实木复合地板用无醛胶粘剂研究
水性聚氨酯胶黏剂在三层实木复合地板生产中的应用探讨
水性聚氨酯胶黏剂在三层实木复合地板生产中的应用探讨李金玉，王铭鑫，宋晖东大亚（江苏）地板有限公司，江苏 丹阳 ２１２３００摘要：采用以水性聚氨酯为主剂，以异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯和异氰酸根合苯为固化剂的无醛胶黏剂，制备三层实木复合地板，探究表板拼接热压时间，合板开口陈放时间、热压时间、热压温度等因素对三层实木复合地板性能的影响。
结果表明，合板开口陈放时间、热压时间、热压温度对其性能影响较大，在表板拼接热压时间50 s ，合板开口陈放时间3 m i n 内、热压时间300 s、温度85 ℃时，制得的地板的表面耐冷热循环、表面耐龟裂和浸渍剥离性能较好。
关键词：水性聚氨酯；无醛胶黏剂；三层实木复合地板中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2021）02-0026-04Discussion on the Application of Waterborne Polyurethane Adhesives on Three-layer Engineered Flooringli Jinyu,W ang Mingxin, Song HuidongDare (Jiangsu) Flooring Co. Ltd., Danyang, Jiangsu 212300, ChinaAbstract: Three layer engineered flooring was prepared by formaldehyde free adhesive with waterborne polyurethane as main agent, isocyanate polymethylene polyphenylene ester and isocyanate benzene as curing agent. The effects of hot pressing time of surface veneer bonding, opening aging time, pressing time and temperature on the performance of three layer engineered flooring were investigated. The results showed that the open aging time, hot pressing time and hot pressing temperature of flooring had influence on its performance. When the hot pressing time of surface veneer bonding was 50 s, the opening aging time was 3 min, the hot pressing temperature of flooring was 85 ℃ and the hot pressing time of floorin was 300 s, the flooring had good performance of resistance to cracking surface, resistance to high-low temperature cycle and dip peeling.Key words: waterborne polyurethane; formaldehyde free adhesive; three -layer engineered flooring无醛胶黏剂主要有聚氨酯类、大豆蛋白类、植物淀粉类、聚乙酸乙烯酯类、聚丙烯酸酯类和改性异氰酸酯类等。
地板贴面用无醛豆胶的研制及应用
地板贴面用无醛豆胶的研制及应用收稿日期：2013-11-12通讯联系人：刘小青（1980-），男，研究员，博士生导师。
主要从事生物基高分子材料研究。
E-mail：liuxq@。
