，减少 30% B 客户满意提高 A 需求完成率，提高 20%
开始生产 表示已经开始生产（或采购）。
生产结束
表示已经生产完毕(或采购到 货) 。
3.2精确的生产计划
APS最突出的3个特点是：自动化、快速计算 和 考虑约束。
1 适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产特点
2
不同类型用户可根据业务需要自定义运算规则， 以获得满足资源和物料能力的计划
3
生产和物料计划可精确到每一道工序 、每一台机 器 、每一个班组或人员
数量及现场停留时间。
对每个人员、每个设
备、每种物料精确管理，精
确掌握整个生产过程。
快速响应客户需求，积 极应对紧急插单、订单 变更等问题,提升服务 水平和客户满意度。
提升服务能力
保留生产方式
通过继承和保留人员经验，使 得管理规范化、程序化，同时 又能避免“人”的问题。
导入 APS的利润 (参考)
某公司，年销售额约10亿人民币，15%的毛利润。 使用 APS后，仅仅从提升产能利用率角度来计算，预计 最低每年可提升3%的产能。 则每年 APS系统最低可带来的利润为：