学习情景五 干式复合上胶量的控制
主讲人：赵素芬
1
学习情景五 干式复合上胶量控制
1.任务告知：
拟实现的能力目标
• • •
学会上胶辊和上胶压辊的选用； 学会刮刀的调整； 学会上胶量的控制与测量。
2.任务引入：
问题思考：
• • • • •
上胶系统由哪几部分组成？原理是什么？
凹版涂胶辊的线数与上胶量是什么关系？
刮刀的角度和压力如何确定？
”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出
，就容易产生粘边。 解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1 ～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。
压胶辊的选用
橡胶压辊宽度一般比薄膜宽度窄5-10mm。
如果与印刷膜长度一致或偏大，涂布上胶时胶辊带
胶液经热钢辊挤压，也容易引起成品收卷粘边，特别是 当PA／CPE复合时最易发生。
涂胶装置
网线辊
网线辊涂胶原理： 网纹辊浸入胶盘，胶液注满网孔，离开胶液，表
面平滑处的胶液由刮刀刮去，网纹辊与涂胶基膜接触时，
在橡胶辊加压下，胶液转移到了基膜，利用胶液的流动 性，自动铺开流平，由网点变成均匀、连续。
网线辊参数
网线辊的深度与粘合剂的上胶量
d
d
H1
H2
浅网孔
深网孔
网线辊的深度越深，上胶量越多。
网纹辊的线数与上胶量的关系？如何确定网纹辊的线数？
网线数：在水平或垂直方向上每英寸的网线数。 线数越高，凹辊的深度就越浅，上胶量越少。
网线辊选用
思考2： 若胶液的黏度、流平性差，用凹版辊上胶会造成什么质量故 障？ 透明性差，产生白点。
如何判断胶液的流平性？
观察涂胶干燥后的干基是否平滑、表面有无明显凹点。
干复涂布辊常用的网角为45度。
网线辊选用
2、网线辊的选用：
1）根据复合产品强度要求选择
强度要求 一般轻质包装 重包装 1-2.5N/15mm 2.0-5N/15mm 网线数 120-180 80-140 网深 35-65 55-95
网线辊选用
2、凹版的选用：
2）根据复合产品外观选择
有较多透明结构产品复合时，可以尽量选择线数高些 的网辊，涂胶的均匀性，分布性良好，成膜透明性非常好。 复合油墨面大或表粗糙的结构时，可以选择线数低些
涂胶辊压的选用
压力辊的目的是将印膜与涂布辊压实，使其涂布 均匀，不产生气泡。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的硬度与粘合剂的涂布
硬胶辊
软胶辊
硬度控制在80邵氏左右。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的压力与涂布状态
涂胶压辊
网纹辊
上 胶 量
压胶辊的选用
橡胶压辊的表面是否有损伤，有缺陷。
胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化
网线辊选用
2、凹版的选用：
名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 线数 65 85 95 120 130 150 180 200 网辊 深度 150 120 100 85 75 60 45 30 体积cm3 /m2 69.4 58.1 49.8 41.1 34.1 26.7 19.2 12 20% 4.9 4.1 3.5 2.9 2.4 1.9 1.3 0.8 涂布量g/m2(在工作浓度) 25% 6.1 5.1 4.4 3.6 3.0 2.3 1.7 1.1 30% 7.3 6.1 5.2 4.3 3.6 2.8 2.0 1.3 35% 8.5 7.1 6.1 5.0 4.2 3.3 2.4 1.5 40% 9.7 8.1 7.0 5.8 4.8 3.7 2.7 1.7
刮刀的调节
刮 刀
网纹辊
网纹辊
刮刀是用来控制贴合产品上胶液涂布量的一种装置。
刮刀的调节
刮刀的安装： 安装刮刀时刀刃需伸出垫刀片3-5mm。 网线辊较深时，安装刮刀刃则稍长，约为5mm左右
网线辊较浅时，安装刮刀刃则稍短，约为3mm左右
刮刀的调节
刮刀的安装： 用铁片将刀片压住（在刮刀的上面），伸出刀架 15-20CM左右，然后再锁紧（由中间旋紧，再逐渐往外
网纹辊
方向相反，其转速应略 高于复合速度。
上胶量的控制
上胶量就是每平方料基材面积上有多少质量干基胶黏剂 ，g/m2。
一般来讲，上胶量越多，剥离强度增大，但上胶必须与
设备的干燥能力及包装材料的结构相匹配。