对中科朝露新材料有限公司开发的复合木地板贴面改性无醛豆胶进行了全方位的评价。
该胶由于用含有氨基的改性剂加以改性，使豆胶耐水性大幅提高。
在优化的工艺条件下，即：涂胶量180 g/m2，冷压时间>30 min，118～126 ℃热压6 min，能稳定满足柞木、桦木、水曲柳等常用树种的2.0 mm贴面。
标签：复合木地板贴面；无醛豆胶；工艺1 前言为了应对“甲醛胶”及其木制品对生产人员和消费者带来的危害，无醛环保胶粘剂成为业界的研发热点[1～3]。
宁波中科朝露新材料有限公司生产的大豆无醛胶粘剂在地板制造领域取得了较大的突破[4]，多家行业龙头企业已经开始批量使用。
效果表明，无醛胶产品可完全满足使用要求，地板基材厂家也经过了稳定、连续、批量的生产检验，产品性能合格、稳定。
当前市场上多层实木复合地板一般采用橡木、柞木、桦木、枫木、黑胡桃等珍贵木材进行贴面装饰以提高其质量和档次，由于这些木材本身质地密实、硬度较高，对所用胶粘剂的要求也较高。
为了满足市场上全豆胶地板生产的需求，急需解决当前豆胶贴面浸渍剥离测试合格率低的问题，因此，中科朝露开发出新的贴面专用无醛豆胶（ZYDJ），并对ZYDJ的应用性能做了全方位的评价。
2 实验部分2.1 实验原料12 mm桉木基材（自制）；（2.0±0.1）mm各种贴面（柞木、白橡、俄橡、红橡、水曲柳、黑胡桃、沙比利、红檀香、红樱桃、桦木、花梨、枫木），嘉善依木家具有限公司。
2.2 ZYDJ的制备与性能以中科朝露的OZERO牌豆胶为基体胶粘剂，添加适量含氨基的高分子改性剂A，搅拌均匀即得ZYDJ。
ZYDJ的性能：pH值为5～6，固含量40%～45%，黏度与OZERO相当，制得桉木基材的П类湿强为1.6 MPa。
网曝“无醛”大豆胶实木复合地板背后有阴谋
网曝“无醛”大豆胶实木复合地板背后有阴谋市场上出现许多可以采用大豆胶代替原来的三醛胶制作实木复合地板的广告，号称该地板可达到“零甲醛”。
虚实究竟如何，大豆胶果真可以使得实木复合地板不含甲醛?还是又一个欺骗消费者的噱头而已?对于长期以来准备购买地板却又惧怕“甲醛”的消费者来说，不免让人惶惑。
大豆胶能否无醛，相关研究大起底根据商家介绍，大豆蛋白胶属于生物基胶黏剂，采用纯天然大豆做原料生产，不含有甲醛等有害物质，完全消除了消费者在地板使用中“甲醛”超标的顾虑。
大豆胶实木复合地板“无醛”背后有阴谋通俗而言，其实质就是改变大豆蛋白的分子结构，进而改变其理化性质，达到功能性质改变的结果。
目前国外实验室在进行相关研究时采取的基本是如下两种方式：一是碱改性。
国外有专家，例如著名的化学教授Hettiarachchy在实验中用碱改性大豆蛋白，的确发现其粘接强度和耐水性比未改性的大豆蛋白胶有了明显的提高。
但是通常运用氢氧化钠(NaOH)改性蛋白质溶液因为其不断水解而不稳定，需要加入甲醛可以稳定变性的蛋白溶液，使其具有良好的稳定性。
二是磷酸改性。
利用尿素、盐酸胍对大豆分离蛋白进行改性制作木材胶黏剂，对胶黏剂的性质和功能有明显的影响,溶解性、乳化能力和持水性有所提高，但无法避免地会带来大量磷元素物质的沉淀。
国外科研人员告诫，务必减少使用据了解，目前为止，大豆基胶黏剂仍然存在胶合强度低、耐水性差以及抗微生物降解能力低等缺点仍然没有得到很好地解决。
虽然通过改性处理时豆胶的性能有所提高,但是同时也增加了生产成本,且改性过程中使用的苯酚、甲醛等有机溶剂会对环境造成一定的危害。
另外，豆胶的应用范围比较狭窄，目前仅用于单板粘接而不能用于建筑等其他行业,这些都是无法通过简单的改性处理解决的。
其次，从改性方面来讲，国内对大豆蛋白的改性研究起步较晚，且多数研究仅限于对SPI(蛋白质纯度在90%以上)的改性。
尽管通过实验已经证实SPI在耐水胶合强度指标上已取得一定的突破，但是由于技术和成本原因，难以广泛应用。
南昌大学科技成果——生物质基无甲醛木材胶粘剂
南昌大学科技成果——生物质基无甲醛木材胶粘剂
项目研究内容
目前我国木材胶粘剂95%以上为三醛胶。
三醛胶在制胶过程以及胶粘剂的使用中都不断有甲醛释放，因此对产业工人，对胶粘剂使用者，对环境都有严重污染。
而利用淀粉开发的胶粘剂，主要原料为玉米淀粉，但所制胶种吸水性强，不适合作为木材胶粘剂。
