抗拔桩与承台的连接方法
抗拔桩与承台的连接方法_secret
抗拔桩与承台的连接1.工程概况xxxxxxxx工程，总建筑面积为xxxx㎡，地下xx层，地上局部有xx层、xx层，地下室南北/东西长xxxxm东西/南北宽为xxxxm，上部建筑全部集中在xxxx区，即西半区只有地下室,地下室顶盖即为室外广场。
基础采用PHC砼管桩桩基，砼承台，整体板式底板，桩帽与基础底板下承台采用刚接,桩采用了锤击法/静压法沉桩的预应力管桩(即PHC桩)外径＝xxxx，壁厚d＝xxx长L＝xxxx，闭口桩尖，由于建筑物东部设有游泳池、篮球馆、网球场，荷载很不均匀。
考虑西部地下室抗浮的问题，故设计院在结构设计时，采用了一定数量的抗拔桩，该工程共用桩xxx根，其中抗压桩xxx根，设计标准承载力xxxxKN，而抗拔桩达xxxx根，设计标准承载力xxxxKN，沉桩工作由专业施工单位完成。
由于建筑物地下土层比较复杂，发生了一些桩达不到和超过设计标高，桩头被打/压碎等情况，设计单位针对这些情况，进行了补充设计，我们根据设计结合现场实际情况编制了施工方案进行施工，使桩与承台底板连成一体，达到设计要求。
2.桩承台连接的设计措施设计中桩与承台的连接分抗压桩连接和抗拔桩连接．2.1抗压桩的连接是采用xx根xxxxm长φ（Ⅲ）xx的钢筋制作的钢筋笼，笼的下端焊接厚度为xxmm，直径为xxmm（桩孔xxxmm）的钢板做托板，再把钢筋笼插进桩孔内xxxmm，-10x60x100钢板，周焊，并在钢板上分别焊接一根3.现场施工难点及对策现场施工过程中，出现了许多桩位偏高及偏低，且有桩被打/压坏的现象。
由于设计对桩承台连接的要求相当高，并对此进行了补充设计，同时我们也拿出了许多施工方案进行比较，最终采用了相应的切实可行的对策进行处理。
3.1施工程序：检查桩顶标高及好坏情况→方案设计→钢筋笼及-10x60x100钢板上钢筋加长处理焊接→凿除桩头→清理→焊接-10x60x100钢板→放钢筋笼（绑扎柱笼）→检查验收→浇灌砼。
抗拔桩钢筋连接方式
抗拔桩钢筋连接方式同学们，今天咱们来了解一下抗拔桩钢筋的连接方式。
抗拔桩在建筑工程中可是有着重要作用的，而钢筋的连接方式对抗拔桩的性能有着很大的影响。
先来说说焊接连接吧。
这就像是把两根钢筋通过高温给“焊”在一起。
常见的有电弧焊、闪光对焊等等。
电弧焊呢，就是用电弧产生的高温让钢筋连接部位熔化，然后融合在一起。
闪光对焊则是先把钢筋端部对碰，然后通过闪光和顶锻让它们连接。
焊接连接的好处是连接比较牢固，但是对焊接技术的要求比较高，而且现场焊接的话可能会受到环境条件的影响。
再说说机械连接。
比如说套筒连接，就是把钢筋的端部插进一个特制的套筒里面，然后通过一些机械手段，像拧紧螺丝之类的，让钢筋和套筒紧紧咬合在一起。
这种连接方式操作相对简单，质量也比较容易控制，而且连接的强度通常也很不错。
还有绑扎连接。
这个就比较简单粗暴啦，直接用铁丝把两根钢筋绑在一起。
不过这种方式连接的牢固程度相对较低，一般用在不太重要或者受力较小的部位。
咱们来举个例子，如果是一个大型的建筑项目，对抗拔桩的要求很高，可能就会优先选择焊接连接或者机械连接，以确保钢筋连接的牢固性和可靠性。
但如果是一些小型的工程，或者在一些施工条件比较有限的情况下，绑扎连接可能也会被采用。
不同的连接方式都有各自的优缺点。
焊接连接牢固，但施工难度较大；机械连接操作方便，但成本可能会高一些；绑扎连接简单，但适用范围有限。
在实际工程中，选择哪种连接方式，得考虑很多因素。
比如说钢筋的直径、受力情况、施工环境、成本等等。
不管用哪种连接方式，都要按照相关的规范和标准来操作，保证连接质量。
不然，如果连接不好，抗拔桩的性能就会受到影响，可能会带来安全隐患。
塔吊桩基础方案抗拔
塔吊桩基础方案抗拔一、为啥塔吊桩基础要考虑抗拔呢？你想啊，塔吊就像个大巨人站在那儿，它除了要承受自身重量和吊运东西时的压力，还会受到一种往上拔的力呢。