上胶量的控制
表1 涂布量参考值
分类 薄膜结构及用途 无色，平滑薄膜 标准涂布量 （g/m2) 1.5－2.5 2.5－3.5 3.5－4.0 3.0－3.5
如何选用上胶压辊？
上胶量如何测定？
3.任务的实施：
• • •
学生分组，制定计划（见任务单）；
图书馆->上网查资料;
实训基地->在教师指导下现场进行上胶系统的调整。
4.任务的深化：
•
凹版上胶辊的网孔形状及其应用
5.布置作业：
• •
查阅文献资料：
撰写任务总结报告
6.归纳总结：
• •
涂胶装置
上胶量的控制
上胶量的控制
练习2： 上胶量的操作演示。
面的平滑度较差。 3）蒸煮用复合膜为获得较高的剥离强度和封合强度，上胶 量较高。
上胶量的控制
上胶量的测定： 1）取复合过的10cm×10cm薄膜,称出其重量m0;
2）取相同的印刷薄膜，并对准相应的图案，取相同面积的
印刷膜和复合空白膜，称出其重量m1和m2。 3）上胶量为：（ m0- m1 – m2 ）×100（g/m2)
的网辊，需要较多的胶水，同时胶的流平性可以得到补足又
能保证复合效果。
网线辊选用
2、凹版的选用：
3）根据复合粘合剂特点选择
在流动好的情况越有利于高速转移,流动性差的情况下 只有通过降低生产速度或降低工作浓度加大转移量来保证上
胶量。因此对流动性好的粘合剂可以选用网线略高，深度略
浅的网辊，来保证上胶量。
调节）的范围。
正确的压力
过大的压力
刮刀的调节
刮刀的角度、压力对上胶量有明显的影响。 刮刀角度越大、压力越大时上胶量越少，对网辊的磨
损也越大，一般角度为35-45为宜，刮刀压力以能均匀
刮胶为原则。
刮刀的调节
距离调节：
对使用高线数网辊涂布时，因溶剂挥发过快引起 的堵版现象有明显影响。 一般来说，该距离越长，网穴内的胶黏剂在转移 前变稠的程度大，胶黏剂转移率低，相反，该距离缩
网线辊选用
注意： 1、因网辊使用网墙会磨损，使用时间长体积会减少影响 转移量，通常使用寿命在300-500万米需要重新制做。 2、网辊的堵塞会影响到上胶量，停机时用乙酸乙酯清洗 干净，用洗版液对网辊定期清洗，建议一星期清洗一
次。 3、胶液粘度太大的情况下不利于转移（17秒/3#）。
网线辊选用
思考1：
一般用途
多色印刷等油墨涂布量较多的薄膜 及纸塑复合 有侵蚀性的内容包装膜
煮沸用 蒸煮用
煮沸袋（低温蒸煮袋）
透明蒸煮袋
含铝箔蒸煮袋
3.5－4.0
4.0－5.0
上胶量的控制
相关说明： 1）多色印刷等涂布量较多的薄膜，其表面平整度较差，只 有相对较多的上胶厚度才能填平其表面的凹隙。
2）纸塑复合，胶黏剂有部分被吸入纤维之中，另外纸张表
网线辊参数
网线辊网孔的形状与粘合剂的上胶
d d
h 四梭锥形网孔 四梭台形网孔
h
相同线数、相同深度的网辊，四棱台网孔的网线辊上胶 量大于四棱锥形网孔网线辊，但合剂的上胶
线数：单位长度内网穴的分布量，一般单位长度指每英寸。
一般线数越高，网点深度越浅。
网线辊参数
网线辊网角
，并且两边要轮流旋紧，旋紧螺丝时，应经两遍或三
遍完成，不能一步到位。） 但在压住锁紧时不能太紧，否则会影响刮刀的弹 性，导致胶液刮不干净。
刮刀的调节
刮刀的调节
刮刀的调整： 一般调节刮刀的角度、距离和刮刀的压力。
刮刀的调节
角度调节：
35-45
刮刀的调节
压力调节：
刮刀气压压力一般在3～5kg（根据实际情况上下
短时，胶黏剂的转移率也相应提高。
刮刀的调节
刮刀角度、刮刀距离可以通过调节刮刀架的升降
手轮及两个前后调节手轮来完成。
刮刀压力通过面板上的压力阀来调节。
练习1
1）刮刀角度变大
2）刮刀角度不变，距离变短 3）网纹辊的直径变大，刮刀的角度和距离不变
抹平辊
抹平辊的转速、压力、
抹平辊
胶辊
表面清洁度均关系到胶 黏剂的流平效果，抹平 辊的转动方向应与复合
干式复合上胶量的控制和测算共26页文档
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
干式复合上胶量的控制和测算
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它
学习情景五 干式复合上胶量的控制资料
涂胶辊压的选用
压力辊的目的是将印膜与涂布辊压实，使其涂布 均匀，不产生气泡。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的硬度与粘合剂的涂布
硬胶辊
软胶辊
硬度控制在80邵氏左右。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的压力与涂布状态