本项技术采用独创的生物质快速液化法，在常压温和的条件下将黄化早米及稻秆、麦秆、玉米淀粉、木薯淀粉等转化为高活性生物多元醇。
进而利用生物多元醇与多元酸预聚而合成的体型网状聚酯型无甲醛木材胶粘剂。
技术性能
新型木材胶粘剂的抗剪切性能指标与酚醛胶相当，而完全不含有毒成分如苯酚、甲醛和异氰酸酯等，满足环保型胶粘剂的国家标准。
其胶接强度可以达到国标I类人造要求，可以在胶合板、竹胶板、水泥膜板、木（竹）颗粒板、实木（竹）复合地板等许多方面完全取代酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯胶、脲醛胶和三聚氰氨缩甲醛树脂胶等；新型木材胶粘剂的生产成本与酚醛胶相当，低于异氰酸酯胶和三聚氰氨缩甲醛树脂胶。
而且施胶量小，所以实际使用成本反而降低。
市场前景
该新型木材胶粘剂环保、高效，具有替代酚醛胶和部分脲醛胶的潜力，具有很高的推广价值和市场前景。
根据部分木材加工企业试用结果表明，新型木材胶粘剂的生产使用及工艺要求已达到胶合板工业化的实际要求。
经济效益
按50%的三醛胶为新型无甲醛胶粘剂取代，每年市场容量在50万吨以上。
每吨售价以8000元计，预计产值40亿元以上。
合作方式技术转让。
木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用
３据中国林产工业协会地板专业委员会不完全统计，２０１９年我国木竹地板总销量约４２ ４６０万ｍ２，其中实木复合地板销量约１２ ７００万ｍ２，同比增长５．７５％。
实木复合地板销量保持强有力的增长速度，反映了国内木质地板市场的变化以及国民消费水平的升级。
与此同时实木复合地木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用赵保成，姜志华，王素鹏，范文明，吴梅花圣象集团有限公司，上海 ２０１２０６摘要：实木复合地板因其较高的性价比和舒适性能而被消费者青睐，无醛添加、绿色环保将是实木复合地板未来发展趋势和目标。
本文从木质素无醛胶黏剂涂布量、冷压时间和热压时间3个方面，研究探索多层实木复合地板压贴1.2 mm厚度的栎木、柞木、水曲柳、桦木和黑胡桃等常见树种单板时的浸渍剥离性能，最佳工艺条件是涂布量以130 g/m 2为宜，冷压时间30 min，热压时间200 s。
关键词：实木复合地板；木质素无醛胶黏剂；浸渍剥离中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2021）01-0003-04Technology and Application of Lignin Based Formaldehyde-freeAdhesive for Engineered Wood FlooringZhao Baocheng, Jiang Zhihua, W ang Supeng, F an W enming, W u MeihuaPower Dekor Group Co. Ltd., Shanghai 201206, ChinaAbstract: Engineered wood flooring was favored by consumers because of its high cost performance and comfort performance. Formaldehyde-free and green product would be the trend and goal during the development of engineered wood flooring. This study explored the dip peel application of 1.2 mm Quercus . spp., Quercus mongolica , Fraxinus mandshurica , Betula spp., and Juglans nigra . for multi-layer engineered wood flooring from three aspects, the adhesive coating