比如说，当塔吊吊起很重的东西，然后突然开始快速下降或者紧急制动的时候，就像你突然拉住一个正在快速跑的人，那股劲儿就可能让塔吊产生往上拔的趋势。
要是桩基础没有抗拔能力，那可就像扎根不深的树，风一吹就倒了，塔吊就会变得特别危险，所以抗拔能力是必须要考虑的。
二、怎么让塔吊桩基础有抗拔能力呢？1. 桩型的选择。
咱可以选择那种适合抗拔的桩型。
比如说灌注桩，它就像深深扎入地下的大钉子。
在施工的时候，把混凝土灌到打好的孔里，形成一个结实的桩体。
它和周围的土结合得比较好，土就像紧紧抱住桩一样，当有往上拔的力的时候，土就会发挥作用，不让桩被拔出来。
还有预制桩，这种桩是在工厂提前做好，然后运到工地打到地里的。
在设计预制桩的时候，可以在桩身上做一些特殊的构造，比如增加一些抗拔的钢筋或者设置一些特殊的连接件，这样它的抗拔能力也能大大提高。
2. 桩的入土深度。
入土深度可是个关键因素。
就像种树，种得越深就越不容易被拔出来。
对于塔吊桩基础，要根据地质情况来确定合适的入土深度。
如果地下是比较软的土，那桩就得打得更深一点，这样才能保证有足够的抗拔力。
要是地下有岩石层，那就更好了，桩可以嵌到岩石里一部分，就像把东西卡在一个很牢固的地方，抗拔能力就更强了。
3. 配筋设计。
在桩里面配上合适的钢筋也是很重要的。
就像给人的骨头里加钢筋一样，让桩更结实。
对于抗拔桩，钢筋的布置要有讲究。
在桩的顶部和底部，要适当增加钢筋的数量和强度。
因为这些地方在承受抗拔力的时候受力比较大。
比如说，在桩顶的钢筋要像一个牢固的帽子一样，把桩体紧紧拉住，不让它被拔起来。
4. 桩与承台的连接。
桩和承台就像手和胳膊的关系，得连接得好才行。
在连接处，可以采用一些特殊的构造措施。
在桩顶设置锚固钢筋，让它深深地扎进承台里面。
就像把手指插到手套里一样，而且要插得紧紧的。
抗拔桩与抗压桩的区别
抗拔桩与抗压桩的区别
抗压桩是指主要承受竖向下压荷载的桩，应进行竖向承载力计算，必要时，还要计算桩基沉降及验算软弱下卧层的承载力。
而抗拔桩是指主要承受竖向上拔荷载的桩，应进行桩身强度和抗裂计算以及抗拔承载力验算。
施工上无区别:二者均要保证有效桩长、桩顶设计标高、进入桩端持力层的深度满足设计要求。
桩身构造上有区别：抗拔桩为预制桩时尽量少设接头，最好不设接头，并且接头质量要保证；抗拔桩为灌注桩时桩身要求通长配筋。
而抗压桩无此两项要求。
桩与承台的连接不同：
1.桩顶嵌入承台的长度二者相同，对于大直径桩不宜小于100mm，对于中等直径桩不宜小于50mm；
2.桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不同：对于抗拔桩，由于承受较大上拔力，为确保桩顶主筋有足够的握裹力不致从承台中拔出，规定抗拔桩的桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不小于40d,压桩的桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不小于30d。
3.抗拔桩承台顶部为受拉区，有抗拔要求的承台如按一般抗压桩的承台仅配置承台底部的钢筋，则从受力来看是不对的，故抗拔桩承台顶部应配筋。
预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范
预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范4.2.4桩与承台的连接构造应符合下列规定：1桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm；对大直径桩不宜小于100mm。
2混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内，其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径。