涂胶压辊
网纹辊
上 胶 量
压胶辊的选用
橡胶压辊的表面是否有损伤，有缺陷。
胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化
上胶量的控制
练习2： 上胶量的操作演示。
涂胶装置
网线辊
网线辊涂胶原理： 网纹辊浸入胶盘，胶液注满网孔，离开胶液，表
面平滑处的胶液由刮刀刮去，网纹辊与涂胶基膜接触时，
在橡胶辊加压下，胶液转移到了基膜，利用胶液的流动 性，自动铺开流平，由网点变成均匀、连续。
网线辊参数
网线辊的深度与粘合剂的上胶量
d
d
H1
H2
浅网孔
深网孔
网线辊的深度越深，上胶量越多。
短时，胶黏剂的转移率也相应提高。
刮刀的调节
刮刀角度、刮刀距离可以通过调节刮刀架的升降
手轮及两个前后调节手轮来完成。
刮刀压力通过面板上的压力阀来调节。
练习1
1）刮刀角度变大
2）刮刀角度不变，距离变短 3）网纹辊的直径变大，刮刀的角度和距离不变
抹平辊
抹平辊的转速、压力、
抹平辊
胶辊
表面清洁度均关系到胶 黏剂的流平效果，抹平 辊的转动方向应与复合
”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出
，就容易产生粘边。 解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1 ～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。
压胶辊的选用
橡胶压辊宽度一般比薄膜宽度窄5-10mm。
干式复合实训1
《干式复合实训》总结目录一、复合前原材料的识别与检测 (3)1、原材料的选择与识别 (3)2、表面张力检测 (4)3、铝箔清洁度检测 (5)二、对干式复合工艺的认识1、干式复合的优缺点 (5)2、干式复合的工艺流程 (6)3、刮刀的安装 (6)4、胶黏剂的配比 (6)5、上胶量的控制与检测 (7)三、复合成品质量检测1、塑料薄膜拉伸性能的测定 (7)2、塑料薄膜摩擦系数的测定 (7)3、塑料薄膜水蒸气透过性的测定 (8)4、塑料薄膜透明性的测定 (8)5、塑料薄膜氧气透过性的测定 (9)6、塑料薄膜热封强度的测定 (10)7、塑料薄膜剥离强度的测定 (10)四、干式复合中常见的问题及解决 (11)五、参考文献 (13)时间过得真快，转眼间，短短两周的实训生活已悄然过去几天了，然而实训的过程还历历在目。
实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对干式复合有了全新的认识与掌握，在实践能力上也得到了提高，并把知识运用到实际中，发现问题，并能够通过老师的指导和同学合作去解决，真正地做到了学以致用。
本次实训的主要内容是关于蒸煮袋的复合，以下是本次实训的总结：原材料的选择蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，因此，又称之为―软罐头‖；蒸煮袋多用三层材料复合而成；表层要求：外层结构直接面向外部环境和载荷，同时要担负装饰装潢职能，因此要机械强度高（抗拉、耐磨、耐刺）、耐热耐寒、挺刮、光亮透明、阻隔防潮防紫外线、印刷适性好等。
中间层要求：阻隔性好，要有较好的阻湿、阻气、耐油等性能。
内层要求：内层结构直接接触内容物，因此要求无毒、无味、卫生，耐水、耐油、良好的强度和韧性，热封合性好。
因此，我们选用复合的材料是：PET/AL/CPP和PET/CPPPET：印刷性性能好，刚性好、有较好的阻气、阻湿等性能，但抗穿刺能力差，厚度为12～14μm；AL：最佳的阻隔性材料，阻气、防潮、防光等性等优越，另外，对食品的口味等的保护性很强，但，价格偏高，厚度为20～25μm；CPP：作为蒸煮袋的内层材料，其无毒、无味、卫生好，热封性好，厚度一般在7～9μm以上。
干式复合上胶量的控制与测算ppt课件
干燥程度对剥离强度的影响
要增加蒸煮袋的剥离强度，还要在提高干燥系统的能力上下 功夫，具体地说就是：进风系统减少循环风量，多进新鲜风；加大 排风量，保持干燥箱负压。
对简易的复合机，设备制造商往往不提供室外排风机和排风 管道，而由使用者自行配套，由于缺乏专业知识造成排风量不够。 有些小复合机设计时片面强调节省能源以取悦于客户，在整机进、 排风量不够的条件下，还加大了循环风的使用，抛开安全性不说， 虽然省了电但干燥系统的能力进一步下降。使用这类设备的客户从 来就没有生产过合格的产品，袋子蒸煮后经常脱层，包装袋不是有 味就是开口性不好，胶粘剂换了一家又一家，解决不了问题。