amount, cold pressing time and hot pressing time, respectively. The optimal process was 130 g/m 2 coating amount, 30 min cold pressing time and 200 s hot pressting time. Key word: engineered wood flooring; lignin based formaldehyde-free adhesive; dip peel test板行业竞争也日趋激烈，各大企业都在寻求变革，以期获得更大的市场份额。
无醛环保木材粘合剂研究报告进展
《功能高分子材料》作业题目：无醛环保木材粘合剂研究进展：学号：成绩：班级：手机：电子信箱： 12014年6月19日无醛环保木材粘合剂研究进展摘要近年来, 环境污染问题已越来越受到人们的重视, 像木材胶黏剂中甲醛释放的严重超标, 不仅给环境造成影响, 同时给人们的身体健康带来很大的危害。
因此，无醛环保黏合剂的开发越来越受到重视。
本文就几种研究较多无醛环保粘合剂做了介绍。
关键词：无醛；环保；木材粘合剂；研究进展；引言:我国木材工业使用的胶粘剂中,氨基树脂和酚醛树脂胶粘剂由于其原料广、成本低、质量好等特点而被广泛使用，约占木材胶粘剂总量的70 %以上,但是氨基树脂和酚醛树脂仍然存在的问题。
树脂中含有游离甲醛，对环境造成污染,严重地危害人们的身体健康。
木材工业用胶粘剂的研究方向还是以对氨基树脂和酚醛树脂的改性为主，降低游离甲醛含量，并取得了一定的成效，但是仍不能彻底解决游离甲醛的释放问题[1]。
随着环保法规日趋严格和人们健康意识日益增强, 许多发达国家都在大力研制和开发无权环保胶粘剂，生产和使用环保型胶粘剂则是大势所趋,因此开发非甲醛系胶粘剂有着积极的现实意义1.聚醋酸乙烯酯胶黏剂[2]聚醋酸乙烯酯乳液通常称为PVAc乳液或白乳胶。
乙酸乙烯酯均聚及共聚乳液占50%以上，聚醋酸乙烯酯乳液是胶粘剂中仅次于脲醛树脂胶和酚醛树脂的大品。
由于它为水基胶粘剂，具有其他胶粘剂不可比拟的无毒、无腐蚀和优良的环保性能，并且原料来源广泛，成本较低，在胶粘剂中所占比例也越来越大。
聚醋酸乙烯酯胶黏剂合成原料[3]：醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂、乳化剂等，这些原料中均不含有甲醛等有毒物质，因此聚醋酸乙烯酯胶黏剂为无毒环保型胶黏剂，被广泛应用到房屋装修，家具与板材制造行业。
2.聚氨酯胶黏剂[4]聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶黏剂。
由于具有无甲醛, 施胶量少,胶接强度高等优点,其使用量在木材工业中迅速增加, 已经成为继脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚醋酸乙烯乳液之后的又一重要木材工业用胶黏剂。
无甲醛胶粘剂发展现状及其在地热地板上的应用
１ ９世纪 ３ ０年代前后 ， 以脲 醛树脂 、 酚醛树脂为主 的合成高分 子胶粘剂相继
研 发 成 功 ， 随着 二 战 后 石 油 工 业 的 迅 猛
尝试 使 用 无 甲醛胶 粘 剂 。本 文 着 重 从 以 下三 个 方 面 介绍 一 下 无 甲醛 胶 粘 剂 的 发展 和应用技 术现状 。
发展 ，凭借其 相对优 良的性 能和较 低的 价格 ，迅速 占领并主导 了木材胶粘 剂的 市场 ，以至于渐渐形成 了 “ 无醛不成胶”
的俗语。 上世纪 ６ ０年 代 中 期 ， 人 们 开 始 注
无 甲醛胶粘 剂是 丙烯酸类 、聚氨酯 类 、环 氧类 、蛋 白类 、淀粉类 、聚醋 酸
Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎｄ Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｆｏ ｒ ｍａ ｌ ｄ ｅ ｈ ｙ ｄｅ Ｆｒ ｅ ｅ Ａｄ ｈｅ ｓ ｉ ｖｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