对于抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。
3对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时可设置承台或将桩与柱直接连接。
4.2.5柱与承台的连接构造应符合下列规定：1对于一柱一桩基础，柱与桩直接连接时，柱纵向主筋锚入桩身内长度不应小于35倍纵向主筋直径。
2对于多桩承台，柱纵向主筋应锚入承台不小于35倍纵向主筋直径；当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90°弯折。
3当有抗震设防要求时，对于一、二级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.15的系数；对于三级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.05的系数。
其中4.2.4条条文说明不仅对桩与承台连接构造要求做出了解释，还对桩与承台连接的防水构造及做法进行了阐述，具体内容如下：4.2.4本条说明桩与承台的连接构造要求。
1桩嵌入承台的长度规定是根据实际工程经验确定。
如果桩嵌入承台深度过大，会降低承台的有效高度，使受力不利。
2混凝土桩的桩顶纵向主筋锚入承台内的长度一般情况下为35倍直径。
对于专用抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应较现行《混凝土结构设计规范》GB50010的受拉钢筋锚固长度确定。
3对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，连接构造通常有两种方案：一是设置承台，将桩与柱通过承台相连接；二是将桩与柱直接相连。
实际工程根据具体情况选择。
关于桩与承台连接的防水构造问题；当前工程实践中，桩与承台连接的防水构造形式繁多，有的用防水卷材将整个桩头包裹起来，致使桩与承台无连接，仅是将承台支承于桩顶；有的虽设有防水措施，但在钢筋与混凝土或底板与桩之间形成渗水通道，影响桩基底扳的耐久性。
管桩,方桩与承台连接-技术交底1
技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。
2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。
3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。
4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
抗拔管桩的结构构造
4. 抗拔管桩的结构构造主要应注意下列3个问题：桩身结构；接头；桩顶（头）与承台的连接问题。
管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100mm；另一条是：对于抗拔桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内。
锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。
预应力受拉钢筋的锚固长度表5是计算结果：表中d为预应力钢筋直径。
常用的承台混凝土强度等级为C30，则C30混凝土中的预应力锚固长度为113d，当钢筋直径为9.0mm时，则锚固长度为102cm；当钢筋直径为10.7mm时，则锚固长度为120cm。
4.1 桩身结构问题4.1.1 桩身的配筋。
4.1.2 端板的质量。
目前端板质量存在二大问题：端板的材质和端板的厚度。
(1)端板的材质大部分不符合规定;（2）端板的厚度普遍较薄。
新广东规程不是按管桩直径来规定端板厚度，而是根据预应力钢筋的粗细来规定端板的最小厚度参见表6：端板的材质、板厚、坡口尺寸等要严格按有关规范的要求设置可由地勘资料推算。