9
溶液和乳液的区别 ——酯溶胶的粘度控制
• ……如果选择粘度较高的（酯溶性）胶粘剂，特别 是在高工作浓度情况下，上胶量或涂布状态可能满 足不了工艺要求；粘度太低的胶粘剂，因其分子量 低，其它相关性能可能不好……由于胶粘剂的工作 浓度达到45%，运行过程中，挥发的少量醋酸乙酯， 即会使工作浓度大幅上升，胶粘剂的盘寿命缩短， 造成转移不良、涂布不均匀等现象……
7
水性胶大量使用助剂带来的问题
• ……使用水胶前一定要把胶水在桶中缓慢搅拌5-10 分钟,保证胶水中的多种助剂混合均匀. 建议避免稀 释粘合剂，以免影响复合膜外观……
8
水性胶复溶性差 ——防止堵版，认真清洗
• ……为防止堵版，在停机时必须将刮刀抬起，并使 上胶辊浸润在胶水中并保持转动! ……复合操作结 束后，先用水擦去上胶辊上的胶水，再用乙酯彻底 清洗……如果已经堵版,就需要用丁酮清洗……
袋的涂布量一 7
定要达到4克
6
5
以上，否则不 4
能保证蒸煮后 3
的强。
3
涂布量与剥离强度的关系
干式复合上胶量的确定及测量
包装技术：干式复合上胶量的确定及测量有 265 人阅读 (关于：胶辊,水桶,油墨)上胶量超过6g/m2 就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。
表1 按用途分类的上胶量要求分类薄膜特性与用途干基涂布量（g/m2）一般用途透明及光滑薄膜 1.5-2.5印刷膜、镀铝膜、涂布膜 2.5-3.5的轻包装含水包装含化学介质内容物 3.5-4.0煮沸杀菌 100煮沸 3.0-3.5蒸煮杀菌透明 3.5-4.0含铝箔层 4.0-5.0方法一：理论估算法W=（1/4~1/6））μNDW——干基上胶量，g/m2μ——凹版上胶辊的网点深度N——胶液浓度，%D——胶液密度，%经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。
方法二：总量法W =（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积=G×N/L×d×1000（g/m2）W——干基上胶量，g/m2N——胶液浓度，%L——已生产的复合膜长度，md——上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。
此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。
总量法还有用另外一种方法计算，即：W=〔（W主×N主＋W固×N固）÷（L×d）〕×1000（g/m2）W主——主剂使用量，kgN主——主剂固含量，%W固——固化剂使用量，kgN固——固化剂固含量，%方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并相加，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2-W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。
干式复合上胶量的控制与测算
02
改进阶段
随着工业技术的发展，出现了涂胶机等专用设备，实现了涂胶量的精确
控制和自动化生产。
03
创新阶段
近年来，随着环保意识的提高和新型粘合剂的研发，上胶技术不断创新，
出现了水基粘合剂和无溶剂粘合剂等环保型产品，为包装行业的发展提
供了新的动力。
02 干式复合上胶量的影响因 素
基材特性
基材厚度
01
05 干式复合上胶量控制与测 算的挑战与解决方案Βιβλιοθήκη 上胶不均匀问题总结词
上胶不均匀是干式复合工艺中常见的问题，会导致产品质 量下降。
详细描述
上胶不均匀通常是由于涂胶系统设计不合理、涂胶装置调 整不当或涂胶材料性质不均一所致。它会导致薄膜表面涂 胶量差异较大，影响产品的外观和性能。
解决方案
为了解决上胶不均匀问题，可以优化涂胶系统设计，调整 涂胶装置，确保涂胶材料性质均一。同时，定期检查和维 护涂胶系统，确保其正常工作。
降低了不良品率，并提高了生产效率。
案例二：某品牌产品上胶量稳定性提升
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过严格控制原材料质量和工艺参数，提高上胶量稳定性
某品牌产品在干式复合过程中，对上胶量的稳定性要求极 高。为了达到这一要求，他们对原材料质量和工艺参数进 行了严格的控制，包括对上胶液的粘度、固含量、PH值等 参数进行精确测量和控制，同时对涂布轮转速、涂布压力 、烘干温度等工艺参数进行优化调整。通过这些措施，他 们成功地提高了上胶量的稳定性，保证了产品质量和客户 满意度。