摘要 ： 人造 板产品 的环保性 能成为
近 年 来 的研 究 热 点 。 笔 者 针 对 目前 主 要 的 人 造 板 用 无醛 胶 粘 剂 包 括 大 豆 蛋 白基 胶 、 淀 粉 基 胶 、 异 氰 酸 酯类 胶 、 热 塑 性
关 键 ： 无 甲醛 ； 胶粘 剂 ； 发 展
应用 ； 地 热地 板 。
人造 板 甲醛 释放 的要 求也 越来 越严 格 ， 为 了还 给 ｝ 肖费者 一 个 健康 无 毒 的 室 内 环 境 ，同 时应 对 发 达 国 家 甲醛 限 制法
规 的 贸易 壁 垒 ，人 造 板行 业 开 始 积极
以 及 后 来 人 们 长 期 应 用 的 皮 胶 、骨 胶 、 血 胶 、 酪 素 胶 等 ，都 可 以称 作 是 无 甲醛 胶粘剂。
无醛实木复合地板
7 3- 84 ．
『44 1 郭 文 杰 ， 傅 和 青 ， 黄 洪 ， 等 ． 包 装 复 合 膜 用 松 香 改性 水 性 聚 氨 酯 胶
卡^剂 [J
I．包 装 工
程
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( 1)
3 3 ：
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34 ，
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J h h C l f C T Y 1 A i a n — Z e i L a i ， P a o — a n
3 结论
( 1) 在 D MMA 的作用下， 苯乙烯一 丙烯酸酯与聚氨酯发生 了交联共聚， 达到了改性的目的。
(2 ) 当改。II ~,J苯乙烯一 丙烯酸酯用量为 2 8 ％ ， 其中 S t 用量 为 15 ％ ，DA A M 用量为 2 ％时， 所制得的复合乳液综合性能较 佳。
(3 ) 改性后的 P US A 复合乳液综合了苯乙烯、 丙烯酸酯和 P U 的优点， 拉伸强度为 7 ．5 MP a ， 断裂伸长率为 3 84 ％ ， 吸水 率为 5 ． 1％ ， 耐溶剂性 良好， 可满足建筑行业 的需要。
张 辉 ， 等：苯 乙 烯一 丙 烯酸 酯 改 性 水 性 聚氨 酯 复合 乳 液 的研 制
坏就需要更大的外力， 因而胶膜的拉伸强度较高。 DA A M 用 罩对乳液和胶膜性能的影响见表 3 。
表 3 I) A A M 用 量 对 乳液和 胶膜 性 能 的影 响
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用 量／％ 外观
55 8 ．
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李付亚
，
傅和
青
，
黄洪
，
等 ．
软包
装
塑料
膜用
多重
改性水性聚氨
酯
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《１）聚乙烯醇：型号１７—９９高粘型，工业 级，山西洪洞三维集团股份有限公司生产。
（２）玉米淀粉：工业优级品，吉林松源食 品工业公司提供。
（３）丁苯胶乳：工业品，吉林化学工业股 份有限公司提供。
（４）丙苯胶乳：工业品，北京有机化工厂 提供。
（５）多亚甲基多异氰酸酯：工业品，烟台 合成革厂提供。
苯橡胶是由Ｔ－＝烯和苯乙烯共聚而成，苯丙
４．３橡胶乳液对胶粘剂性能影响
橡胶是由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成，由
４．３．１不同种类的橡胶乳液对肢粘剂性能 于两者都合有苯乙烯共轭体系结构，因此在
的影响
胶合性能上差别不大（图３）。
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围１不同填料对胶牯剂性能的影响
由图ｌ可以看出，无论胶合强度，还是剥 两者都是隧着交联剂用量的增加，强度提高， 离强度，用淀粉的都要比用碳酸钙的高，并且 加淀粉的适用期较加碳酸钙的适用期短。这