侧摩阻由土质不同取0.6~0.8的系数，求出的极限承载力的一半来和浮力标准值比较。
如果采用机械连接接桩，桩全长皆可参与抵抗浮力；如没采用机械连接，浮力计算只能考虑最上面的一截桩能,但不能接桩,否则接头处无法保证抗拉前一段时间我也做了一地下车库，预应力管桩做抗拔桩，有效桩长24米，承担抗拔力为170~200KN接桩处我也做了防腐处理，但现场都没做，现在担心接头处的质量不知楼主在桩和承台交接出怎么处理的？是可以做，只是接头不太好处理，接头抗拉强度无法处理。
1.预应力管桩中的PTC桩不宜用作抗拔桩,PC桩可用作抗拔桩,单桩抗拔承载力特征值由桩周土摩擦力和桩身承载力两者中的较小值确定,其中桩身承载力又由预压应力及焊缝强度等两者之小值确定。
2.抗拔桩桩顶的填芯混凝土的灌注深度不应小于3.0m,且应在填芯混凝土中掺入微膨胀剂,混凝土强度等级应比承台提高一级,且不应低于C30,注意震捣密实。
预应力抗拔桩及与承台连接方式的创新和应用前景
桩作 为抗拔 桩 。随着 我 国的地 下建筑 越来 越 多 ， 抗
拔 桩 的用 量 也 是越 来越 大 ．因此 实 心 方 桩 占有 很
的产 品 ． 对抗 拔 用 桩 没有 规 范 局部 结 构 加 强 。 所 以
１ ． １ 预制 钢 筋混 凝土 方桩 预制 钢筋 混凝 土方 桩 简称 实心 方桩 ． 是一 种在 工厂 地 面 或水 泥 路 面 上用 木 模 板 或钢 模 板 作砼 模 具。 然后 置人 钢筋 笼经 人工 浇筑 混凝 土并 机械 振捣
土方 桩 （ 实心 方桩 ） 。
５ ０ ． 生 产效 率 低 。 而且 与 基 础 承 台 的连 接 方式 也 是 通过截桩 、 桩头破碎 ， 将钢筋锚人承 台 ， 施 工 质 量 控制 难 以保 证 即使 部分 建设 项 目采用 了管桩 、 空 心 方桩 作为 抗 拔桩 ．由于其 是 按 照 标 准 图集 生 产
摘要： 对抗拔 桩及 连接 方 式做 了详 细分析介 绍 ， 展 望 了未来替 代和 淘 汰原预 制 混凝 土方桩 （ 实心 方桩 ） 、 替 代 原有 的 管桩和 空心 方桩 与承 台的 内孔砼 填 芯连接 方 式所产 生 的推 广应 用前景 关 键词 ： 建 筑材料 ； 抗拔 桩 ； 预应 力 ； 承 台连 接 方式
ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ ｉ ｆ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｐ ｉ ｐ ｅ＆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ｓ ｑ ｕ ａ ｒ ｅ ｐ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｌ ｅ ｃ ａ ｐ ．
16《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
c不区分内外区，
这对于独立桩基偏于安全，对于筏式承台差
别不大。
图5-5-2 粉土中多排群桩和单排群桩承分担荷载比
（ 2） 承 台效应 系数模 型试验
（ 3）
承台效应系数的工程实测与计算比较
5-6
单桩竖向极限承载力
1 极限侧阻力和极限端阻力
根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系计算单桩竖 向极限承载力，核心问题是经验参数的收集，统计分析，力求涵 盖不同桩型、地区、土质，具有一定的可靠性和较大适用性。 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94收集的试桩资料经筛选得到完 整资料229根，本次修订又共收集试桩资料416根，前后合计总试