06 实际应用案例分析
案例一：某公司上胶量控制优化
总结词
通过改进上胶工艺和设备，提高上胶量精度 和稳定性
详细描述
干式复合过程中上胶量与成本控制技巧
干式复合过程中上胶量与成本控制技巧一、胶黏剂的标定1．为什么要进行标定？在控制上胶量的过程中，往往容易忽视一个很重要的问题，不同厂家生不同型号的胶黏剂，其性能有较大的区别，即使用相同的复合工艺得出的结果也不同。
主要包括两方面：（1）上胶量与复合强度的关系。
同样的上胶量，复合强度就一样吗？上胶量越大，复合强度就越好吗？（2）上胶量对溶剂残留的影响。
考虑到以上两个因素，就有必要对每种胶黏剂进行标定，否则，一方面无谓地增加成本，另一方面容易出现质量问题。
2．怎样标定？第一步：根据产品结构确定合适的上胶量，这点很重要。
针对某种产品结构，对所选用的几种胶黏剂分别进行标定，确定各自需要多少的上胶量才能保证复合产品的质量，同时可以比较哪一种胶黏剂的操作性更好，更能节省成本。
第二步：确定工作液浓度或标定工作液黏度。
在选择好上胶量后，就要根据实际情况综合考虑各种影响因素，包括复合机的性能、现有涂布辊的线数和网穴深度、车间的环境等来确定工作液的浓度或黏度。
影响上胶量的诸多因素可分为易控因素和易变因素两大类。
易控因素包括涂布辊的线数、网穴的深度、形状；压辊的硬度、压力；刮刀的角度、位置、压力；复合速度。
易变因素包括胶黏剂的生产厂家、型号、固含量、原始黏度、流动性；环境的温湿度。
对于易控因素，我们可以凭经验很好地进行控制，但对于易变因素怎么办？(1)若是以工作液浓度为参数来控制，要看30%或40%浓度时，胶液可操作性的好坏，流动性的差异、转移率的大小。
(2)若是以工作液黏度为参数来控制，先要对每种胶黏剂在不同黏度下对应的工作浓度进行标定，因为最终的上胶量（干基）是由工作液浓度来决定的，而不是由黏度决定的。
然后再确定涂布辊、胶辊等易控因素。
3．标定的作用对胶黏剂标定的过程，实际上也是一个比较的过程。
通过标定，我们会发现，并非胶黏剂的价格越高，使用成本就越高，有时可能恰恰相反。
二、上胶量对比试验前面讲到是胶黏剂使用前的静态标定，生产过程中上胶量和成本的控制才是主要的。
干式复合上胶量的控制与测算
不同固含量和粘度的胶之间作分类比较
版辊的线数、深度和转移率
涂布辊的容积与转移率
薄膜表面的粗燥度影响转移率
压纹、激光涂布辊比较
压纹辊
激光辊
涂布量对剥离强度的影响
涂布量和 剥15 干燥程度这对 矛盾影响了剥 离强度。所有 的蒸煮胶供应
离14 强 度13 (N) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 3 3.4 3.8 4.2 4.6 5 5.4 5.8 涂布量(克) PET/AL AL/PA PA/CPP AL/CPP
110 100 90 80 71 62 54
版辊的线数和深度有对应关系，不能任意要求；不同种类 的版辊（压纹、激光和电雕辊）线数和深度不可随意比较。
适合激光涂布辊的涂布量经验公式
涂胶量经验公式：N=5W/(μ× D)； μ=5W/(N × D) 式中：N——工作浓度，%; W——干基上胶量， g/m2; μ——涂胶辊的网点深度，μm；
,而不是达因笔.薄膜的表面张力至少要超过38达因,
对油墨的表面也要检测,有些油墨的表面张力比较低 ……建议基材在线电晕处理，确保基材表面能达到 复合要求……
水性涂料表面张力过大带来的问题 ——不易流平
• ……尽可能使用反向转动的匀胶辊……我们在实际
生产中观察到,反向（转动）展平辊对表观的影响很
大,通过调节速度,可以让表观达到最佳…… • ……机速过高会产生气泡，可以在胶槽中放一根匀 墨棒。
干式复合上胶量的控制 与测算
深圳高远通新材料科技有限公司
蒋中秋
特点只有通过比较才能体现出来
醇溶型 聚氨酯胶粘剂 水性 聚氨酯胶粘剂 醇/水型油墨 酯溶型 聚氨酯胶粘剂
高固含量低粘度，
1.不含游离的异氰 水为溶剂，不污染 1.特高浓度； 酸酯单体，改善操 环境。
干式复合上胶量的控制和测算共26页文档
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！Leabharlann 26干式复合上胶量的控制和测算
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