是由分子结构决定的，交联剂中含有活性基 团一ＮＣＯ，能够与淀粉分子链中的一ＯＨ 发生交联反应，而ＣａＣ０３则不能与之起交联 反应，只是起到单纯的填充补强作用。 ４．２淀粉处理前后对胶粘剂性能的影响
（主剂聚合物） （异氰酸酯）
（木材）
——，Ｐ—ｏＣＯＮＨ—Ｒ—ＮＩ－ＩＣＯＯＷ
（３）异氰酸酯与聚乙烯醇的反应
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Ｈ ｏＣＮ—Ｒ—ＮＯＤ＋２
Ｈ
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（４）异氰酸酯与玉米淀粉中的羟基反应
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—ｓｔａｒｃｈ—ｏＯＣＮ—一Ｒ—Ｎ∞Ｄ～ｓｔａｒｃｈ
交联捌
圈３不同橡皎乳胶对胶粘剂性能韵影响
图３结果表明，两者强度相差很小，区鄹 粘剂适用期短。由于苯丙乳液气味较大，成
是加入苯丙乳液胶粘荆比加入丁苯乳液的胶 本又比丁苯乳液高，因此，本文采用丁苯乳
７１
液。
４．３＋２丁苯乳液用量对胶粘剂性能的影响。 此种腔粘剂中，异氰酸酯与聚乙烯醇的
ｌ
羟基产生分子间交联，使其具有优越的耐永 性能，但是，添加的橡胶乳液对耐水性有很大 影响（图４）。
性玉米淀粉与蛐Ｉ反应形成结合键并分散
在连续的ＰＶＡ相中，还有一部分未反应的异 氰酸酪基存在于其中。因此在连续相中形成 复杂的化学结构。
主剂中有多种含活性氢的基团，如
一０Ｈ、一Ｎ岛、一Ｎ／ｔ－－－、一Ｃ００Ｈ、
一ＣＯＮ｝卜、一ＮＨＣＯＯ一、一ＣＩ卜等，
木材本身也有酚羟基、脂肪族羟基等活性氢 基团，主剂和木材中的这些活性氢基团，与异 氰酸蘸发生如下反应，形成交联的立体网状 结构，产生腔接强度。
天然淀粉属于水溶性高分子，尽管已经
具有一定的粘结性、成膜性等特性而被应用 于工业上，但这特性是十分有限的。然而天 然淀粉只要经过适当的变性处理，就能明显 地提高性能。本文采用的是交联淀粉，使不 同淀粉与羟基间联结在一起，以提高其抗剪 切性和淀粉薄膜的拉伸强度。（如图２）
２·０
Ｉ．８
．一纩、 ２０ 。嚯
（４）通过以上方案，优选出主荆各组分的 最佳配比及成分，采用对其中的某些成分改
６９
性再经过压板试验与胶液适用期观察，进行 配方的再次优化。
（５）对优化过的配方进行热压工艺的试 验，固定主剂与交联剂的配比，采用不同的预 压时间、热压温度进行制板，检测其胶合强度 及剥离率，确定出最佳制板工艺。 ３。３．２胶粘剂性能检测
（６）氧化锌：化学纯，天津化学试剂三厂 生产。
（７）氧化镁：化学纯，天津化学试剂三厂
生产。
（８）硼砂：化学纯，天津化学试剂三厂生
产。 （９）复合地板面板：桦木锯切板，厚度３．２
，４．０ｍｒｆｌ，含水率６％一１２％，长春中意地板 厂提供。
（１０）复合地板芯板：杨木板条，厚度７—９ Ⅱ一。含水率６％一１２％，长春中意地板厂提 供。
本课题借鉴国内外研究的有效经验，采 用水性高分子聚乙烯醇为连续相，橡胶乳液、 改性淀粉为分散相而构成主剂，将异氰酸酯 化合物作为交联剂，两者相互作用生成三维 交联的体型结构使其耐水性、胶接性能达到 Ⅱ类胶粘剂的要求。同时针对长春中意地板 厂的生产工艺条件，较为系统地进行了多异 氰酸酯、橡胶乳液、改性玉米淀粉、聚乙烯醇 溶液之问的配比关系的研究，制备了无醛胶 粘剂。在长春中意地板厂的生产线上进行了 压板试验，并与该厂采用的进口诺贝尔胶进 行了对比，结果表明，在热压温度提高２０℃， 其它工艺条件不变的情况下，此类无醛胶粘 剂完全可以代替诺贝尔胶，所压制的复合地
１前言
三层实木复合地板以其美观、高雅、装饰 性强、尺寸稳定性好、甲醛释放量低的特点， 在世界上许多经济发达地区，尤其是欧美国 家日渐流行，受到普遍的青睐，被广泛地应用 于宾馆、商场、舞厅及家庭地面装修上，年需 求量以２０％的比例增长。
一般，三层实木复合地板规格为厚度１２ ～１５ｍｍ，宽度１５０—２１０Ⅱｍ，长度ｌ ５００～２２００
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圈２淀粉对腔粘剂性能的影响