替d确定 p ；de d / n ；其中n为桩端隔板分割数。
4 混凝土空心桩承载力
当根据土的物理指标与承载力参数之间的经 验关系确定敞口预应力混凝土空心桩单桩竖向极 限承载力标准值时，可按下式计算：
Quk Qsk Qpk uqsik li q pk ( Aj p Ap1 )
1 R a Qu k K
式中 Quk—单桩竖向极限承载力标准值；
Ra—单桩竖向承载力特征值； K—安全系数， K =2。
2
基桩竖向承载力特征值 R
（1）不考虑承台效应：端承型桩基、桩数少于4根 的摩擦型桩基、土性特殊、使用条件等因素不宜 考虑承台效应时： R R
a
（2）考虑承台效应：
不考虑地震作用： R Ra c f ak Ac
当hd/d≥5时 , p 0.8
A j —空心桩桩端净面积; A p1 —空心桩敞口面积
当hd/d<5时 ,
p 0.16hb / d
p —桩端土塞效应系数； hb—桩端进入持力层深度；
桩基础的设计
当天然地基不能满足建筑物、构筑物承载力或沉降要求时， 一般可提出桩基础、地基加固方案进行比较。当天然地基承载 能力已基本满足或差不多而地基沉降偏大时，也可考虑在地基 中设置部分桩，成为一种沉降控制桩基础，此时，需按控制 沉降进行桩基础设计。
对桩和承台来说，应有足够的强度、刚度合耐久性。
1x = 0.56 1x + 0.2
1y = 0.56 1y + 0.2
（a）锥形承台； (b)阶形承台 四桩以上（含四桩）承台角桩冲切计算示意
（2）三桩三角形承台可按下列公式计算受角桩冲切的承载力 ：
底部角桩：
( ) N l
11
2c1 + a11
hp tg
1
2
f tho
0.56
11 = 11 + 0.2
向设置联系梁。
4） 联系梁顶面宜与承台顶面位于同一标高。联系梁 宽度不宜小于250mm，其高度可取承台中心距的 1/10~1/15，且不宜小于400mm。
5） 联系梁配筋应按计算确定，梁上下部配筋不宜小 于2根直径12mm钢筋；位于同一轴线上的联系梁纵 筋宜通长配置。
承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙应灌 注素混凝土，或采用灰土、级配砂石、压实 性较好的素土分层夯实，其压实系数不宜小 于0.94。
5、验算作用于单桩的荷载，若不符合要求，需调整平面布置与承台 尺寸再进行验算，直至满足要求。
6、验算群桩承载力和变形，若不符合要求则返回第4步修正设计，直 至满足要求。
7、桩身结构设计和计算。 8、承台设计和计算。 9、绘制桩位、桩身结构和承台结构施工图，编制设计说明。
2 桩型和持力层的选择
一、桩型、截面和桩长选择原则
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抗拔桩与承台的连接
1.工程概况
xxxxxxxx工程，总建筑面积为xxxx㎡，地下xx层，地上局部有xx层、xx层，地下室南北/东西长xxxxm东西/南北宽为xxxxm，上部建筑全部集中在xxxx区，即西半区只有地下室,地下室顶盖即为室外广场。
基础采用PHC砼管桩桩基，砼承台，整体板式底板，桩帽与基础底板下承台采用刚接,桩采用了锤击法/静压法沉桩的预应力管桩(即PHC桩)外径＝xxxx，壁厚d＝xxx长L＝xxxx，闭口桩尖，由于建筑物东部设有游泳池、篮球馆、网球场，荷载很不均匀。
考虑西部地下室抗浮的问题，故设计院在结构设计时，采用了一定数量的抗拔桩，该工程共用桩xxx根，其中抗压桩xxx根，设计标准承载力xxxxKN，而抗拔桩达xxxx根，设计标准承载力xxxxKN，沉桩工作由专业施工单位完成。
由于建筑物地下土层比较复杂，发生了一些桩达不到和超过设计标高，桩头被打/压碎等情况，设计单位针对这些情况，进行了补充设计，我们根据设计结合现场实际情况编制了施工方案进行施工，使桩与承台底板连成一体，达到设计要求。
2.桩承台连接的设计措施
设计中桩与承台的连接分抗压桩连接和抗拔桩连接．