从图２中可以看出，淀粉经过交联处理
丁苯乳液（ＳＢＲ）和苯丙乳液（ＳＢＡＲ）都属
后。由于自身羟基间的结合，使胶的强度明显 于乳胶型橡胶胶粘荆，外观和性能很相似，丁
增加，但适用期因此而缩短。
（２）以梓木为表背板、杨木为芯板按纹理 垂直方向组坯。
（３）在单位压力１．０ ＭＰａ，室温条件下，预
压１０ ｒａｉｎ。
（４）热压：温度１３０℃，单位压力１．０ＭＰａ， 时阅３，５ｒａｉｎ。
（５）养护：热压后堆放２４ ｈ后锯边。 ３．４板材的物理力学性能检测 ３．４。１剥离率检测
参照国家技术监督局１９９９年３月审定的 （实木复合地板）中对三层实木复合地板剥离 率的要求进行检测。 ３。４．２胶合强度检测
（２）涂胶后将面板、芯板、背板按纹理垂 直方向组坯。
（３）预压：单位压力１．０ＭＰａ，时间６—８
ｉｎｌｎｏ
（４）热压：温度１３０℃，单位压力１．０ＭＰａ，
时间８—１０ ｎａｉｎ。
（５）养护：热压后堆放２４ ｈ进行机械加
工。
３．３。３。２三层桦杨胶合板工艺
（１）以杨木为芯板，涂胶量为２６０～２８０∥ 矗（双面ｊ
（１）主刺与异氰酸荫反应
卜ｏＨ十ｏａ卜王卜ＮＣＯ＋肛Ｐ
（主剂聚台物）（异氰酸醑）（主剂聚台物）
一Ｐ－ｏ—ｃ（讣ｉ卜｝一Ｒ—ＮＨＣ００Ｐ
在连续相中存在未反应的异鬣酸酯，还 可与木材上的羟基或酗羟基发生交联反应， 从而在胶接面产生强有力的化学键联接。
一 心∞
，上
（２）主剂聚合物、异氰酸酯与木材的反应
Ｐ—ｏＨ＋ｏＣＮ－一舟一Ｎ０。＋Ｈｏ—Ｗ
ｆ
Ｉ
Ｈ
Ｈ
交联固化反应是在大量水存在下进行 的。水也是一种含活泼氢的化合物，可与异氰 酸酯反应并生成缩二脲，同时放出ｃ０２。
（５）异氰酸酯与水的反应
肼ｌＬ
硼
］●刚
慕銎ｊ一 ∞曲 蚶ｌ呀一
一
ｍ
（ｆ）
此种胶的最大特点是在水存在的情况 下，使异氰酸酯化合物同除水之外的主荆成 分反应，但是异氰酸酯基（一Ｎｅ０）与水反 应生成羧酸（ａ），脱出二氧化碳形成胺（ｂ），胺 进一步与异氰酸酯基反应形成羧酸酐（ｄ）、 （ｅ）的取代脲继续反应生成缩二脲（ｆ）。异氰 酸酯与胶乳中的双键作用，使其发生硫化反 应。
参照Ｇ彤Ｔ ９８４６。１～１２—１９８８中规定的
对Ⅱ类胶合板胶合强度的要求进行检测。
４结果分析 ４．Ｉ淀粉与碳酸钙对胶粘荆性能的影响。
采用工业优级玉米淀粉与轻质Ｃ．ａＣ０３这 两种常用补强性胶粘剂的填料作对比试验， 结果如图Ｉ所示：
２０
。。厂一Ｖ ’Ｎ＼ｊ 芒
｛１．８
｝
一越
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！１２
要１．６
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放量不稳定，多数情况下超标或剥离强度不 合格。进口胶主要采用欧洲某公司的粉状脲 醛胶，此胶存在三个方面的问题：其一是胶的 粘度太大，由于生产中采用辊涂法，造成胶液 不均及涂胶量过大；二是胶粘荆的成本过高， 导致复合地板制造成本过高；其三是仍存在 甲醛释放量问题，尽管诺贝尔胶甲醛释放量 已到Ｅ１级标准（即在１ ｍ３的空间小室里地板 块甲醛释放量体积分数要小于０．１×１０“）， 但随着人们生活水平的不断提高，人们越来 越向往“绿色”的健康住宅，７甲醛的公害问题 受到普遍关注。因此开发新型的复合地板用 无醛胶粘剂已成为亟待觖决的问题。
一；表面已经拼花和精细油漆砂光，四边铣
出装配榫槽。其结构由三层不同木质材料胶 压而成。面板采用优质硬木如柞木、水凸柳、 色木、桦木等，厚度为３．２～４．０ｍｍ；芯板采用 价格较低廉的软杂木，如杨木、松木及其它阔 叶树杂木，厚度一般为７—９ｔｌｍｌ；底板采用松、 杨等各种针阔叶树木材的旋切单板，厚度为 ２．０ ｒｍｎ，所采用的胶种主要为脲醛胶。
参照ＧＢ／Ｔ１４０７４～１９９３规定的Ⅱ类胶粘 剂的要求进行检测。主要检测外观、粘度、ＨＨ 值、固体含量、适用期、贮存稳定性。 ３．３。３制板试验 ３。３．３。１三层实木复合地板工艺
（１）将芯板条进行整张化处理，然后对芯 板进行涂胶，涂胶量控制在３２０—３４０ ｒ＝／ｍ２（双 面）。同时对锯切面板木块进行拼接。
实木复合地板用无醛胶粘剂研究