抗压桩的连接是采用xx根xxxxm长φ（Ⅲ）xx的钢筋制作的钢筋笼，笼的下端焊接厚度为xxmm，直径为xxmm（桩孔xxxmm）的钢板做托板，再把钢筋笼插进桩孔内xxxmm，外露xxxmm长的钢筋，再用φxx＠xxx箍筋绑扎成上大下小的喇叭口，上口直径为xxxmm，采用Ｃxx砼灌桩孔（见图一）。
抗拔桩与承台的连接是将xx根的钢筋笼改为xx根，施工方法相同于抗压桩承台连接，同时再在桩头端板上焊接xx块-10x60x100钢板，周焊，并在钢板上分别焊接一根φ（Ⅲ）xx长度为xxxmm的钢筋（见图二）。
3.现场施工难点及对策
现场施工过程中，出现了许多桩位偏高及偏低，且有桩被打/压坏的现象。
由于设计对桩承台连接的要求相当高，并对此进行了补充设计，同时我们也拿出了许多施工方案进行比较，最终采用了相应的切实可行的对策进行处理。
施工程序：
检查桩顶标高及好坏情况→方案设计→钢筋笼及-10x60x100钢板上钢筋加长处理焊
接→凿除桩头→清理→焊接-10x60x100钢板→放钢筋笼（绑扎柱笼）→检查验收→浇灌砼。
具体施工方法如下：
3.2.1当抗压桩的顶标高高出设计标高时，先进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留桩身内钢棒，其他施工方法与抗压桩承台连接相同；当抗压桩的顶标高低于设计标高时，挖土至桩顶，并使桩头外露xxxmm，在桩顶板上焊接xx块-10x60x100的钢板（周焊），再在钢板面上焊接φ（Ⅲ）xxx的钢筋，双面焊，焊缝高度为xxmm，长度高出承台底板xxxmm，箍筋采用φxx＠xxx绑扎至承台底，桩孔内的填芯钢筋笼同样在保证插入桩孔内xxxmm的情况下伸出被凿除的桩头xxxmm长（见图三）。
3.2.2当抗拔桩顶标高超过～0.350m时，先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留凿出的桩身内钢棒及端板，再进行其抗拔桩承台连接的施工工序（见图四）。
3.2.3当抗拔桩顶标高超过0.350m时，还是先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设
计标高，保留其凿出的桩身内钢棒及端板，但端板上无需再焊接钢板及钢筋，直接在桩孔内放入钢筋笼，但要保证伸进桩孔内1000mm长，灌浇Cxx混凝土（见图五）。
3.2.4当抗拔桩的桩顶标高低于设计标高时，施工方法采用与抗压桩低于标高时的方法相同（见图三）。
3.2.5当抗拔桩的桩顶标高低于设计标高且端板脱落即桩破坏时，先将桩的破坏处凿掉且要同时保证身内的钢筋不得低于xxxmm长，再在桩身的钢筋上绑扎φxx＠xxx箍筋，同时在桩头上绑扎xxx×xxx柱笼，套在被修理干净的桩头上，内配xxφ（Ⅲ）xx，φxx@ xxx的钢筋，下端伸入被凿除的桩头下50mm，上端伸入承台内600mm（见图六）。
4.桩头连接检测
为了保证接桩的质量，对各种抗拔桩头的板-板焊接及钢筋-板的焊接，现场严格跟踪检查，在确保焊缝满足要求的同时，对两种焊接法均做了试件进行检测，所测得的抗拉强度、断裂特征及断裂位置分别符合Ｑ235钢板及Ⅲ级钢的要求，满足设计要求。
5.施工操作要求及质量控制
在桩端板上焊接12块钢板时，应尽量避开承台内钢筋网片的钢筋，使直接搁在桩的端板上，避免钢筋搁在钢板上抬高钢筋网片高度，而降低承台的有效高度。
在钢筋笼放入桩孔内前，应将桩孔内壁上的淤泥清洗干净，使灌浇的混凝土与桩孔能很好的粘接。
在钢筋笼放入桩孔前，为了防止浇筑混凝土时，钢筋笼受力后掉入桩孔内，在钢筋笼的主筋1000m处焊接三只φ10的90°弯钩，钢筋笼放于桩孔后，弯钩挂在桩的端板及混凝土上（见下图）。
灌浇混凝土前，如发现桩孔内有积水，必须抽干，以便确保混凝土质量。
遇到桩顶低于设计标高及桩被打/压坏的现象，在挖出桩头或凿除坏桩头后，进入下道工序时，必须将桩头端板及被凿除后的桩头清理冲洗干净方可进行。